CN1039489C - 利用硼镁矿制造陶瓷熔块的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

利用硼镁矿制造陶瓷熔块的工艺方法。它采用价格低而资源丰富的天然硼镁矿全部替代价格昂贵，来源紧缺的含硼化工原料，引入氧化硼，生产陶瓷墙地砖或其他陶瓷制品用的熔块及其釉料。它的各组分重量百分比如下：硼镁矿15～20%；钾长石17～23%；石英25～30%；石灰石7～11%；氧化锌4～11%；锆英砂9～12%；碳酸钠1～6%。按本发明制备的熔块作基本组分的产品生产成本大幅度地显著下降，质量优良而无污染。

Description

利用硼镁矿制造陶瓷熔块的工艺方法
本发明涉及陶瓷工业，具体来说系一种制备低温快烧面砖用釉料的陶瓷熔块的工艺方法。
目前，陶瓷行业普遍采用低温快烧的生产方法，以达到减少能耗、缩短生产周期、降低生产成本之目的。但是，这种方法所用的釉料需添加含硼化工原料，以引入氧化硼。含硼化工原料不仅价格昂贵，面且又为医药、日用化工、机械、磨料等工业所需的原料需求量大。往往要靠进口才能解决供需的矛盾。另外，因含硼化工原料在高温下易挥发，而造成环境污染。一九八七年第七期的《陶瓷信息》第3页中介绍了用锂云母代替部分硼砂制备面砖釉料的工艺技术。它的目的是提高产品质量和降低生产成本。锂云母虽然具有某些对陶瓷釉料有利的特殊作用，但加入量不宜过大。这是因为锂云母的加入量过多，不但不能起到硼砂的熔剂作用，反面会使釉料的成热温度升高，而且要预烧后才能使用，所以用锂云母替代强熔剂硼砂是受限制的，这种替代只是很少部分的替代，对降低成本的效果不显著。
本发明的目的是寻找一种我国资源丰富的天然矿产全部替代含硼化工原料，并摸索出天然矿产作原料制备熔块其工艺条件，克服采用含硼化工原料带来的缺点，提高产品质量，有效地降低生产成本。一方面缓解我国含硼化工原料紧缺的状况，减少外汇支出；另一方面充分利用地方资源，促进边远地区的经济发展。
本发明的目的是通过以下措施来达到的：
本发明选用我国西南地区盐湖中沉积的天然硼镁矿作原料引入氧化硼，并从选用原料的成份出发，以理论研究结果为依据，确定制备熔块的各组成及其投料比。
利用硼镁矿全部替代含硼化工原料制造陶瓷熔块，其各组分投料的重量百分比如下：
    硼镁矿    15～20％；
    钾长石    17～23％；
    石  英    25～30％；
    石灰石    7～11％；
    氧化锌    4～11％；
    锆英砂    9～12％；
    碳酸钠    1～6％。
天然硼镁矿的成分主要有氧化硼B2O3、氧化镁MgO和少量的氧化钙CaO、氧化硅SiO2。氧化硼B2O3在釉结构中以BO3三角形和BO4四面体两种配位体形式存在。由BO3三角形配位体组成的釉呈二度空间的层状结构，密度小、折射率低，膨账系数大。而BO3四面配位体组成的釉呈三度空间的架状结构，加强网络紧密程度，提高折射率、减少其膨胀系数。当釉中增加氧化硼B2O3的含量或者使氧化钠Na2O、氧化铝Al2O3与氧化硼B2O3的摩尔数比值＞1时，会使BO3三角配位体转变为BO4四面配位体，从而改善釉的结构与性质。但若氧化硼B2O3含量超过一定限度(即理论值为＞12％)或氧化钠Na2O不足时，釉的性质会逆转。另外，对SiO2-Al2O3-CaO-MgO-B2O3系统的釉来说，氧化镁MgO含量过多即＞5％时，会使玻璃折晶而影响釉面光泽度。因此，根据上述机理，采用天然硼镁矿全部替代含硼化工原料制备，确定熔块制备的配方时，必须控制好碱金属与碱土金属氧化物的用量；调节好氧化镁MgO与氧化硅SiO2的比例，克服因采用硼镁矿引入氧化硼B2O3时，带入过多的氧化镁MgO而造成的不利影响。
发明人通过大量的理论研究、推导，在实验室小试、中试，最后在工厂大生产条件下多次批量试验后确定了熔块制备的投料配方和调整熔块技术性能的方案。现例举如下最佳实施例：
利用硼镁矿全部替代含硼化工原料制造陶瓷熔炔，其各组分投料的重量百分比如下：
    硼镁矿    16％
    钾长石    23％
    石英      28％
    石灰石    8％
    氧化锌    9％
    锆英砂    10％
    碳酸钠    6％
首先将硼镁矿破碎成颗粒状，然后按上述配方投料，混合料在混料机中混合十分钟后，加入熔块炉即池炉或者转炉熔制，熔制温度控制在1350～1380℃的范围内，使之熔透，最后放入冷水中急冷，即获得优质熔块，该熔块的各化学组分重量百分比如下：
氧化硅    SiO2  54.60％   氧化钾K2O  2.70％
氧化铝    Al2O35.17％    氧化钠Na2O 3.82％
三氧化二铁Fe2O30.15％    氧化硼B2O35.54％
氧化钙    CaO     8.43％   氧化锌ZnO    9.53％
氧化镁    MgO     2.98％   氧化锆ZrO2  5.45％
                           其他         1.63％
本发明与背景技术相比具有如下优点：
1、本发明采用天然硼镁矿全部替代硼酸和硼砂等含硼化工原料，使以本发明方法制备的熔块作基本组成配制陶瓷墙地砖釉料或其他陶瓷制品釉料的生产成本大幅度地显著下降，有巨大的经济效益。
硼镁矿市价为硼酸的1/3，为硼砂的2/3。以共同申请人佛山石湾建国陶瓷厂实际使用的情况为例，主要经济效益如下：
(1)采用本发明后，每吨熔块可降低成本600元，按该厂一条陶瓷墙地砖生产线年产量210万平方米计算，每年需熔块2016吨，共可节约原料费121万元。
(2)按该厂规模原每年需进口硼酸268.8吨、硼砂192吨。采用本发明后，每年只需购硼镁矿278.4吨面无需进口硼酸和硼砂，仅此一项可节约外汇21万美元。
2、本发明具有良好的社会效益：
(1)缓解了医药、化工、机械、磨料等工业含硼化工原料紧缺的状况。
(2)硼镁矿在高温下挥发量极少，可减少对环境的污染。
(3)西南地区所产的天然硼镁矿急待开发应用，若能推广应用本发明，则地方资源可开发利用，促进少数民族地区的经济发展。
3、采用本发明制备的熔块，生产出来的产品质量稳定，性能优良，各项技术指标均达到或超过国家标准。

Claims (1)

1、利用硼镁矿制造陶瓷熔块的工艺方法，其特征在于：利用天然硼镁矿全部替代含硼化工原料，制造陶瓷熔块，其各组分投料的重量百分比如下：
    硼镁矿    15～20％；
    钾长石    17～23％；
    石  英    25～30％；
    石灰石    7～11％：
    氧化锌    4～11％；
    锆英砂    9～12％；
    碳酸钠    1～6％；
陶瓷熔块制备步骤是：
(1)将硼镁矿破碎成颗粒状，按上述配方投入其它组分配成混合料并在混料机中混合10分钟；
(2)将混合料加入熔块炉即池炉或转炉熔制，其熔制温度控制在1350～1380℃的范围内，使之熔透；
(3)放入冷水中急冷，即获得熔块。
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