RU2016107713A - Способ изготовления композитной фасонной части, композитная фасонная часть, многослойный конструктивный элемент и элемент лопасти ротора и ветроэнергетическая установка - Google Patents

Способ изготовления композитной фасонной части, композитная фасонная часть, многослойный конструктивный элемент и элемент лопасти ротора и ветроэнергетическая установка Download PDF

Info

Publication number
RU2016107713A
RU2016107713A RU2016107713A RU2016107713A RU2016107713A RU 2016107713 A RU2016107713 A RU 2016107713A RU 2016107713 A RU2016107713 A RU 2016107713A RU 2016107713 A RU2016107713 A RU 2016107713A RU 2016107713 A RU2016107713 A RU 2016107713A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fibers
fiber
shaped part
flexible
composite
Prior art date
Application number
RU2016107713A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2640760C2 (ru
Inventor
Александер ХОФФМАНН
Original Assignee
Воббен Пропертиз Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Воббен Пропертиз Гмбх filed Critical Воббен Пропертиз Гмбх
Publication of RU2016107713A publication Critical patent/RU2016107713A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2640760C2 publication Critical patent/RU2640760C2/ru

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03DWIND MOTORS
    • F03D1/00Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor 
    • F03D1/06Rotors
    • F03D1/065Rotors characterised by their construction elements
    • F03D1/0675Rotors characterised by their construction elements of the blades
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05Filamentary, e.g. strands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151Coating hollow articles
    • B29C48/152Coating hollow articles the inner surfaces thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/086Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • B29C70/222Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure the structure being shaped to form a three dimensional configuration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/40Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/462Moulding structures having an axis of symmetry or at least one channel, e.g. tubular structures, frames
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12Thermoplastic materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0809Fabrics
    • B29K2105/0827Braided fabrics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2307/00Use of elements other than metals as reinforcement
    • B29K2307/04Carbon
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2309/00Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
    • B29K2309/08Glass
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/08Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
    • B29L2031/082Blades, e.g. for helicopters
    • B29L2031/085Wind turbine blades
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70Wind energy
    • Y02E10/72Wind turbines with rotation axis in wind direction
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Wind Motors (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)

Claims (32)

1. Способ изготовления композитной фасонной части, в частности для ветроэнергетической установки, включающей в себя термопластичный пластик и волокнистую композитную заготовку, причем способ включает в себя шаги:
- предоставление термопластичного пластика и волокнистой композитной заготовки с гибкой системой волокон, выполненной в виде плетеной структуры,
- распределение термопластичного пластика в виде задающего форму сердцевинного материала в гибкой, выполненной в виде плетеной структуры, системе волокон волокнистой композитной заготовки и соединение с выполненной в виде плетеной структуры системой волокон, причем
- гибкая, выполненная в виде плетеной структуры, система волокон в соединении с задающим форму сердцевинным материалом имеет пересекающиеся волокна, которые ориентированы друг относительно друга, и
- которые в точке пересечения имеют угол волокна, который составляет от 10° до 90°, в частности от 30° до 60°, предпочтительно волокна ориентированы друг относительно друга под углом волокна в 45° с диапазоном отклонения в ±5°, и причем
- выполненная в виде плетеной структуры система волокон в соединении образует наружный функциональный слой композитной фасонной части, отличающийся тем, что
- термопластичный пластик предоставляют в распоряжение в виде нити, и
- гибкую, выполненную в виде плетеной структуры, систему волокон предоставляют в распоряжение в виде рукавоообразной, выполненной в виде плетеной структуры, системы волокон, причем
- термопластичный пластик в виде задающего форму сердцевинного материала распределяют в гибкой, выполненной в виде плетеной структуры, системе волокон волокнистой композитной заготовки, за счет того, что его в виде мягкой нити вводят в рукав выполненной в виде плетеной структуры системы волокон, и
- при затвердевании мягкой нити термопластичный пластик в виде наружного функционального слоя композитной фасонной части образует соединение с выполненной в виде плетеной структуры системой волокон.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что
- термопластичный пластик предоставляют в распоряжение в виде нити из экструдера, и
- что его в виде мягкой нити из экструдера экструдируют в рукав выполненной в виде плетеной структуры системы волокон.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что термопластичный пластик распределяют в гибкой, выполненной в виде плетеной структуры, системе волокон волокнистой композитной заготовки и соединяют с материальным замыканием с гибкой, выполненной в виде плетеной структуры, системой волокон.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что термопластичный пластик распределяют в гибкой, выполненной в виде плетеной структуры, системе волокон волокнистой композитной заготовки и соединяют с геометрическим замыканием с гибкой, выполненной в виде плетеной структуры, системой волокон.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в выполненную в виде плетеной структуры систему волокон и/или в термопластичный пластик, в частности независимо от упомянутого угла волокна, вводят дополнительные волокна, которые повышают прочность композитной фасонной части по сравнению с композитной фасонной частью без дополнительных волокон.
6. Композитная фасонная часть, в частности изготовленная согласно способу по любому из пп.1-5, в частности для ветроэнергетической установки, включающая в себя термопластичный пластик и волокнистую композитную заготовку, отличающаяся тем, что
- волокнистая композитная заготовка имеет гибкую систему волокон, выполненную в виде плетеной структуры,
- термопластичный пластик в виде задающего форму сердцевинного материала распределен в гибкой, выполненной в виде плетеной структуры, системе волокон волокнистой композитной заготовки и соединен с выполненной в виде плетеной структуры системой волокон, причем
- выполненная в виде плетеной структуры система волокон в соединении с задающим форму сердцевинным материалом имеет пересекающиеся, ориентированные друг относительно друга, волокна,
- которые в точке пересечения имеют угол волокна, который составляет от 10° до 90°, в частности от 30° до 60°, предпочтительно волокна ориентированы друг относительно друга под углом волокна в 45° с диапазоном отклонения в ±5°, и причем
- выполненная в виде плетеной структуры система волокон в соединении образует наружный функциональный слой композитной фасонной части, отличающаяся тем, что
- термопластичный пластик выполнен в виде нити, а гибкая, выполненная в виде плетеной структуры, система волокон в виде рукавообразной, выполненной в виде плетеной структуры, системы волокон.
7. Композитная фасонная часть по п.6, отличающаяся тем, что выполненная в виде плетеной структуры система волокон является системой волокон, которая выбрана из группы, состоящей из: плетения, вязания, трикотажа, ткани.
8. Композитная фасонная часть по п.6 или 7, отличающаяся тем, что выполненная в виде плетеной структуры система волокон имеет форму рукава с ориентированной в двух измерениях плетеной структурой.
9. Композитная фасонная часть по п.6 или 7, отличающаяся тем, что выполненная в виде плетеной структуры система волокон имеет форму рукава с трехмерной плетеной структурой, причем внутри соединения предусмотрены дополнительные волокна, функционально ориентированные друг относительно друга под углом волокна от 15° до 90°, в частности от 30° до 60°, предпочтительно под углом волокна в 45° с диапазоном отклонения в ±5°.
10. Композитная фасонная часть по п.6 или 7, отличающаяся тем, что термопластичный пластик усилен дополнительными, расположенными внутри, функционально ориентированными волокнами.
11. Композитная фасонная часть по п.6 или 7, отличающаяся тем, что распределенный в гибкой, выполненной в виде плетеной структуры, системе волокон термопластичный пластик имеет, по меньшей мере, один компонент из группы: акрилонитрил-бутадиен-стирол, полиамиды, полиацетат, полиметилметакрилат, поликарбонат, полиэтилентерефталат, полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиэфирэфиркетон и поливинилхлорид.
12. Композитная фасонная часть по п.6 или 7, отличающаяся тем, что гибкая, выполненная в виде плетеной структуры, система волокон имеет компонент плетенья, который выбран из группы компонентов плетенья, включающих в себя: стеклянные волокна, углеродные волокна, арамидные волокна, натуральные волокна, металлическую пряжу, моноволокна и термопластичные нити.
13. Многослойный конструктивный элемент, в частности для ветроэнергетической установки, с использованием множества композитных фасонных частей по любому из пп. 6-12 для образования сердцевинного конструктивного элемента, отличающийся тем, что сердцевинный конструктивный элемент, по меньшей мере, с одной стороны покрыт, по меньшей мере, одним покровным слоем.
14. Элемент лопасти ротора, в частности для лопасти ротора ветроэнергетической установки, с использованием множества композитных фасонных частей по любому из пп. 6-12 для образования сердцевинного конструктивного элемента, отличающийся тем, что сердцевинный конструктивный элемент окружен, по меньшей мере, одним покровным слоем лопасти ротора.
15. Ветроэнергетическая установка, включающая в себя башню, гондолу и ротор с колпаком ротора и несколькими лопастями ротора, причем лопасть ротора имеет, по меньшей мере, один элемент лопасти ротора по п.14, и/или башня, гондола и/или колпак ротора имеют многослойный конструктивный элемент по п.13.
RU2016107713A 2013-08-05 2014-07-11 Способ изготовления композитной фасонной части, композитная фасонная часть, многослойный конструктивный элемент и элемент лопасти ротора и ветроэнергетическая установка RU2640760C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201310215384 DE102013215384A1 (de) 2013-08-05 2013-08-05 Verfahren zur Herstellung eines Verbundformteils, Verbundformteil, Sandwichbauteil und Rotorblattelement und Windenergieanlage
DE102013215384.8 2013-08-05
PCT/EP2014/064955 WO2015018598A2 (de) 2013-08-05 2014-07-11 Verfahren zur herstellung eines verbundformteils, verbundformteil, sandwichbauteil und rotorblattelement und windenergieanlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016107713A true RU2016107713A (ru) 2017-09-08
RU2640760C2 RU2640760C2 (ru) 2018-01-11

Family

ID=51205377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016107713A RU2640760C2 (ru) 2013-08-05 2014-07-11 Способ изготовления композитной фасонной части, композитная фасонная часть, многослойный конструктивный элемент и элемент лопасти ротора и ветроэнергетическая установка

Country Status (17)

Country Link
US (1) US20160195063A1 (ru)
EP (2) EP3030405A2 (ru)
JP (1) JP6190064B2 (ru)
KR (1) KR101861936B1 (ru)
CN (1) CN105451973B (ru)
AR (1) AR097184A1 (ru)
AU (1) AU2014304815B2 (ru)
BR (1) BR112016002428A2 (ru)
CA (1) CA2917579C (ru)
CL (1) CL2016000225A1 (ru)
DE (1) DE102013215384A1 (ru)
MX (1) MX2016000896A (ru)
NZ (1) NZ716259A (ru)
RU (1) RU2640760C2 (ru)
TW (1) TWI633996B (ru)
WO (1) WO2015018598A2 (ru)
ZA (1) ZA201600063B (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6985953B2 (ja) 2018-02-13 2021-12-22 三菱重工業株式会社 複合材料の製造方法
DE102018120905A1 (de) * 2018-08-27 2020-02-27 Wobben Properties Gmbh Faserverbundhalbzeug, Faserverbundbauteil, Rotorblattelement, Rotorblatt und Windenergieanlage sowie Verfahren zum Herstellen eines Faserverbundhalbzeugs und Verfahren zum Herstellen eines Faserverbundbauteils
FR3093297B1 (fr) * 2019-02-28 2022-08-12 Safran Aircraft Engines Procédé de réalisation d’une pièce en matériau tissé tenant compte du décadrage
US11499020B2 (en) * 2020-05-18 2022-11-15 Topkey Corporation Article reinforced by multi-dimensional fibers and method for manufacturing the article
KR102367031B1 (ko) * 2020-12-17 2022-02-24 한국항공우주연구원 복합재 구조물 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 복합재 구조물
CN114261091A (zh) * 2021-12-20 2022-04-01 华中科技大学 基于增材制造的连续纤维立体连续成型方法、产品及应用

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3237697A (en) * 1963-02-11 1966-03-01 Boeing Co Helicopter rotor blade
GB1262704A (en) * 1968-08-10 1972-02-02 Messerschmitt Boelkow Blohm Helicopter rotor blade
US4242160A (en) 1979-02-02 1980-12-30 United Technologies Corporation Method of winding a wind turbine blade using a filament reinforced mandrel
US4577543A (en) 1983-08-18 1986-03-25 American Hospital Supply Corporation Construction of a monolithic reinforced catheter with flexible portions
US4621980A (en) * 1984-09-19 1986-11-11 United Technologies Corporation Fiber reinforced composite spar for a rotary wing aircraft
FR2586966B1 (fr) * 1985-09-11 1988-02-26 France Etat Armement Structures multicanaux en materiaux composites, procedes et demi-produits pour la fabrication de celles-ci
US4976587A (en) * 1988-07-20 1990-12-11 Dwr Wind Technologies Inc. Composite wind turbine rotor blade and method for making same
JPH0692127B2 (ja) * 1988-12-20 1994-11-16 積水化学工業株式会社 繊維強化熱可塑性樹脂管の製造方法
EP0402309B1 (de) * 1989-06-05 1993-12-08 Sulzer Innotec Ag Profilstange aus kompaktem Verbundwerkstoff und Herstellungsverfahren
JPH0615761A (ja) * 1992-06-30 1994-01-25 Tonen Corp パイプ状繊維強化プラスチック構造材及びその製造方法
DE4300208A1 (de) * 1993-01-07 1994-07-14 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus faserverstärkten Kunststoffen
SE501085C2 (sv) * 1993-02-25 1994-11-07 Swedish Inst Of Composites Sic Metod för tillverkning av kroppar av fiberkompositer
US5335410A (en) 1993-03-15 1994-08-09 Burnham Warren R Method of making ultra small diameter catheters and of reinforced tubular product
AT400831B (de) * 1994-05-04 1996-03-25 Starlinger & Co Gmbh Sack aus polymer-, insbesondere polyolefingewebe und verfahren zu seiner herstellung
EP0697280A1 (en) 1994-06-24 1996-02-21 General Electric Company Thermoformable laminate structure and methods of its manufacture
DE4429599A1 (de) * 1994-08-20 1996-02-22 Basf Ag Biegesteifer Faserverbundwerkstoff
MXPA04004096A (es) * 2001-10-31 2004-09-06 Adc Acquistion Company Fabricacion de tubo termoplastico reforzado.
DE10336461A1 (de) * 2003-08-05 2005-03-03 Aloys Wobben Verfahren zur Herstellung eines Rotorblattes einer Windenergieanlage
CN2642181Y (zh) * 2003-08-06 2004-09-22 陆壹明 高效聚热节能锅
DE20314845U1 (de) * 2003-09-25 2004-02-19 Stöber, Paul-Hermann Kunststoffmaske, insbesondere Gesichts- oder Totenmaske
EP1570976A1 (de) * 2004-03-04 2005-09-07 Alcan Technology & Management Ltd. Verarbeitung von zyklischen Oligomeren zu thermoplastischen PBT-Kunststoffen
US20050238832A1 (en) * 2004-04-22 2005-10-27 Kostamo Dale E Hose with variable reinforcement
JP4810904B2 (ja) * 2005-07-20 2011-11-09 ソニー株式会社 高周波スイッチ回路を有する高周波装置
EP2505651A3 (en) * 2006-12-10 2013-01-09 Dyadic International, Inc. Isolated fungus with reduced protease activity
UA93492C2 (ru) * 2007-06-18 2011-02-25 Общество C Ограниченной Ответственностью "Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро "Конкорд" Способ изготовления крупногабаритной лопасти ветродвигателя
US9316359B2 (en) * 2009-04-10 2016-04-19 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Tank and manufacturing method thereof
NL2004191C2 (en) * 2010-02-04 2011-08-08 Protension Composites Device and method for producing a fiber composite product.
JP5503481B2 (ja) * 2010-09-30 2014-05-28 一般社団法人日本航空宇宙工業会 繊維強化複合材料を用いた翼状構造体およびその製造方法
GB201016548D0 (en) * 2010-10-01 2010-11-17 Vestas Wind Sys As Wind turbines
JP2012077426A (ja) * 2010-10-06 2012-04-19 Daicel Corp 繊維強化樹脂複合材料
US8679606B2 (en) * 2010-10-14 2014-03-25 Vetco Gray Inc. Thick walled composite tubular and method of making
EP2511078B1 (en) 2011-04-14 2018-05-30 Siemens Aktiengesellschaft Method of producing a fibre reinforced structure
FR2979574B1 (fr) * 2011-09-07 2016-12-09 Airbus Operations Sas Procede de fabrication d'une structure comprenant une peau et des raidisseurs
US10024301B2 (en) * 2011-10-24 2018-07-17 The Regents Of The University Of Michigan Textile composite wind turbine blade
EA030548B1 (ru) * 2011-12-05 2018-08-31 Блю Вэйв Ко С.А. Способ изготовления сосуда высокого давления с применением форполимерного состава переменной вязкости, не содержащего растворитель
DK2610053T3 (da) * 2011-12-28 2019-09-23 Siemens Gamesa Renewable Energy As Sandwichkernemateriale
DE102012201262A1 (de) * 2012-01-30 2013-08-01 Burgmann Packings GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Endlos-Halbzeugs, Endlos-Halbzeug sowie Pultrusionsverfahren und Pultrusionsvorrichtung
CN102926102B (zh) * 2012-10-12 2014-05-14 北京航空航天大学 网络状三维整体多向连锁编织结构的复合材料车厢底板及其制备方法
US9964096B2 (en) * 2013-01-10 2018-05-08 Wei7 Llc Triaxial fiber-reinforced composite laminate

Also Published As

Publication number Publication date
TW201522021A (zh) 2015-06-16
AU2014304815B2 (en) 2017-05-11
CA2917579A1 (en) 2015-02-12
WO2015018598A2 (de) 2015-02-12
BR112016002428A2 (pt) 2017-08-01
ZA201600063B (en) 2017-03-29
US20160195063A1 (en) 2016-07-07
EP3150363C0 (de) 2023-09-06
WO2015018598A3 (de) 2015-04-02
NZ716259A (en) 2017-02-24
EP3150363A2 (de) 2017-04-05
CN105451973A (zh) 2016-03-30
EP3150363A3 (de) 2017-08-09
CN105451973B (zh) 2018-08-07
JP6190064B2 (ja) 2017-08-30
EP3150363B1 (de) 2023-09-06
AR097184A1 (es) 2016-02-24
KR20160034390A (ko) 2016-03-29
RU2640760C2 (ru) 2018-01-11
TWI633996B (zh) 2018-09-01
AU2014304815A1 (en) 2016-02-11
KR101861936B1 (ko) 2018-05-28
JP2016527112A (ja) 2016-09-08
DE102013215384A1 (de) 2015-02-26
MX2016000896A (es) 2016-05-05
CL2016000225A1 (es) 2016-08-05
CA2917579C (en) 2018-08-28
EP3030405A2 (de) 2016-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016107713A (ru) Способ изготовления композитной фасонной части, композитная фасонная часть, многослойный конструктивный элемент и элемент лопасти ротора и ветроэнергетическая установка
KR101851381B1 (ko) 복합재 구조의 강화를 위한 프리폼과 이의 제조방법
JP6164591B2 (ja) 連続繊維強化熱可塑性樹脂複合材料製造用の強化繊維/樹脂繊維複合体、およびその製造方法
KR101936275B1 (ko) 튜브형 직물 예비성형체, 섬유 강화 복합체, 및 이의 제조방법
CN105952981A (zh) 拉挤管材及其制备方法与制造设备
CN205836107U (zh) 拉挤管材
KR101998538B1 (ko) 직조 모재, 복합물 및 그 제조방법
RU2008119094A (ru) Комбинированные трехмерные тканые/многослойные стойки для композитных конструкций
JP2012505091A5 (ru)
CN104791200B (zh) 一种智能化三维编织混杂纤维复合材料风电叶片及其制备方法
RU2011146312A (ru) Шпангоут и способ его изготовления
CN102666050A (zh) 编织预制件、复合材料、及其制造方法
JP7448557B2 (ja) 異なる機能性領域を含む複合材料の調製
ES2600602T3 (es) Malla de fibra componente para una turbina eólica, aparato para producir la malla de fibra y método para producir la malla de fibra
CN103317733B (zh) 仿蚕茧缠绕编织结构的复合材料车厢蒙皮及其制备方法
CN103422212A (zh) 一种热塑性树脂涂覆纺织纤维竹节纱
CN110769995A (zh) 通过编织产生的干燥预成型坯的制造方法、由使用所述预成型坯的复合材料制成的产品的制备方法
RU183461U1 (ru) Биаксиальная сетчатая конструкция из композиционного материала
CN204201451U (zh) 增强型玻璃钢拉挤型材
CN104611820A (zh) 一种玄武岩纤维编织布及其制备方法
CN202215862U (zh) 一种增强复合保温隔热超高分子量聚乙烯管材
RU2782809C1 (ru) Подготовка композитного материала, содержащего различные функциональные области
CN111373083B (zh) 单向面织物及其应用
CN206538541U (zh) 一种碳纤维玻纤混编织物
CN204498929U (zh) 高强度压膜线