CN201288241Y - 织机用热熔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种织机用热熔器，包括烘箱工作台，其特征在于设置有进风软管、导风管、电热管、插板座、控热插板，进风软管与导风管连接，导风管上设置导风管小孔，烘箱工作台设置有出风槽，烘箱电源与电热管连接，控热插板安装在插板座上，插板座安装在烘箱工作台上，控热插板上设置有传热小孔，传热小孔与热熔线对应。本实用新型烘箱工作台包括方形骨架和采用保温材料的外壳，外壳与方形骨架连接，方形骨架上设置出风槽。本实用新型利用风的形态可变性来控制风的走向，使它通过很小的传热小孔，把热风集中到一点，且只与热熔锁边线接触，不与布面接触。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，实用方便，确保热熔线锁边熔解粘结效果，节能明显。

Description

织机用热熔器

技术领域：

本实用新型涉及一种织机用热熔器。

背景技术：

在织造玻纤布剑杆织机中，玻纤布使用热熔线锁边，同时使用烘制设备使用热熔线熔化后达到玻纤布锁边效果，通过对板式传统方法烘制进行改进，从新研制设计新构造，利用风速小孔传热来解决玻纤布热熔锁边烘制设备用少量电(3千瓦)达到热熔线熔化锁线的效果。从而替代24千瓦板式烘制设备，此设备技术关键是利用风的形态可变性，来控制热风的走向，通过小孔使热风集中到一点或十几点，只给所需加热的地方供热，而不与布面接触，避免烫焦布面，有效利用热量。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种尤其适于玻纤布热熔线锁边的织机用热熔器。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案：该织机用热熔器，包括烘箱工作台，其特征在于设置有进风软管、导风管、电热管、插板座、控热插板，进风软管与导风管连接，导风管上设置导风管小孔，烘箱工作台设置有出风槽，烘箱电源与电热管连接，控热插板安装在插板座上，插板座安装在烘箱工作台上，控热插板上设置有传热小孔，传热小孔与热熔线对应。

本实用新型烘箱工作台包括方形骨架和采用保温材料的外壳，外壳与方形骨架连接，方形骨架上设置出风槽。

本实用新型利用风的形态可变性来控制风的走向，风的形态可变性使它能够通过很小的孔，把热风集中到一点，且只与热熔锁边线接触，不与布面接触。

本实用新型由于控热插板表面离玻纤布5mm左右，因传热小孔风速加热，所以热风不会对布面造成质量问题，同时安装温控设备进行自动加热，和进风设备连接织机自动控制辅助电器设备，达到织造玻纤布热熔锁边风速烘制节电的目的。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、结构简单，实用方便，确保热熔线锁边熔解粘结效果，节能明显。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的纵面构造图。

图2是本实用新型实施例的构造剖视图。

图3是图2的风加热运动过程示意图。

具体实施方式：

本实用新型适用于实现各门幅的玻纤布热熔线熔化粘结的锁边效果。

本实施例织机用热熔器包括进风软管1、电源2、烘箱工作台3、烘箱电源5、导风管6、电热管7、插板座8、控热插板9，烘箱工作台3包括方形骨架31和保温材料制成的外壳32，方形骨架31上设置出风槽33，进风软管1与导风管6连接，导风管6上设置导风管小孔61，烘箱电源5与电热管7连接，控热插板9安装在插板座8上，插板座8安装在烘箱工作台3上，控热插板9上设置有传热小孔91，传热小孔91与玻纤布10热熔线对应。控热插板9可采用现有技术。

风通过进风软管1进入导风管6之后，再通过导风管6上的一排导风管小孔61进入方形骨架31内壁，与管壁碰撞，根据风的可变性，风通过方形骨架31上的出风槽33进入电热管7插板座8槽内，被电热管7加热成需要的热风，后通过控热插板9上的传热小孔91(与热熔线对应)吹出。给各种门幅锁边热熔线加热使之熔解。

Claims (2)

1、一种织机用热熔器，包括烘箱工作台，其特征在于：设置有进风软管、导风管、电热管、插板座、控热插板，进风软管与导风管连接，导风管上设置导风管小孔，烘箱工作台设置有出风槽，烘箱电源与电热管连接，控热插板安装在插板座上，插板座安装在烘箱工作台上，控热插板上设置有传热小孔，传热小孔与热熔线对应。

2、根据权利要求1所述的织机用热熔器，其特征在于：烘箱工作台包括方形骨架和采用保温材料的外壳，外壳与方形骨架连接，方形骨架上设置出风槽。

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