CN103158020A - 夹紧装置 - Google Patents

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沈皓然
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Abstract

本发明揭示了一种夹紧装置，包括：基板和设置在基板上的气缸和固定座，所述气缸连有一滑块，所述滑块位于所述气缸和所述固定座之间；在所述固定座上设有放置待加工工件的工件腔，在工件腔一端设有固定在所述固定座上的固定块，通过气缸运动推动滑块挤压固定座从而夹紧待加工工件。与现有技术相比，本发明通过气缸运动实现自动夹紧，无需人工手动操作，极大地提高了工作效率。

Description

夹紧装置
技术领域
本发明属于机械加工领域，尤其涉及一种夹紧装置。
背景技术
目前，机械加工的夹紧过程大部分仍然采用手动螺旋夹紧方式，此种方式夹紧工件时速度慢，容易松动，且劳动强度高，不适合流水线生产要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种解决上述技术问题的夹紧装置。
其中，该夹紧装置，包括：基板和设置在基板上的气缸和固定座，所述气缸连有一滑块，所述滑块位于所述气缸和所述固定座之间；在所述固定座上设有放置待加工工件的工件腔，在工件腔一端设有固定在所述固定座上的固定块。
作为本发明的进一步改进，所述工件腔内还包括一U形压块。
作为本发明的进一步改进，所述固定块在靠近所述工件腔一端有一半圆形的凸起。
作为本发明的进一步改进，所述待加工工件的侧壁上有一圆孔。
与现有技术相比，本发明通过气缸运动实现自动夹紧，无需人工手动操作，降低了工人的劳动强度，极大地提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明一实施方式中夹紧装置的整体示意图；
图2是本发明一实施方式中没有待加工工件时夹紧装置的结构示意图；
图3是本发明一实施方式中待加工工件的结构示意图；
图4是本发明一实施方式中固定块的结构示意图；
图5是本发明一实施方式中U形压块的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
参图1所示，在本发明一实施方式中，所述夹紧装置包括基板10和设置在基板10上的气缸20和固定座30，所述气缸20连有一滑块40，气缸20工作时，推动滑块40在基板10上做直线运动，所述滑块40位于所述气缸20和所述固定座30之间；在所述固定座30上设有放置待加工工件的工件腔301，在工件腔301一端设有固定在所述固定座30上的固定块302。固定块302在靠近工件腔301的一端有一半圆形的凸起3021，该凸起3021起定位待加工工件50的作用。
本发明在使用时，将工件50放置在固定座30上的工件腔301中，放置时，需将待加工工件50侧壁上的圆孔501对准固定块302上的半圆形的凸起3021，并套在半圆形的凸起3021上，然后将U形压块303放入工件腔301，并压在待加工工件50上面，工件腔301的内壁之间的距离与U形压块303的外径之间的距离正好想吻合，使得待加工工件50放在工件腔中不能移动，这样，就完成了待加工工件50加工前的定位步骤，然后启动气缸20，气缸20的传动杆201推动滑块40想着固定座30的方向做直线运动，从而夹紧待加工工件50。
本发明通过气缸20带动滑块40运行来实现快速、精确夹紧待加工工件50的目的，其稳定性高，操作简单、灵活，使用方便，省时省力；而且通过U形压块303先压紧待加工工件50，避免了夹紧过程中待加工工件50脱离工件腔301，确保了工件夹紧的稳定性，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种夹紧装置，包括：基板和设置在基板上的气缸和固定座， 其特征在于，所述气缸连有一滑块，所述滑块位于所述气缸和所述固定座之间；在所述固定座上设有放置待加工工件的工件腔，在工件腔一端设有固定在所述固定座上的固定块。
2.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述工件腔内还包括一U形压块。
3.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述固定块在靠近所述工件腔一端有一半圆形的凸起。
4.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述待加工工件的侧壁上有一圆孔。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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