CN206690640U - 利用连续纤维增强聚丙烯预浸带材与玻纤pp破碎料的支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种利用连续纤维增强聚丙烯预浸带材与玻纤PP破碎料的支架，它属于纺织技术领域。本实用新型包括上表层、芯材层和下表层，芯材层位于上表层和下表层之间，上表层和下表层的层数均为两层，该上表层和下表层的铺层结构均为连续纤维增强预浸带，芯材层为玻纤PP破碎料。本实用新型结构合理，企业成本低，回收循环利用率高，环保节能，性能可靠，满足人们的使用需求。

Description

利用连续纤维增强聚丙烯预浸带材与玻纤PP破碎料的支架

技术领域

本实用新型涉及一种支架，尤其是涉及一种利用连续纤维增强聚丙烯预浸带材与玻纤PP破碎料的支架，它属于交通运输领域。

背景技术

随着人们环保意识的增强以及国家对可持续发展的关注，热塑性复合材料的使用日益广泛，而其中的连续玻纤增强热塑性复合材料由于其优异的机械性能使用领域与使用量日益增长。随之而来的是在连续玻纤增热塑性复合材料的生产、使用过程中产生的边角废料及不合格品的数量也与日俱增，而这些废料的处理也逐渐成为一个不可避免的问题。

由于连续玻璃纤维增强聚丙烯材料废料中聚丙烯的热塑特性以及其中玻璃纤维的增强特性，因此将废料经过机械粉碎形成5-50mm大小的破碎料后，其重新加热压制成型后仍有较强的力学性能。

现有的节油裙板支架产品的铺层结构采用多层PP复合布的结构，该结构虽然性能优异，但由于采用价格较高的全PP复合布铺层结构，因此其生产成本相对较高，而且在生产过程中产生的边角料及不合格品的处理也是一件棘手的事情，同时也造成资源浪费，甚至污染环境。

因此，提供一种结构设计合理，成本较低，利用率高，环保节能，降低企业成本的利用连续纤维增强聚丙烯预浸带材与玻纤PP破碎料的支架，显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，企业成本低，回收循环利用率高，环保节能，性能可靠的利用连续纤维增强聚丙烯预浸带材与玻纤PP破碎料的支架。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该利用连续纤维增强聚丙烯预浸带材与玻纤PP破碎料的支架，包括上表层、芯材层和下表层，所述芯材层位于上表层和下表层之间，其特征在于：所述上表层和下表层的层数均为两层，该上表层和下表层的铺层结构均为连续纤维增强预浸带，芯材层为玻纤PP破碎料； 整个结构合理，可回收利用，将其表皮层的PP复合布改为连续纤维增强聚丙烯预浸带，一方面连续纤维增强聚丙烯预浸带拥有单一的玻纤取向，在该方向上的性能明显优于PP复合布的性能，另一方面同等克重连续增强聚丙烯预浸带的制造成本也低于PP复合布，可降低生产的成本。

作为优选，本实用新型所述上表层和下表层的铺层结构的两端斜面与底面之间的夹角为135°，厚度为2-4mm；使得支架铺层结构更加稳固，使用效果更好。

作为优选，本实用新型所述上表层和下表层的连续纤维增强预浸带的玻纤方向均与底面长边平行；使其整体的性能更好。

作为优选，本实用新型所述上表层的每层克重范围为300-800g/m²。

作为优选，本实用新型所述下表层的每层克重范围为300-800g/m²。

作为优选，本实用新型所述芯材层的克重范围为500-2500g/m²。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、结构设计合理，企业成本低，回收循环利用率高，环保节能，性能可靠；2、将废弃的材料经过粉碎成5-50mm大小的破碎料后，由于废料中聚丙烯的热塑特性，因此可以实现加热熔融、冷却固化的变化，具有重新成型的特点；3、将其铺层结构中间的一部分PP复合布改成连续玻纤增强PP基热塑性复合材料的粉碎料，一方面可显著降低生产成本，另一方面可解决连续纤维增强PP基热塑性复合材料在生产、使用中产生的边角废料和不合格产品，最终可以实现该种材料的100%循环利用。产品的机械性能可通过作为芯层的粉碎料的使用量以及作为表皮的连续纤维增强预浸带的克重进行调整，从而满足相关性能要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的支架的材料铺层结构示意图。

图2是本实用新型实施例铺层的支架外形结构示意图。

图中：上表层1，芯材层2，下表层3，夹角A。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图2，本实施例的铺层结构包括上表层1、芯材层2和下表层3，芯材层2位于上表层1和下表层3之间，上表层1和下表层3的层数均为两层，该上表层1和下表层3的铺层结构均为连续纤维增强预浸带，芯材层2为玻纤PP破碎料。

本实施例中的上表层1是连续纤维增强预浸带，层数为两层，每层克重范围为300-800g/m²，每层玻纤含量为20-70%；芯材层2所用材料是玻纤PP破碎料，其中克重范围为500-2500g/m²，玻纤含量为20-70% ；下表层3所用材料是连续纤维增强预浸带，层数为两层，每层克重范围为为300-800g/m²，玻纤含量为20-70%。

本实施例中的上表层1和下表层3的连续纤维增强预浸带的克重和玻纤含量可以是相同的，也可以是不同的；根据实际情况进行选择。

参见图2，本实施例该铺层的支架外形结构，其两头斜面与底面之间的夹角A为135°，厚度可以在2-4mm之间；上表层1和下表层3的连续纤维增强预浸带的玻纤方向与支架底面长边皆平行。

本实施例以玻纤PP破碎料为芯材，连续纤维增强聚丙烯预浸带为上下表层3的铺层结构，通过加热后在特定形状的模具中模压的方法，得到一种具有三明治结构的应用于北美节能裙板的热塑性支架产品。

在以连续纤维增强聚丙烯材料为主要原料生产制造产品的过程中，由于产品尺寸、形状以及质量等原因，必然会存在一定量的边角料和不合格产品。而这些废弃的材料一方面推高了产品的价格，另一方面废弃的材料如果没有恰当的处理方法其对环境也存在较大的影响。而将这些废弃的材料经过粉碎成5-50mm大小的破碎料后，由于废料中聚丙烯的热塑特性，因此可以实现加热熔融、冷却固化的变化，具有重新成型的特点。

本实施例利用了热塑性塑料的特点以及玻璃纤维的增强作用，采用连续纤维增强聚丙烯预浸带为表面层、玻纤PP破碎料为芯层的节油裙板用热塑性支架铺层结构。

本实施例提供了一种新的节油裙板用支架铺层结构，在该结构中尺寸为5-50mm的玻纤PP破碎料作为芯层，而连续纤维增强聚丙烯预浸带作为表皮层。

将其表皮层的PP复合布改为连续纤维增强聚丙烯预浸带，一方面连续纤维增强聚丙烯预浸带拥有单一的玻纤取向，在该方向上的性能明显优于PP复合布的性能，另一方面同等克重连续增强聚丙烯预浸带的制造成本也低于PP复合布，可降低生产的成本。将其铺层结构中间的一部分PP复合布改成连续玻纤增强PP基热塑性复合材料的粉碎料，一方面可显著降低生产成本，另一方面可解决连续纤维增强PP基热塑性复合材料在生产、使用中产生的边角废料和不合格产品，最终可以实现该种材料的100%循环利用。产品的机械性能可通过作为芯层的粉碎料的使用量以及作为表皮的连续纤维增强预浸带的克重进行调整，从而满足相关性能要求。

本实施例中的术语解释：1)连续纤维增强聚丙烯预浸带：连续玻璃纤维平行排布后通过浸渍聚丙烯熔体，压制冷却后成型的预浸带材料；2)玻纤PP破碎料：通过机械破碎的方式将连续玻璃纤维增强聚丙烯材料为主要原料的生产过程中产生的边角料、不合格品等粉碎后得到的大小为5-50mm的破碎料。其中连续纤维增强丙烯材料包括GMT、PP复合纱及其织物，连续纤维增强预浸带。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种利用连续纤维增强聚丙烯预浸带材与玻纤PP破碎料的支架，包括上表层、芯材层和下表层，所述芯材层位于上表层和下表层之间，其特征在于：所述上表层和下表层的层数均为两层，该上表层和下表层的铺层结构均为连续纤维增强预浸带，芯材层为玻纤PP破碎料。

2.根据权利要求1所述的利用连续纤维增强聚丙烯预浸带材与玻纤PP破碎料的支架，其特征在于：所述上表层和下表层的铺层结构的两端斜面与底面之间的夹角为135°，厚度为2-4mm。

3.根据权利要求1或2所述的利用连续纤维增强聚丙烯预浸带材与玻纤PP破碎料的支架，其特征在于：所述上表层和下表层的连续纤维增强预浸带的玻纤方向均与底面长边平行。

4.根据权利要求1所述的利用连续纤维增强聚丙烯预浸带材与玻纤PP破碎料的支架，其特征在于：所述上表层的每层克重范围为300-800g/m²。

5.根据权利要求1所述的利用连续纤维增强聚丙烯预浸带材与玻纤PP破碎料的支架，其特征在于：所述下表层的每层克重范围为300-800g/m²。

6.根据权利要求1所述的利用连续纤维增强聚丙烯预浸带材与玻纤PP破碎料的支架，其特征在于：所述芯材层的克重范围为500-2500g/m²。