CN103147539B - 一种带肋钢筋快装活接的装配结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带肋钢筋快装活接的装配结构，由一对锥形体压紧联接法兰、两对锥形体压紧套、及其法兰联接螺栓构成，其特征在于连接两根带肋钢筋时，首先由一对锥形体压紧套扣在一根被连接的带肋钢筋头端部外表面上，并且配套锥形体压紧联接法兰的内锥形圆孔套在锥形体压紧套的圆锥形外表面上，在联接法兰外力作用下，使其牢固把带肋钢筋头端部固定；同样把另一根带肋钢筋头端部固定；然后采用螺栓把该对左右两个锥度体压紧联接法兰联接起来，或者采用一对左右两个锥形体压紧联接活接直接联接起来，完成两根带肋钢筋的机械联接。

Description

一种带肋钢筋快装活接的装配结构

技术领域

本发明涉及钢筋混泥土工程技术领域，特别涉及一种带肋钢筋快装活接的装配构成方法。

背景技术

目前，冷轧带肋钢筋是用热轧盘条经多道冷轧减径，一道压肋并经消除内应力后形成的一种带有二面或三面月牙形的钢筋或等高肋的钢筋，国产冷轧带肋的钢筋其横肋多采用螺旋形、人字形、月牙形的钢筋三种情况。冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。从规格以及外观来看，其规格是标准的牌号，钢筋的直径是以公称来进行表示；从质量的角度来说是以公称的重量来进行表示，如果在规定的长度以及相应的指标允差来说，其差值也有所不同，大多是以国标的标准来进行衡量。

根据国家相关部门对环保节能减排的强制要求，提倡采用高强钢的带肋钢筋设计施工在预应力钢筋混泥土工程项目，高强钢的带肋钢筋敷设后的连接接头不容许采用焊接，在钢筋混泥土工程的现有技术中采用的连接方法，一是对带肋钢筋通常在工程现场采用专用机械设备先对带肋钢筋头端机械加工出连接螺纹，然后采用螺纹活结完成两根带肋钢筋的机械联接。二是采用国外技术，既是利用高压液压钳对带肋钢筋头端高温加热后强制加工出带肋钢筋联接铆锢，然后采用专用法兰或活结螺纹联接固定；由此产生的主要问题，首先必须采用剪断机、套丝机、高压液压钳和特殊加热设备等工程专用机具；其次所用的专用机具价格昂贵，高压液压钳进口价格更贵；再次工程使用很受施工条件的限制，现场操作不便，通常要在预制场地对钢筋套丝或加工钢筋铆锢作业。

发明内容

为了解决上述存在机械套丝，高温加热，加工联接铆锢，使用特殊专用机具、产生昂贵费用和现场操作不便等等问题，提供一种快速、便利、安全、经济的连接方法解决，本发明所解决的技术方案是采用一种带肋钢筋快装活接的装配构成方法来实现的，其特征在于：

本发明提供一种带肋钢筋快装活接的装配结构，该带肋钢筋快装活接的装配结构由一对锥形体压紧联接活接、两对锥形体压紧套装配构成；所述的两对锥形体压紧套内腔孔里构造有肋槽沟，分别对应扣在两根带肋钢筋头端部外体上，所述的两对锥形体压紧套分别被对应过渡配合装配在一对锥形体压紧联接活接的内锥形圆孔套里，且两个锥形体压紧联接活接直接采用螺纹装配联接固定；所述的两对锥形体压紧套与一对锥形体压紧联接活接装配具有互换性，所述的锥形体压紧套由两个外圆有锥度的半圆锥体组成，所述锥形体压紧套的半圆锥体外侧上构造有凸台；两个所述的半圆锥体相对组合后构成了一个有内腔孔的圆锥体，且圆锥体内腔上构造的肋槽沟形体的弧度、角度、旋向、宽度、深度尺寸与带肋钢筋的横肋和纵肋的弧度、角度、旋向、宽度、高度形体尺寸一一对应相等，所述圆锥体的外母线与圆锥体大底端平面夹角(γ)小于90°，一对锥形体压紧套内腔上肋槽沟角度方向相互对称；所述的锥形体压紧联接活接构造成左内螺纹和右外螺纹一对螺纹连接的活接，且锥形体压紧联接活接内锥形圆孔里的大端构造了一周凹槽，所述的锥形体压紧联接活接内锥形圆孔里的凹槽尺寸与有外凸台锥形体压紧套的凸台尺寸匹配相等。

本发明的优点：带肋钢筋的快装活结所有连接件全部在工厂制作成成套标准件，在工程现场能够直接对带肋钢筋进行快速连接，与现有技术相比，工程中无需昂贵的专用工具，不受作业场地限制，安全可靠、节能减排，现场操作方便，速度快，力学性能符合国家标准；加速了工程进度，节省了大量机具、设备资金和人力资源费用。

附图说明

图1快装活接装配图一；

图2锥形体压紧联接法兰示意图；

图3月牙肋锥形体压紧套示意图；

图4等高肋锥形体压紧套示意图；

图5快装活接侧视装配示意图；

图6快装活接装配图二；

其中，1左锥形体压紧套，2左锥形体压紧联接法兰，3法兰联接螺栓，4右锥形体压紧联接法兰，5右锥形体压紧套，6带肋钢筋一，

7带肋钢筋二，8锥形体压紧联接活接(外牙螺纹)，9有外凸台的锥形体压紧套，10锥形体压紧联接活接(内牙螺纹)。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种带肋钢筋快装活结的装配结构具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，图1是快装活接装配图一，图中6、7是需要连接的两根带肋钢筋，通常的带肋钢筋有月牙肋和等高肋两种，一对左锥形体压紧套1扣在带肋钢筋二7上，一对右锥形体压紧套5扣在带肋钢筋一6上，且右锥形体压紧套5与左锥形体压紧套1尺寸完全相同，具有互换性；一对左锥形体压紧套1装配在左锥形体压紧联接法兰2里，一对右锥形体压紧套5装配在右锥形体压紧联接法兰4里，左锥形体压紧联接法兰2与右锥形体压紧联接法兰4采用法兰联接螺栓3连接。左锥形体压紧联接法兰2与右锥形体压紧联接法兰4尺寸完全相同，具有互换性；

如图2所示，图2是锥形体压紧联接法兰示意图，在锥形体压紧联接法兰构成的内锥形圆孔套的法兰端，构造成内锥形圆孔的大端，且内锥形圆孔的大端母线与法兰端面的夹角γ角度小于等于90°；

锥形体压紧联接法兰的高径H1外锥形体母线与轴心线方向的夹角β大于等于0°。锥形体压紧联接法兰的法兰盘上设置有多个联接螺栓孔或多个联接螺丝孔；其具体联接的方式和螺栓的大小根据联接钢筋的强度决定设计构造。

如图3所示，图3是月牙肋锥形体压紧套示意图，所述的月牙肋锥形体压紧套1是针对月牙肋钢筋连接使用；图中所示的月牙肋锥形体压紧套1，是外圆有锥度角度γ角度的且在内腔上有肋槽沟7的半圆锥体，成对的两个半圆锥体相对组合后构成一个有内腔孔的圆锥体，且内腔上设置有与带肋钢筋的横肋和纵肋相同形体半径(R、R1)的肋槽沟，所述的一对锥形体压紧套内腔上肋槽沟7的方向相互对称；其在与对应的类型带肋钢筋装配时，锥形体压紧套的内腔上肋槽沟7紧扣在带肋钢筋的凸肋上，强制限定了钢筋在锥形体压紧套里的位移。

如图4所示，图4是等高肋锥形体压紧套示意图，所述的等高肋锥形体压紧套是针对等高肋钢筋连接使用；图中所示的等高肋锥形体压紧套5，是外圆有锥度γ角度的且在内腔上有肋槽沟7的半圆锥体，成对的两个半圆锥体相对组合后构成一个有内腔孔的圆锥体，且内腔上设置有与带肋钢筋的横肋和纵肋相同形体(R2)的肋槽沟，所述的一对锥形体压紧套内腔上肋槽沟7的方向相互对称；

如图3和图4所示，一对锥形体压紧套1和5所构成的圆锥体外母线与圆锥体大底端夹角γ角度小于等于90°；且锥形体压紧套内腔上肋槽沟7半径R、R1或R2的构造尺寸与对应的月牙肋或等高肋带肋钢筋所对应的横肋弧度半径和宽度尺寸相等；

如图5所示，图5是快装活接侧视装配示意图，图中一对月牙肋锥形体压紧套1与锥形体压紧联接法兰2装配是过渡配合，一对等高肋锥形体压紧套5与锥形体压紧联接法兰4装配是过渡配合；

如图6所示，图6是快装活接装配图二，快装活接装配图二与快装活接装配图一，装配原理完全相同，不同的是锥形体压紧套1或8外形体多构造一个凸台，一对锥形体压紧联接法兰2构造成一对螺纹连接的活接8和10，且其锥形体压紧联接活接10大端内腔加工了一个凹槽。所述的有外凸台锥形体压紧套9的外凸台与锥形体压紧联接活接10大端内腔的凹槽尺寸匹配相等。

由此，依据各种形状肋的带肋钢筋尺寸设计构造的锥形体压紧套与锥形体压紧联接法兰的装配具有互换性，同理锥形体压紧套与锥形体压紧联接活接装配具有互换性；实际工程装配灵活多便，给冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中应用起到了积极推广作用。

Claims (1)

1.一种带肋钢筋快装活接的装配结构，其特征在于：该带肋钢筋快装活接的装配结构由一对锥形体压紧联接活接、两对锥形体压紧套装配构成；所述的两对锥形体压紧套内腔孔里构造有肋槽沟，分别对应扣在两根带肋钢筋头端部外体上，所述的两对锥形体压紧套分别被对应过渡配合装配在一对锥形体压紧联接活接的内锥形圆孔套里，且两个锥形体压紧联接活接直接采用螺纹装配联接固定；所述的两对锥形体压紧套与一对锥形体压紧联接活接装配具有互换性；

所述的锥形体压紧套由两个外圆有锥度的半圆锥体组成，所述锥形体压紧套的半圆锥体外侧上构造有凸台；两个所述的半圆锥体相对组合后构成了一个有内腔孔的圆锥体，且圆锥体内腔上构造的肋槽沟形体的弧度、角度、旋向、宽度、深度尺寸与带肋钢筋的横肋和纵肋的弧度、角度、旋向、宽度、高度形体尺寸一一对应相等，所述圆锥体的外母线与圆锥体大底端平面夹角(γ)小于90°，一对锥形体压紧套内腔上肋槽沟角度方向相互对称；

所述的锥形体压紧联接活接构造成左内螺纹和右外螺纹一对螺纹连接的活接，且锥形体压紧联接活接内锥形圆孔里的大端构造了一周凹槽，所述的锥形体压紧联接活接内锥形圆孔里的凹槽尺寸与有外凸台锥形体压紧套的凸台尺寸匹配相等。