CN103157509A - 一种由甘蔗渣制备炭基固体磺酸的方法 - Google Patents

一种由甘蔗渣制备炭基固体磺酸的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103157509A
CN103157509A CN 201110425562 CN201110425562A CN103157509A CN 103157509 A CN103157509 A CN 103157509A CN 201110425562 CN201110425562 CN 201110425562 CN 201110425562 A CN201110425562 A CN 201110425562A CN 103157509 A CN103157509 A CN 103157509A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bagasse
preparation
charcoal base
base solid
carbon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201110425562
Other languages
English (en)
Inventor
郭明林
刘晓娟
高会鹏
殷雪雁
张西娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Polytechnic University
Original Assignee
Tianjin Polytechnic University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Polytechnic University filed Critical Tianjin Polytechnic University
Priority to CN 201110425562 priority Critical patent/CN103157509A/zh
Publication of CN103157509A publication Critical patent/CN103157509A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种甘蔗渣炭基固体磺酸的制备方法,本发明制备的甘蔗渣炭基固体磺酸可用于各种需要酸催化的反应中。本发明提供的一种甘蔗渣炭基固体磺酸的制备方法:将浓硫酸和甘蔗渣混合,加热搅拌,升温进行部分碳化,过滤得到固体粉末,反复洗涤,即可得到甘蔗渣炭基固体磺酸。该制备方法具有操作简单、快速、分离简单、产品收率高,便于工业化实施等特点,为制糖工业副产物甘蔗渣的开发和利用提供了一种新的途径。

Description

一种由甘蔗渣制备炭基固体磺酸的方法
技术领域
本发明涉及一种通过甘蔗渣制备炭基固体磺酸的方法,属于制备固体酸的技术领域。
背景技术
当今世界经济发展所依赖的能源主要是化石资源,随着化石资源的逐渐消耗,及其过度使用造成了能源短缺和严重环境问题,大力开发可再生能源引起了人们的高度重视。生物质是一种资源丰富的可再生能源,包括所有动物、植物和微生物以及由这些有生命物质派生、排泄和代谢的有机质。
甘蔗渣是一种重要的生物质资源,是制糖工业的主要副产物。甘蔗渣成分主要是纤维素46.32%、半纤维素30.50%、木质素21.84%、灰分0.54%。目前甘蔗渣主要运用于动物饲料开发、食用菌栽培、沼气发酵、制浆造纸、活性炭及重金属离子吸附剂制备,还通过生物学和热化学液化甘蔗渣制备低聚木糖、还原糖、乙醇、糠醛、乳酸、草酸等,提取木质素替代部分苯酚合成低醛型的酚醛树脂用于人造板生产,与塑料共混复合制备高性能甘蔗渣木塑复合板,液化甘蔗渣制备多羟基化合物或生物质基多元醇用于聚酯类或聚氨酯类高分子材料的合成,微波裂解甘蔗渣间接液化制备左旋葡萄糖,吡喃葡萄糖、生物油、焦炭,气化产物还可以合成甲醇、二甲醚和航空煤油(Wang Y.-P,et.al,中国农学通报,2010,26(16):370-375)。
炭基固体磺酸是一种以无定形碳为基体的、含有磺酸基团的既耐水又耐有机溶剂的酸性材料。它可被运用到许多需要酸催化的反应中,既具有均相催化剂硫酸催化反应的活性,又具有异相固体酸催化剂易分离的优点,同时还具有很好的耐热稳定性和重复使用性。
2004年,Hara等人(Angrew.Chem.,Int.Ed.,2004,43(22):2955-2958)利用硫酸在200~300℃对萘进行部分磺化和碳化,合成了含有磺酸基团的炭基固体磺酸,提出了炭基固体磺酸的概念。2005年,Toda等人(Nature,2005(438):178)介绍了利用葡萄糖和蔗糖在低温下先进行不完全碳化,然后通过硫酸磺化引进磺酸基团,得到了基于生物质材料的炭基固体磺酸。之后,许多学者相继将淀粉、小米、木粉、椰壳、稻草水解渣等这些廉价、普遍的原料作为碳源。王同华等(CN101298566A)将木屑等生物质研碎,先在氮气氛围下300~500℃炭化1~20小时,再200~350℃氧化0.2~1小时,最后磺化1~10小时。娄文勇、宗敏华等(CN102125874A)将甘蔗渣和/或木薯粉粉碎,先加入1%~20%的稀酸室温搅拌1~10小时,经抽滤、干燥,再300~500℃炭化0.5~20小时,最后加入浓硫酸100~200℃磺化1~20小时。这些先处理、后炭化、再磺化的过程冗长繁杂、时间长、能耗高,我们直接将糖厂废弃物甘蔗渣与浓硫酸混合,加热搅拌,保温一定时间,同时进行脱水炭化磺化,大大简化了反应过程,同时能得到性能与之相当的炭基固体磺酸。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是,提供一种甘蔗渣炭基固体磺酸的制备方法。本发明提供的方法为:取一定量的糖厂废弃甘蔗渣、浓硫酸放入反应器中,加热搅拌下进行脱水碳化磺化反应。反应结束后,经过充分水洗、醇洗得到甘蔗渣炭基固体磺酸。该制备方法具有操作简单快速、分离简单、产品收率高,便于工业化实施等特点。
本发明解决所述甘蔗渣炭基固体磺酸制备方法技术问题的技术方案是,设计一种甘蔗渣与浓硫酸制备甘蔗渣炭基固体磺酸的方法,该制备方法适用于本发明所述的炭基固体磺酸,具体工艺为:将浓硫酸和甘蔗渣混合物按1∶0.1~1的质量比相混合,加热搅拌,保持温度140~280℃,分离生成的水,反应0.2~3小时,过滤得到固体粉末,反复水洗和醇洗,即可得到炭基固体磺酸。
与现有技术的炭基固体磺酸制备方法相比,本发明提供的是一种新型的制备方法。使用的碳源甘蔗渣为可再生、廉价的生物质资源,产物易分离,所用浓硫酸可以反复使用。制备甘蔗渣炭基磺酸的反应时间短、产率高。同时制备工艺简单,适宜大规模的工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例进一步叙述本发明。具体实施例不限制本发明的权利要求。
本发明所述甘蔗渣炭基固体磺酸制备方法技术方案是,采用甘蔗渣与浓硫酸制备炭基固体磺酸,该制备方法适用于本发明所述的炭基固体磺酸,具体工艺为:将浓硫酸和甘蔗渣混合物按1∶0.4~0.6的质量比相混合,加热搅拌,保持温度180~220℃,分离生成的水,反应0.5~1小时,过滤得到固体粉末,反复洗涤,即可得到甘蔗渣炭基固体磺酸。
本发明所述的甘蔗渣炭基固体磺酸用于各种需要酸催化的反应中。所制得的炭基固体磺酸为黑色固体。由于本发明所述的炭基固体磺酸采用市场上易于得到并且价格比较低廉的甘蔗渣为合成原料,具有成本低、易于工业化和实际应用的优势。在申请人检索的范围内,未见有使用该方法制备炭基固体磺酸的文献报道。同时为制糖工业副产物甘蔗渣的开发和利用提供了一种新的途径。
本发明未述及之处适用于现有技术。
实施例1
在100mL三颈烧瓶上安装电动搅拌,温度计和分水回流装置,加入10mL浓硫酸,5g甘蔗渣,加热搅拌,180℃反应40分钟。直接倒出反应液,过滤,洗涤,得到黑色固体3.6g。酸值1.50mmol/g。
实施例2
在250mL三颈烧瓶上安装电动搅拌,温度计和分水回流装置,加入20mL浓硫酸,10g甘蔗渣,加热搅拌,200℃反应1小时。直接倒出反应液,过滤,洗涤,得到黑色固体6.0g。酸值2.25mmol/g。
实施例3
浓硫酸复用实验。收集实施例2中水洗滤液,蒸馏浓缩得浓硫酸15mL,补加10g甘蔗渣,加热搅拌,170℃反应30分钟。直接倒出反应液,过滤,洗涤,得到黑色固体5.5g。酸值0.5mmol/g。

Claims (4)

1.一种甘蔗渣炭基固体磺酸的制备方法,其特征在于本发明提供的方法为:将浓硫酸和甘蔗渣按1∶0.1~1的质量比相混合,加热搅拌,保持温度140~280℃,分离生成的水,反应0.2~3小时,过滤得到固体粉末,经水洗醇洗,即可得到甘蔗渣炭基固体磺酸。
2.根据权利要求1所述的一种甘蔗渣炭基固体磺酸的制备方法,其特征在于所述的浓硫酸和甘蔗渣混合物的质量比为1∶0.1~1,较为合适的质量比为1∶0.4~0.6。
3.根据权利要求1所述的一种甘蔗渣炭基固体磺酸的制备方法,其特征在于所述的反应温度为140~280℃,较合适的温度为180~240℃。
4.根据权利要求1所述的一种甘蔗渣炭基固体磺酸的制备方法,其特征在于所述的反应时间为0.2~3小时,较合适的时间为1小时。
CN 201110425562 2011-12-19 2011-12-19 一种由甘蔗渣制备炭基固体磺酸的方法 Pending CN103157509A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110425562 CN103157509A (zh) 2011-12-19 2011-12-19 一种由甘蔗渣制备炭基固体磺酸的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110425562 CN103157509A (zh) 2011-12-19 2011-12-19 一种由甘蔗渣制备炭基固体磺酸的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103157509A true CN103157509A (zh) 2013-06-19

Family

ID=48581344

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110425562 Pending CN103157509A (zh) 2011-12-19 2011-12-19 一种由甘蔗渣制备炭基固体磺酸的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103157509A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104017916A (zh) * 2014-06-24 2014-09-03 北华大学 利用生物质残渣基磁性纳米固体酸催化剂催化水解纤维素的方法
CN109456111A (zh) * 2018-12-17 2019-03-12 常州中泰生物科技有限公司 一种土传病害防治炭基肥的制备方法
CN109692690A (zh) * 2018-12-24 2019-04-30 华中科技大学 一种用于生产左旋葡萄糖酮的催化剂及制备方法
CN111282547A (zh) * 2020-02-18 2020-06-16 广东省石油与精细化工研究院 一种木质素基生物炭及其制备方法与应用
CN115228269A (zh) * 2022-07-19 2022-10-25 湖北中圣科技有限公司 一种水溶性生物质sncr脱硝剂及其制备方法、应用

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104017916A (zh) * 2014-06-24 2014-09-03 北华大学 利用生物质残渣基磁性纳米固体酸催化剂催化水解纤维素的方法
CN109456111A (zh) * 2018-12-17 2019-03-12 常州中泰生物科技有限公司 一种土传病害防治炭基肥的制备方法
CN109692690A (zh) * 2018-12-24 2019-04-30 华中科技大学 一种用于生产左旋葡萄糖酮的催化剂及制备方法
CN111282547A (zh) * 2020-02-18 2020-06-16 广东省石油与精细化工研究院 一种木质素基生物炭及其制备方法与应用
CN111282547B (zh) * 2020-02-18 2023-06-06 广东省石油与精细化工研究院 一种木质素基生物炭及其制备方法与应用
CN115228269A (zh) * 2022-07-19 2022-10-25 湖北中圣科技有限公司 一种水溶性生物质sncr脱硝剂及其制备方法、应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhu et al. Applications of lignin-derived catalysts for green synthesis
CN102125874A (zh) 一种以废弃生物质为原料制备炭基固体酸催化剂的方法
Zhang et al. Catalytic performance of biomass carbon-based solid acid catalyst for esterification of free fatty acids in waste cooking oil
CN104447239B (zh) 甲醇为原始反应物料连续生产聚甲氧基二甲醚的方法
Xiong et al. Research progress on pyrolysis of nitrogen-containing biomass for fuels, materials, and chemicals production
CN103157509A (zh) 一种由甘蔗渣制备炭基固体磺酸的方法
CN101348430B (zh) 一种固体超强酸催化秸秆制备乙酰丙酸的方法
JP2021524869A (ja) 繊維系バイオマスに対する総合的な利用方法
CN102115432A (zh) 利用木质素制备分离对羟基苯甲醛、香兰素、丁香醛的方法
Lin et al. The addition of hydrolyzed rice straw in xylose fermentation by Pichia stipitis to increase bioethanol production at the pilot-scale
CN102766703B (zh) 木质纤维素中半纤维素的水解方法
CN102093185A (zh) 一种芳香醛类化合物的制备方法
CN111423399B (zh) 一种将综纤维素转化为糠醛类平台化合物的方法
CN103055898B (zh) 利用糠醛生产中的废料循环制得的生物质碳基催化剂及其应用
CN101245566B (zh) 苯酚选择性液化木质纤维素的方法
CN102824928B (zh) 一种用于制备生物柴油的固体酸催化剂及其制备方法与应用
CN103977820B (zh) 利用生物质水解液化残渣制备磁性纳米固体酸催化剂的方法
CN102399204A (zh) 溶解浆木片水解液硫酸连续法制造糠醛工艺
CN102321055A (zh) 一种以木质生物质为原料制备5-羟甲基糠醛的方法
JPWO2009004938A1 (ja) 単糖類および/または水溶性多糖類の製造方法ならびにスルホン酸基含有炭素質材料の製造方法
CN107540721A (zh) 一种基于凹土基催化剂催化纤维木质素的阿魏酸酯制备方法
CN103157511A (zh) 一种由废旧聚苯乙烯泡沫制备炭基固体磺酸的方法
CN102675086B (zh) 一种添加阻聚剂的固体酸催化汽爆秸秆短纤维制备乙酰丙酸的方法
CN109628652B (zh) 一种由玉米秸秆中的半纤维素一步催化制备木糖的方法
CN102247888A (zh) 一种用于生产生物柴油的颗粒型炭基固体酸催化剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C05 Deemed withdrawal (patent law before 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130619