CN103154995A - 工序图制作方法及工序图制作支援系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种工序图制作方法及工序图制作支援系统，根据设计信息准确地进行从工序的设定到工序图的制作的步骤。工序图制作方法包括以下步骤：准备步骤，准备确定各作业规格中包含哪个作业对象的规格信息；设定步骤，根据所述规格信息，对每一所述作业对象设定与工序相关的信息，以制作至少包含所述作业对象、作业规格及与工序相关的信息的设定数据；制作步骤，利用所述设定数据来制作工序图。

Description

工序图制作方法及工序图制作支援系统

技术领域

本发明涉及工序图制作方法及工序图制作支援系统，该方法及系统用于在对被作业工件设定多个作业规格时制作各作业规格中所含的多个作业对象的作业的工序图。

背景技术

以往，已知有制作用于指示工序的信息的方法及支援该制作的制作支援系统。例如，在日本专利公开公报特开2002-086031号中，公开了一种决定工程机械的涂装色并制作涂装指示信息的制作支援系统。该制作支援系统中，表示工程机械的涂装对象部位的图案被显示，在用户指定涂装对象部位且选择该指定部位的涂装色后，涂装对象部位以所选择的涂装色被着色显示，而且所指定的涂装对象部位及所选择的涂装色被存储。

在根据设计信息设定工序并验证其作业效率来制作工序图时，必须使设计信息的内容准确地反映到工序图中。但是，从设计信息的阶段至制作工序图的阶段之间存在设计信息的准备、工序设定、作业效率验证、工序图制作等几个步骤。若如此般存在多个步骤，会发生如下问题：因未能适当地进行各步骤间的信息交接、或者在设计图发生变更时未能将变更点准确反映到工序图中、或者仅在某一步骤中对作业追加了变更等，而难以使设计信息的内容准确地反映到工序图中。尤其，当各步骤的作业者不同时，此类问题变得重要。

发明内容

本发明鉴于上述问题而作，其目的在于根据设计信息准确地进行从工序的设定至工序图的制作的步骤。

作为用于解决上述问题的方案，本发明一方面涉及工序图制作方法，其用于在对被作业工件设定有多个作业规格的情况下制作各作业规格中所含的多个作业对象的作业的工序图。该工序图制作方法包括以下步骤：准备步骤，准备确定所述各作业规格中包含哪个作业对象的规格信息；设定步骤，根据所述规格信息，对每一所述作业对象设定与工序相关的信息，以制作至少包含所述作业对象、作业规格及与工序相关的信息的设定数据；制作步骤，利用所述设定数据来制作工序图。

另外，本发明另一方面涉及工序图制作支援系统，其用于在对被作业工件设定有多个作业规格的情况下制作各作业规格中所含的多个作业对象的作业的工序图。该工序图制作支援系统包括：客户端，能够让用户输入及对用户输出；存储装置，保存工序图母图，该工序图母图具有与能够对各种作业对象中的每个作业对象设定的工序相关的多个信息；服务器，根据从所述客户端输入的信息来进行指定的处理；其中，当从所述客户端有确定各作业规格中包含哪个作业对象的规格信息的输入时，所述服务器利用该作业对象及作业规格生成设定数据，并且从所述存储装置的工序图母图中读出该设定数据中与能够对该作业对象设定的工序相关的信息并输出至所述客户端，当从所述客户端有选择与该能够设定的工序相关的信息的任一信息的输入时，所述服务器对所述作业对象设定与所选择的该工序相关的信息，制作至少包含所述作业对象、作业规格及与工序相关的信息的设定数据并保存到所述存储装置中，当从所述客户端有旨在制作所述工序图的输入时，所述服务器从所述存储装置中读出所述设定数据并制作工序图。

根据本发明，以按每一作业规格确定了作业对象的规格信息为基准，进行设定数据的制作、作业效率的验证及基于验证结果的工序图制作，因此能够根据设计信息准确地进行从工序的设定至工序图的制作的步骤。

附图说明

图1是工序图制作支援系统的方框图。

图2是工序图制作方法的流程图。

图3是表示车身主体的3D数据的图。

图4是表示作业规格图的图。

图5是表示作业规格图的层次结构的图。

图6是表示作业规格图以文本形式输出后的文本数据的图。

图7是表示规格矩阵的图。

图8是表示显示了变更点的设计数据的图。

图9是数据生成步骤的流程图。

图10是表示工序设定数据的图。

图11是工序设定步骤的流程图。

图12是桌面验证步骤(desktop verification step)的流程图。

图13是用于桌面验证的流程树。

图14是表示虚拟作业站的图。

图15是表示示意图的图。

具体实施方式

以下，根据附图详细说明本发明的实施方式。

图1表示例示的实施方式所涉及的工序图制作支援系统的方框图。工序图制作支援系统100(以下也称作系统100)是对根据设计信息设定工序后验证其作业效率并制作工序图的过程予以支援的系统。

如图1所示，系统100包括工序图服务器1、桌面验证服务器5、图形服务器8、连接于工序图服务器1的工序图数据库2、连接于桌面验证服务器5的桌面验证数据库6、连接于图形服务器8的图形数据库9、连接于工序图服务器1及图形服务器8的多个工序图客户端3、3、......、连接于工序图服务器1的多个发布对象的工序图客户端4、4、......以及连接于工序图服务器1、桌面验证服务器5及图形服务器8的多个桌面验证客户端7、7、......。工序图服务器1、桌面验证服务器5及图形服务器8构成服务器。工序图数据库2、桌面验证数据库6、图形数据库9及工序图服务器1构成存储装置。工序图客户端3、4、桌面验证客户端7构成客户端。

工序图包含表示作业要领的示意图及文字信息(包括表)，用于说明各作业的作业内容及要领。详细而言，在文字信息中，包括进行该作业的“工厂”、“工程项目(project)”(例如车型名称)、工厂中的“作业线”、“工序”、作业线上的“作业站”、“作业”、被作业工件上的“作业部位”、用于识别车型规格的索引即“序号”，“页(page)”、表示是对所有车适用还是对指定车型适用的“适用”、“要素作业”、作业所需的“标准时间”、为了保证品质而应当管理的“管理项目”(若为贴带(taping)的例子，则孔被完全堵塞等)、为了实现管理项目而应当检查的“检查项目”(若为密封的例子，则例如封胶枪的喷出量等)、“使用设备”(若为密封的例子，则封胶枪的种类)、“使用材料”(若为贴带的例子，则胶带的种类)及其他作业所需的文字信息。工序是以最上位的概念表示的作业名，例如为“贴带”等。作业是以中位概念表示的作业名，例如为“贴带(地板下)”等。要素作业是以下位概念表示的具体作业名，例如为“胶带切断贴附”等。文字信息是以表的形式或文章的形式显示。示意图包括2D图、3D-PDF和动画。本说明书中，示意图也包括动画。工程项目、工厂、作业线、工序、作业、作业部位及序号(有时也包括作业站)被设定为工序图关键字。该工序图关键字相同的要素作业以一张工序图来统一指示。

工序图客户端3是工序设定者所操作的客户端，例如包括个人电脑。工序图客户端3将来自工序设定者的输入操作发送至工序图服务器1，并且显示来自工序图服务器1的输出数据。在工序图数据库2中，保存有设定工序并制作工序图所需的数据。而且，在工序图数据库2中，作为工序图母图(process diagram master)，保存有在各工厂中实施的所有作业及要素作业等的列表即与工序相关的信息的列表。工序图服务器1受理来自工序图客户端3、3、......的输入，根据该输入来进行工序图数据库2的数据的读入、加工及保存，由此，对工序设定者设定工序并制作工序图的过程予以支援。

桌面验证客户端7是桌面验证者(有时也可能与工序设定者相同)所操作的客户端，例如包括个人电脑。桌面验证客户端7将来自桌面验证者的输入操作发送至桌面验证服务器5，并且显示来自桌面验证服务器5的输出数据。在桌面验证数据库6中，保存有用于进行桌面验证的数据。而且，在桌面验证数据库6中，保存有各工厂、各作业线、各作业站各自的3D设备数据(能够使用的作业设备等)及作业者数据(作业者的人模型等)与从图形数据库9读入并已转换成由桌面验证工具能够处理的形式的车体数据(被作业工件的3D数据)及作业对象数据。桌面验证服务器5受理来自桌面验证客户端7、7、......的输入，根据该输入进行桌面验证数据库6的数据的读入、加工及保存，由此，对桌面验证者进行工序的桌面验证的过程予以支援。

在图形数据库9中，保存有被作业工件的3D数据及后述的规格矩阵。

如图2所示，该系统100所支援的工序图制作方法包括：出图步骤S1，将设计信息出图；工序设定步骤S2，基于设计信息设定工序；桌面验证步骤S3，验证所设定的工序的作业效率；以及工序图制作步骤S4，基于验证结果制作工序图。对于该工序图制作方法，以汽车的涂装工序中的车身的贴带作业为例进行说明。贴带作业是利用胶带堵塞形成在车身上的基准孔或电镀涂装用孔等对于最终产品而言不需要的孔的作业。

<出图步骤>

首先，设计者通过3D-CAD制作被作业工件的3D数据，并且制作在该被作业工件上配置有作业对象的作业规格图。以贴带的例子进行说明，设计者制作(设计)如图3所示的作为被作业工件的车身主体的3D数据10。接下来，设计者对应于每个贴带规格，将该规格中所含的胶带配置到3D车身主体上。这样，制作出配置有贴带的作业规格图11(图4)。图中的符号●表示配置在车身主体表面的胶带，图中的符号▲表示配置在车身主体背面的胶带。在作业规格图11中，包括多个贴带规格(例如“贴带规格A”、“贴带规格B”、“贴带规格C”、......)。该贴带规格是将每个车型规格的贴带数据作为一组而成的。所谓车型规格，是指某个车型的规格，例如有国内规格、对美规格、对EC规格、四驱规格、两驱规格等。即，每一车型规格均有某一对应的贴带规格。各贴带规格中包含多个贴带数据。贴带数据是表示在车体的哪个位置粘贴胶带的数据，包含用于识别贴带的标签(例如“胶带A”、“胶带B”、......)及3D-CAD数据在坐标系中的配置信息(例如XYZ坐标)。以下的例子中，对仅具有坐标作为配置信息的情况进行说明，但除了坐标以外，也可包括角度等。即，作业规格图具有图5所示的层次结构。详细而言，在作业规格图的标题“图形A”之下，关联有“贴带规格A”、“贴带规格B”、“贴带规格C”、......。并且，在各“贴带规格”之下，关联有其所含的“胶带A”、“胶带B”、“胶带C”、......。在各“胶带”之下，包含其标签及坐标信息。

接下来，如图6所示，以文本形式将作业规格图的层次结构与贴带的配置信息输出到外部。

随后，将文本形式的数据转换成图7所示的表形式的数据。该转换例如是通过Excel的宏功能执行。该表形式的数据是针对多个作业对象(胶带及应该用该胶带堵塞的孔)，将其有无按每个贴带规格归纳成表的数据，称作“规格矩阵”。在规格矩阵中，在右上方，沿列方向记载了贴带规格的标题。在最下侧的行中，记载了胶带的标签。并且，在对应于各贴带规格的行中，显示了该贴带规格中所含的作业对象的有无。具体而言，在与所含的作业对象对应的方格中记载了符号○。例如，贴带规格A包含胶带A、B、C，但不含胶带D。贴带规格B包含胶带B、D，但不含胶带A、C。

在规格矩阵中，在贴带规格中所含的胶带有无的行的下方，显示了对应的胶带是堵塞在车身左右哪侧所设的孔。当在表中的“LH”行中有符号○时，以该胶带堵塞的孔设在车身的左侧，当在表中的“RH”行中有符号○时，以该胶带堵塞的孔设在车身的右侧。而且，在左右识别用的行的下方，设有记载孔径的行。即，记载有应当以对应的胶带堵塞的孔的直径。此外，在孔径的行的下方，设有显示序列号的行。序列号是每个胶带设定的。此外，在序列号的下方，设有记载应当以相应胶带来堵塞的孔的坐标的行。另外，在规格矩阵的右下方区域，记载图形编号。这样，根据作业规格图使用宏功能等(也能够用程序)自动生成规格矩阵。但是，“孔径”并非自动输入，而是随后手动输入。该规格矩阵构成规格信息。在贴带的例子中，贴带规格相当于作业规格，各胶带及应当用该胶带堵塞的孔(孔的左右识别、孔径、坐标)相当于作业对象。但是，当在车身左右存在孔时，则各孔及堵塞各孔的胶带构成一个作业对象。

制作出以此方式构成的规格矩阵、图形的封面及3D-CAD数据的作业规格图。在图形的封面上，记载有图形编号及改版履历(版本号)。此处，每当重新制作图形时，改版履历增加。这些规格矩阵、图形的封面及3D-CAD数据的作业规格图被保存在图形数据库9中。该出图步骤相当于准备步骤。

<工序设定步骤>

接下来，对工序设定步骤进行说明。工序设定步骤是导入规格矩阵，对规格矩阵中所含的作业对象设定与工序相关的信息，并制作工序设定数据的步骤。工序设定步骤具有：设计数据生成步骤，根据规格矩阵生成设计数据；以及工序设定数据制作步骤，根据设计数据生成工序设定数据，对工序设定数据的各作业对象设定与工序相关的信息。该工序设定步骤相当于设定步骤，工序设定数据相当于设定数据。

＝设计数据生成步骤＝

首先，从规格矩阵中选择为了用于工序设定而数据化的范围。具体而言，工序设定者操作工序图客户端3，从图形数据库9将所需的规格矩阵经由图形服务器8读入工序图客户端3。工序设定者在工序图客户端3上，使用Excel的宏功能等，设定规格矩阵中的数据中的、数据化的规格的范围。此时，各胶带以规格矩阵中的“序列号”与“L/R”组合而成的识别编号例如“L01”、“L02”、......、“R01”、“R02”、......表示。并且，将胶带(识别编号)及孔径等作为一个记录(作业对象)，针对每个该作业对象，设定是否属于贴带规格，并且制作能够导入数据库的设计数据(CSV文件)。设计数据被保存在工序图服务器1中。这样，根据规格矩阵制作能够利用于工序图服务器1中的工序设定的设计数据。

接下来，工序图服务器1导入制作出的设计数据，确认设计数据是否有变更，并登记到工序图数据库2中。具体而言，当从工序设定者经由工序图客户端3而有设计数据导入的输入时，工序图服务器1从工序图服务器1读入所指定的设计数据，并作为新数据而显示在工序图客户端3上，并且从工序图数据库2中读出版本号最新的设计数据，并显示为旧数据。并且，当从工序图客户端3有变更点确认的输入时，工序图服务器1对两设计数据进行比较，确认新旧设计数据的变更点，并使其变更状态显示在工序图客户端3上。将其一例示于图8。作为变更状态，在属性值或贴带规格上有变更的“变更”、追加识别编号即作业对象的“追加”、及识别编号即作业对象被废止的“废”。图8的例子表示如下情况，即在前一个版本号的设计数据中孔径一栏全部为空，与此相对，在最新的设计数据中，输入有“R01”及“L01”的孔径的情况。并且，当从工序图客户端3有登记的输入时，工序图服务器1将包含变更状态信息的设计数据作为在至此为止的最新版本号上加1的版本号(即，新的最新版本号)的设计数据而保存到工序图数据库2中。这样，将包含变更状态信息的设计数据保存到工序图数据库2(覆盖)中。

＝工序设定数据制作步骤＝

接下来，制作与设计数据对应的工序设定数据。工序设定数据制作步骤具有生成工序设定数据的数据生成步骤及对工序设定数据的各作业对象设定与工序相关的信息的工序设定步骤。

工序设定数据针对每个工程项目、工序、图形编号、工厂而制作。在工序设定数据中，针对每个作业对象(识别编号及孔径)，设定“作业部位”、“作业”、“要素作业”、“作业站”、“序号”、“页”、“适用”、“贴带规格”等与工序相关的信息。

-工序设定数据的数据生成步骤-

图9表示数据生成步骤的流程图。在数据生成步骤中，当制作了新的设计数据时，生成与此对应的工序设定数据。首先，步骤Sa1中，工序图客户端3对工序设定者显示指定的输入画面，促使其输入工程项目、工序、图形编号及工厂。当从工序设定者有工程项目、工序、图形编号及工厂的输入时，工序图客户端3将这些信息发送到工序图服务器1。工序图服务器1在输入工程项目、工序、图形编号及工厂的信息后，从工序图数据库2中检索并获取与这些输入信息对应的设计数据。

继而，步骤Sa2中，工序图服务器1从工序图数据库2中检索与所输入的工程项目、类型、图形编号及工厂对应的工序设定数据，确认是否存在该工序设定数据。当存在对应的工序设定数据(“是”)时，前进至步骤Sa3，另一方面，当不存在对应的工序设定数据(“否”)时，前进至步骤Sa5。

步骤Sa5中，从工序图服务器1向工序图客户端3发送表示不存在与设计数据的版本号对应的版本号的工序设定数据的意思。工序图客户端3显示促使工序设定者确认是否制作工序设定数据的画面。当从工序设定者经由工序图客户端3而有旨在制作工序设定数据的输入(“是”)时，前进至步骤Sa6，另一方面，当有旨在不制作工序设定数据的输入(“否”)时，前进至步骤Sa8。步骤Sa8中，结束流程。

步骤Sa6中，工序图服务器1生成与设计数据的版本号对应的版本号的工序设定数据。通常，当不存在工序设定数据时，是仅制作设计数据而未制作工序设定数据时，因此设计数据的版本号为0。因此，生成版本号为0的工序设定数据。版本号为0的工序设定数据由于工序的内容尚未设定，因此仅包含从设计数据获取的“识别编号”、“孔径”及“贴带规格”的信息。

步骤Sa7中，工序图服务器1将工序设定数据的变更状态设置为该工序设定数据。版本号为0的工序设定数据由于没有应当比较的既存的工序设定数据，因此全部为新的数据。步骤Sa7的详细内容后述。

随后，前进至步骤Sa4。步骤Sa4中，工序图服务器1使工序图客户端3显示在图10中的使“作业部位”、“作业”、“要素作业”、“作业站”(ST)、“序号”、“页”、“适用”为空栏的工序设定数据。版本号为0的工序设定数据由于未设定“作业部位”、“作业”、“要素作业”、“作业站”、“序号”、“页”、“适用”，因此这些列为空栏。

另一方面，当存在工序设定数据时，在步骤Sa3中，工序图服务器1对所获取的设计数据的版本号与工序设定数据的版本号进行比较，判定设计数据的版本号是否大于工序设定数据的版本号。并且，当设计数据的版本号较大(“是”)时，说明工序设定数据比设计数据旧，从而前进至步骤Sa5。另一方面，当设计数据的版本号为工序设定数据的版本号以下(通常，设计数据的版本号与工序设定数据的版本号相同)(“否”)时，说明已存在与设计数据相同版本号的工序设定数据，从而前进至步骤Sa4。步骤Sa4中，工序图服务器1使工序图客户端3显示既存的工序设定数据。

步骤Sa5中，如上所述，工序设定者确认是否制作工序设定数据。

步骤Sa6中，工序图服务器1复制最新的工序设定数据，生成反映出新的设计数据中的变更点的、在最新的版本号上加1后的版本号的工序设定数据。例如，当设计数据中追加了作业对象时，工序设定数据中也追加该作业对象。而且，当设计数据中追加了贴带规格时，工序设定数据中也追加该贴带规格。此外，当设计数据中有内容变更(例如孔径的变更并填入)时，工序设定数据中该内容也变更。此外，当设计数据中作业对象或车型规格被废止时，工序设定数据中该作业对象或车型规格也废止。

接下来，步骤Sa7中，工序图服务器1在工序设定数据中登记上述追加、内容变更及废止等变更状态。

继而，步骤Sa4中，工序图服务器1使工序图客户端3显示图10所示的新的工序设定数据。通常，既存的工序设定数据通过后述的工序设定，已输入“作业部位”等与工序相关的信息。新的工序设定数据中，无变更的记录直接复制之前的工序设定数据的内容。因此，版本号为1以上的工序设定数据中，对于无变更的记录，在此时刻存在“作业部位”等与工序相关的信息。而且，工序图客户端3基于登记在工序设定数据中的变更状态，分色显示工序设定数据中的变更部位以便知道变更状态。例如，追加用红色显示，内容变更用橙色显示，废止用灰色显示。另外，图10中，通过阴影线来区别。由此，工序设定数据的变更点的视觉辨认性提高。

-工序设定步骤-

继而，针对新的工序设定数据的每个作业对象，具体设定与工序相关的信息。此处，就版本号为0的工序设定数据而言，由于尚未设定工序，因此对所有作业对象设定与工序相关的信息。另一方面，就版本号为1以上的工序设定数据而言，对存在变更点的作业对象设定与工序相关的信息。此处，对图10所示的版本号为1以上的工序设定数据的工序设定进行说明。图11表示工序设定步骤的流程图。

首先，步骤Sb1中，工序图服务器1使工序图客户端3显示图10所示的工序设定用的画面。在该画面上，显示与图10相同显示形式的工序设定数据及用于输入与工序相关的信息的输入框。作为输入项目，有“作业部位”、“作业”、“要素作业”、“作业站”(ST)、“序号”、“页”、“适用”。“作业部位”、“作业”、“要素作业”、“作业站”被分别标准化，且登记在工序图数据库2的工序图母图中。即，对于这些项目，工序图服务器1从工序图母图读入能够设定的列表，并以组合框等显示形式使其显示在工序图客户端3上。工序设定者经由工序图客户端3从工序设定数据中选择设定工序的作业对象(识别编号)。例如，选择新追加的作业对象。

接下来，步骤Sb2中，工序设定者从组合框中选择“作业”、“要素作业”、“作业站”(ST)、“适用”的设定内容，并输入“序号”、“页”。继而，步骤Sb3中，判定“适用”是否为“播出(broadcast)”。当“适用”为“播出”时(为“是”时)，前进至步骤Sb4，设定播出信息。另一方面，当“适用”并非“播出”亦即为“所有车”时，前进至步骤Sb5。播出信息是经由与车辆一同在作业线上移动的信息板(称作播出板)周知给工厂的作业者的信息。

并且，步骤Sb5中，工序设定者经由工序图客户端3按下“登记”按钮，由此，工序图服务器1在步骤Sb6中进行一致性的检查。一致性的检查是尽管“作业部位”、“作业”、“要素作业”、“序号”相同，但仍检查“页”是否不同或者尽管“适用”为“所有车”但仍被作为播出信息等的不一致现象。当未取得一致性(“否”)时，工序图服务器1在步骤Sb6中读出保存在工序图数据库2中的错误列表，并使其显示在工序图客户端3上。当显示错误列表时，工序设定者返回步骤Sb1，从作业对象的选择起重新开始。另一方面，当取得了一致性(“是”)时，工序图服务器1将新的工序设定数据保存到工序图数据库2中。此时，在新的工序设定数据中，通常附上与最新版的设计数据相同的版本号。这样，制作出工序设定数据。

继而，工序图客户端3显示用于通过工序设定者的操作来输出工序设定数据作为能够读入桌面验证工具的数据(导入数据)的输出画面。工序图客户端3促使工序设定者输入工程项目及工厂信息。当工序设定者输入这些信息时，工序图客户端3将这些信息发送到工序图服务器1。工序图服务器1将工程项目及工厂信息作为关键字，从工序图数据库2中检索最新版的工序设定数据，并使检索到的工序设定数据显示在工序图客户端3上。工序设定者按下画面上的输出按钮，由此，将工序设定数据改写成能够读入桌面验证工具的导入数据。该导入数据被保存到工序图服务器1中。

<桌面验证步骤>

继而，对桌面验证步骤进行说明。图12表示桌面验证步骤的流程图。桌面验证步骤使用桌面验证工具来进行。桌面验证工具例如是市售的eM-Planner(西门子PLM制)。该桌面验证步骤相当于验证步骤。

桌面验证工具将工厂的作业站的构成信息及在此处进行的作业等与工序相关的信息作为具有层次结构的流程树(图13)来进行管理。工厂的作业站的构成信息以工厂、线、工序、作业站的构成来定义。与工序相关的信息包括作业、作业部位、序号、要素作业，各作业对象的胶带(L10、L13......等识别编号)通过工序设定，被分配到与指定的作业站下的要素作业(胶带切断贴附等)相同的层次。工序设定数据(导入数据)与流程树将相同的工程项目、工厂、作业站、作业、作业部位、序号、要素作业、作业对象作为关键字项目。

桌面验证者经由桌面验证客户端7启动桌面验证工具(步骤Sc1)后，桌面验证服务器5从桌面验证数据库6中检索并读入既存的最新版的流程树。此处，当桌面验证数据库6中不存在流程树时，使用工序图数据库2的工序图母图的数据生成流程树。桌面验证服务器5使桌面验证客户端7显示该流程树(步骤Sc2)。

接下来，步骤Sc3中，桌面验证者经由桌面验证客户端7输入导入数据(工序设定数据)。当有来自桌面验证者的导入数据的输入时，桌面验证服务器5从桌面验证数据库6中读入相应的导入数据。桌面验证服务器5针对每个上述关键字项目，对工序设定数据与流程树进行比较(步骤Sc4)，确认变更状态。并且，桌面验证服务器5对变更状态进行设置(步骤Sc5)，且如图13所示般更新并显示流程树(步骤Sc6)。作为设置的状态，例如有“OK”、“变更”、“新”、“要确认”。“OK”表示相应的项目既存在于流程树中也存在于工序设定数据中且内容也无变更的状态。“变更”表示相应的项目既存在于流程树中也存在于工序设定数据中但内容已变更的状态。“新”表示相应的项目仅存在于工序设定数据中而不存在于流程树中的状态，例如为新设的状态。“要确认”表示相应的项目仅存在于流程树中而不存在于工序设定数据中的状态，例如被废止的状态。

接下来，桌面验证者设定未以设计信息指示的作业的工序。即，工序设定数据是基于所出图的设计信息的数据，因此只能设定以设计信息指示的作业。但是，在汽车的制造工序中，不仅存在以设计信息指示的作业(以下称作“设计作业”)，例如还有清扫或开门等未以设计图形指示的作业(以下称作“非设计作业”)。流程树中，不仅管理设计作业，也管理非设计作业。对于设计作业，在出图步骤及工序设定步骤中设定的内容已反映在流程树上，因此无法在桌面验证工具中编辑。即，对于设计作业，只要经过出图步骤及工序设定步骤，便无法再编辑。这样，能够防止因在多个步骤中编辑设计作业导致各步骤中的设计作业不统一。另一方面，非设计作业使用桌面验证工具来设定。该非设计作业相当于非设计作业对象。

首先，桌面验证者确认作业是设计作业还是非设计作业(步骤Sc7)。当选择图11所示的流程树中的项目时，在其为设计作业(“是”)的情况下，桌面验证服务器5使选择的项目的属性值以无法编辑的状态显示在桌面验证客户端7上。另一方面，在其为非设计作业(“否”)的情况下，前进至步骤Sc8，桌面验证服务器5使能够输入所选择的项目的属性值的框显示在桌面验证客户端7上，以促使桌面验证者输入属性值。能够输入的属性值例如为“页”、“序号”、“适用”。桌面验证者在该输入框内输入必要的信息，由此对非设计作业设定及登记与工序相关的信息。而且，步骤Sc9中，视需要对非设计作业进行追加或删除等编辑。

这样，当非设计作业被设定在流程树中时，确定流程树中的工序设定。该流程树被保存到桌面验证数据库6中。

继而，步骤Sc10中，实施桌面验证。桌面验证使用3D数据来进行。详细而言，桌面验证服务器5从桌面验证数据库6中读入与由桌面验证者选择的作业站对应的设备数据、人数据、车体数据(例如图3所示的车身主体的3D数据)、作业对象数据(贴带的例子中，与图4相当的作业规格图)。桌面验证服务器5合成所读入的数据，构成3D的虚拟作业站。图14表示虚拟作业站的一例。虚拟作业站200中，包括两个作业者模型210、210、车身模型220、作为设备的搬送装置模型230及作为作业对象的胶带模型240。桌面验证者能够经由桌面验证客户端7来使虚拟作业站内的作业者模型210、210活动，或者使虚拟作业站旋转，或者使其放大/缩小。桌面验证者使作业者模型210在虚拟作业站内执行胶带模型240的要素作业，以验证作业效率。

若验证的结果是，从提高作业效率及保证品质的至少一方面判断为应当按指定的作业要领来实施要素作业，则在步骤Sc11中，制作表示该作业要领的3D-PDF文件或动画文件作为示意图。详细而言，桌面验证者经由图形服务器8从图形数据库9读出车身的3D数据。并且，采集成3D-PDF文件，若有必要，则在3D-PDF中追加信息。或者，使用验证中所用的虚拟作业站来制作3D-PDF或动画。将示意图的一例示于图15。图15的示意图中，示出了车身及胶带。这些3D-PDF文件或动画文件被保存到工序图服务器1中。并且，步骤Sc12中，对流程树的相应的序号登记这些文件名，并保存到桌面验证数据库6中。若验证的结果是无法作业，则将内容反馈给设计负责人。

接下来，桌面验证者经由桌面验证客户端7从流程树输出以工序图指示的工序设定内容。在流程树中的任意单位(例如作业站)，输出其工序设定内容用于制作工序图。此时检查是否不存在重复的工序图关键字。若存在重复，则显示错误消息，促使修正。若无重复，则输出工序设定内容。输出的数据(以下称作验证数据)被保存到工序图服务器1中。

<工序图制作步骤>

继而，对工序图制作步骤进行说明。工序图制作步骤是使用桌面验证后的流程树与此时制作出的示意图来制作工序图的步骤。工序图制作步骤具有：验证结果数据导入步骤，导入流程树的工序设定内容；工序图生成步骤，基于导入的工序设定内容生成工序图；工序图编辑步骤，编辑所生成的工序图的内容；一致性确认步骤，确认制作出的工序图的一致性；以及批准步骤，进行确认一致性后的工序图的批准。该工序图制作步骤相当于制作步骤。

＝验证结果数据导入步骤＝

首先，导入流程树的工序设定内容及桌面验证结果。通过工序设定者对工序图客户端3的操作，工序图服务器1从工序图服务器1中读入所指定的验证数据，并使其列表显示在工序图客户端3上。工序设定者操作工序图客户端3，从列表中选择导入的验证数据。

工序图服务器1对所导入的验证数据与保存在工序图数据库2中的工序图母图进行比较。当验证数据中存在工序图母图中不存在的记录时，工序设定者对例如产生作业站与作业的新组合等、是否需要更新工序图母图，或者流程树是否出错予以验证。在前者的情况下，经由系统管理者来修正并更新工序图数据库2的工序图母图。在后者的情况下，通过桌面验证工具来修正流程树并再次输出验证数据。

除此以外，工序图服务器1对所导入的验证数据与保存在工序图数据库2中的工序设定数据进行比较。当在验证数据与工序设定数据之间作业存在不同时，由于工序设定数据优先，因此工序设定者通过桌面验证工具来修正流程树，并再次输出验证数据。

当验证数据与工序图母图及工序设定数据的一致性已取得时，导入验证数据。

＝工序图生成步骤＝

接下来，基于所导入的验证数据生成工序图。在工序图数据库2中，预先保存有复制工序图母图而制作出的工序图数据。对于所导入的验证数据中所含的每个工序图关键字，从工序图数据库2中挑选出与工序图关键字对应的工序图数据的最新版的记录。当存在仍保持根据工序图母图而制作出的状态的工序图数据时，根据工序设定者的输入，工序图服务器1将验证数据的页、适用、要素作业、链接文件名(3D-PDF文件或动画文件的文件名)设置为工序图数据，生成新的工序图数据，并保存到工序图数据库2中。

＝工序图编辑步骤＝

继而，对于所生成的工序图数据，设定必要的项目。即，设定工序图数据中的未根据验证数据设定的管理项目及检查项目等项目。

这样，当将制作出的工序图数据输出时，输出包括用于说明各作业要领的文字信息及2D图、3D-PDF或动画等图形的工序图。

＝一致性确认步骤＝

接下来，根据来自工序设计者的输入，工序图服务器1检查工序图数据内的一致性(例如，尽管适用为所有车但未设定播出信息等)，并且对比工序图数据与工序设定数据，以检查以工序设定数据设定的内容是否适当反映在工序图上。

＝批准步骤＝

这样制作出的工序图要经多个负责人批准。详细而言，具有权限的用户经由工序图客户端3登录，读出工序图数据库2中的工序图数据，进行与权限相应的处理。登记了处理信息的工序图数据被保存到工序图数据库2中。从权限的下游侧的负责人向上游侧的负责人依次进行处理，最终工序图得到批准。若工序图得到批准，便能够发布。

当工序图能够发布时，用户便能够根据各自的权限来阅览工序图。即，用户能够经由发布对象的工序图客户端4在工序图数据库2内检索，以阅览期望的工序图。

因此，根据本实施方式，以规格矩阵为基准，依次地、设定工序，验证作业效率，并制作工序图。这些工序设定、作业效率验证及工序图制作通过规格矩阵而实质上紧密相连，因此规格矩阵的变更可被准确地传达到工序图上。尤其，即使在各工序的作业者不同的情况下，也能够准确地传达规格矩阵的信息并制作工序图。

详细而言，准备针对每个贴带规格而确定了作业对象(胶带及应当用该胶带堵塞的孔)的规格矩阵，因此即使在存在多个胶带的情况下，也能够容易地识别各胶带包含在哪个贴带规格中。

而且，由于在每个贴带规格中确定了作业对象，因此当作业对象及贴带规格存在变更时，能够容易地识别变更点。

此外，由于在每个贴带规格中确定了作业对象，因此能够容易地识别各作业对象是在多个贴带规格间共用的作业对象，还是在每个贴带规格中各不相同的作业对象。只要知晓作业对象是共用还是各不相同，便能够将紧随其后的简化工序设定及桌面验证简化。

并且，由于基于该规格矩阵对每个作业对象设定与工序相关的信息，因此能够对规格矩阵中所含的全部作业对象无遗漏地设定与工序相关的信息。而且，设定数据基于根据规格矩阵制作出的设计数据来制作，因此间接地基于规格矩阵来制作。因此，设定数据中，各作业对象包含在哪个贴带规格中也已明确。

而且，桌面验证中，基于所述设定数据来进行作业效率的验证，因此能够对在工序设定步骤中设定的全部作业对象无遗漏地进行验证。工序设定步骤基于规格矩阵来制作，因此将对贴带规格中所含的全部作业对象进行验证。而且，设定数据的各作业对象包含在哪个贴带规格中已明确，因此能够容易地进行相同贴带规格中所含的多个作业对象的作业效率的验证。

而且，桌面验证中，在作业效率的验证时，验证如何作业才能适当作业，因此若事先将通过该验证所判别出的作业要领制作为示意图，则变得有效率。

工序图制作步骤中，使用验证数据中的贴带规格、作业对象及与工序相关的信息以及示意图来制作工序图。这些贴带规格、作业对象及与工序相关的信息是经由基于规格矩阵的工序设定而制作的信息，因而是间接地基于规格矩阵而制作的。因此，能够将规格矩阵的信息准确地反映在工序图上。而且，由于使用通过桌面验证制作出的示意图来制作工序图，因此能够将反映出桌面验证中的验证结果的示意图附加于工序图。而且，由于将制作出的示意图与进行了桌面验证的作业对象及贴带规格等对应关联而保存，因此在制作工序图时能够容易地读入必要的示意图。

此外，当规格矩阵存在变更时，在工序设定中，提取作业对象及贴带规格的变更点作为变更状态，因此能够根据规格矩阵的变更来无遗漏地设定、变更工序。

而且，在桌面验证时，也设定非设计作业的工序并验证作业效率，因此能够在更接近现场的状况下进行作业效率的验证，能够提高作业效率的准确性。

此外，当桌面验证的结果是工序图母图需要修正时，能够随时更新工序图母图，随后，能够使用更新后的工序图母图来实施工序的设定或桌面验证等。

所述实施方式中，使用贴带的例子进行了说明，但本发明并不限于此。例如也可适用于利用树脂制的部件来堵塞孔的封孔作业、通过密封来堵塞间隙的密封作业、或进行防锈用涂装的底涂等的工序图制作。

而且，所述实施方式中，服务器、数据库及客户端分别根据功能而分成多个，但并不限于此。也可由一个服务器、一个数据库、一种客户端构成工序图制作支援系统。

此外，所述实施方式中，由工序设定数据生成流程树，使用流程树来进行桌面验证，当需要修正工序时，修正流程树，随后根据流程树制作验证数据，并使用该验证数据来制作工序图。即，根据虽实质上为工序设定数据但将其改变了形式后的验证数据来制作工序图。但是，并不限于此。例如，也可构成为，使用保存在工序图数据库2中的工序设定数据来制作工序图。此时，桌面验证的结果为，对保存在工序图数据库2中的工序设定数据进行修正，从而直接反映到工序设定数据上。即，只要是实质上基于工序设定数据来制作工序图的构成，则能够采用任意构成。

另外，以上的实施方式本质上是优选的例示，其并不意味着限制本发明及其适用物或其用途的范围。

最后，根据作为本发明的一例而记载的上述实施方式的内容，总结说明本发明的构成及其效果。

本发明一方面涉及工序图制作方法，其用于在对被作业工件设定有多个作业规格的情况下制作各作业规格中所含的多个作业对象的作业的工序图。该工序图制作方法包括以下步骤：准备步骤，准备确定所述各作业规格中包含哪个作业对象的规格信息；设定步骤，根据所述规格信息，对每一所述作业对象设定与工序相关的信息，以制作至少包含所述作业对象、作业规格及与工序相关的信息的设定数据；制作步骤，利用所述设定数据来制作工序图。

在具备所述构成的情况下，首先在准备步骤中，准备确定了在各作业规格中包含哪个作业对象的规格信息，因此即使在存在多个作业对象的情况下，也能够容易地识别各作业对象包含在哪个作业规格中。该规格信息为设计信息的一部分。而且，由于在每个作业规格中确定了多个作业对象，因此当作业对象及作业规格存在变更时，通过在变更前后比较规格信息，能够容易地识别变更点，并且能够容易地识别各作业对象是在多个作业规格间共用的作用对象还是每个作业规格中各不相同的作业对象。只要知晓作业对象是共用还是各不相同，便能够将随后的工序设定及作业效率验证简化。

并且，设定步骤中，基于该规格信息对每个作业对象设定与工序相关的信息，因此能够对规格信息中所含的全部作业对象无遗漏地设定与工序相关的信息。而且，设定数据是基于规格信息而制作的，因此设定数据中，各作业对象包含在哪个作业规格中也已明确。

制作步骤中，使用所述设定数据来制作工序图。由于使用设定数据，因此能够使准备步骤中的规格信息准确地反映在工序图中。

较为理想的是，当所述规格信息有变更时，重复所述准备步骤、设定步骤及制作步骤，所述设定步骤中，当所述规格信息中存在变更点时，提取新旧所述设定数据中的所述作业对象及作业规格的变更点。

根据所述构成，当规格信息有变更时，在设定步骤中，提取作业对象及作业规格的变更点，因此能够根据规格信息的变更来无遗漏地变更工序。

此外，也可以还包括：验证步骤，在所述设定步骤后，利用由3D数据构成的虚拟作业站并根据所述设定数据，验证各作业对象的作业效率，并且根据验证结果制作表示作业要领的示意图；其中，所述制作步骤中，利用所述验证步骤中的所述作业规格、作业对象及与工序相关的信息以及示意图来制作工序图。

在具备所述构成的情况下，验证步骤中，基于所述设定数据进行作业效率的验证，因此能够对在设定步骤中设定的全部作业对象无遗漏地进行验证。设定数据是基于规格信息而制作的，因此将对作业规格中所含的全部作业对象进行验证。此处，实际的作业中，通常不会对被作业工件同时进行不同作业规格的作业，因此当一次进行多个作业对象的作业效率的验证时，较为理想的是它们包含在相同的作业规格中。所述构成中，设定数据的各作业对象包含在哪个作业规格中已明确，因此能够容易地进行相同作业规格中所含的多个作业对象的作业效率的验证。而且，验证步骤中，在作业效率的验证时，验证如何作业才能适当作业，因此将通过该验证判别的作业要领制作为示意图。该示意图是制作工序图所需的图。验证步骤中，确实也能够验证作业要领，因此此时制作示意图是有效率的。

制作步骤中，使用验证步骤中的作业规格、作业对象及与工序相关的信息以及示意图来制作工序图。这些作业规格、作业对象及与工序相关的信息是基于规格信息并经由设定步骤而制作的，因此可以说实质上是使用设定数据来制作工序图。由此，能够使准备步骤中的规格信息准确地反映到工序图上。而且，由于使用验证步骤中制作出的示意图来制作工序图，因此能够将反映出验证步骤中的验证结果的示意图附加于工序图，并且能够容易地将示意图与作业规格、作业对象及与工序相关的信息对应关联。

另外，也可以在所述验证步骤中，追加不包含在所述规格信息中的作业对象亦即非设计作业对象，并对该非设计作业对象设定与工序相关的信息。

由此，能够将未基于规格信息设定的非设计作业对象也包括在内来验证作业效率。由此，能够在更接近现场的状况下进行作业效率的验证，能够提高作业效率的准确性。

此外，也可以在所述设定步骤中，从保存有与能够对各种作业对象中的每个作业对象设定的工序相关的信息的工序图母图中，选择与对所述作业对象中的每个作业对象设定的所述工序相关的信息，所述验证步骤中，根据验证结果来修正所述工序图母图。

在具备所述构成的情况下，对作业对象的与工序相关的信息的设定以工序图母图为基准来进行。工序图母图保存有与能够对作业对象设定的工序相关的信息，但有时因验证步骤的结果或者因现实中推进作业而需要变更与能够对作业对象设定的工序相关的信息。例如，在基于当时的作业效率，指定的要素作业原本被分配到某个作业站上的情况下，有时也会基于验证步骤的验证结果，判定为理想的是在其他作业站上进行该要素作业。此类情况下，并非简单地在验证步骤中变更工序设定数据，而是变更工序图母图。由此，能够随时更新成为与工序相关的信息的设定基准的工序图母图，随后能够使用更新后的工序图母图来实施设定步骤等。

所述作业可以是与汽车车身的涂装相关的作业。

另外，本发明另一方面涉及工序图制作支援系统，其用于在对被作业工件设定有多个作业规格的情况下制作各作业规格中所含的多个作业对象的作业的工序图。该工序图制作支援系统包括：客户端，能够让用户输入及对用户输出；存储装置，保存工序图母图，该工序图母图具有与能够对各种作业对象中的每个作业对象设定的工序相关的多个信息；服务器，根据从所述客户端输入的信息来进行指定的处理；其中，当从所述客户端有确定各作业规格中包含哪个作业对象的规格信息的输入时，所述服务器利用该作业对象及作业规格生成设定数据，并且从所述存储装置的工序图母图中读出该设定数据中与能够对该作业对象设定的工序相关的信息并输出至所述客户端，当从所述客户端有选择与该能够设定的工序相关的信息的任一信息的输入时，所述服务器对所述作业对象设定与所选择的该工序相关的信息，制作至少包含所述作业对象、作业规格及与工序相关的信息的设定数据并保存到所述存储装置中，当从所述客户端被输入制作所述工序图的要求时，所述服务器从所述存储装置中读出所述设定数据并制作工序图。

在具备所述构成的情况下，输入确定了在各作业规格中包含哪个作业对象的规格信息，因此即使在存在多个作业对象的情况下，也能够容易地识别各作业对象包含在哪个作业规格中。该规格信息为设计信息的一部分。而且，由于在每个作业规格中确定了多个作业对象，因此当作业对象及作业规格存在变更时，通过在变更前后比较规格信息，能够容易地识别变更点，并且能够容易地识别各作业对象是在多个作业规格间共用的作业对象，还是每个作业规格中各不相同的作业对象。只要知晓作业对象是共用还是各不相同，便能够将随后的工序设定及作业效率验证简化。

并且，基于该规格信息对每个作业对象设定与工序相关的信息，因此能够对规格信息中所含的全部作业对象无遗漏地设定与工序相关的信息。而且，设定数据是基于规格信息而制作的，因此设定数据中，各作业对象包含在哪个作业规格中也已明确。

并且，使用所述设定数据来制作工序图。由于使用设定数据，因此能够使规格信息准确地反映在工序图中。

此外，较为理想的是，所述服务器在从所述客户端接受所述规格信息的输入而生成所述设定数据时，在所述存储装置中保存有过去的所述设定数据的情况下，提取新旧的所述设定数据中的所述作业对象及作业规格的变更点。

根据所述构成，当规格信息有变更时，提取作业对象及作业规格的变更点，因此能够根据规格信息的变更来无遗漏地变更工序。

此外，也可以为所述存储装置保存有由3D数据构成的虚拟作业站，当在将所述设定数据制作并保存到所述存储装置后从所述客户端有旨在进行所述设定数据的作业效率验证的输入时，所述服务器从所述存储装置中读出与该设定数据对应的所述虚拟作业站并输出到所述客户端，以能够执行该设定数据的作业效率的验证，并且根据该验证，将由所述客户端制作的示意图关联于该设定数据并保存到所述存储装置中，当从所述客户端被输入制作所述工序图的要求时，所述服务器从所述存储装置中读出用于所述验证的所述作业规格、作业对象及与工序相关的信息以及示意图，并制作工序图。

在具备所述构成的情况下，基于所述设定数据来进行作业效率的验证，因此能够对经过工序设定的全部作业对象无遗漏地进行验证。设定数据是基于规格信息而制作的，因此将对作业规格中所含的全部作业对象进行验证。此处，实际的作业中，通常不会对被作业工件同时进行不同作业规格的作业，因此当一次进行多个作业对象的作业效率的验证时，较为理想的是它们包含在相同的作业规格中。所述构成中，设定数据的各作业对象包含在哪个作业规格中已明确，因此能够容易地进行相同作业规格中所含的多个作业对象的作业效率的验证。而且，在作业效率的验证时，验证如何作业才能适当作业，因此能够根据通过该验证来判别出的作业要领容易地制作示意图。因此，在该验证时制作示意图，并保存到存储装置中。由此，便于随后制作工序图。

并且，从存储装置中读出用于验证的作业规格、作业对象、与工序相关的信息及示意图并制作工序图。这些作业规格、作业对象及与工序相关的信息是基于规格信息而制作的，因此能够将规格信息准确地反映在工序图上。而且，由于使用验证时制作的示意图来制作工序图，因此能够将反映出验证结果的示意图附加于工序图，并且能够容易地将示意图与作业规格、作业对象及与工序相关的信息对应关联。

此外，较为理想的是，所述服务器在能够执行所述设定数据的作业效率的验证时，从所述存储装置的工序图母图中读出不包含在所述规格信息中的作业对象亦即非设计作业对象并追加到所述设定数据中，从所述存储装置的工序图母图中读出与能够对该非设计作业对象设定的工序相关的信息并输出到所述客户端，当从所述客户端有选择与该能够设定的工序相关的信息的任一信息的输入时，所述服务器对该非设计作业对象设定与所选择的该工序相关的信息，以能够执行该非设计作业对象的作业效率验证。

由此，能够将未基于规格信息设定的非设计作业对象也包括在内来验证作业效率。由此，能够在更接近现场的状况下进行作业效率的验证，能够提高作业效率的准确性。

此外，也可以为所述服务器将用于所述作业效率的验证的所述作业对象及与工序相关的信息与所述存储装置的工序图母图进行比较，当存在变更点时，将该变更点输出到所述客户端。

所述工序图母图保存有与能够对作业对象设定的工序相关的信息，但有时因验证步骤的结果或者因现实中推进作业而需要变更与能够对作业对象设定的工序相关的信息。例如，当基于当时的作业效率，指定的要素作业原本被分配到某个作业站上的情况下，有时也会根据验证结果，判定为理想的是在其他作业站上进行该要素作业。此类情况下，较为理想的是，并非简单地在验证时变更工序设定数据，而是变更工序图母图。因此，通过将变更点输出至客户端，能够促使用户变更工序图母图。由此，能够随时更新成为工序设定基准的工序图母图，随后能够使用更新后的工序图母图来实施工序的设定等。

另外，所述作业可以是与汽车车身的涂装相关的作业。

工业实用性

如上所述，本发明对于用于在对被作业工件设定有多个作业规格的情况下制作包含各作业规格中所含的多个作业对象的作业的工序图的工序图制作方法及工序图制作支援系统具有实用性。

Claims (12)

1.一种工序图制作方法，其特征在于：

用于在对被作业工件设定有多个作业规格的情况下制作各作业规格中所含的多个作业对象的作业的工序图，该工序图制作方法包括以下步骤：

准备步骤，准备确定所述各作业规格中包含哪个作业对象的规格信息；

设定步骤，根据所述规格信息，对每一所述作业对象设定与工序相关的信息，以制作至少包含所述作业对象、作业规格及与工序相关的信息的设定数据；

制作步骤，利用所述设定数据来制作工序图。

2.根据权利要求1所述的工序图制作方法，其特征在于：

当所述规格信息有变更时，重复所述准备步骤、设定步骤及制作步骤，

所述设定步骤中，当所述规格信息中存在变更点时，提取新旧的所述设定数据中的所述作业对象及作业规格的变更点。

3.根据权利要求1所述的工序图制作方法，其特征在于还包括：

验证步骤，在所述设定步骤后，利用由3D数据构成的虚拟作业站并根据所述设定数据，验证各作业对象的作业效率，并且根据验证结果制作表示作业要领的示意图；其中，

所述制作步骤中，利用所述验证步骤中的所述作业规格、作业对象及与工序相关的信息以及示意图来制作工序图。

4.根据权利要求3所述的工序图制作方法，其特征在于：

所述验证步骤中，追加不包含在所述规格信息中的作业对象亦即非设计作业对象，并对该非设计作业对象设定与工序相关的信息。

5.根据权利要求3所述的工序图制作方法，其特征在于：

所述设定步骤中，从保存有与能够对各种作业对象中的每个作业对象设定的工序相关的信息的工序图母图中，选择与对所述作业对象中的每个作业对象设定的所述工序相关的信息，

所述验证步骤中，根据验证结果来修正所述工序图母图。

6.根据权利要求1所述的工序图制作方法，其特征在于：

所述作业是与汽车车身的涂装相关的作业。

7.一种工序图制作支援系统，其特征在于：

用于在对被作业工件设定有多个作业规格的情况下制作各作业规格中所含的多个作业对象的作业的工序图，该工序图制作支援系统包括：

客户端，能够让用户输入及对用户输出；

存储装置，保存工序图母图，该工序图母图具有与能够对各种作业对象中的每个作业对象设定的工序相关的多个信息；

服务器，根据从所述客户端输入的信息来进行指定的处理；其中，

当从所述客户端有确定各作业规格中包含哪个作业对象的规格信息的输入时，所述服务器利用该作业对象及作业规格生成设定数据，并且从所述存储装置的工序图母图中读出该设定数据中与能够对该作业对象设定的工序相关的信息并输出至所述客户端，

当从所述客户端有选择与该能够设定的工序相关的信息的任一信息的输入时，所述服务器对所述作业对象设定与所选择的该工序相关的信息，制作至少包含所述作业对象、作业规格及与工序相关的信息的设定数据并保存到所述存储装置中，

当从所述客户端被输入制作所述工序图的要求时，所述服务器从所述存储装置中读出所述设定数据并制作工序图。

8.根据权利要求7所述的工序图制作支援系统，其特征在于：

所述服务器在从所述客户端接受所述规格信息的输入而生成所述设定数据时，在所述存储装置中保存有过去的所述设定数据的情况下，提取新旧的所述设定数据中的所述作业对象及作业规格的变更点。

9.根据权利要求7所述的工序图制作支援系统，其特征在于：

所述存储装置保存有由3D数据构成的虚拟作业站，

当在将所述设定数据制作并保存到所述存储装置后从所述客户端有旨在进行所述设定数据的作业效率验证的输入时，所述服务器从所述存储装置中读出与该设定数据对应的所述虚拟作业站并输出到所述客户端，以能够执行该设定数据的作业效率的验证，并且根据该验证，将由所述客户端制作的示意图关联于该设定数据并保存到所述存储装置中，

当从所述客户端被输入制作所述工序图的要求时，所述服务器从所述存储装置中读出用于所述验证的所述作业规格、作业对象及与工序相关的信息以及示意图，并制作工序图。

10.根据权利要求9所述的工序图制作支援系统，其特征在于：

所述服务器在能够执行所述设定数据的作业效率的验证时，从所述存储装置的工序图母图中读出不包含在所述规格信息中的作业对象亦即非设计作业对象并追加到所述设定数据中，从所述存储装置的工序图母图中读出与能够对该非设计作业对象设定的工序相关的信息并输出到所述客户端，当从所述客户端有选择与该能够设定的工序相关的信息的任一信息的输入时，所述服务器对该非设计作业对象设定与所选择的该工序相关的信息，以能够执行该非设计作业对象的作业效率验证。

11.根据权利要求9所述的工序图制作支援系统，其特征在于：

所述服务器将用于所述作业效率的验证的所述作业对象及与工序相关的信息与所述存储装置的工序图母图进行比较，当存在变更点时，将该变更点输出到所述客户端。

12.根据权利要求7所述的工序图制作支援系统，其特征在于：

所述作业是与汽车车身的涂装相关的作业。

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