CN103147555A - 一种镶嵌砭石的水泥砭石板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

为了解决目前的地板功能单一的问题，本发明提供了一种具有保健功能的镶嵌砭石的水泥砭石板及其制备方法；属于建筑装饰材料的制备技术领域。本发明的镶嵌砭石的水泥砭石板，依次包括镶嵌有砭石的面层、过渡层和底层；面层、过渡层和底层的厚度比例为1:1.5-3:1-2.5；面层由砭石粉在高压条件下压制而成的；过渡层由硫铝酸盐水泥、酚醛树脂制备而成；底层由硫铝酸盐水泥制备而成；其密度大、强度高、表面光滑、具备保健功能。面层所镶嵌的砭石进一步提高了其保健功效。

Description

一种镶嵌砭石的水泥砭石板及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种镶嵌砭石的水泥砭石板及其制备方法，属于建筑装饰材料的制备技术领域。 

背景技术

随着国家经济生活的发展，室内外设计所使用的材料已涉及到钢铁、有色金属、化工、纺织、木材、陶瓷、塑料、玻璃等多种行业。人们对于室内外设计的主题精神的强调与重视，也需要极具个性、成本适中的新型材料来实现。单就地面装饰一项，可选用的材料种类众多，比如陶瓷釉面砖、大理石，花岗岩饰面砖等，但上述材料均无保健功能，并且造价偏高。 

同时，由于生活节奏加快，社会压力增大，很多人处于亚健康状态；为了改善健康状况，有人去健身房，有人苦寻良方；但结果往往是费尽周折却徒劳无功，有的有功效但是造价昂贵。因此，开发一种造价低廉、性能良好、具有保健功能的底板是十分必要的。 

发明内容

为了解决目前的地板功能单一的问题，本发明提供了一种具有保健功能的镶嵌砭石的水泥砭石板。本发明的另一目的在于提供上述镶嵌砭石的水泥砭石板的制备方法。 

 [0005] 本发明的技术方案：

一种镶嵌砭石的水泥砭石板，依次包括镶嵌有砭石的面层、过渡层和底层；面层、过渡层和底层的厚度比例为1:1.5-3:1-2.5；

所述面层由15-20份7000-8000目的砭石粉、2-5份酚醛树脂和10-15份水制备而成；

所述过渡层由以下重量配比的原料制成：硫铝酸盐水泥25-30份、粒径为0.5-1.0mm的砂15-20份、玻璃纤维1.5-2份、酚醛树脂5-10份，水20-25份；

所述底层由下述重量配比的原料制成：硫铝酸盐水泥15-20份、粒径为0.5-1.0mm的砂20-25份、外加剂1.0-1.5份，水10-15份。

其中，所述外加剂为减水剂、增粘剂、调凝剂等制备混凝土过程中常用的添加剂中的一种或多种。 

上述镶嵌砭石的水泥砭石板，优选的，所述砭石与面层的上表面持平。 

上述镶嵌砭石的水泥砭石板，优选通过下述方法制备而成： 

（1）分别将用于制备面层、过渡层、底层的物料混合均匀，得料浆A、料浆B、料浆C；

（2）模具内壁刷涂脱模剂，放好砭石；将料浆A注入模具，振平；然后在10-12MPa的压力条件下静置5-7小时；然后注入料浆B，振平；再注入料浆C，振平；随后静置2小时让其初步凝结，初凝后养护3天，最后脱模，晾干8天即可。

本发明的镶嵌砭石的水泥砭石板可以广泛使用于浴室地面、休闲会所地面、理疗中心床面等能与人体直接接触的地方。 

一种上述镶嵌砭石的水泥砭石板的制备方法，包括下述步骤： 

（1）分别将用于制备面层、过渡层、底用的物料混合均匀，得料浆A、料浆B、料浆C；

（2）模具内壁刷涂脱模剂，放好砭石；将料浆A注入模具，振平，然后在10-12MP的压力条件下静置5-7小时；然后注入料浆B，振平；再注入料浆C，振平；随后静置2小时让其初步凝结，再养护3天，最后脱模，晾干8天即可。

有益效果 

本发明的镶嵌砭石的水泥砭石板，其面层是由粒径为7000-8000目的砭石粉和少量粘合剂在高压条件下压制而成的；当人体与面层接触时，通过砭石粉与皮肤的摩擦，使砭石粉发出有利于人体的脉冲波，从而起到保健作；面层所镶嵌的砭石进一步提高了其保健功效。通过过渡层的设计使面层和底层之间紧紧粘接，从而调高了水泥砭石板的强度性能。同时，本发明的镶嵌砭石的水泥砭石板，还具有密度大、强度高、表面光滑、成本低、环保、符合可持续发展的产业政策等优点。

具体实施方式

实施例1 

（1）称取20份8000目的砭石粉、5份酚醛树脂和15份水；将酚醛树脂溶于水之后，再加入砭石粉混合均匀，得料浆A;

（2）称取硫铝酸盐水泥25份、粒径为1.0mm的砂15份、玻璃纤维1.5份、酚醛树脂5份，水25份；将酚醛树脂溶于水之后，再加入玻璃纤维、砂、水泥混合均匀，得料浆B；

（3）称取硫铝酸盐水泥30份、粒径为0.5的砂20份、水10份、0.8份EVA增粘剂，0.3份聚羧酸高效减水剂，0.06份调凝剂；将减水剂、调凝剂和增粘剂溶于水，在与硫铝酸盐水泥和砂混合均匀，得料浆C；

（4）模具内壁刷涂脱模剂，然后将砭石球摆放在模具表面预先制好的槽内，适当固定；随即将搅拌均匀的料浆A注入模具约2mm厚，振平；然后在10-12MP的压力条件下静置5小时；然后注入搅拌均匀的料浆B越3mm厚，振平；再注入搅拌均匀的料浆C约5mm厚，振平；随后静置2小时让其初步凝结，初凝后养护3天，最后脱模，晾干8天即可。

实施例2 

（1）称取15份7000目的砭石粉、2份酚醛树脂和10份水；将酚醛树脂溶于水之后，再加入砭石粉混合均匀，得料浆A;

（2）称取硫铝酸盐水泥30份、粒径为0.5mm的砂20份、玻璃纤维2份、酚醛树脂10份，水20份；将酚醛树脂溶于水之后，再加入玻璃纤维、砂、水泥混合均匀，得料浆B；

（3）称取硫铝酸盐水泥25份、粒径为1.0mm的砂15份、水15份、1.0份EVA增粘剂，0.4份聚羧酸高效减水剂，0.08份调凝剂；将减水剂、调凝剂和增粘剂溶于水，在与硫铝酸盐水泥和砂混合均匀，得料浆C；

（4）模具内壁刷涂脱模剂，然后将砭石球摆放在模具表面预先制好的槽内，适当固定；随即将搅拌均匀的料浆A注入模具约1.5mm厚，振平；然后在10-12MP的压力条件下静置7小时；然后注入搅拌均匀的料浆B约4.5mm厚，振平；再注入搅拌均匀的料浆C约3mm厚，振平；随后静置2小时让其初步凝结，初凝后养护3天，最后脱模，晾干8天即可。

Claims (4)

1.一种镶嵌砭石的水泥砭石板，其特征在于，依次包括镶嵌有砭石的面层、过渡层和底层；面层、过渡层和底层的厚度比例为1:1.5-3:1-2.5；

所述面层由15-20份7000-8000目的砭石粉、2-5份酚醛树脂和10-15份水制备而成；

所述过渡层由以下重量配比的原料制成：硫铝酸盐水泥25-30份、粒径为0.5-1.0mm的砂15-20份、玻璃纤维1.5-2份、酚醛树脂5-10份，水20-25份；

所述底层由下述重量配比的原料制成：硫铝酸盐水泥15-20份、粒径为0.5-1.0mm的砂20-25份、外加剂1.0-1.5份，水10-15份。

2.根据权利要求1所述的镶嵌砭石的水泥砭石板，其特征在于，所述砭石与面层的上表面持平。

3.根据权利要求1所述的镶嵌砭石的水泥砭石板，其特征在于，通过下述方法制备而成：

（1）分别将用于制备面层、过渡层、底层的物料混合均匀，得料浆A、料浆B、料浆C；

（2）模具内壁刷涂脱模剂，放好砭石；将料浆A注入模具，振平；然后在10-12MPa的压力条件下静置5-7小时；然后注入料浆B，振平；再注入料浆C，振平；随后静置2小时让其初步凝结，初凝后养护3天，最后脱模，晾干8天即可。

4.一种权利要求1-3所述的镶嵌砭石的水泥砭石板的制备方法，其特征在于，

（1）分别将用于制备面层、过渡层、底用的物料混合均匀，得料浆A、料浆B、料浆C；

（2）模具内壁刷涂脱模剂，放好砭石；将料浆A注入模具，振平，然后在10-12MP的压力条件下静置5-7小时；然后注入料浆B，振平；再注入料浆C，振平；随后静置2小时让其初步凝结，再养护3天，最后脱模，晾干8天即可。