CN202556831U - 一种竹原纤维增强塑料板材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种竹原纤维增强的塑料板材，其由塑料基和竹原纤维构成，竹原纤维包括竹原纤维短纤和竹原纤维长丝，其特征是竹原纤维短纤杂乱分布在塑料基内，两层杂布竹原纤维短纤的塑料基与竹原纤维长丝编织成的竹原纤维骨架热融合成夹芯结构。所述竹原纤维骨架为经纬网状结构；所述竹原纤维短纤在塑料基与竹原纤维骨架融接界面有穿插。本实用新型充分利用自然资源，所得竹原纤维增强塑料板材性能优异，制作成本较玻璃纤维增强塑料板材大大降低，而且竹纤维粗加工制作过程对环境污染小。
Description
技术领域
本实用新型属工程塑料制造技术领域，具体涉及一种竹原纤维增强塑料板材。
背景技术
我国竹资源十分丰富，年产量占世界总量的1/3，约1.5亿吨。之前，竹材应用相对粗放，大多用于生产工艺品、简易家具、地板等，有一种以竹代木的竹复合材料，是把竹材纺织成网状并碾压，然后逐层铺在模子内，最后用胶粘剂热压成形，竹纤维是主体，其含胶量大约在10％左右。
竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维。粗加工制作竹原纤维是把竹子截断去掉竹节、剖开成竹片，把竹片放入沸水中煮炼并取出压碎锤成细丝。粗加工制作的竹原纤维再放入压力锅中预处理，蒸煮去除部分果胶、半纤素、木质素，预处理后的竹丝浸入生物酶溶液中进一步分解，酶分解后的竹原纤维经干燥、开松梳理甚至能制成纺织用竹原纤维。
塑料制品已涉及生活的方方面面，玻璃纤维增强的塑料是工程塑料重要品种之一。如果以塑料为基、以粗加工制作的竹原纤维代替玻璃纤维为增强材料制作新型工程塑料，其性能不仅能满足工程塑料需求，而且因为充分利用自然资源，其生产成本会大大降低。尤其是竹纤维是一种生物材料，竹原纤维粗加工过程中基本没有环境污染，竹原纤维增强的工程塑料无疑是塑料行业技术发展方向之一。
发明内容
本实用新型结合竹纤维和塑料优势，设计开发一种高性能工程塑料，具体 为一种竹原纤维增强的塑料板材。
本实用新型由塑料基和竹原纤维构成，竹原纤维包括竹原纤维短纤和竹原纤维长丝，其特征是竹原纤维短纤杂乱分布在塑料基内，两层杂布竹原纤维短纤的塑料基与竹原纤维长丝编织成的竹原纤维骨架热融合成夹芯结构。
所述竹原纤维骨架为经纬网状结构。
所述竹原纤维短纤在塑料基与竹原纤维骨架融接界面有穿插。
生产时，粗加工制作的竹原纤维长丝编织成网状竹原纤维骨架，竹原纤维短纤添加在其它塑料原料中一起熔融制成杂布竹原纤维短纤的塑料基融体，所述塑料基融体注入板材模具内，置竹原纤维骨架于所述塑料基融体上，继续注入所述塑料基融体，最后热压成型。
本实用新型有益效果是：充分利用自然资源，所得竹原纤维增强塑料板材性能优异，制作成本较玻璃纤维增强塑料板材大大降低，而且竹纤维粗加工制作过程对环境污染小。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中，1-塑料基，2-竹原纤维短纤，3-竹原纤维长丝，4-竹原纤维骨架。
具体实施方式
结合图1本实用新型具体实施方式说明如下：
一种竹原纤维增强的塑料板材，由塑料基1和竹原纤维构成，竹原纤维包括竹原纤维短纤2和竹原纤维长丝3，其特征是竹原纤维短纤2杂乱分布在塑料基1内，两层杂布竹原纤维短纤2的塑料基1与竹原纤维长丝3编织成的竹原纤维骨架4热融合成夹芯结构。
所述竹原纤维骨架4为经纬网状结构。
所述竹原纤维短纤2在塑料基1与竹原纤维骨架4融接界面有穿插。
生产时，粗加工制作的竹原纤维长丝3编织成网状竹原纤维骨架4，竹原纤维短纤2添加在其它塑料原料中一起熔融制成塑料基1融体，所述塑料基1融体注入板材模具内，置竹原纤维骨架4于所述塑料基1融体上，继续注入所述塑料基1融体，最后热压成型。
本实用新型充分利用自然资源，所得竹原纤维增强塑料板材性能优异，制作成本较玻璃纤维增强塑料板材大大降低，而且竹纤维粗加工制作过程对环境污染小。
Claims (3)
1.一种竹原纤维增强塑料板材，其由塑料基和竹原纤维构成，竹原纤维包括竹原纤维短纤和竹原纤维长丝，其特征是竹原纤维短纤杂乱分布在塑料基内，两层杂布竹原纤维短纤的塑料基与竹原纤维长丝编织成的竹原纤维骨架热融合成夹芯结构。
2.根据权利要求1所述竹原纤维增强塑料板材，其特征是所述竹原纤维骨架为经纬网状结构。
3.根据权利要求1所述竹原纤维增强塑料板材，其特征是所述竹原纤维短纤在塑料基与竹原纤维骨架融接界面有穿插。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102658696A (zh) * | 2012-04-17 | 2012-09-12 | 上虞市精亮工贸有限公司 | 一种竹原纤维增强塑料板材 |
| CN115030433A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-09-09 | 何其佳 | 一种复合装饰板材及其制造方法 |
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2012
- 2012-04-17 CN CN2012201880749U patent/CN202556831U/zh not_active Expired - Fee Related
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