CN103158300A

CN103158300A - 一种具透光效果的贝壳复合板的加工方法

Info

Publication number: CN103158300A
Application number: CN2013100992318A
Authority: CN
Inventors: 冯光斌
Original assignee: SHENZHEN LANLAN BUILDING MATERIALS CO Ltd
Current assignee: SHENZHEN LANLAN BUILDING MATERIALS CO Ltd
Priority date: 2013-03-26
Filing date: 2013-03-26
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2033-03-26
Also published as: CN103158300B

Abstract

一种具透光效果的贝皮复合板的加工方法，包括：A.贝板层拼接步骤，将多个预处理后的贝皮拼接成预定尺寸大小并在各相邻贝皮的正面粘接胶带；B.填充无影胶步骤，以弥合各相邻贝皮之间的缝隙，形成贝板层；C.烤干步骤，烤干所述贝板层中的无影胶并撕除所述胶带；D.附加无碱玻璃纤维毡层步骤，得到贝壳复合板坯体；E.涂覆水晶胶步骤，在所述贝壳复合板坯体的正面和反面分别涂覆预先配置的水晶胶混合液，形成水晶胶层；F.排除气泡步骤，刮修均匀所述水晶胶层，并挤压所述水晶胶层以排除气泡；G.固化密封步骤。采用以上A-G的加工步骤，可加工出透光效果好，能够充分展现贝壳原有的色彩的贝壳复合板。

Description

一种具透光效果的贝壳复合板的加工方法

技术领域

本发明涉及复合板的加工工艺，尤其涉及一种具透光效果的贝壳复合板的加工方法。

背景技术

各种各样的海洋贝壳丰富多彩，在光照下通过贝壳天然的材质，可折射出不同的色彩，是装饰材料理想的选择。传统的生产技术是把贝皮纸（经加工贝壳得到）贴在木板或瓷砖等各种不透光辅材上，在辅材上厚厚加层胶水直接把贝放上然后再在上面加注成厚厚的树脂使其自然溜平，并排气泡，其缺点是：不透光，贝皮纸粘接不平整。再者是正反面都用树脂浇注自然溜平方法，得到的复合板易碎或者很软，气泡排不净，树脂容易氧化变色，影响其整体效果及有效使用寿命。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的缺陷提供一种可加工出透光效果好、使用寿命长且不易氧化变色的贝壳复合板加工方法。

一种具透光效果的贝皮复合板的加工方法，包括：

A. 贝板层拼接步骤，将多个预处理后的贝皮拼接成预定尺寸大小并在各相邻贝皮的正面粘接胶带；

B. 填充无影胶步骤，在各相邻贝皮的反面涂覆无影胶，以弥合各相邻贝皮之间的缝隙，形成贝板层；

C. 烤干步骤，烤干所述贝板层中的无影胶并撕除所述胶带；

D. 附加无碱玻璃纤维毡层步骤，在所述贝板层背面附加无碱玻璃纤维毡至所需的厚度，得到贝壳复合板坯体；

E. 涂覆水晶胶步骤，在所述贝壳复合板坯体的正面和反面分别涂覆预先配置的水晶胶混合液，形成水晶胶层；

F. 排除气泡步骤，刮修均匀所述水晶胶层，并挤压所述水晶胶层以排除气泡；

G. 固化密封步骤，所述水晶胶层固化后将所述贝壳复合板坯体密封形成贝皮复合板。

根据实施例，本发明还可采用以下优选的技术方案：

所述水晶胶混合液包括重量份为100：3：1的水晶胶、固化剂和促进剂。

所述水晶胶混合液还包括重量为水晶胶千分之一的用于延缓水晶胶氧化的抗氧化剂。

所述排除气泡的步骤包括：1）在所述贝壳复合板坯体正面的水晶胶层表面覆盖PET塑料薄膜，2）用刮板在所述PET塑料薄膜表面将所述水晶胶层刮修均匀，3）在所述PET塑料薄膜表面挤压以赶出气泡，4）在所述贝壳复合板坯体反面的水晶胶层表面覆盖PET塑料薄膜，5）用刮板在所述PET 塑料薄膜表面将所述水晶胶层刮修均匀，6）在所述PET塑料薄膜表面挤压以赶出气泡，7）撕除所述贝壳复合板坯体正面及反面的水晶胶层表面所覆盖的PET塑料薄膜。

所述填充在相邻贝壳之间的缝隙的无影胶的厚度0.2mm和/或宽度为3mm。

胶带的宽度为6mm～15mm。

本发明与现有技术对比的有益效果是：

采用以上A-G的加工步骤，可加工出透光效果好、能够充分展现贝壳原有的色彩的贝壳复合板坯体。

所述水晶胶混合液包括重量份为100：3：1的水晶胶、固化剂和促进剂，可提升粘接的牢固度，及最终产品贝壳复合板的韧性和强度。

抗氧化剂的使用，可使水晶胶层不易氧化，延长产品的使用寿命，且不易变色，保证其透光效果和色彩。

排除气泡的步骤采用前述1）～7）的做法，不但操作方便，能够将水晶胶层刮修均匀并赶出气泡，且易于撕除辅助材料PET塑料薄膜而不会对水晶胶层产生影响。

无影胶的厚度0.2mm和/或宽度为3mm，这样的厚度和/或宽度，即可保证粘接牢固，又不会留下胶水的痕迹。

胶带的宽度为6mm～15mm，是因为胶带过宽，在撕除时易导致贝皮复合板破碎，造成次品率高；而胶带过窄则粘接不牢固，同样会造成次品率高的问题。

附图说明

图1为本发明一个实施例的工艺流程图。

具体实施方式

下面对照附图和结合优选具体实施方式对本发明进行详细的阐述。

如图1是本发明一个实施例的工艺流程图，其具体包括如下步骤：

C. 烤干步骤，烤干所述贝板层中的无影胶并撕除所述胶带；

G. 固化和密封步骤，所述水晶胶层固化后将所述贝壳复合板坯体密封形成贝皮复合板。

本实施例中，所述水晶胶混合液包括重量份为100：3：1的水晶胶、固化剂和促进剂，以提升粘接的牢固度，及最终产品贝壳复合板的韧性和强度，同时成本又不会太高。本实施例中采用的固化剂是常温型固化剂，促进剂是异辛酸钴，当然也可采用环烷酸钴等类似产品。此外，所述水晶胶混合液还包括重量为水晶胶千分之一的用于延缓水晶胶氧化的抗氧化剂，以便水晶胶层不易氧化，延长产品的使用寿命，且不易变色，保证其透光效果和色彩。所述抗氧化剂优选采用复合液体抗氧剂（譬如美国公司生产的STA-338抗氧剂），当然也可采用其它类型的抗氧化剂，均可实现前述的技术效果。

所述排除气泡的步骤具体是：1）在所述贝壳复合板坯体正面的水晶胶层表面覆盖PET塑料薄膜，2）用刮板在所述PET塑料薄膜表面将所述水晶胶层刮修均匀，3）在所述PET塑料薄膜表面挤压以赶出气泡，4）在所述贝壳复合板坯体反面的水晶胶层表面覆盖PET塑料薄膜，5）用刮板在所述PET 塑料薄膜表面将所述水晶胶层刮修均匀，6）在所述PET塑料薄膜表面挤压以赶出气泡，7）撕除所述贝壳复合板坯体正面及反面的水晶胶层表面所覆盖的PET塑料薄膜。该方式可加工出透光效果好、能够充分展现贝壳原有的色彩的贝壳复合板坯体。

以下对本实施例的具体加工过程进行详细的说明如下：

把粘结好的预定规格的贝壳皮(譬如14cmX24cm，可直接购买)从正面用1cm宽的单面粘胶带（太宽，不宜取下，会撕坏贝皮；太窄，粘不牢固。）将贝壳皮一张一张拼接成自己想要的规格大小。然后，反过来用针管吸取无影胶（无影胶又称UV胶、光敏胶、紫外光固化胶，无影胶是指必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。）打在各相邻贝皮之间的缝隙。无影胶不能多，要薄打，譬如厚度控制在0.2mm内，和/或宽度在3mm以内；且线条要细，否则会有一条胶影痕迹，因正面有粘胶粘结所以反面打无影胶不会流到前面板上这样就不会影响正面效果。最后用紫外线灯把无影胶烤干后撕去正面的胶带，得到贝板层。

在贝板层的正面覆盖一层0.1mm （厚度可在0.05mm～0.15mm之间选择）厚度的PET塑胶薄膜，再把粘结好的贝板层正面朝下放在上面，接着再放无碱玻璃纤维毡在贝板层反面，（根据需要可把无碱玻璃纤维毡多几层，放到自己需要的厚度，这样生产出的板具有很高的强度、韧性和硬度），接着再放一层0.1mm厚的PET塑料薄膜在上面。PET塑料薄膜材料的使用，方便后续从水晶胶层上面取下来，赶气泡效果更好，且成本也较低。无碱玻璃纤维毡材料可与水晶胶之间结合良好，满足韧性和强度的要求，且成本不高。

把贝板层反过来揭开正面的PET塑料薄膜，将调配好的水晶胶混合液倒在贝板层上面，盖上PET塑料薄膜，用刮板均匀的把水晶胶铺在贝板层上，形成水晶胶层，然后在PET塑料薄膜上挤压以赶净水晶胶层中的气泡（胶不能厚）；再反过来把配好的水晶胶均匀倒在无碱玻璃纤维毡上，同样盖好PET塑料薄膜，用力把水晶胶混合液刮修均匀，也同时挤压把水晶胶层及无碱玻璃纤维毡内的气泡排除赶净。此时，所述水晶胶混合液也渗透过无碱玻璃纤维毡层并与贝板层的反面粘接在一起。先正面后反面的操作方式，可较好的排除气泡，最终得到平整、无气泡的贝壳复合板，有效延长使用寿命。这是因为，正面的水晶胶层较薄，而背面的无碱玻璃纤维毡层和水晶胶层比较厚，如先反面后正面涂覆水晶胶，则无法很好的排除反面的较多气泡，因正面未涂覆水晶胶层之前直接接触空气，挤压排除气泡后又可进入空气。

以上排除气泡后可自然固化密封，最终的产品整体被水晶胶层密封，不透气，故不会被氧化变色，可保证较好的透光性及色彩呈现，改变了以前生产的贝板不透光，死板一块，展现不了天然贝的天然幻彩效果的问题。或者透光必须夹道玻璃在中间，或者贴到透明的有机板上等做法，让人触摸到到冰冷玻璃失去了天然贝的特殊高贵质感与高贵文化意涵，同时因它很重，考虑到安全也就不能像一般透光材料样随便挂在空中，所以降低了适用范围；贴在有机板或其它透光材料上，也很难解决它粘结问题，如果四边粘结它中间是空的易脱落和变形，如果满粘结中间又很难把气泡排除其影响透光效果。所以通过现在技术就能完全解决之前贝皮板的不足大大增加了它的效果和适用范围，并且工艺流程简单。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种具透光效果的贝皮复合板的加工方法，其特征在于包括：

C. 烤干步骤，烤干所述贝板层中的无影胶并撕除所述胶带；

2.如权利要求1所述的具透光效果的贝皮复合板的加工方法，其特征在于：所述水晶胶混合液包括重量份为100：3：1的水晶胶、固化剂和促进剂。

3.如权利要求2所述的具透光效果的贝皮复合板的加工方法，其特征在于：所述固化剂是常温固化剂，所述促进剂是异辛酸钴。

4.如权利要求2所述的具透光效果的贝皮复合板的加工方法，其特征在于：所述水晶胶混合液还包括重量为水晶胶千分之一的用于延缓水晶胶氧化的抗氧化剂。

5.如权利要求4所述的具透光效果的贝皮复合板的加工方法，其特征在于：所述抗氧化剂为复合液体抗氧剂。

6.如权利要求1所述的具透光效果的贝皮复合板的加工方法，其特征在于，所述排除气泡的步骤包括：1）在所述贝壳复合板坯体正面的水晶胶层表面覆盖PET塑料薄膜，2）用刮板在所述PET塑料薄膜表面将所述水晶胶层刮修均匀，3）在所述PET塑料薄膜表面挤压以赶出气泡，4）在所述贝壳复合板坯体反面的水晶胶层表面覆盖PET塑料薄膜，5）用刮板在所述PET 塑料薄膜表面将所述水晶胶层刮修均匀，6）在所述PET塑料薄膜表面挤压以赶出气泡，7）撕除所述贝壳复合板坯体正面及反面的水晶胶层表面所覆盖的PET塑料薄膜。

7.如权利要求1-5任一所述的具透光效果的贝皮复合板的加工方法，其特征在于：所述PET薄膜的厚度为0.05mm～0.15mm。

8.如权利要求1-5任一所述的具透光效果的贝皮复合板的加工方法，其特征在于：所述填充在相邻贝壳之间的缝隙的无影胶的厚度0.2mm和/或宽度为3mm。

9.如权利要求1-5任一所述的具透光效果的贝皮复合板的加工方法，其特征在于：所述胶带的宽度为6mm～15mm。

10.如权利要求1-5任一所述的具透光效果的贝皮复合板的加工方法，其特征在于：所述烤干步骤采用紫外线灯进行烤干。