CN1031518A - 釉面砖用钛乳白釉 - Google Patents
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Abstract
本发明介绍了以二氧化钛为乳浊剂,采用硼硅酸
盐熔块釉的原料—石英、长石、硼砂、硼酸、氧化锌、苏
州土、钟乳石和少量的锆英石等,制成的钛屑石型乳
浊熔块釉,其熔块熔化温度为1250℃左右,釉的烧成
温度为950~1100℃,产品白度可达到87度左右(坯
体白度为60度左右),釉的膨胀系数为6~7×
106/℃。其它性能均符合釉面砖的国家标准。经生
产实践证明:本发明具有烧成温度低(980℃左右烧
成)乳浊能力强等特点,完全适合我国现条件下生产
釉面砖。
Description
1、根据查阅国内外有关釉面砖钛乳白釉方面的资料说明,国内尚未有使用釉面砖钛乳白釉的报导(除本所在一九八四年成果转让给山东文登陶瓷厂已应用以外)。国外,除最近两年有苏联、保加利亚、波兰和罗马尼亚有审请专利的报导外,其它国家尚未有报导。
2、本项目发明涉及一种具有高遮盖能力的乳白釉,应用在使用地方低原料生产的釉面砖的素坯上,可以大大提高产品质量,并可以充分利用地方低质料和工业废渣生产釉面砖,从而达到变废为宝,降低成本和提高产品质量。
3、本项发明的内容:
(1、)釉用原料:
(1)长石、石英、钟乳石、苏州土(一级)(天然原料)
(2)硼砂、硼酸、硝酸钠、硝酸钾、氧化锌、钛白粉、以上化工原料均为工业纯。
(2、)熔块配方范围(%)
二氧化钛2~9 石英20~35 长石20~35
硼砂0~20 硼酸0~10 氧化锌2~7
钟乳石4~8 锆英石0~15 硝酸钾0~5
硝酸钠0~5 滑石0~5
A、称量配料
↓
投入坩埚式电炉中熔化(1200~1300℃)
↓
水淬(水温低于60℃)
装袋放置备用
B、釉料的配制:
配釉料(根据以下釉料配方)
↓
球磨(用球磨机,球∶料∶水=2∶1∶0.85,球磨24小时左右,细度为万孔筛余0.01)
↓
施釉(用喷釉机或浇釉机均可)
↓
釉烧(用多孔窑或辊道窑均可,釉浇温度为1000℃左右)
↓
成品检验、分级
↓
入库
C、釉料的化学组成范围%
SiO240~65 Al2O32~5
B2O35~10 TiO21~8
K2O 0~4 Na2O 0~4
CaO 2~11 MgO 0~3
Zn 2~7 ZrO20~9
4、本品发明釉面砖用钛乳白釉和目前工厂使用于釉面砖上的锆英石乳白釉相比,具有下列优点:
(1)釉烧温度可降80℃左右,减少了燃料消耗;
(2)釉料成本,每吨可降低100~200元;
(3)施釉量可减少2克左右。
根据该成果在山东文登陶瓷厂试验和生产后,按以上各项指标估算,每千平方米面砖可降低800元左右,每年可节支和增收达17万元左右,具有明显的经济效益。
Claims (4)
1、本发明涉及以二氧化钛为乳浊剂,采用硼硅酸盐熔块釉的原料制成釉面砖用钛乳白釉。其特征在于采用了以天然原料和化工原料组成釉用原料,以可佳的熔块配方范围达到理想的釉料的化学组成范围。
2、根据权利要求1所述的釉面砖用钛乳白釉,其特征在于釉用原料是由:天然原料中的长石、石英、钟乳石、苏州土(一级)和化工原料中属工业纯的硼砂、硼酸、硝酸钠、硝酸钾、氧化锌、钛白粉。
3、根据权利要求1所述的釉面砖用钛乳白釉,其特征在于熔块配方范围(%)是:二氧化钛2~9;石英20~35;长石20~35;硼砂0~20硼酸0~10;氧化锌2~7;钟乳石4~8;锆英石0~15;硝酸钾0~5;硝酸钠0~5;滑石0~5。
4、根据权利要求1所述的釉面砖用钛乳白釉其特征在于釉料的化学组成范围(%):
sio240~65 Al2O32~5 B2O35~10
TiO21~8 K2O 0~4 Na2O 0~4
CaO 2~11 MgO 0~3 Zn 2~7
ZrO20~9
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 87105698 CN1031518A (zh) | 1987-08-22 | 1987-08-22 | 釉面砖用钛乳白釉 |
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CN 87105698 CN1031518A (zh) | 1987-08-22 | 1987-08-22 | 釉面砖用钛乳白釉 |
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CN1031518A true CN1031518A (zh) | 1989-03-08 |
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Family Applications (1)
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CN 87105698 Pending CN1031518A (zh) | 1987-08-22 | 1987-08-22 | 釉面砖用钛乳白釉 |
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CN (1) | CN1031518A (zh) |
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- 1987-08-22 CN CN 87105698 patent/CN1031518A/zh active Pending
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