CN108998629A

CN108998629A - 一种复合铝质钢包脱氧改质剂及制备方法

Info

Publication number: CN108998629A
Application number: CN201810951912.5A
Authority: CN
Inventors: 黄泽铭; 汪波; 徐玉林; 孙锦荣; 钱明学
Original assignee: JIANGSU ZHENGDA FURNACE MATERIALS CO Ltd
Current assignee: JIANGSU ZHENGDA FURNACE MATERIALS CO Ltd
Priority date: 2018-08-21
Filing date: 2018-08-21
Publication date: 2018-12-14

Abstract

本发明是一种复合铝质钢包脱氧改质剂，其由预熔型精炼渣、萤石、金属铝、重烧镁砂和矾土混合而成，并使复合铝质钢包脱氧改质剂中：金属铝重量比为20‑35%，CaO重量比为20‑35%，CaF₂重量比为1‑15%，Al₂O₃重量比为20‑35%，SiO₂重量比为1‑10%，MgO重量比为2‑10%本发明在预熔型精炼渣的基础上引入了强脱氧元素Al，既保留了预熔精炼渣本身良好的冶金性能，又起到降低钢包渣氧化性、增强脱硫效果，同时还调整渣系，使其具有一定发泡能力，满足精炼过程的埋弧效果，降低电弧对钢包炉炉衬的毁损，且生产工艺简单、生产成本低廉。

Description

一种复合铝质钢包脱氧改质剂及制备方法

技术领域

本发明属于炼钢精炼用辅料技术领域，特别涉及一种脱氧改质剂及制备方法，具体的说是一种复合铝质钢包脱氧改质剂及制备方法。

背景技术

近年来，随着钢铁工业的飞速发展以及用户对钢铁产品质量要求日益提高，钢铁材料的应用范围越来越广，同时钢铁生产企业也对提高产品产量和质量，扩大品种，节约能源、环境保护和降低成本越来越重视，使得炉外精炼在整个钢铁生产中的地位显得越来越重要，而选择一种适宜的精炼渣对于提高精炼效果和稳定生产工艺尤为重要。目前常用的精炼渣主要有简单混合型和预熔型两种，主要用于改善钢包渣性能，使其具有脱硫和吸附夹杂能力，但钢渣脱硫与钢包渣氧化性具有较强关系，且易出现钢包渣中氧扩散到钢液中污染钢液的情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何克服现有技术中精炼渣性能单一，对钢包渣脱氧困难且脱硫效果有限的技术问题，即如何既保留预熔型精炼渣本身良好的冶金性能，又能起到降低钢包渣氧化性、增强脱硫效果，同时还能调整渣系，使其具有一定发泡能力。

为了解决以上技术问题，本发明提出一种复合铝质钢包脱氧改质剂及制备方法，其技术方案为：

一种复合铝质钢包脱氧改质剂，其由预熔型精炼渣、萤石、金属铝、重烧镁砂和矾土混合而成，并使所述复合铝质钢包脱氧改质剂中：金属铝重量比为20-35%，CaO重量比为20-35%，CaF₂重量比为1-15%，Al₂O₃重量比为20-35%，SiO₂重量比为1-10%，MgO重量比为2-10%。

预熔精炼渣是冶金界公认的精炼效果较好的精炼渣之一，本发明中对预熔精炼渣只进行了物理加工，未改变其内部结构，故保留了预熔型精炼渣本身良好的冶金性能；因为引入了强脱氧元素铝，因此可降低钢包渣氧化性，同时因为引入了萤石、氧化镁、氧化钙和二氧化硅，使其成份更接近于低熔点相成份，使其在较低温度下仍然是液态，同时调整了炉渣的硫容量，有利于吸附和熔入脱氧脱硫产物，故而增强了脱硫效果，又因引入的材料可调整炉渣的表面张力，在钢包底吹氩的作用下，炉渣更易于发泡，起到埋伏效果，降低电弧对钢包炉炉衬的毁损。

前述的复合铝质钢包脱氧改质剂的制备方法，包括以下步骤：

㈠选择预熔型精炼渣、萤石、金属铝、重烧镁砂和矾土为原料，按复合铝质钢包脱氧改质剂中金属铝重量比为20-35%，CaO重量比为20-35%，CaF₂重量比为1-15%，Al₂O₃重量比为20-35%，SiO₂重量比为1-10%，MgO重量比为2-10%，将各原料进行配比；

㈡将原料压制成所需尺寸球型、半球形、椭球型或者其它形状物；

㈢经自然晾晒或者烘烤，使其能达到要求水份；

㈣检验合格后筛分，包装入库。

预熔型精炼渣采用石灰石（含CaO）、菱镁矿(含MgO）、白云石（含CaO·MgO）、毒重石（含BaO）和萤石（含CaF2）在冲天炉中经过烧结熔制而成；萤石主要成分是氟化钙（CaF2）；重烧镁砂菱镁矿中MgO的理论含量是 47.3%，其余的杂质有CaO、SiO2、铁分等；矾土一种Al₂O₃矿石，常因含有氧化铁而呈黄至红色。本发明只需要保证脱氧改质剂中金属铝、CaO、CaF₂、Al₂O₃、SiO₂、MgO的重量比，采用的原料预熔型精炼渣、萤石、金属铝、重烧镁砂和矾土可以灵活调整，比如在满足MgO的比重时，预熔型精炼渣和重烧镁砂可进行调整，哪个市场价格走向高就可以少用一些，从而可以达到降低成本的效果。

本发明的优点是：本发明在预熔型精炼渣的基础上引入了强脱氧元素（主要是加入金属铝），既保留了预熔精炼渣本身良好的冶金性能，又起到降低钢包渣氧化性、增强脱硫效果，同时还调整渣系，使其具有一定发泡能力，满足精炼过程的埋弧效果，降低电弧对钢包炉炉衬的毁损，且生产工艺简单、生产成本低廉。

具体实施方式

实施例1

本实施例是一种复合铝质钢包脱氧改质剂，其由预熔型精炼渣、萤石、金属铝、重烧镁砂和矾土混合而成，并使复合铝质钢包脱氧改质剂中金属铝重量比为25%，CaO重量比为23.5%，CaF₂重量比5.5%，Al₂O₃重量比为31.5%，SiO₂重量比为7.1%，MgO重量比为5.5%,余下的为挥发分和少量杂质。

本实施例的复合铝质钢包脱氧改质剂的制备方法，包括以下步骤：

㈠选择预熔型精炼渣、萤石、金属铝、重烧镁砂和矾土为原料，将预熔型精炼渣制作成0-1mm、1-3mm或3-5mm的粒级，将萤石制作成0-1mm的粒级，将金属铝制作成0-3mm的粒级，将重烧镁砂和矾土均制作成180目、0-1mm、1-3mm或3-5mm的粒级，并按上述复合铝质钢包脱氧改质剂中金属铝、CaO、aF₂、Al₂O₃、SiO₂、MgO的重量比将各原料进行配比；

㈡将原料压制成外形尺寸为5-50mm球型、半球形、椭球型或者其它形状物；

㈢经自然晾晒或者烘烤，使其能达到要求水份；

㈣检验合格后筛分，包装入库。

实施例2

本实施例是一种复合铝质钢包脱氧改质剂，其由预熔型精炼渣、萤石、金属铝、重烧镁砂和矾土混合而成，并使复合铝质钢包脱氧改质剂中金属铝重量比为28.5%，CaO重量比为27.5%，CaF₂重量比为5.0%，Al₂O₃重量比为28.0%，SiO₂重量比为5.5%，MgO重量比为4.8%,余下的为挥发分和少量杂质。

㈢经自然晾晒或者烘烤，使其能达到要求水份；

㈣检验合格后筛分，包装入库。

实施例3

本实施例是一种复合铝质钢包脱氧改质剂，其由预熔型精炼渣、萤石、金属铝、重烧镁砂和矾土混合而成，并使复合铝质钢包脱氧改质剂中金属铝重量比为25%，CaO重量比为30.5%，CaF₂重量比为13.5%，Al₂O₃重量比为21%，SiO₂重量比为3.3%，MgO重量比为4.6%,余下的为挥发分和少量杂质。

㈢经自然晾晒或者烘烤，使其能达到要求水份；

㈣检验合格后筛分，包装入库。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims

1.一种复合铝质钢包脱氧改质剂，其特征在于：其由预熔型精炼渣、萤石、金属铝、重烧镁砂和矾土混合而成，并使所述复合铝质钢包脱氧改质剂中：金属铝重量比为20-35%，CaO重量比为20-35%，CaF₂重量比为1-15%，Al₂O₃重量比为20-35%，SiO₂重量比为1-10%，MgO重量比为2-10%。

2.如权利要求1所述的复合铝质钢包脱氧改质剂，其特征在于：所述复合铝质钢包脱氧改质剂中金属铝重量比为25%，CaO重量比为23.5%，CaF₂重量比5.5%，Al₂O₃重量比为31.5%，SiO₂重量比为7.1%，MgO重量比为5.5%,余下的为挥发分和少量杂质。

3.如权利要求1所述的复合铝质钢包脱氧改质剂，其特征在于：所述复合铝质钢包脱氧改质剂中金属铝重量比为28.5%，CaO重量比为27.5%，CaF₂重量比为5.0%，Al₂O₃重量比为28.0%，SiO₂重量比为5.5%，MgO重量比为4.8%,余下的为挥发分和少量杂质。

4.如权利要求1所述的复合铝质钢包脱氧改质剂，其特征在于：所述复合铝质钢包脱氧改质剂中金属铝重量比为25%，CaO重量比为30.5%，CaF₂重量比为13.5%，Al₂O₃重量比为21%，SiO₂重量比为3.3%，MgO重量比为4.6%,余下的为挥发分和少量杂质。

5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的复合铝质钢包脱氧改质剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

㈢经自然晾晒或者烘烤，使其能达到要求水份；

㈣检验合格后筛分，包装入库。

6.如权利要求5所述的复合铝质钢包脱氧改质剂的制备方法，其特征在于：所述步骤㈠中，将预熔型精炼渣制作成0-1mm、1-3mm或3-5mm的粒级，将萤石制作成0-1mm的粒级，将金属铝制作成0-3mm的粒级，将重烧镁砂和矾土均制作成180目、0-1mm、1-3mm或3-5mm的粒级。

7.如权利要求5所述的复合铝质钢包脱氧改质剂的制备方法，其特征在于：所述步骤㈡中，将原料压制成5-50mm的球型、半球形、椭球型或者其它形状物。