CN204266197U - 多锚孔管桩端板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了多锚孔管桩端板，其主体由环形钢板构成，沿环形钢板圆周方向阵列有多个相互间隔的卡槽，卡槽由锚孔和穿筋孔组成，锚孔与穿筋孔连通并且锚孔的中心轴线与穿筋孔的中心轴线相互平行；锚孔中心与穿筋孔中心的连线与环形钢板穿过锚孔中心的直径位于同一条直线上，锚孔中心与环形钢板中心的距离大于穿筋孔中心与环形钢板中心的距离；本实用新型采用的管桩端板采用目前国际上较先进的热轧工序制成，采用优质的Q235；设置相同数目的卡槽，本实用新型采用的特殊结构，增大了卡槽之间的间隔，保证钢棒的张拉安全以及端板的径向刚度；通过在管桩端板外围设置有与管桩端板同轴的环形边槽，利用嵌入橡皮圈的方式，有效防止漏浆的情况，实现资源的高效利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑管桩端板的改进结构，特别涉及一种多锚孔管桩端板。
背景技术
管桩端板时用于预应力高强度水泥管桩两端的环盘形金属构件，该端板用于制作高强度水泥管桩时涨拉钢筋骨架，使之产生预应力；另外，在打桩时管桩端板承受打桩机锤击，并起到两管桩之间的连接作用；该端板是制作预应力高强度水泥管桩必不可缺的金属构件。
现有技术的管桩端板的穿孔过密时，穿孔之间的距离缩短，使得钢棒的张拉安全以及端板的径向刚度得不到保证。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种在穿孔密度相对较大的情况下，任然可以保证钢棒的张拉安全以及端板的径向刚度的新型多锚孔管桩端板。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是。
多锚孔管桩端板，其主体由环形钢板构成，其特征在于，沿环形钢板圆周方向阵列有多个相互间隔的卡槽，卡槽由锚孔和穿筋孔组成，锚孔与穿筋孔连通并且锚孔的中心轴线与穿筋孔的中心轴线相互平行；锚孔中心与穿筋孔中心的连线与环形钢板穿过锚孔中心的直径位于同一条直线上，锚孔中心与环形钢板中心的距离大于穿筋孔中心与环形钢板中心的距离。
上述技术方案的进一步改进。
管桩端板外围设置有与管桩端板同轴的环形边槽，环形边槽可嵌入橡皮圈。
上述技术方案的进一步改进。
管桩端板，采用Q235一级钢，外径直径Φ300mm，内径直径Φ100mm，厚度20mm，外径直径/厚度为15。
上述技术方案的进一步改进。
管桩端板，采用Q235一级钢，外径直径Φ400 mm，内径直径Φ200 mm，厚度20mm，外径直径/厚度为20。
上述技术方案的进一步改进。
管桩端板，采用Q235一级钢，外径直径Φ480 mm，内径直径Φ300 mm，厚度20mm，外径直径/厚度为24。
上述技术方案的进一步改进。
管桩端板，采用Q235一级钢，外径直径Φ550mm，内径直径Φ350 mm，厚度20mm，外径直径/厚度为27.5。
上述技术方案的进一步改进。
管桩端板，采用Q235一级钢，外径直径Φ600mm，内径直径Φ400 mm，厚度20mm，外径直径/厚度为30。
本实用新型的优点在于：本实用新型采用的管桩端板采用目前国际上较先进的热轧工序制成，采用优质的Q235；设置相同数目的卡槽，本实用新型采用的特殊结构，增大了卡槽之间的间隔，保证钢棒的张拉安全以及端板的径向刚度；通过在管桩端板外围设置有与管桩端板同轴的环形边槽，利用嵌入橡皮圈的方式，有效防止漏浆的情况，实现资源的高效利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的第一实施例主视结构图。
图2为本实用新型的第二实施例主视结构图。
图3为第一实施例A-A剖视图。
图4为图3与橡皮圈配合原理图。
图5为本实用新型的管桩端板规格尺寸表。
图中标示为：10、管桩端板；12、环形边槽；14、橡皮圈；20、锚孔；30、穿筋孔。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
多锚孔管桩端板生产工艺方法：1、Q235钢锭倒入熔炉中熔化并制取方钢，利用传送机构将方钢送入轧机中反复轧制；2、将经过轧制后的钢板热卷成螺旋形环形件；3、将螺旋形环形件切割成单个的环形件；4、对环形件进行压平、焊接处理；5、进一步对环形件进行车、钻、攻丝等机械加工。
第一实施例
如图1、3、4所示，多锚孔管桩端板10，由一内径为R的环形钢板构成管桩端板主体，沿环形钢板圆周方向阵列有多个卡槽，该卡槽由锚孔20和穿筋孔30组成，锚孔20与穿筋孔30连通，锚孔20为螺纹孔。
如图1、3、4所示，锚孔20的直径大于穿筋孔30直径，并且锚孔20的直径还应当大于钢筋两端头直径，允许钢筋两端头顺利通过锚孔20，穿筋孔30直径小于钢筋两端头直径并大于钢筋的直径，使得钢筋可以顺利滑入穿筋孔30中；通过将螺栓拧入锚孔20中，把端板和管桩成型模具封板连接。
如图1所示，锚孔20的中心与穿筋孔30的中心的连线与管桩端板10通过锚孔的直径20位于同一条直线上，并且穿筋孔30距离管桩端板10中心的距离小于锚孔20距离管桩端板10中心距离；与常规管桩端板相比，在相同数目的卡槽情况下，卡槽之间的间距增加，保证钢棒的张拉安全以及端板的径向刚度。
如图4、5所示，管桩端板10外围设置有与管桩端板10同轴的环形边槽12，环形边槽12可嵌入橡皮圈14；在管桩端板10的外围嵌入橡皮圈14，再浇筑混泥土，可以保证模具与管桩端板具有很好密封性，最终实现不漏浆的目的。
如图5所示，管桩端板优选采用Q235一级钢，含碳适中，综合性能较好，随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小，板厚≤16mm，屈服强度为235MPa；16mm<板厚≤40mm，屈服强度为225MPa；40mm<板厚≤60mm，屈服强度为215MPa；60mm<板厚≤100mm，屈服强度为205MPa；100mm<板厚≤150mm，屈服强度为195MPa；150mm<板厚≤200mm，屈服强度为185MPa。
一号管桩端板，采用Q235一级钢，外径直径Φ300mm，内径直径Φ100mm，厚度20mm，外径直径/厚度为15。
二号管桩端板，采用Q235一级钢，外径直径Φ400 mm，内径直径Φ200 mm，厚度20mm，外径直径/厚度为20。
三号管桩端板，采用Q235一级钢，外径直径Φ480 mm，内径直径Φ300 mm，厚度20mm，外径直径/厚度为24。
四号管桩端板，采用Q235一级钢，外径直径Φ550mm，内径直径Φ350 mm，厚度20mm，外径直径/厚度为27.5。
五号管桩端板，采用Q235一级钢，外径直径Φ600mm，内径直径Φ400 mm，厚度20mm，外径直径/厚度为30。
第二实施例
第二实施例与第一实施例基本相同，不同之处在于：锚孔20的中心与穿筋孔30的中心的连线与管桩端板10通过锚孔的直径20位于同一条直线上，并且穿筋孔30距离管桩端板10中心的距离大于锚孔20距离管桩端板10中心距离；穿筋孔30中心所在的圆周直径大于锚孔20中心所在的圆周直径，同样地，在相同数目的卡槽情况下，卡槽之间的间距增加，保证钢棒的张拉安全以及端板的径向刚度；并且第二实施例与第一实施例相比，第二实施例更加方便旋入螺栓。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.多锚孔管桩端板，其主体由环形钢板构成，其特征在于，沿环形钢板圆周方向阵列有多个相互间隔的卡槽，卡槽由锚孔和穿筋孔组成，锚孔与穿筋孔连通并且锚孔的中心轴线与穿筋孔的中心轴线相互平行；锚孔中心与穿筋孔中心的连线与环形钢板穿过锚孔中心的直径位于同一条直线上，锚孔中心与环形钢板中心的距离大于穿筋孔中心与环形钢板中心的距离。
2.根据权利要求1所述的多锚孔管桩端板，其特征在于，管桩端板外围设置有与管桩端板同轴的环形边槽，环形边槽可嵌入橡皮圈。
3.根据权利要求2所述的多锚孔管桩端板，其特征在于，管桩端板，采用Q235一级钢，外径直径Φ300mm，内径直径Φ100mm，厚度20mm，外径直径/厚度为15。
4.根据权利要求2所述的多锚孔管桩端板，其特征在于，管桩端板，采用Q235一级钢，外径直径Φ400 mm，内径直径Φ200 mm，厚度20mm，外径直径/厚度为20。
5.根据权利要求2所述的多锚孔管桩端板，其特征在于，管桩端板，采用Q235一级钢，外径直径Φ480 mm，内径直径Φ300 mm，厚度20mm，外径直径/厚度为24。
6.根据权利要求2所述的多锚孔管桩端板，其特征在于，管桩端板，采用Q235一级钢，外径直径Φ550mm，内径直径Φ350 mm，厚度20mm，外径直径/厚度为27.5。
7.根据权利要求2所述的多锚孔管桩端板，其特征在于，管桩端板，采用Q235一级钢，外径直径Φ600mm，内径直径Φ400 mm，厚度20mm，外径直径/厚度为30。
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| CN110000519A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-07-12 | 常熟市龙腾滚动体制造有限公司 | 先张法预应力混凝土管桩用端板加工工艺 |
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