CN103146878B - 一种锌铝铁钢水炉外精炼剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锌铝铁钢水炉外精炼剂及其制备方法，其组成原料的重量份为：碳酸钠20-25、三氧化二铝28-32、氧化锌15-17、重晶石13-15、铝粉4-6、改性钾长石粉6-10和硅灰石粉12-15；本发明的原料中添加了重晶石、铝粉、改性钾长石粉和硅灰石粉，变废为宝，充分利用了其吸附性能，精炼剂脱硫、脱磷效果好，减少了回磷现象，同时，其中三氧化二铝含量高，降低了生产成本。

Description

一种锌铝铁钢水炉外精炼剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及炼钢技术领域，具体涉及一种锌铝铁钢水炉外精炼剂及其制备方法。
背景技术
目前，对炼钢生产率和成本以及钢铁产品质量提出了越来越高的要求，为适合这一要求，炉外精炼特别是钢包炉精炼成为现代精炼流程中的重要生产工序，在各冶金企业得到广泛应用，钢包炉精炼的一个主要冶金功能是利用精炼剂对钢液进行精炼，以达到降低钢水中氧、硫和夹杂物含量的目的，提高钢的性能，精炼剂品种很多。
发明内容
    本发明的目的在于提供一种锌铝铁钢水炉外精炼剂及其制备方法，本发明精炼剂配方中增加了重晶石、铝粉、改性钾长石粉和硅灰石粉，充分利用了其吸附性能，精炼剂脱硫、脱磷效果好，成本低。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
锌铝铁钢水炉外精炼剂，其组成原料的重量份为：碳酸钠20-25、三氧化二铝28-32、氧化锌15-17、重晶石13-15、铝粉4-6、改性钾长石粉6-10和硅灰石粉12-15。
锌铝铁钢水炉外精炼剂，其组成原料的重量份为：碳酸钠22、三氧化二铝30、氧化锌16、重晶石14、铝粉5、改性钾长石粉8和硅灰石粉14。
锌铝铁钢水炉外精炼剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）破碎：用破碎机将各原料分别破碎；
（2）混合：将破碎好的各原料按配方要求混合，并用球磨机混合均匀；
（3）过筛：用100目筛网将混合均匀的原料过筛；
（4）干燥：将过筛后的原料放在烘箱中烘烤，去除水分，烘烤温度为95-115℃，根据水分的挥发程度控制烘烤时间。
所述的改性钾长石粉的制备方法如下：
a、钾长石粉加热熔化；
b、加入相当于其重量2-3%的氟化钙粉、1-2%的铁粉、2-3%的竹炭粉、3-5%的氧化镁粉，搅拌均匀，冲入冷水中，烘干粉碎成超细粉末。
本发明的有益效果：
本发明的原料中添加了重晶石、铝粉、改性钾长石粉和硅灰石粉，变废为宝，充分利用了其吸附性能，精炼剂脱硫、脱磷效果好，减少了回磷现象，同时，其中三氧化二铝含量高，降低了生产成本。
具体实施方式
实施例1：锌铝铁钢水炉外精炼剂，其组成原料的重量份（kg）为：碳酸钠22、三氧化二铝30、氧化锌16、重晶石14、铝粉5、改性钾长石粉8和硅灰石粉14。
锌铝铁钢水炉外精炼剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）破碎：用破碎机将各原料分别破碎；
（2）混合：将破碎好的各原料按配方要求混合，并用球磨机混合均匀；
（3）过筛：用100目筛网将混合均匀的原料过筛；
（4）干燥：将过筛后的原料放在烘箱中烘烤，去除水分，烘烤温度为105℃，根据水分的挥发程度控制烘烤时间。
所述的改性钾长石粉的制备方法如下：
a、钾长石粉加热熔化；
b、加入相当于其重量2%的氟化钙粉、2%的铁粉、3%的竹炭粉、5%的氧化镁粉，搅拌均匀，冲入冷水中，烘干粉碎成超细粉末。
    下面结合上述的精炼剂的制备实施例，具体描述本发明的炼钢精炼剂的使用方法：
采用实施例1 所述的精炼剂，按常规投加方法，分二次投加，试验钢水包有1-5号，脱硫、硫磷效果如下表：
1号：钢水条件：S 0.033%，P 0.171% ；脱硫率58%，脱磷率58%；
2号：钢水条件：S 0.036%，P 0.174% ；脱硫率55%，脱磷率54%；
3号：钢水条件：S 0.039%，P 0.177% ；脱硫率43%，脱磷率52%；
4号：钢水条件：S 0.041%，P 0.172% ；脱硫率51%，脱磷率57%；
5号：钢水条件：S 0.044%，P 0.169% ；脱硫率47%，脱磷率61%。
说明本发明精炼剂有较高的脱硫、硫磷率，且稳定性好，成本较低，能基本满足钢厂技术要求。

Claims (1)

1.一种锌铝铁钢水炉外精炼剂，其特征在于其组成原料的重量份为：碳酸钠20-25、三氧化二铝28-32、氧化锌15-17、重晶石13-15、铝粉4-6、改性钾长石粉6-10和硅灰石粉12-15；
所述的改性钾长石粉的制备方法如下：
a、钾长石粉加热熔化；
b、加入相当于其重量2-3%的氟化钙粉、1-2%的铁粉、2-3%的竹炭粉、3-5%的氧化镁粉，搅拌均匀，冲入冷水中，烘干粉碎成超细粉末；
所述的锌铝铁钢水炉外精炼剂的制备方法包括以下步骤：
（1）破碎：用破碎机将各原料分别破碎；
（2）混合：将破碎好的各原料按配方要求混合，并用球磨机混合均匀；
（3）过筛：用100目筛网将混合均匀的原料过筛；
（4）干燥：将过筛后的原料放在烘箱中烘烤，去除水分，烘烤温度为95-115℃，根据水分的挥发程度控制烘烤时间。
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