CN103146888B - 一种铜锌钢水炉外精炼剂 - Google Patents

一种铜锌钢水炉外精炼剂 Download PDF

Info

Publication number
CN103146888B
CN103146888B CN201310043016.6A CN201310043016A CN103146888B CN 103146888 B CN103146888 B CN 103146888B CN 201310043016 A CN201310043016 A CN 201310043016A CN 103146888 B CN103146888 B CN 103146888B
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
refining agent
copper zinc
parts
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310043016.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103146888A (zh
Inventor
沈升好
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Binxin Steel Group Co Ltd
Original Assignee
Anhui Fanchang Wannan Valve Casting Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Fanchang Wannan Valve Casting Co Ltd filed Critical Anhui Fanchang Wannan Valve Casting Co Ltd
Priority to CN201310043016.6A priority Critical patent/CN103146888B/zh
Publication of CN103146888A publication Critical patent/CN103146888A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103146888B publication Critical patent/CN103146888B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铜锌钢水炉外精炼剂及其制备方法，其组成原料的重量份为：氧化铜30-35、氧化锌28-32、氟化钙10-12、改性秸秆灰烬4-6、氯化钠5-7、滑石粉8-10和萤石粉6-8；本发明的原料中添加了改性秸秆灰烬、氯化钠、滑石粉和萤石粉，变废为宝，充分利用了其吸附性能，精炼剂脱硫、脱磷效果好，减少了回磷现象，同时，其中氧化铜含量高，降低了生产成本。

Description

一种铜锌钢水炉外精炼剂
技术领域
本发明涉及炼钢技术领域，具体涉及一种铜锌钢水炉外精炼剂及其制备方法。 
背景技术
目前，对炼钢生产率和成本以及钢铁产品质量提出了越来越高的要求，为适合这一要求，炉外精炼特别是钢包炉精炼成为现代精炼流程中的重要生产工序，在各冶金企业得到广泛应用，钢包炉精炼的一个主要冶金功能是利用精炼剂对钢液进行精炼，以达到降低钢水中氧、硫和夹杂物含量的目的，提高钢的性能，精炼剂品种很多。 
发明内容
    本发明的目的在于提供一种铜锌钢水炉外精炼剂及其制备方法，本发明精炼剂配方中增加了改性秸秆灰烬、氯化钠、滑石粉和萤石粉，充分利用了其吸附性能，精炼剂脱硫、脱磷效果好，成本低。 
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案： 
铜锌钢水炉外精炼剂，其组成原料的重量份为：氧化铜30-35、氧化锌28-32、氟化钙10-12、改性秸秆灰烬4-6、氯化钠5-7、滑石粉8-10和萤石粉6-8。
铜锌钢水炉外精炼剂，其组成原料的重量份为：氧化铜32、氧化锌30、氟化钙11、改性秸秆灰烬5、氯化钠6、滑石粉9和萤石粉7。 
铜锌钢水炉外精炼剂的制备方法，包括以下步骤： 
（1）破碎：用破碎机将各原料分别破碎；
（2）混合：将破碎好的各原料按配方要求混合，并用球磨机混合均匀；
（3）过筛：用100目筛网将混合均匀的原料过筛；
（4）干燥：将过筛后的原料放在烘箱中烘烤，去除水分，烘烤温度为80-120℃，根据水分的挥发程度控制烘烤时间。
所述的改性秸秆灰烬的制备方法为：先用10-15%氢氧化钠溶液浸泡秸秆灰烬3-4小时后，捞出，加热熔化，加入相当于其重量3-4%铁粉、2-3%的木炭粉、4-5%的天青石粉、2-3%的氧化钙粉混合均匀，然后，冲入冷水中，烘干粉碎成粉末，造粒。 
本发明的有益效果： 
本发明的原料中添加了改性秸秆灰烬、氯化钠、滑石粉和萤石粉，变废为宝，充分利用了其吸附性能，精炼剂脱硫、脱磷效果好，减少了回磷现象，同时，其中氧化铜含量高，降低了生产成本。
具体实施方式
实施例1：铜锌钢水炉外精炼剂，其组成原料的重量份（kg）为：氧化铜32、氧化锌30、氟化钙11、改性秸秆灰烬5、氯化钠6、滑石粉9和萤石粉7。 
铜锌钢水炉外精炼剂的制备方法，包括以下步骤： 
（1）破碎：用破碎机将各原料分别破碎；
（2）混合：将破碎好的各原料按配方要求混合，并用球磨机混合均匀；
（3）过筛：用100目筛网将混合均匀的原料过筛；
（4）干燥：将过筛后的原料放在烘箱中烘烤，去除水分，烘烤温度为100℃，根据水分的挥发程度控制烘烤时间。
所述的改性秸秆灰烬的制备方法为：先用10-15%氢氧化钠溶液浸泡秸秆灰烬3-4小时后，捞出，加热熔化，加入相当于其重量4%铁粉、3%的木炭粉、5%的天青石粉、2%的氧化钙粉混合均匀，然后，冲入冷水中，烘干粉碎成粉末，造粒。 
    下面结合上述的精炼剂的制备实施例，具体描述本发明的炼钢精炼剂的使用方法： 
采用实施例1 所述的精炼剂，按常规投加方法，分二次投加，试验钢水包有1-5号，脱硫、硫磷效果如下表：
1号：钢水条件：S 0.041%，P 0.175% ；脱硫率51%，脱磷率61%。
2号：钢水条件：S 0.037%，P 0.190% ；脱硫率54%，脱磷率57%。 
3号：钢水条件：S 0.036%，P 0.170% ；脱硫率56%，脱磷率61.5%。 
4号：钢水条件：S 0.038%，P 0.160% ；脱硫率52%，脱磷率63%。 
5号：钢水条件：S 0.033%，P 0.150% ；脱硫率59%，脱磷率65%。 
说明本发明精炼剂有较高的脱硫、硫磷率，且稳定性好，成本较低，能基本满足钢厂技术要求。 

Claims (2)

1.一种铜锌钢水炉外精炼剂，其特征在于其组成原料的重量份为：氧化铜30-35、氧化锌28-32、氟化钙10-12、改性秸秆灰烬4-6、氯化钠5-7、滑石粉8-10和萤石粉6-8；
所述的改性秸秆灰烬的制备方法为：先用10-15%氢氧化钠溶液浸泡秸秆灰烬3-4小时后，捞出，加热熔化，加入相当于其重量3-4%铁粉、2-3%的木炭粉、4-5%的天青石粉、2-3%的氧化钙粉混合均匀，然后，冲入冷水中，烘干粉碎成粉末，造粒；
所述的铜锌钢水炉外精炼剂的制备方法包括以下步骤：
（1）破碎：用破碎机将各原料分别破碎；
（2）混合：将破碎好的各原料按配方要求混合，并用球磨机混合均匀；
（3）过筛：用100目筛网将混合均匀的原料过筛；
（4）干燥：将过筛后的原料放在烘箱中烘烤，去除水分，烘烤温度为80-120℃，根据水分的挥发程度控制烘烤时间。
2.根据权利要求1所述的铜锌钢水炉外精炼剂，其特征在于其组成原料的重量份为：氧化铜32、氧化锌30、氟化钙11、改性秸秆灰烬5、氯化钠6、滑石粉9和萤石粉7。
CN201310043016.6A 2013-02-04 2013-02-04 一种铜锌钢水炉外精炼剂 Active CN103146888B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310043016.6A CN103146888B (zh) 2013-02-04 2013-02-04 一种铜锌钢水炉外精炼剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310043016.6A CN103146888B (zh) 2013-02-04 2013-02-04 一种铜锌钢水炉外精炼剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103146888A CN103146888A (zh) 2013-06-12
CN103146888B true CN103146888B (zh) 2014-06-18

Family

ID=48545203

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310043016.6A Active CN103146888B (zh) 2013-02-04 2013-02-04 一种铜锌钢水炉外精炼剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103146888B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101701280B (zh) * 2009-10-16 2011-04-20 马鞍山中冶钢铁冶金高新技术有限公司 钢水炉外精炼剂及其生产方法
CN102747188A (zh) * 2012-07-18 2012-10-24 河南通宇冶材集团有限公司 一种无氟、无碳、高碱度埋弧发泡精炼剂及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08120323A (ja) * 1994-10-21 1996-05-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd アーク炉での脱硫精錬用フラックス

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101701280B (zh) * 2009-10-16 2011-04-20 马鞍山中冶钢铁冶金高新技术有限公司 钢水炉外精炼剂及其生产方法
CN102747188A (zh) * 2012-07-18 2012-10-24 河南通宇冶材集团有限公司 一种无氟、无碳、高碱度埋弧发泡精炼剂及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开平8-120323A 1996.05.14

Also Published As

Publication number Publication date
CN103146888A (zh) 2013-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103146879B (zh) 一种含有改性蒙脱石粉的炼钢精炼剂及其制备方法
CN101343680B (zh) 钢包专用冶金型精炼渣及其制备方法
CN103146884B (zh) 一种镁铝硅钢水炉外精炼剂
CN104446021A (zh) 一种钢铁渣微粉及其生产方法
CN103088186B (zh) 一种用于半钢快速脱磷的造渣方法
CN103421930A (zh) 一种新型帘线钢精炼材配方及其制备方法
CN103146887B (zh) 一种炼钢复合精炼剂及其制备方法
CN102864284A (zh) 钢铁冶金用化渣剂
CN102808067B (zh) 使用铁矾土进行lf精炼造渣生产低合金钢的精炼方法
CN102787214A (zh) 一种钢包炉精炼无氟预熔渣及制备方法和使用方法
CN106493321A (zh) 炼钢用中间包覆盖剂及其制备方法
CN103146886B (zh) 一种钙锰铝钢水炉外精炼剂
CN107130070B (zh) 一种含钙镁球团矿及其制备方法
CN104988305A (zh) 酸性烧结矿的生产工艺
CN103146888B (zh) 一种铜锌钢水炉外精炼剂
CN1238533C (zh) 高铝渣球及其制备方法
CN102758054A (zh) 一种钙铝硅钢水炉外精炼剂及其制备方法
CN103146877B (zh) 一种含有竹炭的炼钢精炼剂
CN103146890A (zh) 一种节能环保炼钢精炼剂及其制备方法
CN103146878B (zh) 一种锌铝铁钢水炉外精炼剂及其制备方法
CN102747191A (zh) 钢水脱硫剂及其制备方法
CN103146889B (zh) 一种钡锰铁钢水炉外精炼剂及其制备方法
CN103898316B (zh) 一种球团用镁质复合膨润土
CN101736115B (zh) 转炉强化熔渣剂及其制备方法和使用方法
CN103789494A (zh) 一种炼钢复合精炼剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190705

Address after: 222000 Xiangshi Village, Zhewang Town, Ganyu District, Lianyungang City, Jiangsu Province

Patentee after: JIANGSU BINXIN STEEL GROUP CO., LTD.

Address before: 241200 E Shan Industrial Park, Fanchang County, Wuhu, Anhui

Patentee before: Anhui Fanchang County Wannan Valve Casting Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right