CN103156274A - 用于输送烟草加工业的棒形制品的输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于输送烟草加工业的棒形制品的输送装置，其具有输送通道；输送通道通过两个对置且相互隔开的侧壁及通过两个对置且相互隔开的头端导向壁构成；侧壁设置在成对设置的所述头端导向壁之间；在棒形制品在输送通道中的输送中，棒形制品的头端分别被分配给头端导向壁；沿着棒形制品的输送方向，输送通道被设计成螺旋形。在所述输送通道的输送段中，对置的所述头端导向壁之间的间隔能够借助于头端导向壁间隔调整装置进行调整。此外，本发明还涉及烟草加工业的输送设备，该输送设备包括输送机，该输送机用于输送由烟草加工业的棒形制品组成的制品物质流。

Description

用于输送烟草加工业的棒形制品的输送装置

技术领域

本发明涉及一种特别是垂直地输送烟草加工业的棒形制品，特别是香烟或过滤嘴棒的输送装置，其中，其中，输送装置具有输送通道；输送通道通过两个对置且相互隔开的侧壁以及通过两个对置且相互隔开的头端导向壁构成；侧壁设置在成对设置的头端导向壁之间；在棒形制品在输送通道中的输送中，棒形制品的头端分别被分配给一个头端导向壁；以及沿着棒形制品的输送方向，输送通道被设计成螺旋形。

此外，本发明还涉及一种烟草加工业的输送设备，该输送设备包括输送机，该输送机用于输送由烟草加工业的棒形制品，特别是香烟或者过滤嘴棒组成的制品物质流，其中，棒形制品能够借助于输送机输送。

除了过滤嘴棒、多段过滤嘴棒或者多重过滤嘴棒之外，术语“烟草加工业的棒形制品”例如也可以指的是带有或者没有过滤嘴的香烟、小雪茄或雪茄，本发明可同样地应用于这些制品。

在烟草加工业的棒形制品的生产或加工中，这些棒形制品或它们的一部分通过输送装置被从生产机器输送到进行继续加工的机器。在这里，例如，过滤嘴棒通过输送通道和/或输送竖井以物质流的形式被输送到例如是过滤嘴接装机的储料仓库。

背景技术

此外，DE 25 44 093 A1公开了一种用于过滤嘴香烟的输送装置。另外，DE 2 310 291 A1描述了一种呈螺旋形延伸的用于输送香烟的滑道作为棒形制品的输送装置。在这里，滑道具有对置的侧壁，这些侧壁在香烟端部的区域中与香烟的外层接触。

发明内容

由这种现有技术出发，本发明的任务在于，以简单且灵活的方式将在烟草加工业的输送设备中沿垂直方向相互隔开的对于包括棒形制品的物质流来说要跨接的连接位置相互连接，特别是对于处于不同水平面内的连接位置，其中，在棒形制品从上面连接位置到下面连接位置的垂直转送中，棒形制品的方向要发生改变。

该任务是通过一种用于特别是垂直地输送烟草加工业的优选以制品物质流设置的棒形制品特别是香烟或过滤嘴棒的输送装置得以解决，其中，输送装置具有输送通道；输送通道通过两个对置且相互隔开的侧壁以及通过两个对置且相互隔开的头端导向壁构成；侧壁设置在成对设置的头端导向壁之间；在棒形制品在输送通道中的输送中，棒形制品的头端分别被分配给一个头端导向壁；以及沿着棒形制品的输送方向，输送通道被设计成螺旋形，对其进行如下改进：对置的头端导向壁之间的间隔在输送通道的一个输送段中是能够借助于头端导向壁调整装置进行调整的。

本发明是基于以下构思：设置螺旋形输送竖井或者输送通道，该输送竖井或输送通道借助于头端导向壁间隔调整装置是能够以简单的方式与待通过输送通道输送的棒形制品的（棒的）长度相适应的，其中，在棒形制品通过被设计成螺旋形优选是垂直定向的输送通道的输送期间，棒形制品的方向在输送通道的进料侧或者说进料口与输送通道的出料侧或者说出料口之间转动预定的角度。

在输送通道中，输送通道的侧壁被设计成：它们在棒形制品的物质流的两侧贴在物质流的外层上并且沿纵向轴线的方向与外层接触以及对通过输送通道输送的制品物质流的外层进行导向。通过相互隔开的侧壁确定输送通道的宽度，其中，在本发明的范围中规定，通过被设计成能够移动的头端导向壁，头端导向壁之间的间隔是能够与待输送的棒形制品的长度相适应的。因此，提供了一种为垂直输送而设计的棒形制品输送装置，用于输送不同长度规格的棒形制品，并且该输送装置相应地是能够与棒的长度相适应的。

在本发明的范围内，制品物质流指的是重叠且沿输送方向前后一个接一个以及并排地堆叠的棒形制品比如过滤嘴棒的物质流，其中，棒形制品的纵向轴线在物质流的紧密堆叠包中或者在六边形或者六边形类的联合体中在输送期间相互平行地定向。优选地，在这里，棒形制品在制品物质流中沿横向轴线方向也就是垂直于其纵向方向进行输送。典型地，制品物质流的特别是横向于输送方向的高度或者说宽度是单个棒形制品的直径的多倍。

输送通道的侧壁和头端导向壁在一种设计方案中由导静电的塑料比如表面经过相应处理的PC（聚碳酸酯）、PMMA（聚甲基丙稀酸甲酯）制成，或者由碳纤维增强的复合材料比如PE-UHMW制成。在使用塑料的情况下，在这里规定，侧壁和头端导向壁都具有抗静电剂，以避免在棒形制品的输送期间在输送通道中发生静电充电。在使用塑料的情况下，还规定，这些塑料根据法律规定，例如根据美国食品与药品管理局（FDA）和欧盟塑料指令，允许用在食品和药品工业中。

此外，在一种改进方案中，输送通道被设计成无接缝棱边也就是说没有接缝棱边，以降低易碎的棒形制品在输送中的机械负荷。此外，在本发明的范围内还规定，螺旋形或螺旋线形的输送通道沿棒形制品的输送方向根据对结构情况和对输送设备的要求被设计成右旋的或左旋的。

另外，在本发明的范围内还规定，通过头端导向壁间隔调整装置，在输送通道的进料口的区域中和/或输送通道的出料口的区域中被设计成能够运动的头端导向壁部分在操纵头端导向壁间隔调整装置时执行往复运动。在这里，头端导向壁部分彼此相对移动，其中，对置的头端导向壁部分在输送通道的进料口和/或出料口处相互平行地设置，从而使待输送的棒形制品的纵向轴线在输送通道的进料口和出料口处与头端导向壁部分垂直地定向。

此外，在输送装置的一种优选的实施方式中规定，在操纵头端导向壁间隔调整装置时，彼此对置的头端导向壁是优选同时能够运动的或者被驱动。在这里规定，在位于输送通道的进料口和出料口之间的区域中的弯曲的头端导向壁部分同样在操纵头端导向壁间隔调整装置时执行相对的往复运动。

特别地，在输送装置的一种改进方案中规定，关于棒形制品在输送通道中的输送方向，在一个输送通道段中，对置的头端导向壁的间隔在该输送通道段的长度上在操纵头端导向壁间隔调整装置时是能够调整的或者被调整。

此外，在另一种设计方案中规定，输送通道沿棒形制品的输送方向具有进料口和出料口，其中，在输送通道的进料口和出料口处，头端导向壁的对置的终端部分相互平行地设置；以及在输送通道的进料口和出料口之间，输送通道被设计成螺旋线形或螺旋形，从而使在棒形制品在输送通道的输送时，制品在出料口处的位置相对于棒形制品在输送通道的进料口处的方向转动了预定的螺旋角。在这里，在棒形制品通过例如是垂直设置的输送通道输送时，在设置在制品物质流中的棒形制品的向下输送运动中，棒形制品围绕垂直延伸的轴线转动，由此在输送通道的出口或者说出料口处，棒形制品转动了输送通道的螺旋角。

在将结构相同的输送装置设计成具有例如为15°的预定的螺旋角的模块的情况下，在使用多个模块状的输送装置时，为了形成总的输送通道可行的是，待输送的棒形制品关于输送通道的进料口和出料口位置转动了多倍的螺旋角15°，例如30°或45°或60°或90°等。总螺旋角取决于所述使用输送模块的数量。

特别地，在输送装置的一种实施方式中优选的是，在输送通道的进料口处，在对置的头端导向壁上分别设有一个能够直线运动的致动器作为调整元件，其中，致动器分别以小于90°的预定的角度设置在头端导向壁上；优选地，致动器的直线运动方向被设计成相互平行优选是共线。在本发明的范围内，致动器也指的是机械（可操纵）的调整元件。

此外，为此在输送装置的一种改进方案中同样规定，在输送通道的出料口处，在对置的头端导向壁上也分别设置一个能够直线运动的具有线性进给的致动器，其中，致动器分别以小于90°（<90°）的预定的角度设置在头端导向壁上，其中，优选地，致动器的直线运动方向被设计成相互平行优选是共线的。

另外，在一种设计方案中，输送装置的特征还在于，设有在进料口处设置在一个头端导向壁上的能够直线运动的致动器和在出料口处设置在同一个头端导向壁上的能够直线运动的致动器，用于使头端导向壁运动，其中，在同一个头端导向壁上沿输送方向相互隔开的致动器，也就是设在输送通道的进料口和出料口处的致动器的运动方向被设计成相互平行并且优选位于与输送通道的进料口或出料口垂直的平面内。因此实现了，通过操纵作为位于进料口和出料口的头端导向壁的调整元件的致动器，执行头端导向壁的优选平行的往复运动或者说进给运动，由此同样使头端导向壁在操纵致动器时运动或者说移动。

此外，输送装置的一种实施方式的特征是，头端引导壁间隔调整装置具有至少一个或多个优选是电动可驱动的驱动装置作为致动器，这些致动器作为头端导向壁的调整元件，其中，特别是在使用多个用于头端导向壁的驱动装置的情况下，驱动装置相互联接特别是能够同步。

此外，在本发明的范围内，设有用于控制驱动装置的控制装置或控制单元，以根据可预先确定的制品规格，特别是制品长度自动地调整头端导向壁的间隔。该控制装置在一种设计方案中是头端导向壁间隔调整装置的组成部分，也就是说头端导向壁间隔调整装置具有相应的控制装置。

优选地，在输送装置的一种实施方式中还规定，输送装置被设计成模块，其中，特别是在使用多个分别被设计成模块的、特别是结构相同的输送装置的情况下，形成用于棒形制品的螺旋形输送通道，其中，输送通道的总螺旋角相当于输送装置的螺旋角乘以所使用的特别是结构相同的模块的数量。

关于这一点，输送装置的一种改进方案的特征是，输送装置被设计成螺旋角为15°或者为15°的特别是倍数为整数（>1）的多倍的模块。在这里，模块具有例如为15°或者15°的倍数为整数的多倍的预定的模块螺旋角，从而能够在棒形制品的垂直输送中形成预定的总螺旋角。

优选地，输送装置的头端导向壁和/或侧壁至少部分由优选是导静电的和/或抗静电的塑料和/或由碳纤维增强的复合材料制成，和/或头端导向壁和/或侧壁具有优选是导静电的表面层。特别地，头端导向壁和/或侧壁被设计成是导静电的。

输送装置的处理还通过以下方式得到改进：至少一个头端导向壁被设计成输送装置的能够摆动的头端导向壁。

此外，本发明的任务还通过一种烟草加工业的输送设备得以解决，该输送设备包括输送机，该输送机用于输送由烟草加工业的棒形制品，特别是香烟或过滤嘴棒，组成的制品物质流，其中，棒形制品能够通过输送机进行输送；以及包括如前面所述的用于特别是垂直地输送棒形制品的输送装置。为了避免重复，可直接地参见在这方面的上述实施方式。例如，汉堡的Hauni Maschinenbau AG公司的名称为RTS（棒材输送系统）的用于输送物质流中的棒形制品的烟草加工业输送设备是已知的。

特别地在输送设备的一种优选实施方式中提出，设有用于控制用于改变头端导向壁之间的间隔的特别是电动的驱动装置和/或致动器的优选是电子式控制装置，由此实现在改变待输送的棒形制品的制品长度的情况下简单且快速地对头端导向壁进行间隔调整。在这里，头端导向壁的间隔可以优选是自动地被调整或与能够预先确定的制品长度相适应。

本发明的其他特征可从对根据本发明的实施方式的描述以及权利要求书和附图中看出。单个的特征或者多个特征的组合可以实现根据本发明的实施方式。

附图说明

下面以不限制总的发明构思的条件下借助于实施例且参照附图对本发明进行描述，其中，关于在文字中没有详细描述的细节，可直接参见附图。在附图中：

图1示出了根据本发明的输送装置的俯视图，该输送装置具有填有香烟的输送通道；

图2示意地示出了输送装置的俯视图，其中，略去了待通过输送通道输送的制品物质流；

图3示意地示出了根据本发明的具有输送通道的输送装置的立体图；以及

图4示意地示出了由多个根据本发明的输送装置构成的输送通道的视图。

具体实施方式

在附图中，相同或同类的元件和/或部分分别具有相同的附图标记，从而每次都不用重新介绍。

在图1和图2中示意地示出了根据本发明的输送装置10的俯视图，该输送装置用于垂直地输送在制品物质流12中的设置在包联合体中的棒形制品12.1。在图2中，由于清楚方面的原因，没有示出制品物质流。

输送装置10具有螺旋形或螺旋线形输送通道14，其中，从供料机的移交位置移交的制品物质流12沿垂直方向向下被输送通过输送通道14，从而使制品例如香烟的方向关于其进入输送通道14时的方向发生转动。棒形制品在输送通道14的进料侧或进料口处的方向与棒形制品在输送通道14的出料侧或者说出料口处的方位之间的转动角度也被称作螺旋角。在图1和图2中所示的输送装置10中，螺旋角为30°，也就是说棒形制品例如过滤嘴香烟在通过输送通道14之后转动了30°。

输送通道14通过两个相互隔开的侧壁16.1、16.2以及两个设在侧壁16.1、16.2的端侧上的头端导向壁18.1、18.2构成。在这里，头端导向壁18.1、18.2与棒形制品的头端相对设置，其中，能够运动的头端导向壁18.1、18.2以可调整的相互间隔以能够运动的方式设置。

侧壁16.1、16.2在这里具有以下功能：它们沿侧向对设在制品物质流12的侧面外层处的香烟（作为棒形产品）进行导向。在这里，侧壁16.1、16.2被设计成弯曲的，以沿制品物质流的输送方向形成输送螺旋形或者盘绕的输送通道。同样地，头端导向壁18.1、18.2沿制品物质流12的输送方向同样具有弯曲的表面，从而在沿输送方向弯曲的侧壁16.1、16.2与头端导向壁18.1、18.2的共同作用下，沿垂直方向形成螺旋形的输送通道14。

侧壁16.1、16.2以预定的间隔在进料侧处和在出料侧处相互隔开，由此确定了制品物质流12的宽度。在这里，侧壁16.1、16.2通过至少一个或多个调整装置和/或通过至少一个或多个保持装置，持久不可运动地例如固定在输送装置10的框架或支撑装置上，也就是说，侧壁16.1、16.2的位置在输送装置10的工作中也是不改变，但侧壁16.1、16.2被实施为例如在由于连接机器的改变对物质流的高度进行调整的情况下能够简单进行手动调整。

在图3中示出了根据本发明的输送装置的示意立体图。如从图3清楚可见，在能够沿水平方向运动的头端导向壁18.2上（在制品物质流的垂直输送装置中），在进料侧和出料侧的区域中，分别有驱动装置20.1和20.2与头端导向壁18.2连接。驱动装置20.1、20.2被设计成用于头端导向壁18.2的调整元件，这些调整元件作为线性驱动装置在激活时使头端导向壁18.2的位置水平地往复移动。由此产生头端导向壁18.2的往复运动，其中，在同时，也就是说同步地操纵驱动装置20.1、20.2时使头端导向壁18.2沿水平方向平行移动。

头端导向壁18.2的位于上面的进料侧部分相对于头端导向壁18.2的位于下面的出料侧的部分转动了螺旋角（在这里在本实施例中为30°），其中，头端导向壁18.2的位于下面的出料侧部分与驱动装置20.2连接。虽然头端导向壁18.2的进料侧部分和出料侧部分以相互成预定的角度设置，在头端导向壁18.2的上端处的驱动装置20.1和位于下面的设置在出料侧的驱动装置20.2的运动方向被设置成，驱动装置20.1、20.2的运动方向沿直线方向相互平行地定向，从而在同步地操纵驱动装置20.1、20.2时使头端导向壁18.2执行平行往复运动。在这里，位于上面的驱动装置20.1和位于下面的驱动装置20.2以与头端导向壁18.2在输送通道14的进料侧和出料侧处的部分成小于90°的角度，在本实施例中分别成75°设置。

以与前面描述的头端导向壁18.2相同的方式，与头端导向壁18.2共同作用的头端导向壁18.1在输送通道14的进料侧的区域中和在输送通道14的出料侧处分别具有相应的驱动装置22.1和22.2，其中，在图2中的俯视图中与位于上面的驱动装置22.1重合的下侧驱动装置22.2在图2中是不可见的。

相应地，在如图2的俯视图中，用于头端导向壁18.2的位于下面的驱动装置20.2与位于上面的驱动装置20.1重合。

通过同时操纵驱动装置22.1和22.2，同样使头端导向壁18.1沿水平方向移动。

此外，在本发明的一种设计方案中规定，在调整头端导向壁18.1和18.2之间的间隔时同步地驱动驱动装置20.1、20.2以及22.1和22.2。

用于头端导向壁18.2的驱动装置20.1和20.2分别设置在可摆动的、镰刀形的支撑臂21.1和21.2上，其中，支撑臂21.1、21.2围绕垂直摆动轴23支承。因此，头端导向壁18.2被设计成可摆动的。在打开输送通道14时，将头端导向壁18.2摆开，从而输送通道在头端导向壁侧是可触及的。

位于下面的支撑臂21.2被设计成镰刀形，其中，在远离摆动轴23的端部上形成鼻状的突出部24，该突出部在输送通道14的关闭状态下与用于支撑臂21.2的止挡25作用。在这里，在一种设计方案中，止挡25可以被设计成具有一个或多个磁铁，由此例如由铁或钢制成的支撑臂21.2由止挡25的磁铁保持在关闭位置上。

此外，在本发明的范围内规定，为驱动装置20.1、20.2以及22.2、22.2设置转动角度检测装置，其中，特别是在用于驱动装置20.1、20.2以及22.2、22.2的（未示出的）控制装置中确定转动角度。在这里，例如，头端导向壁18.1、18.2的调整行程由与头端导向壁18.1、18.2连接的驱动装置20.1、20.2以及22.2、22.2的螺杆的螺纹升角与螺杆转动的圈数的乘积来确定。

另外，在输送装置10的一种在这里未示出的改进方案中，设有用于检测头端导向壁18.1、18.2和/或驱动装置20.1、20.2以及22.2、22.2的终端位置的终端位置监控装置。此外，在一种设计方案中，设有用于驱动装置20.1、20.2、22.1以及22.2的卡死保护装置，从而在操纵驱动装置20.1、20.2 、22.1以及22.2时例如在经过预定的持续时间之后对驱动装置的卡死情况进行检测并且将优选是已被卡死或者卡死的驱动装置禁用。

在图2和图3中用虚线画出了在棒形制品的长度较短的情况下头端导向壁18.1、18.2的调整后的位置。通过同步地操纵驱动装置20.1、20.2以及22.1、22.2，在进口区域中和在出口区域中，头端导向壁18.1、18.2所执行的行程长度是恒定的。作为用于头端导向壁18.1、18.2的驱动装置或者往复运动驱动装置，在本发明的范围内可行的是，设置相应的带、链、电动或气动的单独驱动装置或者电动或气动的线性驱动装置。此外，在本发明的一种设计方案中规定，用于头端导向壁18.1、18.2的驱动装置也能够手动地驱动的。

在图4中以侧视图示意地示出了垂直输送装置100的另一种实施方式，其中该垂直输送装置100由作为模块相互连接的三个输送装置10.1、10.2、10.3构成。

在这里，模块10.1、10.2、10.3根据同在图1至3中所描述的输送装置10一样的原理进行构造。在这里，每个输送模块10.1、10.2、10.3分别具有30°的螺旋角，从而在制品物质流12通过之后在垂直输送装置100的下侧，制品物质流12的棒形制品相对于其在垂直输送装置的输送通道的进料侧上的方向转动了90°。在垂直的输送装置100由多个输送模块10.1、10.2、10.3构成的情况下，在从一个输送模块到下一个输送模块的过渡中规定，位于上面的输送模块的出料侧与下一个输送模块的进料侧的头端导向壁重合。

所有提到的特征，仅从附图中得出的特征以及与其他特征相结合地公开的单个的特征都可以单独地和以相结合的方式被认为对本发明来说是重要的。根据本发明的实施方式可以通过单个的特征或者多个特征的组合得以实现。

附图标记清单

10 输送装置

10.1，10.2，10.3  输送模块

12 制品物质流

12.1 制品

14 输送通道

16.1，16.2 侧壁

18.1，18.2 头端导向壁

20.1，20.2 驱动装置

21.1，21.2 支撑臂

22.1，22.2 驱动装置

23 摆动轴

24 鼻状部

25 止挡

100 输送装置

Claims (26)

1.用于输送烟草加工业的棒形制品（12）的输送装置（10），其中，所述输送装置（10）具有输送通道（14）；所述输送通道（14）通过两个相互对置且相互间隔的侧壁（16.1、16.2）以及通过两个相互对置且相互间隔的头端导向壁（18.1、18.2）构成；所述侧壁（16.1、16.2）设置在成对设置的所述头端导向壁（18.1、18.2）之间；在棒形制品（12）在所述输送通道（14）中输送时，棒形制品（12）的头端分别被分配给一个头端导向壁（18.1、18.2）；以及沿着棒形制品（12）的输送方向，所述输送通道（14）被设计成螺旋形，其特征在于，相互对置的在所述输送通道（14）的输送段中的所述头端导向壁（18.1、18.2）之间的间隔能够借助于头端导向壁间隔调整装置（20.1、20.2；22.1、22.2）进行调整。

2.如权利要求1所述的输送装置（10），其特征在于，在操纵所述头端导向壁间隔调整装置（20.1、20.2；22.1、22.2）时，相互对置的所述头端导向壁（18.1、18.2）运动或是能够移动的。

3.如权利要求2所述的输送装置（10），其特征在于，在操纵所述头端导向壁间隔调整装置（20.1、20.2；22.1、22.2）时，相互对置的所述头端导向壁（18.1、18.2）同时被驱动或者是能够同时运动的。

4.如权利要求1所述的输送装置（10），其特征在于，关于所述棒形制品（12）在所述输送通道（14）中的输送方向，在输送通道段中，相互对置的所述头端导向壁（18.1、18.2）的间隔在所述输送通道段的长度上在所述头端导向壁间隔调整装置（20.1、20.2；22.1、22.2）时被调整或者是能够调整的。

5.如权利要求1所述的输送装置（10），其特征在于，所述输送通道（14）沿所述棒形制品（12）的输送方向具有进料口和出料口，其中，在所述输送通道（14）的进料口和出料口处，所述头端导向壁（18.1、18.2）的相互对置的端部段彼此平行设置；以及所述输送通道（14）在进料口和出料口之间被设计成螺旋形，从而在所述棒形制品（12）在所述输送通道（14）中的输送时，所述制品（12）在出料口处的位置相对于所述棒形制品在进料口处的方向转动了预定的螺旋角。

6.如权利要求1所述的输送装置（10），其特征在于，所述输送通道（14）的进料口处，在相互对置的所述头端导向壁（18.1、18.2）上分别设有能够直线运动的致动器，其中，所述致动器分别以小于90°（<90°）的预定的角度设置在所述头端导向壁（18.1、18.2）上。

7.如权利要求6所述的输送装置（10），其特征在于，所述致动器的直线运动方向相互平行或者共线。

8.如权利要求1所述的输送装置（10），其特征在于，在所述输送通道（14）的出料口处，在相互对置的所述头端导向壁（18.1、18.2）上分别设置能够直线运动的致动器，其中，所述致动器分别以小于90°（<90°）的预定的角度设置在所述头端导向壁（18.1、18.2）上。

9.如权利要求8所述的输送装置（10），其特征在于，所述致动器的直线运动方向相互平行或者共线。

10.如权利要求1所述的输送装置（10），其特征在于，设有在进料口处设置在头端导向壁（18.1、18.2）上的能够直线运动的致动器和在出料口处设置在相同头端导向壁（18.1、18.2）上的能够直线运动的致动器，以使所述头端导向壁（18.1、18.2）运动，其中，在相同头端导向壁（18.1、18.2）上的沿输送方向相互隔开的所述致动器的运动方向相互平行。

11.如权利要求10所述的输送装置（10），其特征在于，在相同头端导向壁（18.1、18.2）上的沿输送方向相互间隔的致动器的运动方向相互平行并且位于与所述输送通道（14）的进料口或者出料口垂直的平面内。

12.如权利要求1所述的输送装置（10），其特征在于，所述头端导向壁间隔调整装置（20.1、20.2；22.1、22.2）具有至少一个或多个驱动装置作为所述头端导向壁（18.1、18.2）的致动器。

13.如权利要求12所述的输送装置（10），其特征在于，所述头端导向壁间隔调整装置（20.1、20.2；22.1、22.2）具有至少一个或多个能够电动驱动的驱动装置作为所述头端导向壁（18.1、18.2）的致动器。

14.如权利要求12所述的输送装置（10），其特征在于，在使用多个用于头端导向壁（18.1、18.2）的驱动装置的情况下，这些驱动装置相互联接或者能够同步。

15.如权利要求1所述的输送装置（10），其特征在于，所述输送装置（10）被设计成模块（10.1、10.2、10.3）。

16.如权利要求15所述的输送装置（10），其特征在于，在使用多个分别被设计成模块（10.1、10.2、10.3）的输送装置（10）的情况下，形成用于棒形制品的螺旋形的输送通道（14），其中，所述输送通道（14）的总螺旋角相当于所述输送装置（10）的螺旋角与所述使用的模块（10.1、10.2、10.3）的数量的乘积。

17.如权利要求15所述的输送装置（10），其特征在于，在使用多个分别被设计成模块（10.1、10.2、10.3）的结构相同的输送装置（10）的情况下，形成用于棒形制品的螺旋形的输送通道（14），其中，所述输送通道（14）的总螺旋角相当于所述输送装置（10）的螺旋角乘以所述使用的结构相同的模块（10.1、10.2、10.3）的数量。

18.如权利要求1所述的输送装置（10），其特征在于，所述输送装置（10）被设计成螺旋角为15°或者为15°的多倍或者为15°的倍数为整数（>1）的多倍的模块。

19.如权利要求1所述的输送装置（10），其特征在于，所述输送装置（10）的头端导向壁（18.1、18.2）和/或侧壁（16.1、16.2）至少部分由塑料和/或碳纤维增强的复合材料制成；和/或所述头端导向壁（18.1、18.2）和/或所述侧壁（16.1、16.2）具有传导的表面层。

20.如权利要求19所述的输送装置（10），其特征在于，所述输送装置（10）的头端导向壁（18.1、18.2）和/或侧壁（16.1、16.2）至少部分由导静电的塑料和/或抗静电的塑料制成。

21.如权利要求1所述的输送装置（10），其特征在于，至少一个头端导向壁被设计成所述输送装置（10）的可摆动的头端导向壁。

22.如权利要求1所述的输送装置（10），其特征在于，所述输送装置（10）被设计成用于竖直地输送烟草加工业的棒形制品（12）和/或所述输送装置（10）被设计成用于输送香烟或者过滤嘴棒。

23.烟草加工业的输送设备，其特征在于，所述输送设备包括输送机，该输送机用于输送由烟草加工业的棒形制品（12）组成的制品物质流，其中，所述棒形制品能够通过所述输送机进行输送；以及包括如权利要求1至22中任一项所述的用于输送所述棒形制品的输送装置（10）。

24.如权利要求23所述的输送设备，其特征在于，设有用于控制所述驱动装置和/或致动器以改变所述头端导向壁之间的间隔的控制装置。

25.如权利要求24所述的输送设备，其特征在于，设有用于控制所述驱动装置的电子控制装置或者用于控制所述电动驱动装置的控制装置。

26.如权利要求23所述的输送设备，其特征在于，所述输送机被规定用于输送由棒形香烟或过滤嘴棒组成的制品物质流，其中，所述棒形香烟或者过滤嘴棒能够借助于所述输送机进行输送；和/或所述输送装置被设计成用于竖直地输送棒形制品的输送装置（10）。

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