CN103160138A - 一种枸杞花花色素的提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种枸杞花花色素的提取方法。该提取方法包括如下步骤:(1)将枸杞花捣浆均匀,然后与盐酸、醋酸和柠檬酸均匀混合;(2)然后再均质提取后固液分离;所述的均质提取条件为5000-10000转/min作用≥5min,然后1000-4000转/min处理≥30min;(3)之后将固液分离得到的液体中和反应并离心,得上清液即可。该提取方法快速、成本低廉、提取率高和适宜于工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于天然色素提取技术领域,具体涉及一种枸杞花花色素的提取方法。
背景技术
目前,食品工业上所用的色素多为合成色素,几乎都有不同程度的毒性,长期食用会危害人的健康,逐渐地,天然色素引起了科研领域的关注。
花色素是自然界一类广泛存在于植物中的水溶性天然色素,属黄酮类化合物,其作为一种天然食用色素,安全、无毒、资源丰富,而且具有一定营养和药理作用,在食品、化妆品、医药等领域有着巨大的应用潜力。
枸杞花是1~2朵簇生花,花冠呈白色、淡紫色或紫色,富含花色素、多种氨基酸及微量元素,但现有技术中,有关枸杞花花色素的研究报道很少,仅有刘兰英等人研究利用混合酸在常温条件下超声波萃取抽提,得粉红色提取物,每克枸杞花提取花色素约0.514毫克(枸杞花花色素提取工艺研究[J],安徽农业科学,2010,38(32):18140-18141,18143)。此种将超声波技术用于天然色素的提取已越来越为人们所关注,利用超声的机械效应、空化效应和热效应,通过增大介质分子的运动速度、增大介质的穿透力以提取生物有效成分,但在其实际应用上往往存在成本高,环境噪音大,容易产生超声空白区域等缺陷,对其扩大应用有一定的限制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服了现有技术提取枸杞花花色素方法使用超声波存在成本高,环境噪音大,容易产生超声空白区域的缺陷,提供了一种快速、成本低廉、提取率高和适宜于工业化生产的枸杞花花色素的提取方法。
本发明的枸杞花花色素的提取方法包括如下步骤:
(1)将枸杞花捣浆均匀,然后与盐酸、醋酸和柠檬酸均匀混合;
(2)然后再均质提取后固液分离;所述的均质提取条件为5000-10000转/min作用≥5min,然后1000-4000转/min处理≥30min;
(3)之后将固液分离得到的液体中和反应并离心,得上清液即可。
本发明中,所述的枸杞花为本领域常规使用的新鲜枸杞花,一般为本领域常规除去花柄和花蕊的枸杞花花瓣。所述的枸杞花的品种不限。
本发明中,所述的捣浆为本领域常规所说的捣浆,一般打碎匀浆即可。
本发明中,所述的枸杞花与盐酸的用量较佳的为质量体积比1∶1g/mL-1∶10g/mL,其中,该枸杞花质量一般以捣浆得到的枸杞花浆质量计。
本发明中,所述的盐酸的浓度为本领域常规所用,较佳的为0.2mol/L-0.3mol/L,更佳的为0.25mol/L。
本发明中,所述的醋酸和柠檬酸的用量均为本领域常规用量,所述的醋酸的用量较佳的为以盐酸体积计,5mL/100mL盐酸;所述的柠檬酸的用量较佳的为以盐酸体积计,5g/100mL盐酸。
本发明中,所述的均质提取条件较佳的先10000转/min作用10min-30min,然后3000转/min处理1-2小时。
本发明中,所述的均质提取所用设备为本领域常规所用,较佳的为高剪切均质机,市售可得,例如上海索维的SAI-3型高剪切均质机。
本发明中,所述的固液分离为本领域常规操作,较佳的为过滤。
本发明中,所述的固液分离之后较佳的还将固液分离所得的滤渣按步骤(2)重复操作一次,合并固液分离得到的液体。
本发明中,所述的中和反应的试剂为本领域常规所用,较佳的为氢氧化钠。其中,所述的氢氧化钠的浓度较佳的为0.1mol/L。
本发明中,所述的离心为本领域常规操作,较佳的离心的条件为以1000转/min处理5min-30min,更佳的为以1000转/min处理10min。
本发明的提取方法的各步骤操作的温度为本领域常规,一般为室温0℃-40℃。
较佳地,本发明在得到上清液之后还可按本领域常规操作,经浓缩,冷冻干燥后即得干粉。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
在符合本领域常识的基础上,本发明中上述的各技术特征的优选条件可以任意组合得到本发明较佳实例。
本发明的积极进步效果在于:本发明提供一种针对枸杞花花色素的新的提取技术,为枸杞花花色素进一步充分利用提供技术支持,本发明的枸杞花花色素的提取方法工艺简单、快速、成本低廉、对生产设备要求低,提取率高,明显优于传统提取法,宜于工业化生产。
附图说明
图1为本发明实施例1的枸杞花花色素的提取方法工艺流程示意图。
图2为本发明实施例1的枸杞花花色素的紫外-可见光谱图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
高剪切均质机为上海索维的SAI-3型高剪切均质机。
实施例1
图1为本实施例的工艺流程示意图。
(1)取新鲜枸杞花,去除花柄、花蕊,捣浆抖匀,备用;
(2)称取100g的匀浆,按固液比的质量体积分数加入以盐酸体积计,冰醋酸5mL/100mL盐酸、柠檬酸5g/100mL盐酸,并加0.25mol/L的盐酸100mL,于室温下高速10000转每分钟处理30分钟,再在低速3000转每分钟下均质提取60分钟后过滤,分别收集滤渣、滤液。均质提取所用设备为高剪切均质机。
(3)将滤渣按上述步骤(2)再处理一次,过滤,合并两次滤液,用0.1mol/L氢氧化钠进行中和反应,中和后离心1000转/min处理30min,收集上清液;
(4)上清液经真空浓缩,冷冻干燥后即得粉末状枸杞花花色素干粉60.25mg。
本实施例的产品经紫外可见吸收光谱检测,结果如图2所示,提取物的吸收光谱有3个吸收峰,分别在535nm、335nm和283nm处,其中535nm处的吸收峰为花色苷的特征峰,表明本实施例提取的是枸杞花花色素。
实施例2
(1)取新鲜枸杞花,去除花柄、花蕊,捣浆抖匀,备用;
(2)称取100g的匀浆,按固液比的质量体积分数加入以盐酸体积计5mL/100mL冰醋酸、5g/100mL柠檬酸,并加0.25mol/L的盐酸,用量为500mL,于室温下高速10000转每分钟处理20分钟,再在低速3000转每分钟下均质提取120分钟后过滤,分别收集滤渣、滤液。均质提取所用设备为高剪切均质机。
(3)将滤渣按上述步骤(2)再处理一次,过滤,合并两次滤液,用0.1mol/L氢氧化钠进行中和反应,中和后离心1000转/min处理5min,收集上清液;
(4)上清液经真空浓缩,冷冻干燥后即得粉末状枸杞花花色素干粉61.08mg。
实施例3
(1)取新鲜枸杞花,去除花柄、花蕊,捣浆抖匀,备用;
(2)称取100g的匀浆,按固液比的质量体积分数加入以盐酸体积计5mL/100mL冰醋酸、5g/100mL柠檬酸,并加0.25mol/L的盐酸1000mL,于室温下高速10000转每分钟处理10分钟,再在低速3000转每分钟下均质提取90分钟后过滤,分别收集滤渣、滤液。均质提取所用设备为高剪切均质机。
(3)将滤渣按上述步骤(2)再处理一次,过滤,合并两次滤液,用0.1mol/L氢氧化钠进行中和反应,中和后离心1000转/min处理10min,收集上清液;
(4)上清液经真空浓缩,冷冻干燥后即得粉末状枸杞花花色素干粉60.85mg。
实施例4
其他步骤均同实施例1,其中,所述的均质提取条件为5000转/min作用5min,然后4000转/min处理30min;所述的盐酸的浓度为0.2mol/L。即得粉末状枸杞花花色素干粉61.09mg。
实施例5
其他步骤均同实施例1,其中,所述的均质提取条件为10000转/min作用5min,然后1000转/min处理30min;所述的盐酸的浓度为0.3mol/L。即得粉末状枸杞花花色素干粉61.25mg。
Claims (10)
1.一种枸杞花花色素的提取方法,其特征在于:其包括如下步骤:
(1)将枸杞花捣浆均匀,然后与盐酸、醋酸和柠檬酸均匀混合;
(2)然后再均质提取后固液分离;所述的均质提取条件为5000-10000转/min作用≥5min,然后1000-4000转/min处理≥30min;
(3)之后将固液分离得到的液体中和反应并离心,得上清液即可。
2.如权利要求1所述的提取方法,其特征在于:所述的枸杞花与盐酸的用量为质量体积比1∶1g/mL-1∶10g/mL;其中,该枸杞花质量以捣浆得到的枸杞花浆质量计。
3.如权利要求1所述的提取方法,其特征在于:所述的盐酸的浓度为0.2mol/L-0.3mol/L,更佳的为0.25mol/L。
4.如权利要求1所述的提取方法,其特征在于:所述的醋酸的用量为以盐酸体积计,5mL/100mL盐酸;所述的柠檬酸的用量为以盐酸体积计,5g/100mL盐酸。
5.如权利要求1所述的提取方法,其特征在于:所述的均质提取条件为先10000转/min作用10min-30min,然后3000转/min处理1-2小时。
6.如权利要求1所述的提取方法,其特征在于:所述的均质提取所用设备为高剪切均质机。
7.如权利要求1所述的提取方法,其特征在于:所述的固液分离为过滤;所述的固液分离之后还将固液分离所得的滤渣按步骤(2)重复操作一次,合并固液分离得到的液体。
8.如权利要求1所述的提取方法,其特征在于:所述的中和反应的试剂为氢氧化钠;所述的氢氧化钠的浓度为0.1mol/L。
9.如权利要求1所述的提取方法,其特征在于:所述的离心的条件为以1000转/min处理5min-30min,较佳的为以1000转/min处理10min。
10.如权利要求1所述的提取方法,其特征在于:在得到所述的上清液之后还经浓缩,冷冻干燥后即得干粉。
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