CN103146890B - 一种节能环保炼钢精炼剂及其制备方法 - Google Patents

一种节能环保炼钢精炼剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103146890B
CN103146890B CN201310043100.8A CN201310043100A CN103146890B CN 103146890 B CN103146890 B CN 103146890B CN 201310043100 A CN201310043100 A CN 201310043100A CN 103146890 B CN103146890 B CN 103146890B
Authority
CN
China
Prior art keywords
refining agent
parts
raw material
powder
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310043100.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103146890A (zh
Inventor
沈升好
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Xiechuang Technology Transfer Center Co ltd
Shanxi Tongcai Industry and Trade Co Ltd
Original Assignee
Anhui Fanchang Wannan Valve Casting Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Fanchang Wannan Valve Casting Co Ltd filed Critical Anhui Fanchang Wannan Valve Casting Co Ltd
Priority to CN201310043100.8A priority Critical patent/CN103146890B/zh
Publication of CN103146890A publication Critical patent/CN103146890A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103146890B publication Critical patent/CN103146890B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明公开了一种节能环保炼钢精炼剂及其制备方法,其组成原料的重量份为:碳酸氢钠20-30、硼砂10-15、锌粉8-10、三氧化二铝13-15、氮化硅5-7、硅酸钠10-12、改性凹凸棒土8-12和纳米陶土20-30;本发明的原料中添加了氮化硅、硅酸钠、改性凹凸棒土和纳米陶土,变废为宝,充分利用了其吸附性能,精炼剂脱硫、脱磷效果好,减少了回磷现象,同时,其中陶土含量高,降低了生产成本。

Description

一种节能环保炼钢精炼剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及炼钢技术领域,具体涉及一种节能环保炼钢精炼剂及其制备方法。
背景技术
目前,对炼钢生产率和成本以及钢铁产品质量提出了越来越高的要求,为适合这一要求,炉外精炼特别是钢包炉精炼成为现代精炼流程中的重要生产工序,在各冶金企业得到广泛应用,钢包炉精炼的一个主要冶金功能是利用精炼剂对钢液进行精炼,以达到降低钢水中氧、硫和夹杂物含量的目的,提高钢的性能,精炼剂品种很多。
发明内容
    本发明的目的在于提供一种节能环保炼钢精炼剂及其制备方法,本发明精炼剂配方中增加了氮化硅、硅酸钠、改性凹凸棒土和纳米陶土,充分利用了其吸附性能,精炼剂脱硫、脱磷效果好,成本低。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
节能环保炼钢精炼剂,其组成原料的重量份为:碳酸氢钠20-30、硼砂10-15、锌粉8-10、三氧化二铝13-15、氮化硅5-7、硅酸钠10-12、改性凹凸棒土8-12和纳米陶土20-30。
节能环保炼钢精炼剂,其组成原料的重量份为:碳酸氢钠25、硼砂12、锌粉9、三氧化二铝14、氮化硅6、硅酸钠11、改性凹凸棒土10和纳米陶土25。
节能环保炼钢精炼剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)破碎:用破碎机将各原料分别破碎成30-40mm的颗粒;
(2)混合:将破碎好的各原料按配方要求混合,并用球磨机混合均匀;
(3)过筛:用120目筛网将混合均匀的原料过筛;
(4)干燥:将过筛后的原料放在烘箱中烘烤,去除水分,烘烤温度为80-100℃,根据水分的挥发程度控制烘烤时间。
所述的改性凹凸棒土的制备方法如下:将凹凸棒土加热熔化,加入相当于凹凸棒土重量的1.5-2.5%的铁粉、2-3%的木炭粉、3-5%的天青石粉,搅拌均匀后,冲入冷水中,烘干粉碎成粉末即可。
本发明的有益效果:
本发明的原料中添加了氮化硅、硅酸钠、改性凹凸棒土和纳米陶土,变废为宝,充分利用了其吸附性能,精炼剂脱硫、脱磷效果好,减少了回磷现象,同时,其中陶土含量高,降低了生产成本。
具体实施方式
实施例1:节能环保炼钢精炼剂,其组成原料的重量份(kg)为:碳酸氢钠25、硼砂12、锌粉9、三氧化二铝14、氮化硅6、硅酸钠11、改性凹凸棒土10和纳米陶土25。
节能环保炼钢精炼剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)破碎:用破碎机将各原料分别破碎成35mm的颗粒;
(2)混合:将破碎好的各原料按配方要求混合,并用球磨机混合均匀;
(3)过筛:用120目筛网将混合均匀的原料过筛;
(4)干燥:将过筛后的原料放在烘箱中烘烤,去除水分,烘烤温度为90℃,根据水分的挥发程度控制烘烤时间。
所述的改性凹凸棒土的制备方法如下:将凹凸棒土加热熔化,加入相当于凹凸棒土重量的2.5%的铁粉、2%的木炭粉、3%的天青石粉,搅拌均匀后,冲入冷水中,烘干粉碎成粉末即可。
    下面结合上述的精炼剂的制备实施例,具体描述本发明的炼钢精炼剂的使用方法:
采用实施例1 所述的精炼剂,按常规投加方法,分二次投加,试验钢水包有1-5号,脱硫、硫磷效果如下表:
1号:钢水条件:S 0.039%,P 0.168% ;脱硫率59%,脱磷率54%;
2号:钢水条件:S 0.042%,P 0.171% ;脱硫率55%,脱磷率50%;
3号:钢水条件:S 0.044%,P 0.170% ;脱硫率53%,脱磷率51%;
4号:钢水条件:S 0.047%,P 0.172% ;脱硫率52%,脱磷率48%;
5号:钢水条件:S 0.043%,P 0.165% ;脱硫率54%,脱磷率57%。
说明本发明精炼剂有较高的脱硫、硫磷率,且稳定性好,成本较低,能基本满足钢厂技术要求。

Claims (2)

1.一种炼钢精炼剂,其特征在于其组成原料的重量份为:碳酸氢钠20-30、硼砂10-15、锌粉8-10、三氧化二铝13-15、氮化硅5-7、硅酸钠10-12、改性凹凸棒土8-12和纳米陶土20-30;
所述的炼钢精炼剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)破碎:用破碎机将各原料分别破碎成30-40mm的颗粒;
(2)混合:将破碎好的各原料按配方要求混合,并用球磨机混合均匀;
(3)过筛:用120目筛网将混合均匀的原料过筛;
(4)干燥:将过筛后的原料放在烘箱中烘烤,去除水分,烘烤温度为80-100℃,根据水分的挥发程度控制烘烤时间;
所述的改性凹凸棒土的制备方法如下:将凹凸棒土加热熔化,加入相当于凹凸棒土重量的1.5-2.5%的铁粉、2-3%的木炭粉、3-5%的天青石粉,搅拌均匀后,冲入冷水中,烘干粉碎成粉末即可。
2.根据权利要求1所述的炼钢精炼剂,其特征在于其组成原料的重量份为:碳酸氢钠25、硼砂12、锌粉9、三氧化二铝14、氮化硅6、硅酸钠11、改性凹凸棒土10和纳米陶土25。
CN201310043100.8A 2013-02-04 2013-02-04 一种节能环保炼钢精炼剂及其制备方法 Active CN103146890B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310043100.8A CN103146890B (zh) 2013-02-04 2013-02-04 一种节能环保炼钢精炼剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310043100.8A CN103146890B (zh) 2013-02-04 2013-02-04 一种节能环保炼钢精炼剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103146890A CN103146890A (zh) 2013-06-12
CN103146890B true CN103146890B (zh) 2015-04-29

Family

ID=48545205

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310043100.8A Active CN103146890B (zh) 2013-02-04 2013-02-04 一种节能环保炼钢精炼剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103146890B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103537636B (zh) * 2013-10-29 2016-01-20 新疆华莎能源股份有限公司 具有除硫磷功能的钢、铁水聚渣保温覆盖剂
CN105483414B (zh) * 2015-12-03 2018-01-26 江苏星光高速线材有限公司 一种铸余渣基除杂除气精炼剂的制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101613787A (zh) * 2009-07-17 2009-12-30 凌幸福 钢水高效复合精炼剂

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62222014A (ja) * 1986-03-20 1987-09-30 Nippon Steel Corp 溶融スラグによる鋼の精錬法
CN1238531C (zh) * 1999-12-29 2006-01-25 张梦显 炉外精炼剂及其制法
US20130019715A1 (en) * 2011-07-18 2013-01-24 Nupro Corporation Composition for reducing the oxygen potential of slag
CN102653809A (zh) * 2012-03-16 2012-09-05 张晖 一种冶金用复合精炼剂及其加工工艺

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101613787A (zh) * 2009-07-17 2009-12-30 凌幸福 钢水高效复合精炼剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN103146890A (zh) 2013-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103146879B (zh) 一种含有改性蒙脱石粉的炼钢精炼剂及其制备方法
CN101343680B (zh) 钢包专用冶金型精炼渣及其制备方法
CN102586544B (zh) 高钙预熔渣改质铝渣球及其制备方法
CN105562641B (zh) 一种高锰高铝钢连铸用结晶器保护渣及其制备方法
CN101244835B (zh) 一种超纯净钢用预熔型铝酸钙及其制备方法
CN102251073B (zh) 半钢用脱氧增碳剂及其制造和使用方法
CN102071283A (zh) 一种电炉炼钢用含硼无氟助熔化渣剂
CN102756112B (zh) 一种铸造用复合除渣剂
CN103146884B (zh) 一种镁铝硅钢水炉外精炼剂
CN103421930B (zh) 一种帘线钢精炼材及其制备方法
CN103146887B (zh) 一种炼钢复合精炼剂及其制备方法
CN103146890B (zh) 一种节能环保炼钢精炼剂及其制备方法
CN102758054B (zh) 一种钙铝硅钢水炉外精炼剂及其制备方法
CN103146886B (zh) 一种钙锰铝钢水炉外精炼剂
CN102747191B (zh) 钢水脱硫剂
CN108998629A (zh) 一种复合铝质钢包脱氧改质剂及制备方法
CN105506219A (zh) 一种钢液炉外化学加热用无铝发热剂及制备方法
CN103146880B (zh) 一种负载氧化锆的炼钢精炼剂及其制备方法
CN100594241C (zh) 一种降低高钛型高炉渣粘度的添加剂及其制备方法
CN103146878B (zh) 一种锌铝铁钢水炉外精炼剂及其制备方法
CN103898316B (zh) 一种球团用镁质复合膨润土
CN103146877B (zh) 一种含有竹炭的炼钢精炼剂
CN107130127A (zh) 一种用于含铅的铜合金冶炼的造渣剂的配方
CN103146889B (zh) 一种钡锰铁钢水炉外精炼剂及其制备方法
CN103146888B (zh) 一种铜锌钢水炉外精炼剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190606

Address after: 043400 Jiezitan, Quwo County, Linfen City, Shanxi Province

Patentee after: SHANXI TONGCAI INDUSTRY AND TRADE Co.,Ltd.

Address before: 030000 Room 809 Blue, No. 38 Industrial Road, Taiyuan Xuefu Park, Shanxi Comprehensive Reform Demonstration Area, Taiyuan City, Shanxi Province

Patentee before: Shanxi Xiechuang Technology Transfer Center Co.,Ltd.

Effective date of registration: 20190606

Address after: 030000 Room 809 Blue, No. 38 Industrial Road, Taiyuan Xuefu Park, Shanxi Comprehensive Reform Demonstration Area, Taiyuan City, Shanxi Province

Patentee after: Shanxi Xiechuang Technology Transfer Center Co.,Ltd.

Address before: 241200 E Shan Industrial Park, Fanchang County, Wuhu, Anhui

Patentee before: Anhui Fanchang County Wannan Valve Casting Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right