CN211574041U - 一种陶瓷球内结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷球内结构，其包括基层球，所述基层球表面设有陶瓷层，所述陶瓷层上开设有多个插接孔，多个所述插接孔沿陶瓷层的表面均匀分布；所述插接孔中插设有加强杆，所述加强杆的一端与基层球的表面固定连接，所述加强杆远离基层球的一端开设有润滑孔，所述润滑孔上设有用于润滑陶瓷层表面的润滑块；本实用新型具有减少陶瓷层与轴承滚道之间的摩檫力，从而延长陶瓷球与轴承的使用寿命的效果。

Description

一种陶瓷球内结构

技术领域

本实用新型涉及一种轴承球体技术领域，尤其是涉及一种陶瓷球内结构。

背景技术

目前，申请公布号为CN103727125A的专利公开了一种多功能滚珠轴承，包括 ：外环、内环和滚珠，所述外环与所述内环同轴连接，所述外环的厚度大于所述内环的厚度，所述滚珠有若干个，依次均匀分布在所述外环与所述内环之间，所述滚珠的直径大于所述外环与所述内环之间的间隙，所述外环与所述内环之间固定有保持器，所述保持器呈环状固定在所述滚珠的周围。

上述滚珠不锈钢合金，不锈钢合金没有自润滑功能，因此在干摩擦等苛刻的环境下使用寿命短。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种冷冻水产包装纸箱,其具有减少陶瓷层与轴承滚道之间的摩檫力，从而延长陶瓷球与轴承的使用寿命的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种陶瓷球内结构，包括基层球，所述基层球表面设有陶瓷层，所述陶瓷层上开设有多个插接孔，多个所述插接孔沿陶瓷层的表面均匀分布；所述插接孔中插设有加强杆，所述加强杆的一端与基层球的表面固定连接，所述加强杆远离基层球的一端开设有润滑孔，所述润滑孔上设有用于润滑陶瓷层表面的润滑块。

通过采用上述技术方案，基层球用于支撑陶瓷层，陶瓷层的表面具有较好的自润滑性能，以及润滑块进一步减少陶瓷层与轴承滚道之间的摩檫力，从而延长陶瓷球与轴承的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述陶瓷层的厚度大于所述基层球的半径。

通过采用上述技术方案，陶瓷层的厚度大于基层球的半径，从而将减少整个陶瓷球的重量，即可陶瓷球在高速运转过程中，离心力小，从而滚道负载低，缩短陶瓷球和轴承的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基层球的表面开设有防滑槽。

通过采用上述技术方案，防滑槽加强基层球与陶瓷层的接触面积，增强两者之间的摩檫力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防滑槽沿基层球的表面呈螺旋状设置。

通过采用上述技术方案，呈螺旋状的防滑槽增大陶瓷层与基层球之间的接触面积，从而保证陶瓷球与基层球之间位置的稳固性，保证陶瓷层表面的润滑性，减少摩擦，提高陶瓷球的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述陶瓷层内部分布有许多不规则细小的发泡孔。

通过采用上述技术方案，陶瓷层内部的发泡孔具有隔音作用，从而减少噪音的产生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强杆的表面设有对加强片，所述加强片有多个，多个所述加强片沿加强杆的轴向均匀分布。

通过采用上述技术方案，加强片的设置，从而将进一步增大加强片与陶瓷球直接的接触面积，增大两者之间的摩檫力，从而将陶瓷层覆盖在基层球上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强杆的截面呈三角形。

通过采用上述技术方案，三角形的加强杆，由于三角形具有较高的稳固性，从而将陶瓷层与基层球之间固定的更加稳固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻所述加强杆之间设有连接杆。

通过采用上述技术方案,连接杆将相邻之间的加强杆连接，从而进一步的稳固加强杆的强度，以及进一步的将陶瓷层卡接在基层球上，从而将陶瓷层稳固设置在基层球上，保证具有自润滑功能的陶瓷层固定在基层球上，即可延长陶瓷球的使用寿命，减少成本的使用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过陶瓷层、润滑孔和润滑块之间的设置，用于进一步减少陶瓷层与轴承滚道之间的摩檫力，从而延长陶瓷球与轴承的使用寿命；

2.通过加强杆、加强片和连接杆之间的设置，用于进一步加强陶瓷层与基层球之间的接触面积，加大陶瓷层与基层球之间的摩檫力。

附图说明

图1是本实施例整体的结构示意图；

图2是本实施例中陶瓷球与基层球之间的局部剖视图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、基层球；2、陶瓷层；3、插接孔；4、加强杆；5、润滑孔；6、润滑块；7、针眼；8、加强片；9、连接杆；10、防滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种陶瓷球内结构，包括基层球1，基层球1采用钢球制备，基层球1的表面设有一圈陶瓷层2，陶瓷层2的厚度大于基层球1的半径；从而使得陶瓷球的重量远小于整个钢球材料的质量，即可在陶瓷球高速运转过程中，离心力小，减少轴承滚道的负载，即可延长陶瓷球和轴承滚道之间的使用寿命。

参照图2和图3,陶瓷层2上开设有多个插接孔3，多个插接孔3的沿陶瓷层2表面的均匀分布，插接孔3的截面呈三角形。每个插接孔3中均贯穿有一个加强杆4，加强杆4与插接孔3相互插接配合，加强杆4的一端与基层球1的表面固定连接，加强杆4远离基层球1的一端面与陶瓷层2的表面弧形齐平；加强杆4远离基层球1的端面开设有润滑孔5，润滑孔5呈“T”形设置，润滑孔5中设有润滑块6，润滑块6的表面与陶瓷层2的表面互相齐平，润滑块6内部呈空腔结构且其内部填充有润滑油，润滑块6的的表面开设有针眼7，针眼7用于润滑油的从润滑块6流出；当陶瓷球安装在轴承滚道上时，陶瓷球转动时，润滑块6中的润滑油从针眼7中流出与轴承滚道接触，从而进一步提高陶瓷球与轴承滚道之间的润滑度。每个加强杆4的表面均设有加强片8，加强片8有多个，多个加强片8沿加强杆4的长度方向均匀分布，从而进一步将陶瓷层2与基层球1稳定连接。相邻加强杆4的中心处之间连接有连接杆9，连接杆9的两端均与对应的加强杆4侧面固定连接。

参照图2,基层球1的表面开设有防滑槽10，防滑槽10沿基层球1表面呈螺旋状设置，从而防滑槽10使得基层球1表面与陶瓷层2内侧面接触面积加大，增大两者的之间的静摩擦。

参照图2和图3, 加强杆4、加强片8、连接杆9以及基层球1均采用钢材料制备且加强杆4、加强片8、连接杆9和基层球1一体成型。陶瓷层2内部分布有许多不规则细小的发泡孔，从而减少陶瓷球滚动噪音的产生。

上述实施例的实施原理为：

陶瓷球的制备过程：首先将热熔以后的钢水倒入模具中，冷却成型；然后通过静压烧结工艺，在基层球1上沉积形成陶瓷层2，最终形成实习陶瓷球。

陶瓷球在轴承滚道转动时，陶瓷球中的润滑块6中的润滑油从针眼7中流出，从而对陶瓷球表面和轴承滚道中产生润滑，即可降低两者之间的摩檫力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷球内结构，其特征在于：包括基层球(1)，所述基层球(1)表面设有陶瓷层(2)，所述陶瓷层(2)上开设有多个插接孔(3)，多个所述插接孔(3)沿陶瓷层(2)的表面均匀分布；所述插接孔(3)中插设有加强杆(4)，所述加强杆(4)的一端与基层球(1)的表面固定连接，所述加强杆(4)远离基层球(1)的一端开设有润滑孔(5)，所述润滑孔(5)上设有用于润滑陶瓷层(2)表面的润滑块(6)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷球内结构，其特征在于：所述陶瓷层(2)的厚度大于所述基层球(1)的半径。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷球内结构，其特征在于：所述基层球(1)的表面开设有防滑槽(10)。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷球内结构，其特征在于：所述防滑槽(10)沿基层球(1)的表面呈螺旋状设置。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷球内结构，其特征在于：所述陶瓷层(2)内部分布有许多不规则细小的发泡孔。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷球内结构，其特征在于：所述加强杆(4)的表面设有对加强片(8)，所述加强片(8)有多个，多个所述加强片(8)沿加强杆(4)的长度方向均匀分布。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷球内结构，其特征在于：所述加强杆(4)的截面呈三角形。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷球内结构，其特征在于：相邻所述加强杆(4)之间设有连接杆(9)。

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