CN103154537A - 具有微型凹口的压型连接杆钻孔 - Google Patents

具有微型凹口的压型连接杆钻孔 Download PDF

Info

Publication number
CN103154537A
CN103154537A CN2010800648654A CN201080064865A CN103154537A CN 103154537 A CN103154537 A CN 103154537A CN 2010800648654 A CN2010800648654 A CN 2010800648654A CN 201080064865 A CN201080064865 A CN 201080064865A CN 103154537 A CN103154537 A CN 103154537A
Authority
CN
China
Prior art keywords
recess
boring
opening
connecting rod
boring opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010800648654A
Other languages
English (en)
Inventor
M·T·拉博
D·H·蒂奴
R·克劳塞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle International GmbH
Original Assignee
Mahle International GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mahle International GmbH filed Critical Mahle International GmbH
Publication of CN103154537A publication Critical patent/CN103154537A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C9/00—Bearings for crankshafts or connecting-rods; Attachment of connecting-rods
    • F16C9/04—Connecting-rod bearings; Attachments thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
    • F16C23/02—Sliding-contact bearings
    • F16C23/04—Sliding-contact bearings self-adjusting
    • F16C23/041—Sliding-contact bearings self-adjusting with edge relief
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10—Construction relative to lubrication
    • F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
    • F16C33/103—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant retained in or near the bearing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C7/00—Connecting-rods or like links pivoted at both ends; Construction of connecting-rod heads
    • F16C7/02—Constructions of connecting-rods with constant length
    • F16C7/023—Constructions of connecting-rods with constant length for piston engines, pumps or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J1/00—Pistons; Trunk pistons; Plungers
    • F16J1/10—Connection to driving members
    • F16J1/14—Connection to driving members with connecting-rods, i.e. pivotal connections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J1/00—Pistons; Trunk pistons; Plungers
    • F16J1/10—Connection to driving members
    • F16J1/14—Connection to driving members with connecting-rods, i.e. pivotal connections
    • F16J1/16—Connection to driving members with connecting-rods, i.e. pivotal connections with gudgeon-pin; Gudgeon-pins
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J7/00—Piston-rods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
    • F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
    • F16C2240/44—Hole or pocket sizes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/49288—Connecting rod making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/21—Elements
    • Y10T74/2142—Pitmans and connecting rods
    • Y10T74/2162—Engine type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

揭示一种连接杆(100)和制造这种连接杆的方法。连接杆可包含在活塞销端(102)和曲柄轴销端(104)之间延伸的轴杆。活塞销端通常界定沿着轴延伸的钻孔开口(106)。连接杆进一步包含钻孔表面(110)，其与活塞销端整体式形成且围绕钻孔开口的内部圆周延伸。钻孔表面可界定沿着钻孔表面轴向地延伸的多个凹口(112)。钻孔开口可进一步包含邻近活塞销钻孔开口的对立端的压型表面(122a、b)。

Description

具有微型凹口的压型连接杆钻孔
技术领域
本发明涉及一种内燃机的连接杆及其制造方法。
背景技术
传统的内燃机依靠连接杆来将燃机动力从活塞主体传送到引擎的曲柄轴，由此将活塞主体的线性运动转变成在曲柄轴处的旋转运动。燃机动力由例如汽油等可燃物间歇的点火产生，所述可燃物注入燃烧室中，燃烧室产生极限压力，施加到活塞和连接杆上。确切地说，尽管只有有限量的润滑剂可用于减小分界面处的接触摩擦，但是连接杆的活塞销钻孔和活塞销之间的分界面在操作期间可遭受大量连续的径向负荷。
为了在活塞销钻孔表面更加均匀地分布径向负荷，活塞销钻孔表面可以是压型的，使得活塞销钻孔更好地适应活塞销在负荷下的弯曲。然而，这样也会不必要地减少在活塞销和活塞销钻孔之间含有的有限量的润滑剂，因为在活塞销弯曲期间，活塞销通常可能会将润滑剂“挤压”出分界面。例如，通过在活塞销与活塞销钻孔之间提供有或没有波动的轴承或通过在活塞销钻孔表面或轴承当中加工出波动(此波动允许润滑剂在销变形期间留在活塞销和活塞销钻孔分界面内)来改善接合处的润滑的努力通常昂贵且增加零件数和/或制造工艺的复杂性。
因此，需要的是这样一种连接杆，此连接杆具有在连接杆和活塞销之间的改善的润滑分界面，而仍然分布活塞销负荷以最小化连接杆和活塞销磨损并最小化生产复杂性。
发明内容
1.本发明涉及一种连接杆，其包括：
在活塞销端和曲柄轴销端之间延伸的轴杆，所述活塞销端界定沿着轴延伸的钻孔开口；
与所述活塞销端整体式形成且围绕所述钻孔开口的内部圆周延伸的钻孔表面，所述钻孔表面界定沿着所述钻孔表面轴向地延伸的多个凹口；且
其中所述钻孔开口包含邻近所述钻孔开口的对立端的压型表面。
2.根据1所述的连接杆，其中所述凹口的至少一个子集的最低部分共同界定大体上共同的平面。
3.根据2所述的连接杆，其中所述大体上共同的平面基本上平行于所述轴。
4.根据2所述的连接杆，其中所述大体上共同的平面界定与所述轴的预先确定的距离。
5.根据2所述的连接杆，其中第一个所述凹口界定第一凹口高度，所述第一凹口高度比由第二个所述凹口界定的第二凹口高度更大，所述第一凹口在所述第二凹口和所述钻孔开口的轴向中心部分之间的所述钻孔开口中纵向地设置。
6.根据1所述的连接杆，其中从所述钻孔开口的轴向中心部分向所述钻孔开口的一个所述外部末端的方向上移动，所述多个凹口界定逐渐变小的高度。
7.根据1所述的连接杆，其中第一个所述凹口界定第一凹口容积，所述第一凹口容积比由第二个所述凹口界定的第二凹口容积更大，所述第一凹口在所述第二凹口和所述钻孔开口的轴向中心部分之间的所述钻孔开口内纵向地设置。
8.根据1所述的连接杆，其中每个所述压型表面在所述钻孔开口的轴向中心部分内汇合，各自从那里延伸到所述钻孔开口的各自末端。
9.根据1所述的连接杆，其中从所述钻孔开口的轴向中心部分向所述钻孔开口的各自对立端的方向上移动，每个所述压型表面随着远离所述轴而逐渐变小。
10.根据1所述的连接杆，其中所述多个凹口围绕所述钻孔开口的至少一部分而圆周地延伸。
11.一种制造连接杆的方法，包括：
提供具有活塞销端和曲柄轴销端的轴杆；
在所述活塞销端中形成钻孔开口，所述钻孔开口沿着轴延伸且界定围绕所述钻孔开口的内部圆周延伸的整体式钻孔表面；
将材料从所述钻孔表面移除以界定沿着所述钻孔开口轴向延伸的多个凹口；以及
压型所述钻孔表面的对立端。
12.根据11所述的方法，其中所述多个凹口的所述成型在压型所述钻孔开口的所述对立端之前完成。
13.根据11所述的方法，进一步包括用每个所述凹口的至少一个子集的最低部分来确定大体上共同的平面。
14.根据11所述的方法，进一步包括将第一个所述凹口的第一凹口高度确定为比第二个所述凹口的第二凹口高度更大；且将所述第一凹口确定为在所述第二凹口和所述钻孔开口的轴向中心部分之间的所述钻孔开口内纵向地设置。
15.根据11所述的方法，确定从所述钻孔开口的轴向中心部分向所述钻孔开口的一个所述外部末端的方向上移动，所述多个凹口具有逐渐变小的高度。
16.根据11所述的方法，进一步包括将第一个所述凹口的第一凹口容积确定为比第二个所述凹口的第二凹口容积更大；且将所述第一凹口确定为在所述第二凹口和所述钻孔开口的轴向中心部分之间的所述钻孔开口内纵向地设置。
17.根据11所述的方法，确定每个所述压型表面为在所述钻孔开口的轴向中心部分内汇合且从那里延伸到所述钻孔开口的各自末端。
18.根据11所述的方法，确定从所述钻孔开口的轴向中心部分向所述钻孔开口的各自对立端的方向上移动，每个所述压型表面随着远离所述轴而逐渐变小。
19.根据10所述的方法，确定所述多个凹口为围绕所述钻孔开口的至少一部分而圆周地延伸。
20.一种活塞组合件，所述活塞组合件包括：连接杆，其包含：
在活塞销端和曲柄轴销端之间延伸的轴杆，所述活塞销端界定沿着轴延伸的钻孔开口；和
与所述活塞销端整体式形成且围绕所述钻孔开口的内部圆周延伸的钻孔表面，所述钻孔表面界定沿着所述钻孔表面轴向地延伸的多个凹口；
其中所述钻孔开口包含邻近所述钻孔开口的对立端的压型表面；
界定活塞钻孔的活塞；以及
选择性地延伸穿过所述连接杆的所述钻孔开口和所述活塞钻孔的活塞销，由此将所述连接杆紧固在所述活塞上。
21.根据20所述的活塞组合件，其中第一个所述凹口界定第一凹口容积，所述第一凹口容积比由第二个所述凹口界定的第二凹口容积更大，所述第一凹口在所述第二凹口和所述钻孔开口的轴向中心部分之间的所述钻孔开口内纵向地设置。
附图说明
尽管权利要求不限于所说明的实施例，但通过其各种实例的讨论可清楚地了解各方面。现参照图，其中详细地示出说明性实施例。尽管图代表实施例，图不必按照比例来画且某些特征可能被夸大以更好地说明和解释一项实施例的创新方面。另外，本文所描述的实施例不预期是详尽的，或以其它方式局限于或限制于图中所示和以下详细描述中揭示的准确形式和配置。通过参照如下各图而详细描述本发明的示例性实施例。
图1A为示例性连接杆的透视图；
图1B是包含图1A中的示例性连接杆的活塞组合件的侧视图；
图2A是图1A中的示例性连接杆的部分剖视图；
图2B是图2A中的剖视图的特写；
图2C是在压型操作之前显示的示例性连接杆的特写剖视图；
图3是装配有活塞和活塞销的示例性连接杆的部分剖视图；以及
图4是制造连接杆的示例性方法的工艺流程图。
具体实施方式
说明书中的参照“示例性说明”、“实例”或类似的语言意味着结合实施例方法描述的特定特征、结构或性质包含在至少一项说明中。在说明书不同位置出现的词组“在一项说明中”或相似类型的语言并不必全部指代同一说明或实例。
根据各种示例性说明，揭示了连接杆、活塞组合件和制造连接杆的方法。连接杆可包含在活塞销端和曲柄轴销端之间延伸的轴杆。活塞销端通常界定沿着轴延伸的钻孔开口。连接杆进一步包含钻孔表面，其与活塞销端整体式形成且围绕钻孔开口的内部圆周延伸。钻孔表面可界定沿着钻孔表面轴向地延伸的多个凹口。钻孔开口可进一步包含邻近钻孔开口对立端的压型表面。
制造连接杆的示例性方法通常可包含形成具有活塞销端和曲柄轴销端的轴杆，以及在活塞销端形成沿着轴延伸的钻孔开口。示例性方法可进一步包含形成沿着钻孔开口轴向地延伸的多个凹口，以及对钻孔开口的对立端进行压型，以形成整体式钻孔表面。整体式钻孔表面可围绕钻孔开口的内部圆周延伸。
图1A、2A和2B说明示例性连接杆100。连接杆100包含活塞销或小的端102以及曲柄轴或大的端104。活塞销端102包含界定延伸穿过活塞销钻孔106的轴A-A的活塞销钻孔开口106，以及活塞销钻孔表面110。活塞销钻孔表面110包含沿着活塞销钻孔表面110轴向地设置的多个润滑凹陷或凹口112。活塞销钻孔表面110在活塞销端102的前表面114和后表面116之间延伸。钻孔表面110可与连接杆100的活塞销端102整体式形成，使得钻孔表面110围绕活塞销钻孔106的内部圆周延伸。
连接杆100包含在活塞销端102和曲柄轴端104之间延伸的轴杆120。轴杆120可包含任何大体上成四边形的截面，例如，如所说明的大体上成1形的截面、正方形的横截面、大体上成长方形的横截面、或任何其他合适的横截面。连接杆100的端102和104共同地大体上界定连接杆100的纵轴B-B。
活塞销钻孔表面110包含大体上围绕活塞销钻孔表面110分布的多个凹口112，例如，在图2A和2B中清楚地看到，在活塞销钻孔106内轴向地分布。凹口112可以是位于活塞销钻孔表面110的凹陷或缺口。如图2A和2B中所示，每个凹口112在钻孔表面110中大体上形成圆的、凸状的凹陷。如下面进一步解释，凹口112的确切形状和/或配置可根据用于形成凹口112的方法而变化。例如，所说明的凹口112具有大体上圆的底部表面，这是用于形成凹口112的特定加工或工序中可能出现的结果。替代性地，例如，凹口112可具有大体上平的底部表面，使得凹口相对于钻孔表面110形成圆柱形。例如，凹口也可相对于钻孔表面110而具有任何合适的深度，且可用任何合适的数量提供。在一项示例性说明中，提供30-40个凹口，其具有在五和八十(80)微米(□m)之间的深度。凹口112可用于在当连接杆100装配在活塞组合件中时的操作期间积累例如油等润滑剂。如下面将进一步进行的描述，凹口112可通过任何方便的工艺而形成。仅仅作为实例，凹口112可用如针式打印机、侵蚀工艺等金属工序形成，或用激光成型工艺形成，其中通过将激光束冲击在活塞销钻孔表面110上而形成凹口112。
现参考图1B，所示连接杆100装配有活塞。更确切地说，连接杆100可通过活塞销202装在活塞主体200上。换言之，可在由活塞主体200界定的活塞钻孔内接收活塞销202，且也在连接杆100的活塞销钻孔106内接收活塞销202，由此大体上将连接杆100紧固在活塞200上。在一项实例中，活塞200可装在内燃机的汽缸内。连接杆100的活塞销钻孔106和活塞销202之间的分界面I在操作期间可遭受来自活塞销202的大致连续的径向负荷。可提供凹口112以用于增强活塞销202和活塞销钻孔表面110之间的润滑，因为润滑剂通常在凹口112内累积，由此增加了分界面I且确切地说是围绕凹口112的圆周范围处润滑剂的量。
现参考图2A和2B，所示连接杆100包含两个设置成大体上邻近钻孔开口106的对立端的压型表面122a、122b。在一些说明中，压型表面122a、122b可以在钻孔开口106的对立端处。从图2A中清楚地看到，从钻孔开口106的纵向中心部分到钻孔开口106的末端的方向上移动，压型表面122a和122b随着远离钻孔开口106的轴A-A而大体上逐渐变小。
从图2B中清楚地看到，凹口112的至少一个子集的最低部分可共同界定大体上共同的平面P。平面P可大体上平行于钻孔开口106的轴A-A。平面P因此也可确定平面P距离轴A-A的预先确定的距离D。形成凹口112以确定共同的平面，可导致在与钻孔表面110相关的压型工艺之前用材料移除操作来形成凹口112，其中材料移除操作将大体上相同量的材料从钻孔表面110移除以界定每个凹口112。
如上所描述，尽管凹口112可共同界定共同的平面P，凹口112通常可沿着钻孔开口106的轴长而界定不同的高度，例如从共同平面P开始测量。例如，如图2B中清楚地看到，在大体上平行于纵轴B-B的方向上测量，朝钻孔开口106定位的纵向中心部分，即较接近纵轴B-B的凹口112的高度可大于较接近钻孔开口106的末端的凹口112。如图2B所示，大体上位于钻孔开口106的轴范围的中心的最高的凹口112具有最大高度H。由于有轮廓表面122a、122b逐渐变小，朝钻孔开口106的任一末端的方向移动的每个连续的凹口112的高度逐渐变小。
凹口112也可界定不同的直径，例如沿着压型表面122a、122b测量。从图2B中清楚地看到，在压型表面122a、122b上，位于或较接近在钻孔开口106的轴向中心部分中的纵轴B-B的凹口112比较接近钻孔开口106的任一对立末端的凹口112界定更大的直径。另外，凹口112可在钻孔表面110中界定不同的容积或凹陷。如在图2B中看到，在纵轴B-B处或较接近纵轴B-B的凹口112比位于较接近钻孔开口106的任一对立末端的凹口112具有更大的容积和因此更大的流量。
在远离钻孔开口106的轴向中心且朝钻孔开口106的任一末端的方向上移动，每个压型表面122随着远离轴A-A而大体上逐渐变小。压型表面122的逐渐变小的配置可用任何方便的方式形成，例如，通过机器加工。另外，如下进一步的描述，压型表面可形成于凹口112在钻孔表面110上最初形成之后。例如，在图2C中清楚地看到，多个凹口112在没压型表面110上形成。因此，在压型操作之前形成于表面110中的凹口112也可在压型操作期间进行机械加工，由此减小较接近钻孔开口106末端的凹口的相对高度。
如图2A和2B所示，两个压型表面122a、122b大体上向钻孔开口106的中心轴向地延伸，其中压型表面122在钻孔开口106的轴向中心部分汇合。替代性地，钻孔开口106的中心部分可界定大体上成圆柱形的表面，使得每个压型表面从大体上成圆柱形的部分向钻孔开口106的其各自的末端延伸。
从图3中清楚地看到，当活塞销202上没有负荷时，例如，当使用活塞200的引擎不运作时，在活塞销202和邻近钻孔开口106的每个对立端的每个压型表面122之间可界定间隙G。在连接杆的运作期间，钻孔开口106的压型表面122可有利地形成为对应于活塞销202的弯曲形状，由此允许将活塞销的径向负荷在连接杆100的钻孔表面110上的分布得以改善。因此，间隙G可根据操作中活塞200典型的往复运动期间的活塞销202预期的变形或弯曲来确定。间隙G和压型表面122的逐渐变小可有利地允许油或其他冷却剂侵入活塞销202和连接杆100之间的分界面I中，例如，当活塞销202不是在最大的由弯曲导致的变形状态时。另外，当活塞销202弯曲时，且尤其当活塞销202是在最大的由弯曲导致的变形状态时，尽管油可被压出分界面I，但每个凹口112可积累至少少量的油，由此增强水力的润滑和分界面I的摩擦。因此，压型表面122可运作以大体上改善活塞销202的负荷分布，而凹口112改善活塞销202和连接杆100之间的分界面I的总体润滑。
如上所描述，在钻孔开口106的轴向中心区域提供具有更大容量和因此更大流体运送能力的凹口112还提供进一步的润滑优势。通常，活塞销202在钻孔开口106的轴向中心区域与钻孔开口106保持持续接触，例如，在连接杆100的纵轴B-B处或在连接杆100的纵轴B-B附近，这是因为在操作期间在这个区域的活塞销202的弯曲或变形是最小的。因此，位于较接近钻孔开口106的轴向中心的凹口112的更大流量可允许积累更大量的润滑剂，由此在轴向中心区域内提高活塞销202和钻孔开口106之间的分界面的润滑，否则润滑剂将不会在所述轴向中心区域内积累到在钻孔开口的得益于压型表面122a、122b和活塞销202之间更大间隙的其他区域(例如，在邻近钻孔开口106的对立端处)中可能的程度。
现参照图4，描述了用于形成连接杆的工艺400。工艺400可大体上开始于步骤402，其中提供轴杆120。例如，如上所描述，轴杆120可与活塞销端102和曲柄轴销端104一起在例如锻造等任何合适的成型操作中形成。然后，工艺400前进至步骤404。
在步骤404中，钻孔开口106在活塞销端102中形成。例如，如上所描述，钻孔开口106可在活塞销端102中形成，使得它界定大体上在钻孔开口106内在中心处延伸的轴A-A。钻孔开口106可界定围绕钻孔开口106的内部圆周延伸的整体式钻孔表面110。然后，工艺400可前进至步骤406。
在步骤406中，可将材料从钻孔表面移除以界定沿着钻孔开口106轴向延伸的多个凹口112。如上所描述，凹口112可由任何方便的方法界定。仅仅作为实例，可通过将材料从钻孔开口106上移除，使用金属制造工艺来界定凹口112。替代性地，可使用激光冲击在钻孔表面110上，以大体上烧蚀钻孔表面110并产生凹口112。激光成型工艺可以比典型地用于与连接杆表面相关的成型操作的机械加工工艺更低价，而且通常可以比这些机械加工操作更加适应于如大小、间隔等凹口配置变化。激光的特定类型和激光的功率、波长、定位可至少部分地根据连接杆所选用的材料来确定。然后，工艺400可前进至步骤408。
在步骤408中，可用凹口112的至少一个子集的最低部分确定大体上共同的平面。例如，如上所描述，每个凹口112可确定大体上共同的平面P。平面P可基本上平行于轴A-A。此外，平面P可确定平面P距离轴A-A的预先确定的距离D。凹口112除了穿过钻孔开口106轴向延伸，还可以形成为使得它们围绕钻孔开口106的至少一部分圆周地延伸。例如，如图1A中清楚地看到，凹口112大体上围绕钻孔表面110的较低部分延伸。在另一项示例性方法中，凹口112可形成使得它们围绕钻孔开口106和/或钻孔表面110的整个圆周延伸。
如上所描述，凹口112可在与钻孔表面110相关的压型操作之前形成。因此，每个凹口112可界定基本上相同的高度H和/或直径和/或容积，如图3中所示。然后，工艺400可前进至步骤410。
在步骤410中，钻孔开口106的对立端经压型以形成围绕钻孔开口106的内部圆周延伸的整体式钻孔表面110。钻孔开口106的对立端可用任何方便的方法压型。例如，钻孔表面110通常可经过机械加工，使得钻孔表面110的末端随着远离轴A-A而逐渐变小且在连接杆100装上活塞销202之后用活塞销202界定间隙G。
钻孔开口106末端的压型可在凹口112成型之后进行。通过在多个凹口112成型之后压型钻孔开口106，较接近钻孔开口106的中心，即较接近连接杆100的纵轴B-B的凹口112将通常具有比较接近钻孔开口106外部末端的凹口112更大的高度。另外，如图2B中所示，从钻孔开口106的轴向中心部分向钻孔开口的任一外部末端的方向上移动，凹口112可界定逐渐变小的高度。另外，如上所描述，位于连接杆100的纵轴B-B处或较接近连接杆100的纵轴B-B的凹口112可界定比位于较远离连接杆100的纵轴B-B的凹口112更大的容积或流体运送能力。
如上所描述，压型表面122可形成为使得它们各自从它们各自的钻孔开口106的端开始延伸且一同汇合在钻孔开口的轴向中心部分，即，最接近连接杆100的纵轴B-B。替代性地，压型表面122可只在钻孔开口106的末端上形成，使得大体上成圆柱形的部分在钻孔开口106的轴向中心部分中保持在钻孔开口106内。
尽管凹口112已在本文中描述为在连接杆100的钻孔表面110中形成，但是用如本文对于连接杆钻孔表面110所描述的类似方式，与活塞销、曲柄轴销、或连接杆介接的其他表面可具有在其上形成的凹口以促进这些分界面的润滑。例如，用如对于连接杆钻孔表面110所描述的类似方式，活塞体的活塞销钻孔表面可形成为具有凹口。另外，用如本文对于连接杆钻孔表面所描述的类似方式，活塞销钻孔表面可经压型以适应活塞销的变形。
关于本文描述的工艺、系统、方法、试探法等，应理解的是，尽管这些工艺等的步骤已描述为根据特定的安排好的顺序来进行，但这些工艺可通过用与本文描述的顺序不同的顺序执行的所描述步骤而实行。另外应理解可同时执行某些步骤，可增加其他步骤，或可省略本文描述的某些步骤。换言之，提供本文的工艺描述用于说明特定实施例的目的，且决不应该当作对主张的发明的限制。
因此，应理解，以上描述旨在说明而非限制。除了所提供的实例的许多实施例和申请将基于阅读以上描述。本发明的范围不应参照以上描述而确定，而是应参照所附权利要求以及这些权利要求享有的等效物的全部范围而确定。期望和希望对于本文讨论的技术将来会有所发展，且所揭示的系统和方法将包含在这些将来的实施例中。总之，应理解本发明可以修改和变化且只由所附权利要求来限制。
权利要求中使用的所有术语希望是赋予它们最宽广的合理解释和为所属领域的技术人员理解的它们普通的含义，除非本文中明确指出是相反的。确切地说，单数冠词如“一个”、“所述”、“前述”等的使用应理解为列举一个或一个以上所指示的元件，除非权利要求指出明确地限于相反情况。

Claims (21)

1.一种连接杆，其包括：
在活塞销端和曲柄轴销端之间延伸的轴杆，所述活塞销端界定沿着轴延伸的钻孔开口；
与所述活塞销端整体式形成且围绕所述钻孔开口的内部圆周延伸的钻孔表面，所述钻孔表面界定沿着所述钻孔表面轴向地延伸的多个凹口；且
其中所述钻孔开口包含邻近所述钻孔开口的对立端的压型表面。
2.根据权利要求1所述的连接杆，其中所述凹口的至少一个子集的最低部分共同界定大体上共同的平面。
3.根据权利要求2所述的连接杆，其中所述大体上共同的平面基本上平行于所述轴。
4.根据权利要求2所述的连接杆，其中所述大体上共同的平面界定与所述轴的预先确定的距离。
5.根据权利要求2所述的连接杆，其中第一个所述凹口界定第一凹口高度，所述第一凹口高度比由第二个所述凹口界定的第二凹口高度更大，所述第一凹口在所述第二凹口和所述钻孔开口的轴向中心部分之间的所述钻孔开口中纵向地设置。
6.根据权利要求1所述的连接杆，其中从所述钻孔开口的轴向中心部分向所述钻孔开口的一个所述外部末端的方向上移动，所述多个凹口界定逐渐变小的高度。
7.根据权利要求1所述的连接杆，其中第一个所述凹口界定第一凹口容积，所述第一凹口容积比由第二个所述凹口界定的第二凹口容积更大，所述第一凹口在所述第二凹口和所述钻孔开口的轴向中心部分之间的所述钻孔开口内纵向地设置。
8.根据权利要求1所述的连接杆，其中每个所述压型表面在所述钻孔开口的轴向中心部分内汇合，各自从那里延伸到所述钻孔开口的各自末端。
9.根据权利要求1所述的连接杆，其中从所述钻孔开口的轴向中心部分向所述钻孔开口的各自对立端的方向上移动，每个所述压型表面随着远离所述轴而逐渐变小。
10.根据权利要求1所述的连接杆，其中所述多个凹口围绕所述钻孔开口的至少一部分而圆周地延伸。
11.一种制造连接杆的方法，包括：
提供具有活塞销端和曲柄轴销端的轴杆；
在所述活塞销端中形成钻孔开口，所述钻孔开口沿着轴延伸且界定围绕所述钻孔开口的内部圆周延伸的整体式钻孔表面；
将材料从所述钻孔表面移除以界定沿着所述钻孔开口轴向延伸的多个凹口；以及压型所述钻孔表面的对立端。
12.根据权利要求11所述的方法，其中所述多个凹口的所述成型在压型所述钻孔开口的所述对立端之前完成。
13.根据权利要求11所述的方法，进一步包括用每个所述凹口的至少一个子集的最低部分来确定大体上共同的平面。
14.根据权利要求11所述的方法，进一步包括将第一个所述凹口的第一凹口高度确定为比第二个所述凹口的第二凹口高度更大；且将所述第一凹口确定为在所述第二凹口和所述钻孔开口的轴向中心部分之间的所述钻孔开口内纵向地设置。
15.根据权利要求11所述的方法，确定从所述钻孔开口的轴向中心部分向所述钻孔开口的一个所述外部末端的方向上移动，所述多个凹口具有逐渐变小的高度。
16.根据权利要求11所述的方法，进一步包括将第一个所述凹口的第一凹口容积确定为比第二个所述凹口的第二凹口容积更大；且将所述第一凹口确定为在所述第二凹口和所述钻孔开口的轴向中心部分之间的所述钻孔开口内纵向地设置。
17.根据权利要求11所述的方法，确定每个所述压型表面为在所述钻孔开口的轴向中心部分内汇合且从那里延伸到所述钻孔开口的各自末端。
18.根据权利要求11所述的方法，确定从所述钻孔开口的轴向中心部分向所述钻孔开口的各自对立端的方向上移动，每个所述压型表面随着远离所述轴而逐渐变小。
19.根据权利要求10所述的方法，确定所述多个凹口为围绕所述钻孔开口的至少一部分而圆周地延伸。
20.一种活塞组合件，所述活塞组合件包括：连接杆，其包含：
在活塞销端和曲柄轴销端之间延伸的轴杆，所述活塞销端界定沿着轴延伸的钻孔开口；和
与所述活塞销端整体式形成且围绕所述钻孔开口的内部圆周延伸的钻孔表面，所述钻孔表面界定沿着所述钻孔表面轴向地延伸的多个凹口；
其中所述钻孔开口包含邻近所述钻孔开口的对立端的压型表面；
界定活塞钻孔的活塞；以及
选择性地延伸穿过所述连接杆的所述钻孔开口和所述活塞钻孔的活塞销，由此将所述连接杆紧固在所述活塞上。
21.根据权利要求20所述的活塞组合件，其中第一个所述凹口界定第一凹口容积，所述第一凹口容积比由第二个所述凹口界定的第二凹口容积更大，所述第一凹口在所述第二凹口和所述钻孔开口的轴向中心部分之间的所述钻孔开口内纵向地设置。
CN2010800648654A 2010-01-07 2010-12-24 具有微型凹口的压型连接杆钻孔 Pending CN103154537A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/683,659 2010-01-07
US12/683,659 US8245687B2 (en) 2010-01-07 2010-01-07 Profiled connecting rod bore with micro-dimples
PCT/EP2010/007944 WO2011082815A1 (en) 2010-01-07 2010-12-24 Profiled connecting rod bore with micro-dimples

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103154537A true CN103154537A (zh) 2013-06-12

Family

ID=43920169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010800648654A Pending CN103154537A (zh) 2010-01-07 2010-12-24 具有微型凹口的压型连接杆钻孔

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8245687B2 (zh)
EP (1) EP2521865B1 (zh)
CN (1) CN103154537A (zh)
BR (1) BR112012016819A2 (zh)
WO (1) WO2011082815A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105465159A (zh) * 2014-09-26 2016-04-06 本田技研工业株式会社 内燃机的连杆
CN107002742A (zh) * 2014-09-19 2017-08-01 蒂森克虏伯冶金草原有限公司 连杆

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7581315B2 (en) * 2004-11-16 2009-09-01 Mahle Technology, Inc. Connecting rod assembly for an internal combustion engine and method of manufacturing same
US8613137B2 (en) 2004-11-16 2013-12-24 Mahle International Gmbh Connecting rod lubrication recess
US8813718B2 (en) 2008-12-31 2014-08-26 Speed Of Air, Inc. Internal combustion engine
DE102010055518A1 (de) * 2010-12-22 2012-06-28 Volkswagen Ag Lagerbuchse für eine Pleuelstange, Pleuelstange sowie Verfahren zur Herstellung derselben
CN102758836B (zh) * 2012-07-16 2014-12-03 东风商用车有限公司 硬基软结构内燃机连杆
US9650989B2 (en) * 2013-02-08 2017-05-16 GM Global Technology Operations LLC Dimpled surface features for radiated noise attenuation in engine front covers
US9291192B2 (en) * 2013-06-17 2016-03-22 Mahle International Gmbh Connecting rod with bearing-less large end
CN103921097B (zh) * 2014-03-26 2017-01-18 广东四会实力连杆有限公司 一种硬基软结构内燃机连杆的制造方法
WO2016165778A1 (en) * 2015-04-17 2016-10-20 Volvo Truck Corporation A hydrodynamic sliding bearing member
WO2016165779A1 (en) * 2015-04-17 2016-10-20 Volvo Truck Corporation A hydrodynamic sliding bearing member
DE102015219265A1 (de) 2015-10-06 2017-04-06 Mahle International Gmbh Kolbenbolzen
JP6565811B2 (ja) * 2016-07-13 2019-08-28 トヨタ自動車株式会社 コネクティングロッド
CN111692212A (zh) * 2020-06-17 2020-09-22 湖北理工学院 增大滑动副动压力结构及其算法
CN115342118B (zh) * 2022-08-16 2023-12-15 杭州鑫凯传动机械有限公司 一种自动循环液冷式万向节十字轴

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR800533A (fr) * 1935-01-12 1936-07-07 Fusion Moderne Perfectionnements apportés aux paliers, notamment aux pieds de bielles, à graissage sous pression
DE1004871B (de) * 1953-06-05 1957-03-21 Goetaverken Ab Mit Innenring versehenes Nadel- oder Rollenlager zur Lagerung des Pleuelkopfes auf einem als Huelse ausgebildeten Kolbenbolzen
JPH09144759A (ja) * 1995-11-22 1997-06-03 Mitsubishi Heavy Ind Ltd すべり軸受装置
DE10233263A1 (de) * 2002-07-23 2004-02-12 Ks Kolbenschmidt Gmbh Pleuelstange
CN1699771A (zh) * 2004-05-17 2005-11-23 格林两合公司 连杆及其制造方法
JP2006017218A (ja) * 2004-07-01 2006-01-19 Nissan Motor Co Ltd 摺動装置
EP1803946A2 (en) * 2005-12-27 2007-07-04 Iveco S.p.A. Procedure for machining an engine connecting rod small end and connecting rod obtained therefrom
CN2931909Y (zh) * 2006-07-21 2007-08-08 重庆隆鑫工业（集团）有限公司 发动机连杆结构
CN101084088A (zh) * 2004-11-16 2007-12-05 马勒技术公司 用于内燃机的连杆组件的制造方法
US20090145394A1 (en) * 2007-12-10 2009-06-11 Roberto Bueno Nigro Piston assembly and connecting rod having a profiled wrist pin bore therefor

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3161185A (en) 1962-11-07 1964-12-15 Justinien Marcel Elastically connected pistons for the automatic adjustment of volumetric compression rations
FR1300937A (fr) 1961-06-30 1962-08-10 Axe élastique pour piston
DE1208118B (de) 1963-04-18 1965-12-30 Rover Co Ltd Vorrichtung zum Entlueften des Kurbelgehaeuses in das Ansaugsystem von Brennkraftmaschinen
US3830341A (en) 1972-11-24 1974-08-20 Carrier Corp Lubrication system for a motor compressor unit
DE3144720A1 (de) 1981-11-11 1983-05-19 Friedrich Prof. Dr.-Ing. 4300 Essen Jarchow Radialgleitlager mit lastverformungsangepasster mantelgeometrie von bohrung oder welle oder achse
DE4034808C2 (de) 1989-11-10 2001-08-23 Volkswagen Ag Kurbeltrieb, insbesondere für eine Brennkraftmaschine
EP0553201A1 (en) 1990-10-20 1993-08-04 PAEK, Un Kil Connecting rod/crankshaft power transmission mechanism
US5248878A (en) 1991-02-25 1993-09-28 Bridgestone Corporation Golf ball marking method
JPH06173937A (ja) 1992-12-09 1994-06-21 Toyota Motor Corp ピストン連結棒
JPH0949489A (ja) 1995-05-30 1997-02-18 Mitsubishi Electric Corp レシプロ式圧縮機
DE19700339C2 (de) 1996-01-30 2001-06-13 Federal Mogul Wiesbaden Gmbh Haupt- oder Pleuellagerelement
JP3389794B2 (ja) 1996-10-31 2003-03-24 スズキ株式会社 エンジンのピストンピン穴潤滑構造
DE19647735C1 (de) 1996-11-19 1998-02-12 Daimler Benz Ag Vorrichtung zur Schmierung eines kleinen Pleuelauges
DE19744713C1 (de) 1997-10-10 1999-05-20 Daimler Chrysler Ag Verfahren zur Herstellung einer Pleuelstange
DE19911339A1 (de) 1999-03-15 2000-09-21 Volkswagen Ag Lageranordnung in einer Pleuelstange mit vorzugsweise konischem Pleuelauge, insbesondere für Verbrennungsmotoren
US6250275B1 (en) 1999-08-16 2001-06-26 Caterpillar Inc. Internal combustion engine piston pin lubrication
JP2001099158A (ja) 1999-09-29 2001-04-10 Daido Metal Co Ltd すべり軸受
DE19956425A1 (de) * 1999-11-24 2001-05-31 Mahle Gmbh Kolben für Verbrennungsmotoren
KR20010055150A (ko) 1999-12-09 2001-07-04 구자홍 밀폐형 압축기의 커넥팅로드와 피스톤핀 간의 마모방지 장치
JP4458600B2 (ja) 2000-01-17 2010-04-28 本田技研工業株式会社 エンジンにおけるピストン油冷装置
DE10029950A1 (de) 2000-06-26 2002-01-03 Volkswagen Ag Pleuelstange
US6513477B1 (en) 2001-09-19 2003-02-04 Federal-Mogul World Wide, Inc. Closed gallery piston having pin bore lubrication
JP2003184883A (ja) 2001-12-20 2003-07-03 Nissan Motor Co Ltd 軸受摺動部材
DE10222463A1 (de) 2002-05-22 2003-12-04 Mahle Gmbh Kolbenbolzenlager für Verbrennungsmotoren
DE10231233A1 (de) 2002-07-11 2004-02-05 Mahle Gmbh Kolben für einen Verbrennungsmotor
RU2204735C1 (ru) 2002-07-18 2003-05-20 Эйсимонтт Светлана Анатольевна Плунжерный насос
DE10247130B4 (de) 2002-10-09 2005-04-14 Maschinenfabrik Gehring Gmbh & Co Verfahren zur Herstellung einer Pleuelstange
DE10305461A1 (de) 2003-02-04 2004-08-12 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg Pleuelstange mit einer optimierten Lagerung, insbesondere für Verbrennungskraftmaschinen
JP2004308779A (ja) 2003-04-07 2004-11-04 Daido Metal Co Ltd 摺動部材及びその製造方法
JP2004340248A (ja) 2003-05-15 2004-12-02 Daido Metal Co Ltd 摺動部材
DE102004008097A1 (de) 2004-02-18 2005-09-08 Mahle Gmbh Kolbenbolzenlager für Kolben eines Verbrennungsmotors
DE102004024576A1 (de) 2004-05-18 2005-12-15 Daimlerchrysler Ag Pleuel für eine Brennkraftmaschine sowie Verfahren zu dessen Herstellung
FR2882406B1 (fr) * 2005-02-21 2007-05-04 Stephanois Rech Mec Ensemble d'articulation, notamment pour tringlerie de freins de bogies
DE102005043217A1 (de) 2005-09-09 2007-03-22 Thyssenkrupp Automotive Ag Lagerung
DE102006013399A1 (de) 2005-12-21 2007-07-05 Mahle International Gmbh Pleuel für einen Verbrennungsmotor und Verfahren zu seiner Herstellung
US8424445B2 (en) * 2009-06-02 2013-04-23 Mahle International Gmbh Connecting rod bore

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR800533A (fr) * 1935-01-12 1936-07-07 Fusion Moderne Perfectionnements apportés aux paliers, notamment aux pieds de bielles, à graissage sous pression
DE1004871B (de) * 1953-06-05 1957-03-21 Goetaverken Ab Mit Innenring versehenes Nadel- oder Rollenlager zur Lagerung des Pleuelkopfes auf einem als Huelse ausgebildeten Kolbenbolzen
JPH09144759A (ja) * 1995-11-22 1997-06-03 Mitsubishi Heavy Ind Ltd すべり軸受装置
DE10233263A1 (de) * 2002-07-23 2004-02-12 Ks Kolbenschmidt Gmbh Pleuelstange
CN1699771A (zh) * 2004-05-17 2005-11-23 格林两合公司 连杆及其制造方法
JP2006017218A (ja) * 2004-07-01 2006-01-19 Nissan Motor Co Ltd 摺動装置
CN101084088A (zh) * 2004-11-16 2007-12-05 马勒技术公司 用于内燃机的连杆组件的制造方法
EP1803946A2 (en) * 2005-12-27 2007-07-04 Iveco S.p.A. Procedure for machining an engine connecting rod small end and connecting rod obtained therefrom
CN2931909Y (zh) * 2006-07-21 2007-08-08 重庆隆鑫工业（集团）有限公司 发动机连杆结构
US20090145394A1 (en) * 2007-12-10 2009-06-11 Roberto Bueno Nigro Piston assembly and connecting rod having a profiled wrist pin bore therefor

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107002742A (zh) * 2014-09-19 2017-08-01 蒂森克虏伯冶金草原有限公司 连杆
CN105465159A (zh) * 2014-09-26 2016-04-06 本田技研工业株式会社 内燃机的连杆
CN105465159B (zh) * 2014-09-26 2018-06-15 本田技研工业株式会社 内燃机的连杆

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011082815A1 (en) 2011-07-14
US8245687B2 (en) 2012-08-21
EP2521865B1 (en) 2014-04-16
US20110162614A1 (en) 2011-07-07
EP2521865A1 (en) 2012-11-14
BR112012016819A2 (pt) 2016-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103154537A (zh) 具有微型凹口的压型连接杆钻孔
CN100528466C (zh) 用于内燃机的连杆组件的制造方法
CN100473477C (zh) 铸造中空曲轴及其制造方法
EP2438315B1 (en) Connecting rod lubrication recess
CA2589659C (en) Method for forming tapered piston pins
US8613137B2 (en) Connecting rod lubrication recess
CN102803761A (zh) 连杆孔
CN210358582U (zh) 一种具有多维模腔结构的轴承挤压模具
CN100458240C (zh) 内燃机活塞
CN106401784A (zh) 一种具有减重结构的活塞组件
US7104109B2 (en) Double-cavity heading die
JP2008064249A (ja) 保持器および転がり軸受
CN208138463U (zh) 一种活塞销
US5471862A (en) Bearing having arch-shaped recesses and method of manufacturing the same
JP2023505574A (ja) ピストンおよびピストンを製造する方法
JP4672624B2 (ja) 保持器の製造方法、および保持器の製造装置
CN205805747U (zh) 一种具有减重结构的活塞组件
CN211574041U (zh) 一种陶瓷球内结构
JP2012057751A (ja) 保持器および針状ころ軸受
CN113118353B (zh) 一种表面强化内台阶轴内孔精密成形工艺
JP2018054041A (ja) コンロッドのブッシュ
KR100542944B1 (ko) 윤활 구조를 갖는 하이드로포밍 장치
CN102465964B (zh) 混合式润滑组件
CN2603873Y (zh) 标准滑动轴承
CN108730513A (zh) 一种活塞销及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130612