CN103160696B - 一种微波加热含钒石煤提钒的方法 - Google Patents

一种微波加热含钒石煤提钒的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103160696B
CN103160696B CN201310058712.4A CN201310058712A CN103160696B CN 103160696 B CN103160696 B CN 103160696B CN 201310058712 A CN201310058712 A CN 201310058712A CN 103160696 B CN103160696 B CN 103160696B
Authority
CN
China
Prior art keywords
vanadium
microwave heating
coal containing
heating
carrying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310058712.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103160696A (zh
Inventor
王明玉
王学文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central South University
Original Assignee
Central South University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central South University filed Critical Central South University
Priority to CN201310058712.4A priority Critical patent/CN103160696B/zh
Publication of CN103160696A publication Critical patent/CN103160696A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103160696B publication Critical patent/CN103160696B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

本发明一种微波加热含钒石煤提钒的方法，属于有色冶金技术领域。本发明的技术方案为：将含钒石煤颗粒用硫酸溶液均匀润湿，润湿后进行微波加热，加热的温度为100~180°C，加热的时间为3~30min，再将加热后的含钒石煤加入水中，在25-100°C的条件下搅拌浸出后固液分离得到含钒浸出液。与现有微波加热浸出技术相比，本发明显著的降低了微波加热时间，节约了能源和生产成本；本发明与石煤微波氧化焙烧提钒相比加热温度大大降低；与石煤微波加热硫酸浸出相比加热时间显著缩短，且钒的浸出率更高。本发明制备工艺简单，所需设备均为常用设备，制备周期短，便于实现工业化生产。

Description

一种微波加热含钒石煤提钒的方法
技术领域
本发明涉及一种微波加热含钒石煤提钒的方法，属于有色冶金技术领域。
背景技术
石煤是一种重要的含钒矿物资源。目前，石煤提钒的工艺主要分为三种类型：（1）氧化焙烧工艺，其中包括氧化焙烧—碱浸、钙化焙烧—硫酸浸出、钠化焙烧—水浸等，这些工艺或存在污染大，或存在能耗高，或是钒浸出率低等因素，都没有得到推广应用；（2）湿法酸浸出工艺，其中包括硫酸直接浸出工艺和添加氟化物酸浸出工艺，硫酸直接浸出工艺硫酸消耗大，一般为石煤矿石质量的25-40%，并且钒的浸出率低，一般为60%-65%左右；添加氟化物酸浸出工艺可以获得90%甚至更高的钒浸出率，但是目前缺乏有效治理该工艺产生的含氟废水和含氟废气的手段；（3）微波加热提钒工艺，其中包括微波加热酸浸出技术和微波焙烧-浸出技术。专利CN101550493B和CN101624650B，公布了微波加热浸出技术，将硫酸溶液和石煤按液固比1-10之间混合后，通过微波加热浸出，浸出的温度为60°C-100°C，浸出时间为30min-100min，该技术能够获得80%-85%的钒浸出率，但是微波加热时间长，能耗高。微波焙烧-浸出技术包括石煤先微波焙烧处理然后硫酸浸出和石煤混合碳酸钠微波焙烧后水浸出两种，微波焙烧温度都是在700°C-800°C之间，破坏石煤的晶格结构，促进钒的氧化，但石煤中钒的品位低，石煤微波氧化焙烧浸出提钒工艺经济上不合算。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微波加热含钒石煤提钒的方法，通过这种方法达到降低含钒石煤提钒的生产成本，减少能耗和酸耗，提高含钒石煤资源的利用率的目的。
本发明一种微波加热含钒石煤提钒的方法，是采用下述方案实现的：
将含钒石煤颗粒用硫酸溶液均匀润湿，润湿后进行微波加热，加热的温度为100-180°C，加热的时间为3-30min，再将加热后的含钒石煤加入水中，在25-100°C的条件下搅拌浸出后固液分离得到含钒浸出液；所述含钒石煤用硫酸溶液均匀润湿是通过取占含钒石煤矿质量8%-35%的H2SO4，按每克含钒石煤矿加入0.1-0.4mL硫酸溶液的比例进行稀释，将含钒石煤与稀释后的硫酸溶液混合拌匀得到的。
本发明一种微波加热含钒石煤提钒的方法，所述含钒石煤颗粒的粒度小于0.2mm。
本发明一种微波加热含钒石煤提钒的方法，加热后的含钒石煤是按固液比1:1-5g/ml加入水中的。
本发明一种微波加热含钒石煤提钒的方法，搅拌浸出的时间为0.5-2.5h。
本发明与已有的技术相比具有以下优点及效果：
本方法巧妙的利用了微波内加热的特点，将硫酸均匀润湿后的松散含钒石煤物料在微波炉内进行加热，促进石煤中的钒与硫酸的反应生成水溶性的硫酸氧钒，有效降低加热温度，显著缩短了加热时间。与现有微波加热浸出技术相比，本发明显著的降低了微波加热时间，节约了能源和生产成本；本发明与石煤微波氧化焙烧提钒相比加热温度大大降低；与石煤微波加热硫酸浸出相比加热时间显著缩短，且钒的浸出率更高。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
实施例1
1000g粒度为0.125mm以下的含V2O50.74%的石煤，用160g硫酸（石煤质量的16%）和65ml水混合得到的溶液均匀润湿，然后将润湿的含钒石煤置于微波炉中进行微波加热，控制温度为180°C，微波加热时间为3min，再将加热后的含钒石煤按固液比1：1.5g/ml加入水，80°C搅拌浸出2h后过滤，得到含钒浸出液；V2O5的浸出率为87.1%。
实施例2
1000g粒度为0.15mm以下的含V2O51.02%的石煤，用80g硫酸（石煤质量的12%）和67ml水混合得到的溶液均匀润湿，然后将润湿的含钒石煤置于微波炉中进行微波加热，控制温度为120°C，微波加热时间为18min，再将加热后的含钒石煤按固液比1：3.0g/ml加入水中，25°C搅拌浸出2.5h后过滤，得到含钒浸出液；V2O5的浸出率为90.1%。
实施例3
1000g粒度为0.125mm以下的含V2O50.86%的石煤，用350g硫酸（石煤质量的35%）和210ml水混合得到的溶液均匀润湿，然后将润湿的含钒石煤置于微波炉中进行微波加热，控制温度为100°C，微波加热时间为30min，再将加热后的含钒石煤按固液比1：5.0g/ml加入水中，100°C搅拌浸出0.5h后过滤，得到含钒浸出液；V2O5的浸出率为98.4%。

Claims (4)

1.一种微波加热含钒石煤提钒的方法，其特征在于：
将含钒石煤颗粒用硫酸溶液均匀润湿，润湿后进行微波加热，加热的温度为120-180℃，加热的时间为3-18min，再将加热后的含钒石煤加入水中，在25-100℃的条件下搅拌浸出后固液分离得到含钒浸出液；所述含钒石煤用硫酸溶液均匀润湿是通过取占含钒石煤矿质量8%-35%的H2SO4，按每克含钒石煤中加入0.1-0.4ml硫酸溶液的比例进行稀释，将含钒石煤与稀释后的硫酸溶液混合搅拌均匀得到的。
2.根据权利要求1所述的一种微波加热含钒石煤提钒的方法，其特征在于：所述含钒石煤颗粒的粒度小于0.2mm。
3.根据权利要求1所述的一种微波加热含钒石煤提钒的方法，其特征在于：加热后的含钒石煤按固液比1:1-5g/ml加入水中的。
4.根据权利要求1所述的一种微波加热含钒石煤提钒的方法，其特征在于：搅拌浸出的时间为0.5-2.5h。
CN201310058712.4A 2013-02-26 2013-02-26 一种微波加热含钒石煤提钒的方法 Expired - Fee Related CN103160696B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310058712.4A CN103160696B (zh) 2013-02-26 2013-02-26 一种微波加热含钒石煤提钒的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310058712.4A CN103160696B (zh) 2013-02-26 2013-02-26 一种微波加热含钒石煤提钒的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103160696A CN103160696A (zh) 2013-06-19
CN103160696B true CN103160696B (zh) 2014-06-18

Family

ID=48584228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310058712.4A Expired - Fee Related CN103160696B (zh) 2013-02-26 2013-02-26 一种微波加热含钒石煤提钒的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103160696B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103589861B (zh) * 2013-11-27 2015-07-22 昆明理工大学 一种微波硫酸化焙烧-水浸处理铁矾渣的方法
CN105331810B (zh) * 2015-10-13 2017-09-12 长沙矿冶研究院有限责任公司 用于硫酸浸出石煤中钒的微波加热装置及方法
CN107723481A (zh) * 2016-08-10 2018-02-23 云南民族大学 一种由微波加热钒液的方法
CN110343849A (zh) * 2019-08-29 2019-10-18 中国科学院过程工程研究所 一种石煤钒矿微波预处理酸浸提钒的方法
CN115710632B (zh) * 2022-11-22 2024-06-11 东北大学 一种高碳石煤分步微波焙烧—超声微泡酸浸提钒的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1904092A (zh) * 2006-07-13 2007-01-31 昆明理工大学 在压力场下从石煤中氧化转化浸出钒的方法
CN101078063A (zh) * 2007-06-29 2007-11-28 陈匡周 一种从石煤中氧化转化浸出钒的方法
CN101624650A (zh) * 2009-08-04 2010-01-13 长沙达华矿业技术开发有限公司 一种含钒石煤微波辐照—酸浸提钒工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1904092A (zh) * 2006-07-13 2007-01-31 昆明理工大学 在压力场下从石煤中氧化转化浸出钒的方法
CN101078063A (zh) * 2007-06-29 2007-11-28 陈匡周 一种从石煤中氧化转化浸出钒的方法
CN101624650A (zh) * 2009-08-04 2010-01-13 长沙达华矿业技术开发有限公司 一种含钒石煤微波辐照—酸浸提钒工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN103160696A (zh) 2013-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100560757C (zh) 一种石煤湿法提钒工艺
CN103667710B (zh) 高钙钒渣清洁生产五氧化二钒工艺
CN103290215B (zh) 强化石煤钒矿浓酸熟化浸出的方法
CN103160696B (zh) 一种微波加热含钒石煤提钒的方法
CN101265524B (zh) 一种从石煤中提取v2o5的方法
CN108004391B (zh) 一种处理锂云母提取金属元素的方法
CN102277483B (zh) 白云鄂博稀土精矿制备氯化稀土的方法
CN102011010A (zh) 用钛白水解废酸浸取含钒钢渣全萃取钒、镓和钪的方法
CN103194603A (zh) 高纯五氧化二钒的制备方法
CN104003443B (zh) 一种加晶种制备偏钒酸铵的方法
CN104030328A (zh) 用蛇纹石提取氧化镁制备活性多孔状二氧化硅材料的方法
CN103103349B (zh) 酸碱联合低温分解白云鄂博稀土精矿的方法
CN104294061A (zh) 一种从石煤矿中提取五氧化二钒的工艺
CN103320628A (zh) 采用浓酸熟化法从钒矿中浸出钒时减少酸用量的方法
CN102146513A (zh) 一种含钒矿石氧化酸浸湿法提钒方法
CN104817099A (zh) 一种改良的固氟重构锂云母提取碱金属化合物的方法
CN103614563A (zh) 综合回收处理赤泥废渣和钛白废液的方法
CN103359699A (zh) 一种湿法磷酸溶矿工艺
CN104232893B (zh) 高砷高铁金矿的化工冶金提金及综合利用方法
CN109399594A (zh) 一种中低品位磷矿粉的清洁处理方法
CN102899487A (zh) 一种氧化剂协同硫酸浸取石煤中钒的工艺
CN104402062A (zh) 一种硫铁矿烧渣制备三氯化铁的方法
CN104310364B (zh) 一种磷酸淤渣的综合利用方法
CN102241409B (zh) 碳酸铯的制备方法
CN106350668B (zh) 一种含钒石煤水蒸汽炭化预处理制备v2o5的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140618

Termination date: 20150226

EXPY Termination of patent right or utility model