CN217757819U - 石墨烯涤棉混纺面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了石墨烯涤棉混纺面料，属于石墨烯织物技术领域，包括：经纱、纬纱、第一石墨烯纱和第二石墨烯纱。纬纱与经纱编织并形成基底布。第一石墨烯纱交织在基底布的上表面。第二石墨烯纱交织在基底布的上表面；第二石墨烯纱与第一石墨烯纱编织为石墨烯层；石墨烯层用于与基底布组成混纺面料。本实用新型提供的石墨烯涤棉混纺面料使得石墨烯层和基底布紧密的连接在一起从而组成混纺面料，借助形成的石墨烯层保证了混纺面料结构的稳定性，延长了使用寿命。

Description

石墨烯涤棉混纺面料

技术领域

本实用新型属于石墨烯织物技术领域，更具体地说，是涉及石墨烯涤棉混纺面料。

背景技术

石墨烯是本世纪具有一定颠覆性的新材料，石墨烯单原子层二维片状结构，使得石墨烯在许多方面具有优异的性能，可用作超级电容和高效储能电池、超薄超轻航空航天材料、超韧超强防弹衣材料、新型医学材料和纳米传感器材料等。将石墨烯与普通纤维复合，具有抗菌、抗螨虫、抗热、抗切割、抗静电、抗紫外线、远红外发热和传导清凉等特殊功能，可广泛应用于面料、服装、家纺、针织等纺织品。

但是现有的石墨烯混纺面料，由于材质不同等原因，使得承受外界载荷的能力较差，自身形状的稳定性较差，最终导致使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供石墨烯涤棉混纺面料，旨在解决石墨烯混纺面料自身形状的稳定性较差，最终导致使用寿命较短的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供石墨烯涤棉混纺面料，包括：

经纱；

纬纱，与所述经纱编织并形成基底布；

第一石墨烯纱，交织在所述基底布的上表面；

第二石墨烯纱，交织在所述基底布的上表面；所述第二石墨烯纱与所述第一石墨烯纱编织为石墨烯层；所述石墨烯层用于与所述基底布组成混纺面料。

在一种可能的实现方式中，所述第一石墨烯纱和所述第二石墨烯纱的改性基体均为涤纶。

在一种可能的实现方式中，所述经纱和所述纬纱均为棉短纤维。

在一种可能的实现方式中，所述第一石墨烯纱和所述第二石墨烯纱的支数为30～60支。

在一种可能的实现方式中，所述第一石墨烯纱沿所述经纱长度方向上设置；所述第二石墨烯纱沿所述纬纱长度方向上设置。

在一种可能的实现方式中，所述第一石墨烯纱与所述经纱的长度方向上呈锐角设置；所述第二石墨烯纱与所述纬纱的长度方向上呈锐角设置。

在一种可能的实现方式中，所述基底布的颜色与所述石墨烯层颜色不同。

在一种可能的实现方式中，所述基底布与所述石墨烯层之间设置有多个绑定结。

在一种可能的实现方式中，所述绑定结为绑扎在所述基底布和所述石墨烯层之间的加强绳。

在一种可能的实现方式中，所述加强绳贯穿所述基底布与所述石墨烯层并多次弯折用于形成所述绑定结。

本实用新型提供的石墨烯涤棉混纺面料的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型石墨烯涤棉混纺面料中经纱和纬纱编织为基底布，第一石墨烯纱和第二石墨烯纱编织为石墨烯层。石墨烯层设置在基底布的上表面，第一石墨烯纱和第二石墨烯纱均交织在基底布上。通过上述设置，使得石墨烯层和基底布紧密的连接在一起从而组成混纺面料，借助形成的石墨烯层保证了混纺面料结构的稳定性，延长了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的石墨烯涤棉混纺面料的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的石墨烯涤棉混纺面料的结构示意图。

图中：1、经纱；2、纬纱；3、第一石墨烯纱；4、第二石墨烯纱；5、绑定结。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图2，现对本实用新型提供的石墨烯涤棉混纺面料进行说明。石墨烯涤棉混纺面料，包括：经纱1、纬纱2、第一石墨烯纱3和第二石墨烯纱4。纬纱2与经纱1编织并形成基底布。第一石墨烯纱3交织在基底布的上表面。第二石墨烯纱4交织在基底布的上表面；第二石墨烯纱4与第一石墨烯纱3编织为石墨烯层；石墨烯层用于与基底布组成混纺面料。

本实用新型提供的石墨烯涤棉混纺面料的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型石墨烯涤棉混纺面料中经纱1和纬纱2编织为基底布，第一石墨烯纱3和第二石墨烯纱4编织为石墨烯层。石墨烯层设置在基底布的上表面，第一石墨烯纱3和第二石墨烯纱4均交织在基底布上。通过上述设置，使得石墨烯层和基底布紧密的连接在一起从而组成混纺面料，借助形成的石墨烯层保证了混纺面料结构的稳定性，延长了使用寿命。

在本申请提供的石墨烯涤棉混纺面料的一些实施例中，第一石墨烯纱3和第二石墨烯纱4的改性基体均为涤纶。石墨烯作为一种由碳原子构成的二维蜂窝状晶体，具有无与伦比的力学性能和导电、导热、抗菌、抗辐射等特性，它是目前已知的最薄、强度最高的材料，因此与现有技术相比，石墨烯-涤纶纳米复合纤维的断裂强度有了很大的提高。

本申请提供的面料编织方法较为简单，不需要对现有涤纶纺丝的工业化设备进行改造，并且具有生产成本低、易工业化和便于大规模应用的特点。

在本申请提供的石墨烯涤棉混纺面料的一些实施例中，经纱1和纬纱2均为棉短纤维。

短纤维是通过各种化学纤维纺织加工成的纤维束切断成相当于各种天然纤维长度的纤维产品，其广泛应用于织布、制绳、制纤维、针织、刺绣和当填充物等。对于填充物而言，短纤维最主要的功能是蓬松且具有弹性，能够使得被填充物体在不明显增加重量的情况下整个物体被填充完全，在使用时，物体被压扁后能够回复原来的形状。

在本申请提供的石墨烯涤棉混纺面料的一些实施例中，第一石墨烯纱3和第二石墨烯纱4的支数为30～60支。支数表示纤维或纱线粗细程度的单位。通过限定第一石墨烯纱3和第二石墨烯纱4的支数范围，在重量以及成本的前提下，保证石墨烯层具有设计要求的强度。

在本申请提供的石墨烯涤棉混纺面料的一些实施例中，请参阅图1，第一石墨烯纱3沿经纱1长度方向上设置；第二石墨烯纱4沿纬纱2长度方向上设置。本申请中通过第一石墨烯纱3和第二石墨烯纱4与基底布交织才能够使整个石墨烯层稳定定位在基底布上。基底布采用经纱1和纬纱2纵横交错的设置，为了方便石墨烯层的编织，第一石墨烯纱3的长度方向与经纱1长度方向上平行，第二石墨烯纱4长度方向上与纬纱2长度方向上平行。通过以上设置，方便了工厂的生产，提高了面料的编织效率。

在本申请提供的石墨烯涤棉混纺面料的一些实施例中，请参阅图2，第一石墨烯纱3与经纱1的长度方向上呈锐角设置；第二石墨烯纱4与纬纱2的长度方向上呈锐角设置。

传统的基底布由经纱1和纬纱2纵横交叉而成，这种织物结构能够承受一定的沿经纱1长度方向的作用力和纬纱2长度方向上的作用力，但是当受到其他方向尤其是与经纱1和纬纱2均为45°方向的作用力时，由于在该方向上没有相应的结构进行抵抗，这就导致基底布自身容易产生不易修复的变形。即便在基底布上交织石墨烯层，如果第一石墨烯层和第二石墨烯层同样纵横交织并且与相应的经纱1和相应的纬纱2平行，那么整个织物的稳定性依然较难保证。

为了解决上述问题，本申请中第一石墨烯纱3长度方向与经纱1长度方向为锐角设置，第二石墨烯纱4长度方向与纬纱2长度方向为锐角设置。在实际生产过程中，第一石墨烯纱3与经纱1呈45°设置，第二石墨烯纱4与纬纱2呈45°设置，保证了组成的面料在各个方向均能够承受一定的拉力，从而保证了面料结构的稳定性以及使用寿命。

在本申请提供的石墨烯涤棉混纺面料的一些实施例中，基底布的颜色与石墨烯层颜色不同。通过使两者颜色不同，从而在外部光线的作用下，提高了面料的层次感以及高级感，最终提高了产品的差异化。

在本申请提供的石墨烯涤棉混纺面料的一些实施例中，请参阅图2，基底布与石墨烯层之间设置有多个绑定结5。为了进一步提高基底布的结构稳定性、石墨烯层结构稳定性和石墨烯层与基底布之间的连接稳定性，本申请中在基底布与石墨烯层之间固定绑定结5。理想情况是，绑定结5固定在经纱1与纬纱2的交叉点以及第一石墨烯纱3和第二石墨烯纱4的交叉点上，借助绑定结5，从而在一定程度上避免了经纱1、纬纱2、第一石墨烯纱3和第二石墨烯纱4之间的错动。

在本申请提供的石墨烯涤棉混纺面料的一些实施例中，请参阅图2，绑定结5为绑扎在基底布和石墨烯层之间的加强绳。在具体实施的过程中，机器带动加强绳往复多次贯穿基底布和石墨烯层，然后在基底布和石墨烯层上反复绕设。

在本申请提供的石墨烯涤棉混纺面料的一些实施例中，请参阅图2，加强绳贯穿基底布与石墨烯层并多次弯折用于形成绑定结5。理想情况是，加强绳定位在经纱1和纬纱2的交叉点上以及第一石墨烯纱3和第二石墨烯纱4的交叉点上，通过多圈的绕设加强绳会形成类似十字形结构的绑定结5。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.石墨烯涤棉混纺面料，其特征在于，包括：

经纱；

纬纱，与所述经纱编织并形成基底布；

第一石墨烯纱，交织在所述基底布的上表面；

第二石墨烯纱，交织在所述基底布的上表面；所述第二石墨烯纱与所述第一石墨烯纱编织为石墨烯层；所述石墨烯层用于与所述基底布组成混纺面料。

2.如权利要求1所述的石墨烯涤棉混纺面料，其特征在于，所述第一石墨烯纱和所述第二石墨烯纱的改性基体均为涤纶。

3.如权利要求1所述的石墨烯涤棉混纺面料，其特征在于，所述经纱和所述纬纱均为棉短纤维。

4.如权利要求1所述的石墨烯涤棉混纺面料，其特征在于，所述第一石墨烯纱和所述第二石墨烯纱的支数为30～60支。

5.如权利要求1所述的石墨烯涤棉混纺面料，其特征在于，所述第一石墨烯纱沿所述经纱长度方向上设置；所述第二石墨烯纱沿所述纬纱长度方向上设置。

6.如权利要求1所述的石墨烯涤棉混纺面料，其特征在于，所述第一石墨烯纱与所述经纱的长度方向上呈锐角设置；所述第二石墨烯纱与所述纬纱的长度方向上呈锐角设置。

7.如权利要求1所述的石墨烯涤棉混纺面料，其特征在于，所述基底布的颜色与所述石墨烯层颜色不同。

8.如权利要求1所述的石墨烯涤棉混纺面料，其特征在于，所述基底布与所述石墨烯层之间设置有多个绑定结。

9.如权利要求8所述的石墨烯涤棉混纺面料，其特征在于，所述绑定结为绑扎在所述基底布和所述石墨烯层之间的加强绳。

10.如权利要求9所述的石墨烯涤棉混纺面料，其特征在于，所述加强绳贯穿所述基底布与所述石墨烯层并多次弯折用于形成所述绑定结。

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