CN103173632A - 一种焊渣分离回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焊渣分离回收装置，包括焊渣分离回收组件和焊渣存贮料斗组件，焊渣存贮料斗组件包括料斗、料斗输送机构、料斗输送电机和环形加热电阻丝，环形加热电阻丝安装在料斗的外壳上，料斗输送机构设置在料斗中，料斗输送电机安装在料斗上；焊渣分离回收组件包括环形加热器、螺旋搅拌刀轮、螺旋输送机构、切碎刀扇、螺旋输送电机、螺旋输送主轴、焊锡过滤网和切碎刀扇电机，切碎刀扇设置在环形加热器中，料斗安装在环形加热器上端；螺旋输送主轴安装在环形加热器中，螺旋搅拌刀轮和螺旋输送机构均安装在螺旋输送主轴上，环形加热器上开有焊锡过滤口和焊渣流出口。本发明能有效实现对焊渣氧化物的回收再利用，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于焊渣分离回收设备技术领域，具体是涉及一种焊渣分离回收装置。
背景技术
随着电子行业的快速发展，电子PCB板的加工要求越来越高，从最初简单的电路板PCB板，到现如今的大规模集成PCB板，加工难度越来越高，人工点焊从技术以及质量的要求上，已经不能满足PCB板的焊接要求，因此各种自动焊接设备开始应用于各种PCB板的焊接，但是由于技术的原因，使用自动焊接设备，对于焊锡的浪费比较大，锡炉内生成的焊渣氧化物很多，由于生成的焊渣难以回收再利用，这使得加工成本大大提高。因此，如何降低焊渣氧化物的生成，重新回收利用焊渣氧化物是本领域技术人员亟待解决的问题，可以极大的降低使用波峰焊机加工PCB的成本，对于企业和社会都具有重要的意义。而现有技术中几乎没有对于焊渣分离的设备。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种焊渣分离回收装置，其结构简单、设计合理、使用操作方便且使用效果好，能有效实现对焊渣氧化物的回收再利用，进而大大降低了生产成本。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种焊渣分离回收装置，其特征在于：包括焊渣分离回收组件和安装在所述焊渣分离回收组件上端的焊渣存贮料斗组件，所述焊渣存贮料斗组件包括料斗、料斗输送机构、料斗输送电机和环形加热电阻丝，所述环形加热电阻丝安装在料斗的外壳上，所述料斗输送机构设置在料斗中，所述料斗输送电机安装在料斗上且用于驱动料斗输送机构运转；所述焊渣分离回收组件包括环形加热器、螺旋搅拌刀轮、螺旋输送机构、切碎刀扇、螺旋输送电机、螺旋输送主轴、焊锡过滤网和切碎刀扇电机，所述切碎刀扇设置在环形加热器中且位于料斗输送机构下方，所述料斗安装在环形加热器的上端，所述切碎刀扇电机安装在环形加热器的外侧且用于驱动切碎刀扇运转；所述螺旋输送主轴安装在环形加热器中，所述螺旋搅拌刀轮和螺旋输送机构均安装在螺旋输送主轴上，所述螺旋输送电机安装在环形加热器外侧下部且用于驱动螺旋输送主轴运转，所述环形加热器的左端底部开有焊锡过滤口，所述焊锡过滤网安装在所述焊锡过滤口上，所述环形加热器上安装有与所述焊锡过滤口相对设置的焊锡流出口，所述环形加热器上且位于焊锡流出口左方开有焊渣流出口。
上述的一种焊渣分离回收装置，其特征在于：所述环形加热器的底部外侧设置有隔热保温外壳。
上述的一种焊渣分离回收装置，其特征在于：所述料斗采用内表面光滑的锥形料斗。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、结构简单、构造新颖、设计合理、使用操作方便且使用效果好。
2、工作稳定，能有效实现对焊渣氧化物的回收再利用，可以广泛的应用于焊渣回收，可大大降低生产成本，对减少污染具有重要意义。
3、本发明采用物理和化学的方法，对焊渣进行回收分离，即用环形加热器对焊锡中的焊渣氧化物进行持续高温加热，使之分解释放氧气，还原为焊锡，并且通过切碎刀扇对大块的不容易溶解的焊渣，进行切碎，使之更易还原，并且通过螺旋搅拌刀轮进一步搅动有益于平均加热，对于抑制焊渣生成也起到了很重要抑制的作用，对于环形加热器的温度可以通过温度传感器来控制，切碎刀扇的旋转速度可以通过切碎刀扇电机来控制。
下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为图1的右视图。
附图标记说明：
1-环形加热器； 2-螺旋搅拌刀轮； 3-螺旋输送机构；
4-料斗； 5-切碎刀扇； 6-螺旋输送电机；
7-螺旋输送主轴； 8-隔热保温外壳； 9-焊锡流出口；
10-焊锡过滤网； 11-焊渣流出口； 12-切碎刀扇电机；
13-料斗输送机构； 12-切碎刀扇电机； 14-料斗输送电机；
15-环形加热电阻丝。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明包括焊渣分离回收组件和安装在所述焊渣分离回收组件上端的焊渣存贮料斗组件，所述焊渣存贮料斗组件包括料斗4、料斗输送机构13、料斗输送电机14和环形加热电阻丝15，所述环形加热电阻丝15安装在料斗4的外壳上，所述料斗输送机构13设置在料斗4中，所述料斗输送电机14安装在料斗4上且用于驱动料斗输送机构13运转；所述焊渣分离回收组件包括环形加热器1、螺旋搅拌刀轮2、螺旋输送机构3、切碎刀扇5、螺旋输送电机6、螺旋输送主轴7、焊锡过滤网10和切碎刀扇电机12，所述切碎刀扇5设置在环形加热器1中且位于料斗输送机构13下方，所述料斗4安装在环形加热器1的上端，所述切碎刀扇电机12安装在环形加热器1的外侧且用于驱动切碎刀扇5运转；所述螺旋输送主轴7安装在环形加热器1中，所述螺旋搅拌刀轮2和螺旋输送机构3均安装在螺旋输送主轴7上，所述螺旋输送电机6安装在环形加热器1外侧下部且用于驱动螺旋输送主轴7运转，所述环形加热器1的左端底部开有焊锡过滤口，所述焊锡过滤网10安装在所述焊锡过滤口上，所述环形加热器1上安装有与所述焊锡过滤口相对设置的焊锡流出口9，所述环形加热器1上且位于焊锡流出口9左方开有焊渣流出口11。
如图1所示，本实施例中，所述环形加热器1的底部外侧设置有隔热保温外壳8。
如图1和图2所示，本实施例中，所述料斗4采用内表面光滑的锥形料斗，便于焊渣在重力的作用下自动下滑。
本实施例中，焊渣存贮料斗组件安装在焊渣分离回收组件的上端，方便焊渣进入焊渣分离回收组件。
本实施例中，焊渣存贮料斗组件主要是用来将要分离的焊渣进行暂时的存储和预热的，为后续的焊渣分离进行准备工作，主要作用是通过料斗外壳上的环形加热电阻丝15对料斗4内没有被输送出去的焊渣进行预热，而由于料斗4的锥形设计，操作人员可以将料斗4加满后，开启机器自动进行焊渣的锡焊回收，实现自动化，提高了生产效率；而料斗内装有料斗输送机构13，可以稳定的以一定速度向焊渣分离回收组件输送焊渣。
焊渣分离回收组件是该分离回收装置的核心部分，焊渣分离设备的切碎刀扇5在切碎刀扇电机12的带动下高速旋转，用来将大块的固态焊渣进行切碎，使之变成粉粒状，便于后面的焊渣融化分离，而螺旋搅拌刀轮2和螺旋输送机构3将切碎的粉粒装焊渣进行进一步搅拌切碎，固态无法融化的焊渣经由输送螺旋输送至焊渣流出口11进行进一步的回收，而由高温加热装置高温加热后变为熔融态的焊锡经过过滤网10从焊锡流出口(9)流出后进行回收再利用。
本发明的工作原理为：首先将固态焊渣放入料斗4后，盖上密封盖，开启设备，料斗4外壳上的环形加热电阻丝15开始对料斗4内的焊渣进行预热，其中温度可通过温度传感器控制，预热一段时间后，开启料斗输送机构13，开始料斗输送机构13将料斗4内预热好的焊渣输送至焊渣分离回收组件。
由料斗4输送而来的焊渣首先经切碎刀扇5对焊渣进行切碎，使之变成粉粒状，为后面的环形加热器1融化分离做准备，然后切成粉粒状态的焊渣，经由螺旋输送机构3经过环形加热器1，经高温加热后的焊渣分离出焊锡，焊锡经由管道和焊锡过滤网10从焊锡流出口9流出，而没有融化的固态氧化物杂志等经由螺旋输送机构3输送至焊渣流出口11进行集中回收。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (3)
1.一种焊渣分离回收装置，其特征在于：包括焊渣分离回收组件和安装在所述焊渣分离回收组件上端的焊渣存贮料斗组件，所述焊渣存贮料斗组件包括料斗(4)、料斗输送机构(13)、料斗输送电机(14)和环形加热电阻丝(15)，所述环形加热电阻丝(15)安装在料斗(4)的外壳上，所述料斗输送机构(13)设置在料斗(4)中，所述料斗输送电机(14)安装在料斗(4)上且用于驱动料斗输送机构(13)运转；所述焊渣分离回收组件包括环形加热器(1)、螺旋搅拌刀轮(2)、螺旋输送机构(3)、切碎刀扇(5)、螺旋输送电机(6)、螺旋输送主轴(7)、焊锡过滤网(10)和切碎刀扇电机(12)，所述切碎刀扇(5)设置在环形加热器(1)中且位于料斗输送机构(13)下方，所述料斗(4)安装在环形加热器(1)的上端，所述切碎刀扇电机(12)安装在环形加热器(1)的外侧且用于驱动切碎刀扇(5)运转；所述螺旋输送主轴(7)安装在环形加热器(1)中，所述螺旋搅拌刀轮(2)和螺旋输送机构(3)均安装在螺旋输送主轴(7)上，所述螺旋输送电机(6)安装在环形加热器(1)外侧下部且用于驱动螺旋输送主轴(7)运转，所述环形加热器(1)的左端底部开有焊锡过滤口，所述焊锡过滤网(10)安装在所述焊锡过滤口上，所述环形加热器(1)上安装有与所述焊锡过滤口相对设置的焊锡流出口(9)，所述环形加热器(1)上且位于焊锡流出口(9)左方开有焊渣流出口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种焊渣分离回收装置，其特征在于：所述环形加热器(1)的底部外侧设置有隔热保温外壳(8)。
3.根据权利要求1或2所述的一种焊渣分离回收装置，其特征在于：所述料斗(4)采用内表面光滑的锥形料斗。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011104511695A CN103173632A (zh) | 2011-12-20 | 2011-12-20 | 一种焊渣分离回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2011104511695A CN103173632A (zh) | 2011-12-20 | 2011-12-20 | 一种焊渣分离回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN103173632A true CN103173632A (zh) | 2013-06-26 |
Family
ID=48633816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN2011104511695A Pending CN103173632A (zh) | 2011-12-20 | 2011-12-20 | 一种焊渣分离回收装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN103173632A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105597885A (zh) * | 2016-02-22 | 2016-05-25 | 德清富森利节能科技有限公司 | 一种木屑切碎烘干机 |
| CN107282259A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-10-24 | 邹铁梅 | 一种玻璃垃圾分级粉碎设备 |
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2011
- 2011-12-20 CN CN2011104511695A patent/CN103173632A/zh active Pending
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|---|---|---|---|
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| PB01 | Publication | ||
| C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
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Application publication date: 20130626 |