CN103159424A - 萘系减水剂的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种萘系减水剂的生产方法，包括熔萘、磺化、水解、缩合、中和、过滤、干燥七个反应步骤，在缩合釜中进行缩合反应，缩合反应结束后，向缩合釜中加入部分中和反应所需的液碱进行预中和，调节pH至3~5，然后将缩合釜中的物料送入中和釜中，加入液碱进行中和反应，直到pH调节至7~9后中和反应结束。通过变频器来控制加入液碱的速率和流量，通过酸碱中和反应放热来熔化粘结在缩合釜底和搅拌杆上的物料，从而保证了缩合反应结束后放料的顺畅，彻底解决放料困难的问题，降低了烘干所消耗的能源，进一步提高了萘系减水剂的固含量和生产效率，并且降低了安全隐患。

Description

萘系减水剂的生产方法

技术领域

    本发明涉及一种减水剂的生产方法，尤其涉及一种萘系减水剂的生产方法。

背景技术

萘系减水剂的生产方法包括熔萘、磺化、水解、缩合、中和、过滤、干燥七个反应步骤，在缩合釜中进行缩合反应，缩合反应结束后，缩合釜中的物料送入中和釜中，加入液碱进行中和反应，直到pH调节至7~9后中和反应结束，其中缩合反应时间较长，常压下为7小时左右，带压下为5.5小时左右，且会出现物料变稠，粘结在缩合釜底和搅拌杆上的情况，导致缩合反应结束后放料困难以及缩合釜内电机电流不稳定。降低了生产效率，增加了安全隐患。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种彻底解决缩合反应结束后放料困难的方法。

本发明的技术方案是：

一种萘系减水剂的生产方法，包括熔萘、磺化、水解、缩合、中和、过滤、干燥七个反应步骤，在缩合釜中进行缩合反应，缩合反应结束后，向缩合釜中加入部分中和反应所需的液碱进行预中和，调节pH至3~5，然后将缩合釜中的物料送入中和釜中，加入液碱进行中和反应，直到pH调节至7~9后中和反应结束。

工作原理：本发明采用在缩合反应结束后，向缩合釜中加入部分中和反应所需的液碱，通过酸碱中和反应放热，使得缩合釜中的物料升温，粘度降低，不会粘结在缩合釜底和搅拌杆上，从而保证放料通畅、干净。

与现有技术相比，本发明的优点是：保证了缩合反应结束后放料的顺畅，降低了烘干所消耗的能源，进一步提高了萘系减水剂的固含量和生产效率，并且降低了安全隐患。

具体实施方式

一种萘系减水剂的生产方法，包括以下步骤：

1、熔萘：工业萘（沸点240~260℃）加入反应釜中，搅拌状态，加热至熔融状态；

2、磺化：当温度升至155℃时，滴加硫酸（2.5小时），加完酸后温度在160~165℃保持1小时，磺化物的总酸度一般为31~32%，磺化结束后取样测定总酸度；

3、水解：将物料温度降至120℃左右，加水水解半小时，测定水解后的物料总酸度，用加水或加酸的方法调节物料总酸度至28~29%；

4、缩合：将物料送入缩合釜中，滴加甲醛2.5小时左右，升温至105~110℃反应3~4小时，再加入30%或32%的NaOH水溶液，调节pH值至3~5；

5、中和：将缩合釜中物料送入中和釜，再加入30%或32%的NaOH水溶液，调节pH值至7~9；

6、过滤除去多余的硫酸钠，浓缩、干燥得到本发明所述的萘系减水剂。

Claims (4)

1. 一种萘系减水剂的生产方法，包括熔萘、磺化、水解、缩合、中和、过滤、干燥七个反应步骤，在缩合釜中进行缩合反应，缩合反应结束后，缩合釜中的物料送入中和釜中，加入液碱进行中和反应，直到pH调节至7~9后中和反应结束，其特征是，在缩合反应结束后，向缩合釜中加入部分中和反应所需的液碱进行预中和，调节pH至3~5，然后将缩合釜中的物料送入中和釜中，加入液碱进行中和反应，直到pH调节至7~9后中和反应结束。

2.根据权利要求1所述的萘系减水剂的生产方法，其特征是，所述的部分中和反应所需的液碱与中和釜中加入的液碱均为质量百分比浓度为30%~40%的NaOH水溶液。

3.根据权利要求2所述的萘系减水剂的生产方法，其特征是，所述的液碱的质量百分比浓度为30%或32%。

4.根据权利要求1所述的萘系减水剂的生产方法，其特征是，所述的液碱通过变频器来控制其速率和流量。