CN1761411A - 对过滤嘴连接机器输送过滤嘴的单元 - Google Patents
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Abstract
纸烟过滤嘴通过单元(2)供应到过滤嘴连接机器的进料部分(1)，该单元(2)包括使过滤嘴(3)换向进入上游料斗(8)的滚筒(11)，和从上游料斗(8)运载过滤嘴(3)到下游料斗(4)的沟槽(9)，过滤嘴从该沟槽被放入机器的进料部分(1)。位于进料滚筒(11)和送料沟槽(9)之间的是可变容积的储存缓冲区(16)，它带有固定在输送带(24)顶部分支(23)上的活动壁部(28)；输送带由联锁在传感器(31)上的马达(27)驱动，而传感器监控和控制占据上游料斗(8)的过滤嘴(3)群体的高度，使缓冲区的尺寸和容量可以调节而适应通过料斗(8)过滤嘴流量的波动。
Description
技术领域
本发明涉及对过滤嘴连接机器输送过滤嘴的单元。
背景技术
传统过滤嘴连接机器典型地与过滤嘴制造机联合，该制造机设计成可形成连续的过滤嘴棒，纵向地通过切割器前进，并且将其分割成为长度对应于连接在单支纸烟过滤嘴长度倍数的单个过滤嘴棒。切下的过滤嘴棒然后被截取并沿横对纵向(即过滤嘴棒前进方向)的方向输送，利用传统形式的换向器装置将棒的轴向移动转变为横对其纵向轴线的移动，从而引导其进入过滤嘴连接装置的送料斗。此后，从料斗底部取出过滤嘴棒放置在带有周边凹槽的滚筒上，仍按横对其纵向轴线方向前进，输送进入另一切割站，在该站中过滤嘴棒横向地被切割而产生双倍长度的过滤嘴塞，就是说，塞子长度是单支纸烟所连接过滤嘴长度两倍。
已经发现如以上所述的传统输送过滤嘴的单元，当联合使用在现代高速过滤嘴连接机器上时，不能保证恒定而正确地供应过滤嘴棒到料斗中。
此外，当前使用的输送单元不能保证迅速而精确地补偿过滤嘴制造和过滤嘴连接机器之间的输送(速度)的差异。
本发明目的是提供一种输送过滤嘴到过滤嘴连接机器的单元，它能够不受上述缺点的影响。
发明内容
所述目的通过输送过滤嘴到过滤嘴连接机器的单元实现，如在所附权利要求中所述。
附图的简要说明
本发明现在将通过例子并借助于附图详细地进行描述，其中：
--图1阐明按照本发明实施例供应过滤嘴到过滤嘴连接机器单元的示意侧视图，其中某些部分显示为剖面并省略另一些部分；
--图2详细显示图1中以不同实施例阐明的细节示意侧视图；
--图3为显示图1中单元的横剖面图，其中省略某些零件。
参照图1，标号1代表过滤嘴连接机器的送料部分，而标号2整体地代表输送过滤嘴3到上述送料部分1的单元；单元2包括配送料斗4，其出口联结到滚筒5的周边上，滚筒周边呈现一连串轴向方位的凹槽或沟槽(未示)，各可容纳一个过滤嘴3。
滚筒5设计成为可以使过滤嘴3连续地沿横对其纵向轴线前进，并通过切割站6，在被输送到一系列趋向用户站(图中未示)的滚筒7以前，在该站6中各被横向地切割成为预定数量(一般为3个)的双倍长度的过滤嘴塞(未示)，就是说，塞子长度是单支纸烟所连接的过滤嘴长度的两倍。
输送过滤嘴3的单元2也包括接受料斗8和基本上为水平方向的沟道9，通过该沟道料斗8联结到配送料斗4。送料进入沟道9的接受料斗8本身通过送料装置10充满着过滤嘴，在图1的例子中，送料装置10包括3个布置成为多层的换向器装置12，并用来引导过滤嘴3从纵向移动路线转换到横向路线。
具体地说，各换向器装置11包括标号为12的第一对滚筒14和标号为13第二对滚筒14，各对(12及13)滚筒14处于共同的垂直平面中，并且4个滚筒联合建立起从上游滚筒对12延伸通过下游滚筒对13的沟道15，进入接收料斗8。从过滤嘴制造机器(未示)产出的过滤嘴沿垂直于图1平面的纵向路线前进，并被标号为12的第一对滚筒14截取而换向进入垂直于其纵向轴线的(横向)路线，穿过上述在标号为13的第二对滚筒14之间的沟道15进入接受料斗8。
如图1中所阐明，单元2包括长形并且容量可以变化的在线储存设施或缓冲区16，位于进料沟道9的上面，并介入在沟道9和换向器装置11之间而从接受料斗8延伸到配送料斗4，其中进口端基本上与接受料斗8重合。
进料沟道9在底部由水平输送带18的顶部分支17限定界限，而输送带18环绕两个各自定位在上游及下游端的返回滑轮19及20。下游滑轮20由相关马达21动力驱动，而输送带18与过滤嘴3接触的活动表面具有齿形轮廓22
可变容积缓冲区16的底部界限由水平输送带24的顶部分支23限定，而输送带24在对面端环绕上游滑轮25及下游滑轮26，前者联接在马达27上。
刚性地连接输送带24顶部分支23的是基本上垂直的壁部28，它能够通过马达27产生的动力在两个极限位置之间移动，其中在图1中左边用实线表示的第一位置对应于缓冲区16提供的最小容量状态，而在图1中右面用假想线表示的第二位置对应于缓冲区提供的最大容量状态。可以看到，在最小容量状态时，可移动壁部28的作用相当于接受料斗8的侧壁。
输送带24的底部分支29在水平沟槽9上方运动，并且通过隔壁30与沟槽分开，其作用为防止过滤嘴3和皮带24表面接触。
接受料斗8内部装备传感器31，用来监控和控制在料斗8内部的过滤嘴3的积累和集结，传感器与输送带24的马达互相联锁。精确地说，传感器31数量为二，它们位置垂直地对准，使其中在下面的感受到料斗8中的最小补给数量，而在上面的感受到最大补给数量。
配送料斗4同样装备各自的装置32，用来监控和控制在料斗4内部的过滤嘴3的积累和集结，其中马达21与下输送带18互相联锁。这样的装置32包括依靠在过滤嘴3群体上的铰链盖板33，还有连接在盖板33上的传感器34能够指示其角度位置，该位置由配送料斗4内部的过滤嘴3的数量水平决定。
参照图1和3，缓冲区16包括两垂直的侧壁35及36，它们基本上垂直并且平行于水平输送带18。侧壁35及36，图1中显示其后壁35和前壁36的一部分，联合从框架38上悬臂伸出的顶壁37一起限定一个包含整个单元2的箱形结构。
单元2包括整体地用标号39表示的装置，用来变化侧壁35及36之间的距离。具体地说，这样的装置39包括多个棍棒40，其端部用各自的丝杠和螺母联接器41连接到两对面的侧壁35及36。
棍棒40至少在缓冲区16外面的一侧突出，并且通过各自端部联接到互相用长轴43连接的角度传动单元42。至少角度传动单元42中之一连接到动力驱动执行器44，促使角度传动单元42和长轴转动并且造成棍棒40围绕其各自轴线在一个方向或另一方向旋转。
如此，通过促使棍棒40转动相关的丝杠和螺母联接器41，他们具有螺距相同而螺旋方向相反(左旋及右旋的)的螺纹，侧壁35和36之间的距离可以调节到适合过滤嘴3的长度。
在运行时，例如从缓冲区16在最小容量的位置开始，在接受料斗8内过滤嘴3的数量超过预定最大值的瞬间，高度传感器31将引导马达27和输送带24上的活动壁部28朝标志为F 1的箭头方向移动，从而增加缓冲区16的容量。
相反地，当接受料斗8内的过滤嘴3的数量降低到最小水平时，高度传感器31将触发活动壁部28朝标号为F2的箭头方向而向料斗8返回。
活动壁部28这样就提供可以变化缓冲区16容量的措施，而马达27和相关的输送带24提供使壁部28活动的措施。
水平输送带18的运动和其直线速度由马达21控制，而马达在运行中与监控铰链板33的传感器34联锁。
在图2显示的单元的另一实施例(在欧洲专利No.523,613中描述和阐明，可以参考以便更完整地描述)中，过滤嘴3用送料装置10向单元2供应，该装置包括至少一个轴向地引入过滤嘴3的器械45。所述器械45包括延伸在缓冲区16的侧壁35及36之间并以垂直于侧壁35及36的轴线47为中心的长形体46。长形体46可插入侧壁36上开口48中，其位置基本上处于相对于接受料斗8的中心，并且因此连接到对准上述轴线47的圆柱形鼓一端。所述鼓(在图2中不可见，但清楚地在EP 523,613中描述和说明)可在以轴线47为中心并且牢固地联结在侧壁36上的圆柱形衬套49内部旋转。该鼓可以与齿轮50一体地旋转，而齿轮50与轴线47同心对准并且与驱动齿轮51啮合，以便使该鼓和长形体46围绕轴线47按预定角速度旋转。长形体46基本上具有螺旋线代表的外形的圆柱形外表面52，并带有长度方向的凹槽53。长形体45的长度基本上等于两侧壁35及36之间的距离，并且具有轴向通孔54，其中通向后侧壁35的一端以截头锥体形式扩张。鼓连接在轴向进料通道的一端，通过该通道过滤嘴3被送往缓冲区，通道另一端连接在位于滚筒58下游的球形关节57上，即相对于过滤嘴3向接受料斗8前进的方向，过滤嘴件3被一对滚筒58所截取并沿通道56引导。
在运行中，在衬套49内鼓的旋转运动伴随长形体46围绕相关轴线47的旋转和通道56的平移运动，在球形关节57的下游形成在图2中标志为59的锥形。在占据料斗8的过滤嘴3群体内，长形体46的旋转具有使这些过滤嘴离开轴线47的效果，并且建立一个可以被由滚筒58引导沿通道56前进的过滤嘴3所填充的空间。
Claims (11)
1.一种对过滤嘴连接机器输送过滤嘴的单元，包括引入过滤嘴(3)的输送装置(10)，过滤嘴(3)沿其前进的送料沟槽(9)，连接在沟槽(9)出口端的、过滤嘴(3)从其放入过滤嘴连接机器的进料部分(1)的配送料斗(4)，其特征为，它包括容积可变化的、插入在输送装置(10)和送料沟槽(9)之间的、平行排列的储存缓冲区(16)。
2.如权利要求1所述的单元，其特征在于，包括联接输送装置(10)的接受料斗(8)，过滤嘴(3)通过该输送装置(10)引入并供应给送料沟槽(9)；联接接受料斗(8)并用来监控和控制占据该料斗的过滤嘴(3)群体高度的装置(31)；和用来变化可变容积缓冲区(16)的容积的装置(39)，装置(39)与装置(31)联锁以便监控和控制过滤嘴(3)群体高度。
3.如权利要求2所述的单元，其特征在于，可变容积缓冲区(16)具有联接接受料斗(8)的进料部分，并且缓冲区(16)的容积由装置(39)改变，该装置(39)包括能够由各驱动装置(23、24、27)产生在两极限位置之间移动的壁部(28)，其中第一极限位置对应于可变容积缓冲区(16)的最小容量，此时其用作为接受料斗(8)的壁部，而第二极限位置对应于缓冲区(16)的最大容量。
4.如权利要求3所述的单元，其特征在于，可变容积缓冲区(16)为长形外观，在过滤嘴(3)沿其前进的送料沟槽(9)上方并与其平行延伸，其下面由横向地延伸到活动壁部(28)的底壁限定界限。
5.如权利要求4所述的单元，其特征在于，底壁由操纵活动壁部(28)的驱动装置(23、24)提供。
6.如权利要求5所述的单元，其特征在于，底壁牢固地与活动壁部(28)联接，并且存在于联接马达(27)的输送带(24)的顶部分支(23)。
7.如权利要求1到6之一所述的单元，其特征在于，过滤嘴(3)沿之前进的送料沟槽(9)包括延伸在其下方、与活动壁部(28)的驱动装置(23、24、27)平行、并与各自另外的驱动装置(21)联接的输送带(1 8)。
8.如权利要求7所述的单元，其特征在于，配送料斗(4)包括用来监控和控制占据同一料斗(4)的过滤嘴(3)群体高度的各装置(32，33，34)，输送带(18)的驱动装置(21)与该装置(32，33，34)联锁。
9.如权利要求1到8之一所述的单元，其特征在于，可变容积缓冲区(16)具有两侧壁(35、36)，设置成为互相平行并基本上垂直于底壁，它们配备有改变两侧壁(35、36)之间距离的装置(39)，以便使可变容积缓冲区(16)的横向尺寸变化。
10.如权利要求1到9之一所述的单元，其特征在于，引入过滤嘴(3)的输送装置(10)包括至少一个换向器装置(11)，过滤嘴(3)通过该装置(11)在横向于其轴线方向引入接受料斗(8)。
11.如权利要求1到9之一所述的单元，其特征在于，引入过滤嘴(3)的输送装置(10)包括至少一个装置(45)，过滤嘴(3)通过该装置(45)轴向地引入接受料斗(8)。
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Granted publication date: 20090401 Termination date: 20160311 |
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