CN204266199U - 预应力混凝土管桩端板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了预应力混凝土管桩端板，其由环形钢板和凸台构成管桩端板主体，环形钢板与凸台一体化成型，凸台位于环形钢板底板，楔形沿环形钢板中心轴线方向旋转制取凸台；环形钢板圆周方向阵列有多个卡槽，该卡槽由锚孔和穿筋孔组成，锚孔与穿筋孔连通，锚孔为螺纹孔；锚孔的中心轴线和穿筋孔的中心轴线分别垂直于环形钢板的平面，穿筋孔分布于锚孔同一侧；锚孔的直径大于穿筋孔直径，并且锚孔的直径还应当大于钢筋两端头直径，穿筋孔直径小于钢筋两端头直径并大于钢筋的直径；本实用新型可以有效的防止漏浆，保证管桩的强度，并且在卡槽之间设有的螺纹口，代替传统的焊接方式获得锚固筋，保证径向刚度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑管桩端板的改进结构，特别涉及一种预应力混凝土管桩端板。
背景技术
管桩端板时用于预应力高强度水泥管桩两端的环盘形金属构件，该端板用于制作高强度水泥管桩时涨拉钢筋骨架，使之产生预应力；另外，在打桩时管桩端板承受打桩机锤击，并起到两管桩之间的连接作用；该端板是制作预应力高强度水泥管桩必不可缺的金属构件。
管桩端板安装到位，需要保证模具与管桩端板的密封效果，再进行浇筑混泥土，如果密封效果不好，会造成漏浆现象，降低管桩的整体强度。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可以保证模具与管桩端板密封性能的预应力混凝土管桩端板，并且该管桩端板可以有效的防止漏浆。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是。
预应力混凝土管桩端板，其由环形钢板和凸台构成管桩端板主体，环形钢板与凸台一体化成型，凸台位于环形钢板底板，楔形沿环形钢板中心轴线方向旋转制取凸台；环形钢板圆周方向阵列有多个卡槽，该卡槽由锚孔和穿筋孔组成，锚孔与穿筋孔连通，锚孔为螺纹孔；锚孔的中心轴线和穿筋孔的中心轴线分别垂直于环形钢板的平面，穿筋孔分布于锚孔同一侧；锚孔的直径大于穿筋孔直径，并且锚孔的直径还应当大于钢筋两端头直径，穿筋孔直径小于钢筋两端头直径并大于钢筋的直径。
上述技术方案的进一步改进。
管桩端板外围设置有与管桩端板同轴的环形边槽，环形边槽可嵌入橡皮圈。
上述技术方案的进一步改进。
相邻的卡槽之间设有螺纹孔，该螺纹孔的深度不超过管桩端板厚度的一半。
上述技术方案的进一步改进。
卡槽之间设有螺纹孔的深度为10mm。
本实用新型的优点和取得的进步在于，本实用新型可以有效的防止漏浆，保证管桩的强度，并且在卡槽之间设有的螺纹口，代替传统的焊接方式获得锚固筋，保证径向刚度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1的A-A剖面示意图。
图3为图2与橡皮圈配合结构图。
图中标示为：10、管桩端板；12、环形边槽；14、橡皮圈；16、凸台；20、锚孔；
30、穿筋孔；40、螺纹孔。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
如图1所示的预应力混凝土管桩端板，其由环形钢板构成管桩端板主体，沿环形钢板圆周方向阵列有多个卡槽，该卡槽由锚孔20和穿筋孔30组成，锚孔20与穿筋孔30连通，锚孔20为螺纹孔；具体地，锚孔20的中心轴线和穿筋孔30的中心轴线分别垂直于环形钢板的平面。
如图1所示，锚孔20的直径大于穿筋孔30直径，并且锚孔20的直径还应当大于钢筋两端头直径，允许钢筋两端头顺利通过锚孔20，穿筋孔30直径小于钢筋两端头直径并大于钢筋的直径，使得钢筋可以顺利滑入穿筋孔30中；通过将螺栓拧入锚孔20中，把端板和管桩成型模具封板连接。
如图2、3所示，管桩端板10外围设置有与管桩端板10同轴的环形边槽12，环形边槽12可嵌入橡皮圈14；在管桩端板10的外围嵌入橡皮圈14，再浇筑混泥土，可以保证模具与管桩端板具有很好密封性，最终实现不漏浆的目的。
如图2、3所示，管桩端板10底部固定一凸台16，凸台16的剖面形状为楔形，楔形沿环形钢板内径方向旋转即可获得凸台16，楔形较大端侧位于管桩端板10底部，楔形倾斜面偏离环形钢板中心；模具上设有与凸台16相匹配的卡槽，通过凸台16与位于模具上的卡槽相匹配，既可以准确定位，并可以防止漏浆，保证管桩的安全性。
管桩端板10采用Q235铸造，通过车床对管桩端板表面进行两次粗加工以及两次精加工，保证管桩端板10表面的平整、光滑；管桩端板10的尺寸优选为，外径直径Φ400mm，内径直径Φ200 mm，厚度20mm，外径直径/厚度为20。
如图1所示，相邻的卡槽之间设有螺纹孔40，该螺纹孔40的深度不超过管桩端板厚度的一半，即螺纹孔40的深度小于等于10mm，优选深度为10mm，在生产过程中经过一次装夹定位获得螺纹孔40，可以保证螺纹孔40垂直于管桩端板10表面，替代传统的焊接方式获得锚固筋，并且解决焊接方式获得的锚固筋垂直度难以保证的问题。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.预应力混凝土管桩端板，其由环形钢板和凸台构成管桩端板主体，其特征在于，环形钢板与凸台一体化成型，凸台位于环形钢板底板，楔形沿环形钢板中心轴线方向旋转制取凸台；环形钢板圆周方向阵列有多个卡槽，该卡槽由锚孔和穿筋孔组成，锚孔与穿筋孔连通，锚孔为螺纹孔；锚孔的中心轴线和穿筋孔的中心轴线分别垂直于环形钢板的平面，穿筋孔分布于锚孔同一侧；锚孔的直径大于穿筋孔直径，并且锚孔的直径还应当大于钢筋两端头直径，穿筋孔直径小于钢筋两端头直径并大于钢筋的直径。
2.根据权利要求1所述的预应力混凝土管桩端板，其特征在于，管桩端板外围设置有与管桩端板同轴的环形边槽，环形边槽可嵌入橡皮圈。
3.根据权利要求2所述的预应力混凝土管桩端板，其特征在于，相邻的卡槽之间设有螺纹孔，该螺纹孔的深度不超过管桩端板厚度的一半。
4.根据权利要求3所述的预应力混凝土管桩端板，其特征在于，卡槽之间设有螺纹孔的深度为10mm。
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| CN110000519A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-07-12 | 常熟市龙腾滚动体制造有限公司 | 先张法预应力混凝土管桩用端板加工工艺 |
| CN114657975A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-06-24 | 俞敏芳 | 一种预制桩镦头锚固筋连接装置 |
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