CN103140301A

CN103140301A - 回收家具材料尤其是床垫、床架和座椅材料的方法、用此方法得到的材料薄片及相关的回收设备

Info

Publication number: CN103140301A
Application number: CN2011800470800A
Authority: CN
Inventors: 雷米·兰扎; 萨利姆·托亚蒂
Original assignee: ECOVAL ENVIRONNEMENT
Current assignee: ECOVAL ENVIRONNEMENT
Priority date: 2010-07-29
Filing date: 2011-07-26
Publication date: 2013-06-05
Also published as: JP2013532537A; US20130210311A1; EP2598260A1; WO2012022888A1; FR2963256B1; FR2987567B1; CA2806945A1; MA34404B1; UA108655C2; FR2987567A1; EP2598260B1; FR2963256A1; RU2013108951A

Abstract

本发明涉及一种用于回收家具材料，尤其是床垫、弹簧床垫以及座椅材料的方法，所述方法包括如下步骤：拆卸步骤，在所述拆卸步骤中，通过拆卸寝具部件得到基础材料；分类步骤(18)，在所述分类步骤中，根据所述基础材料的性质将所述基础材料分为多类材料；用于研磨不同类的材料的步骤(20)；混合步骤(22)，在混合步骤中，制备混合物，所述混合物包括预定量至少一类被研磨的材料；从所述混合物形成无纺疏松材料的薄片的步骤(24)；使所述材料的无纺疏松材料的薄片的压实的步骤(27)；压延无纺压实的材料的薄片的步骤。

Description

回收家具材料尤其是床垫、床架和座椅材料的方法、用此方法得到的材料薄片及相关的回收设备

技术领域

本发明主要涉及家具领域，且具体地涉及一种用于家用家具的寝具和座椅的领域。更具体地，根据第一个方面，本发明涉及一种用于回收寝具部件尤其是床垫或床架，以及用于回收座椅尤其是座椅和座椅靠背垫的方法。

背景技术

床垫、床架以及座椅在使用寿命完结时，被处理在废弃物填埋场或被焚烧。从生态学的角度来看，这些方案并不理想。每年处于使用寿命完结的床垫、床架以及座椅构成非常显著的流。它们由彼此非常不同的材料制成，例如钢、木材、纺织品、聚氨酯泡沫等。焚烧这些材料产生气体的排放，这些气体中的一些可能是有毒的。当床垫、床架以及座椅被送至废弃物填埋场时，它们占据大量的空间且不适用现有的处理链。此外，一些材料从长远来看不能转变成有机材料。

发明内容

在这种情况下，本发明旨在提出一种用于回收家具产品的方法，从生态学角度看，所述方法比在废弃物填埋场中处理或焚烧更加理想。

为此，本发明提出一种用于回收包含家具产品，尤其是床架、床架和座椅的方法，所述方法包括以下步骤：

拆卸步骤，在所述拆卸步骤中，通过拆卸家具产品得到基础材料；

分类步骤，在所述分类步骤中，根据所述基础材料的性质将所述基础材料分为多类材料；

用于研磨不同类材料的步骤；

混合步骤，在混合步骤中，制备混合物，所述混合物包括预定量的至少一类研磨过的材料；

用于由所述混合物形成无纺疏松材料薄片的步骤；

用于压实所述无纺疏松材料薄片的步骤；

用于压延无纺压实的材料薄片的步骤。

所述方法可进一步具有单独考虑或根据所有可能的技术组合考虑的一个或几个下述特征：

在所述分类步骤中，分类所述基础材料以分离出至少第一类材料和第三类材料，所述第一类材料集合了不含有纺织品纤维但主要含有聚氨酯的基础材料，且所述第三类材料集合了含有纺织品纤维的基础材料；

在所述分类步骤中，分类所述基础材料以分离出至少一种第二类材料，所述第二类材料集合了主要含有乳胶的基础材料；

所述方法包括在所述拆卸步骤之前对待处理的部件进行消毒的步骤；

通过对所述寝具部件的外表面喷射消毒剂来经由化学途径实施所述待处理的部件的消毒，或通过将所述寝具暴露在微波辐射中来实施所述待处理的部件的消毒；

在形成无纺疏松材料薄片的步骤中，根据作为气流成网法的已知的方法由气流运送并分散所述混合物，并沉积在腔室内；

在压实步骤中，热压实所述无纺疏松材料薄片；

混合物包括40wt％和80wt％之间的所述第一类材料、15wt％和45wt％之间的所述第三类材料以及5wt％和20wt％之间的双组分纤维混合物；

所述混合物包括30wt％和70wt％之间的所述第一类材料、5wt％和25wt％之间的所述第二类材料、10wt％和30wt％之间的所述第三类材料以及5wt％和25wt％之间的双组分纤维混合物；

所述混合物包括20wt％和60wt％之间的所述第一类材料、15wt％和35wt％之间的所述第二类材料、5wt％和25wt％之间的所述第三类材料以及10wt％和30wt％之间的双组分纤维混合物；

所述方法包括在所述拆卸步骤之后，在所述待处理的部件中检测多种预定化合物的步骤。

根据第二个方面，本发明提供一种根据具有上述特征的方法得到的无纺材料薄片，所述薄片包括双组分纤维混合物和至少一种下类材料的混合物：主要包含聚氨酯泡沫的第一类材料；主要包含乳胶的第二类材料；包含纺织品纤维的第三类材料。

所述薄片可进一步具有单独考虑或根据所有可能的技术组合考虑的一个或几个下述特征：

所述混合物包括60wt％和90wt％之间的聚氨酯泡沫、2wt％和15wt％之间的纺织品纤维以及5wt％和20wt％之间的双组分纤维混合物；

所述混合物包括45wt％和75wt％之间的聚氨酯泡沫、5wt％和25wt％之间的乳胶、1wt％和10wt％之间的纺织品纤维以及5wt％和25wt％之间的双组分纤维混合物；

所述混合物包括35wt％和65wt％之间的聚氨酯泡沫、15wt％和35wt％之间的乳胶、1wt％和8wt％之间的纺织品纤维以及10wt％和30wt％之间的双组分纤维混合物。

根据第三个方面，本发明提供一种用于回收家具产品，尤其是床垫、床架和座椅的设备，所述设备包括：

拆卸装置，在所述拆卸装置中，通过拆卸家具产品得到基础材料；

分类装置，在所述分类装置中，根据所述基础材料的性质，将所述基础材料分成几类材料；

用于研磨不同类材料的装置；

混合装置，在所述混合装置中，制备混合物，所述混合物包括预定量的至少一类研磨过的材料；

用于由所述混合物形成无纺疏松材料薄片的装置；

用于压实所述无纺疏松材料薄片的装置；

用于压延无纺压实的材料薄片的装置。

附图说明

参照附图，本发明的其他特征和优点将从下面作为信息而非限制性地提供的详细描述中显露出，其中：

图1为说明根据本发明的方法的流程图；

图2为通过电磁波进行消毒步骤的简化示意图；

图3为用于研磨步骤、混合步骤、用于形成疏松薄片的步骤以及压实步骤的生产线的简化示意图；

图4为用于压实疏松材料薄片的步骤的简化示意图。

具体实施方式

以下，将描述设计用来回收处于使用寿命完结的寝具部件和座椅的方法，在图1中概略地示出了该方法的主要步骤。这种寝具部件例如为床垫和床架。对于本方法，可处理其他类型的产品：诸如沙发、沙发床、长靠椅、可折叠的长靠椅、扶手椅、休闲椅的软座椅，生产新床垫和床垫的废料，这个列表是无穷尽的。

如图1所示，本方法包括以下步骤：

用于接收和卸载待处理的部件的步骤10；

用于消毒待处理的部件的步骤14，；

拆卸步骤16，在拆卸步骤16中，通过拆解待处理的部件得到基础材料；

分类步骤18，在分类步骤18中，根据所述基础材料的性质将所述基础材料分为多类材料；

在所述部件中旨在检测多种预定的化合物的检查步骤19；

用于研磨不同类材料的步骤20；

混合步骤22，在混合步骤22中，制备混合物，所述混合物包括预定量的至少一类研磨过的材料，以及更通常包括各自预定量的几类研磨过的材料；

由所述混合物形成无纺疏松材料薄片的步骤24；

使所述无纺疏松材料薄片压实的步骤26；

压延无纺压实的材料薄片的步骤27；

用于包装所述无纺压实的材料薄片的步骤28；以及用于装载并运输所述无纺压实的材料薄片的步骤30。

现将依次论述这些不同的步骤。

在步骤10中，从运输装置接收并卸载待处理的部件。

待处理的部件可包括：

弹簧床垫，所述弹簧床垫通常包括纺织品外罩和装在外罩中的弹簧；

袋装弹簧床垫，所述袋装弹簧床垫包括封装在纺织品袋中的多组弹簧和内部放置弹簧袋的纺织品外罩；

泡沫床垫，所述泡沫床垫包括纺织品壳和装在纺织品壳内的泡沫芯，所述泡沫主要包括聚氨酯，所述泡沫通常包括多于90％的聚氨酯并且可以包括高达100％的聚氨酯；

乳胶床垫，所述乳胶床垫包括纺织品壳和装在纺织品罩内的乳胶芯；

床架，所述床架通常包括刚性木材或金属框架并且可以包括木质板条、纺织品壳、金属螺旋弹簧等。

然后，将处于使用寿命完结的待处理的部件，例如床垫、床架、用过的座椅直接送往消毒步骤14。那些未处于使用寿命完结的待处理的部件，例如来自生产新床垫和床架的废料直接送往研磨步骤20，而不经过消毒步骤14或拆卸步骤16和分类步骤18。

消毒步骤的目的是灭杀待处理的部件中可能存在的细菌病原体。从健康(santiary)的角度来看，消毒必须足以保护在本方法的不同步骤中工作的操作者并且保证回收成品的完全卫生。

消毒步骤并不是杀菌步骤，且并不旨在灭杀所有存在于待处理的部件中的病原体。

消毒步骤旨在消除至少99％的细菌病原体，优选至少99.9％的细菌病原体，且更优选至少99.99％的细菌病原体。

消毒步骤可经由化学方法或者利用电磁波来完成。

床架、弹簧床垫和袋装弹簧床垫用化学方法处理。泡沫床垫和乳胶床垫用化学方法或者使用电磁波来处理。

化学消毒由在待处理的部件的外表面上喷射消毒剂组成。该操作在密封腔室内进行。在喷射之后，待处理的部件保持在腔室内约2小时30分钟。

消毒剂例如，为ANIOS实验室出售的商品名为ANIOS DVA HPH的产品。对于普通尺寸的床架，使用的产品的量大约为8mL。

如图2所示，通过将待处理的部件置于微波隧道内进行电磁波的消毒。

所使用的微波发生器的最大功率为80kW。或者，微波发生器的最大功率为60kW。

产生微波的磁控管的频率约为2450MHz。

对待处理的部件进行微波辐射，这将在该部件内产生迅速的温度升高。根据床垫的尺寸，床垫的厚度以及芯体的组成材料(聚氨酯泡沫或乳胶)选择微波辐射的功率以及暴露时间。选择功率和持续时间以将床垫的中间层在高于70℃的温度下保持至少45秒的一段时间。优选地，选择功率和持续时间以将床垫的中间层在70℃和90℃之间的温度下保持45秒和90秒的一段时间。

暴露时间被分为加热时段和温度保持时段。加热时段可使得中间层从室温上升至70℃以上的温度。对于聚氨酯泡沫床垫，加热时段通常包括在30秒(床垫的大小为90x190cm，厚度为10cm，功率为80kW)和180秒(床垫的大小为180x200cm，厚度为30cm，功率为60kW)之间。

对于乳胶床垫，加热时段通常包括在30秒(床垫的大小为90x190cm，厚度为10cm，功率为80kW)和230秒(床垫的大小为180x200cm，厚度为30cm，功率为60kW)之间。

在拆卸步骤16中，通过操作者来拆卸经消毒的部件。

在分类步骤中，优选地，将通过拆卸待处理的部件得到的基础材料分为五类材料。根据基础材料的性质进行该分类。五类如下：

第一类集合了同时具有以下两个条件的基础材料：材料不包含纺织品纤维，并且它们主要包含聚氨酯；

第二类集合了主要包含乳胶的基础材料；

第三类集合了包含纺织品纤维的基础材料；

第四类集合了主要包含木材的基础材料；

第五类集合了主要包含金属的基础材料。

在第一类中，基本由泡沫床垫的芯以及来自聚氨酯泡沫床垫的加工废料组成。

在第二类中，基本由乳胶床垫的芯组成。

在第三类中，基本由床架和床垫的纺织品涂层组成。这些材料通常为多层材料，某些层由纺织品制成并且其它层例如由聚氨酯泡沫、软填料等制成。。总的来说，例如，这些材料包括在15和25％之间的纺织品纤维，其余由泡沫和其他物质组成。

在第四类中，由家具座椅、床架或其他类型的家具(主要是储藏家具或内部装饰家具)的木质结构组成。

第五类基本由在弹簧床垫，袋装弹簧床垫以及床架中发现的螺旋弹簧和床架或座椅的金属框架组成。

在步骤19中，检查待处理的部件的某些材料的组成。这些材料可能是在成品中含有没有批准的化合物的那些材料。这些化合物为例如VOC(挥发性有机化合物)，诸如甲醛。含有这些化合物的材料可例如为乳胶、聚氨酯泡沫、粘合剂残留物等。

通过移取少量的各个待检验的材料并在自动检测装置中分析样品的组成以证实该样品是否含有出现在预定列表中的化合物来实施该检测。该装置可例如为联合有FID(火焰离子检测器)的气相色谱装置。

如果材料含有低于预定阈值量的来自列表的化合物，则利用该回收方法处理该材料。事实上，研磨步骤20和压实步骤26可消除显著部分的化合物，并且使在无纺经压实的薄片中的所述化合物的浓度在可接受的标准内。压实步骤利用稍后所述的热处理并且对于消除管制化合物是尤其有效的。预定阈值对于每种化合物是特定的。它尤其取决于在研磨和压实步骤中化合物的除去速率以及压实材料板层的组成(板层中包含化合物的材料的比例)。

如果该材料含有高于预定阈值量的化合物，那么不使用该回收方法处理该材料。例如将它送至用于接收包含检测到的化合物的材料的受控制的废弃物填埋场。

在研磨步骤20中，分别处理不同类的材料。

通过同一类型的机器但是分别地来处理第一类的材料和第二类的材料。上述材料起初呈现块的形式。将上述材料研磨成颗粒尺寸为8～12mm的立方部分。该操作通过两个阶段来进行。在第一个阶段中，用例如闸刀式机器的刀片将上述块切成片。在第二个阶段中，例如在圆形切割制粒机和校准料斗中将上述片制成小部分。

例如，在配备有刀片的辊磨碎机中处理第三类材料。该材料以棉绒纤维(lintfiber)的形式离开。

第四类的材料被研磨成长度在10和20mm之间且宽度在2和5mm之间的刨花。研磨操作分两个阶段进行。首先在具有40mm的分离器的转子粗品磨碎机中处理该材料。此后将来自粗品磨碎机的材料进入装配有4mm的分离器的筛子的第二磨碎机。上述刨花收集到袋子中。

配备有磁辊的振动分离器紧挨着每个粉碎机的下游设置。它们可将金属部分与其它研磨过的材料分离开。或者，可直接掩模座椅或床架而不进行任何预先拆卸。在这种情况下，对于具有木质结构或框架的座椅或床架，第四类的材料(木材)和第五类的材料(金属)之间的分类通过使用磁辊完成。那么第四类材料不仅包含木材而且还包含其它材料，例如床架的纺织品贴面。

对于第五类的材料，可提供将良好状态的螺旋弹簧分离出并再利用以生产新床垫、新床架或任何其它合适的产品。不能用的弹簧以及其它的金属部件在与第四类材料相同的磨碎机中研磨。然后将它们送到废弃物填埋场或卖给废金属经销商。

在研磨步骤20结束的时候，将不同类的研磨材料转移到专用的储存单元。

应该注意的是：研磨步骤部分地消除某些化合物，例如VOC。这些化合物例如以气体形式释放。

在步骤22中，从一种或几类研磨过的材料制备混合物。将预定量的不同类的研磨过的材料彼此混合，根据将获得的成品选择这些量。

此外，将双组分纤维混合物加入至该混合物中。如下所述，在加热后，热熔融组分被用于压实材料的薄片。

或者，可以将其他材料添加到混合物中。例如，根据将被生产的成品，可以将额外量的纺织品纤维添加到混合物中。可将根据成品性质选择的添加剂添加到混合物中。例如，添加物可包括防满产品、防火产品等。

在第一示例性实施方式中，成品为厚度在5和20mm之间的无纺型材料的薄片。该薄片的重量通常400和1200g/m²之间，优选在600和1000g/m²之间，且通常等于800g/m²。

为了生产这种薄片，选定的混合物包括：

40wt％和80wt％之间的第一类的材料，优选50wt％和70wt％之间的第一类的材料，并且例如60wt％的第一类的材料；

15wt％和45wt％之间的第三类的材料，优选25wt％和35wt％之间的第三类的材料，并且通常30wt％的第三类的材料；

以及5wt％和20wt％之间的双组分纤维的混合物，优选5wt％和15wt％之间的双组分纤维的混合物，并且通常10wt％的双组分纤维的混合物。

在第二示例性实施方式中，成品为厚度在20和50mm之间的无纺型材料的薄片。该薄片的重量通常在1200和2200g/m²之间，优选在1400和2000g/m²之间，并且通常等于1700g/m²。

为了生产这种薄片，选定的混合物包括：

30wt％和70wt％之间的第一类的材料，优选40wt％和60wt％之间的第一类的材料，并且通常50wt％的第一类的材料；

5wt％和25wt％之间的第二类的材料，优选10wt％和20wt％之间的第二类的材料，并且通常15wt％的第二类的材料；

10wt％和30wt％之间的第三类的材料，优选15wt％和25wt％之间的第三类的材料，并且通常20wt％的第三类的材料；

以及5wt％和25wt％之间的双组分纤维的混合物，优选10wt％和20wt％之间的双组分纤维的混合物，并且通常15wt％的双组分纤维的混合物。

在第三示例性实施方式中，成品为厚度大于50mm的无纺型材料的薄片。该薄片的密度包括在2000和4000g/m²之间，优选在2500和3500g/m²之间，且通常等于3000g/m²。

为了生产这种薄片，选定的混合物包括：

20wt％和60wt％之间的第一类的材料，优选30wt％和50wt％之间的第一类的材料，例如40wt％的第一类的材料；

15wt％和35wt％之间的第二类的材料，优选20wt％和30wt％之间的第二类的材料，例如25wt％的第二类的材料；

5wt％和25wt％之间的第三类的材料，优选10wt％和20wt％之间的第三类的材料，例如15wt％的第三类的材料；

10wt％和30wt％之间的双组分纤维的混合物，优选15wt％和25wt％之间的双组分纤维的混合物，例如20wt％的双组分纤维的混合物。

双组分纤维由分布在纤维整个长度上的两种组分组成。每种组分可具有不同的物理性质或化学性质。上述组分也可为相同类型的聚合物的替代品，或两种完全不同类型的聚合物。这种纤维的一个实例是由MAX MODEL SA公司销售的名称为“聚酯人造短纤维，低熔点4/51mm110℃阻燃参考4140(Polyesterstaple fiber，low melt4/51mm110℃flame retardant ref4140)”。也可考虑使用其它热熔组分。

在步骤24中，通常根据已知的名为“气流”的方法，从混合物形成疏松材料的薄片。该方法由通过在高速气流下分散该混合物并将通过该气流传输来的混合物沉积在腔室中而形成无纺材料的薄片组成。该气流可通过该腔室上游过压或该腔室室下游降低的压力而产生。

在进行用于形成该薄片的步骤24之前，该混合物能进入一个或几个开棉机中，其中各个开棉机包括一个或几个设置有刺的旋转辊。这些辊的主要功能是从第一类的材料中按规定运送纺织品部件，从而疏松纺织品并打开纤维。上述辊还可混合混合物的不同材料，并使该混合物均质化。

在步骤24结束时，组成薄片的材料并未彼此粘合，而是以成批布置在带子上。

在步骤26中，压实无纺材料的薄片。该压实通过热处理来完成。例如以大约180℃的温度，在炉子中加热该疏松材料的薄片。热处理引起双组分纤维的混合物的部分熔合，这有助于混合物的各种组分彼此粘合(纺织品纤维、乳胶、聚氨酯、木材刨花)。

该热处理还引起某些化合物的消除，例如VOC和甲醛。这些化合物可热分解，或可以气体形式释放。

伴随热处理操作，可将涂层层压在材料的薄片。可层压各种层：在纤维层、皮革层、塑料材料装饰层等。该薄片的两个表面可被覆盖。优选地，热处理步骤前覆盖一个表面，热处理步骤后立即覆盖另一个表面。

在热处理步骤26之后，该薄片可进入压延步骤和切割步骤以形成具有适合它们最终用途的尺寸的断片。或者，该薄片可不被切割，但是以卷的形式缠绕和存储(包装步骤28)。

最后，以卷的形式或者以已经切割的断片的形式装载和运输该薄片(步骤30)。

图2中示出了微波处理的隧道。其包括：

外壳32，例如作为隧道的壳体，在第一端提供有入口门34，在相对于第一端的第二端提供有出口门36；

放置在隧道32中的装配有多个微波发生部件40的微波发生装置38；

放置在隧道32的内部的主传送机42，并提供为在隧道32的两端间移动待处理的部件，用于将部件带至处理中的传送机44，以及用于卸载通过隧道后的待处理的部件的传送机46。

微波发生部件40分布在所述传送机42上方和下方。它们分布在隧道的从第一端直至该隧道的第二端的全部长度中。各个部件40具有在2和3kW之间的单位功率。

主传送机42可包括带支撑的凸出部分52，床垫放置在该凸出部分52上。因此，床垫并不直接放置在带上，朝向带的床垫的较大面的主要部分保持清洁，即未与传送带的部件有任何的接触。这改善了微波处理。

门34和门36例如为闸刀式门。

此外，隧道包括用于测量待处理的部件的表面温度的探针54。该探针54通过红外测温来操作，并且适用于在微波处理期间测量表面温度。隧道进一步包括计算机56，提供为控制微波发生装置38，传送机42、44和46，门34和36，以及温度探针54。

隧道的操作如下：

通过供应传送机44逐个地将待处理的部件带到入口门34。在隧道32内逐个地处理它们。

然后，计算机56控制打开入口门34。随后，其控制启动传送机42和44，以使待处理的部件57在在外壳32的内部。然后，计算机控制关闭入口门34，并启动微波发生装置38。由计算机56根据待处理的部件的特点控制发射机40发射的微波的功率以及部件57对微波的暴露时间。对于床垫，计算机尤其考虑制成床垫芯的材料(乳胶或聚氨酯泡沫)、床垫的厚度、床垫的大小(长度、宽度)以及床垫的承受能力。

在微波的发射期间，部件57根据主传送机42在隧道32的两端之间的往复运动而在隧道的内部运动。

一旦微波处理完成后，计算机控制打开出口门36，并且随后启动传送带42和46，从而经加热的部件从传送机42传送至传送机46。

微波隧道可进一步包括用于自动测量床垫的尺寸(长度、宽度、厚度)的测量台，例如通过连接用于数字处理图像的单元的照相机。测得的尺寸被传输至计算机56。

计算机56根据测得的尺寸和标注的承受能力选择用于处理部件的程序。

在图3中示出了用于研磨不同类的材料的机器。

关于第一类和第二类，用例如在一个铡刀式的机器58中的刀片将块状物切成切片。在第二阶段中，在MG2000 MOLINARI型的制粒机59中将切片减少到较小尺寸的部件。制粒机是装配有刀片和校准料斗的单转子型的制粒机。

例如，在装配有SM500McAfee磨碎机型的刀片的辊的磨碎中机60中处理第三类的材料。如图3中所示，该设备可以包括专属于第三类的材料的分别带有磨碎机60的两条平行线。该材料以纤维棉绒的形式离开该磨碎机。

未示出直接放置在磨碎机的下游的装配有磁力辊的振荡分离器。

前三种类的材料被存储在较大体积的容器64、65、66中。通过管道将磨碎机60连接到容器64、65、66。通过脉冲的空气沿着管道传送材料。容器64、65、66可以分别装配有搅拌装置，例如放置在容器内部的空气鼓风喷嘴。来自第四类的木刨花被存储在袋子63中并且第五类的金属部件被存储在可移动的托盘或容器67中。因此各种类的材料与其它类的材料分开储存。

图3中概略性地示出了混合装置68。装置68包括：

三个测量装置69、70、71，分别用于第一类的材料，第二类的材料和第三类的材料；

用于掺入双组分纤维的混合物的装置72；

由测量装置69、70、71和72供给的传送机73；

设置为混合由传送机73带入的材料的至少一个开棉机74；

用于添加添加剂的装置75。

测量装置69、70、71是料仓，各个料仓具有分别设置为接收来自第一类的材料，来自第二类的材料以及来自第三类的材料的内体积。各个料仓69、70、71装配有适于测量内体积内部装载材料的重量传感器。料仓69、70、71经由传输管道连接至分别用于第一类的材料，第二类的材料以及第三类的材料的储存区域64、65、66。传输通过脉冲空气装置完成。

各个料仓69、70、71的下部装配有悬挂位于传送机73之上的出口。各个料仓装配有控制阀，可选择地打开和关闭该开口。

双组分纤维的混合物呈现纤维材料块的形式。用于掺入双组分纤维的混合物的装置72包括：设置为细咬双组分纤维的混合物的块并产生刨花的工具；用于称量刨花的称量室；以及从称量室到传送机73的传输元件。

细咬工具可为任何合适的类型，例如包括多个尖端以便从压缩的块中分离出的双组分纤维。

通过细咬工具分离出的纤维可传输(例如通过传送带)至称量室。它们通过斜槽或另一个传送带从称量室输送到传送机73。

在图3中示出的示例性实施方式中，装置68包括连续放置的三个开棉机74。在传送机的末端，将沉积在所述传送机73上的材料倒入第一开棉机74。

三个开棉机74为相同的类型。

例如将装置75插入在第一开棉机和第二开棉机74之间。将其设置为添加根据成品性质选择的添加剂的混合物。例如，上述添加剂可包括防螨产品、防火产品等。

开棉机74和装置75通过连接管道彼此连接。混合物通过脉冲空气沿管道传输。

在图3中概略地示出了用于形成疏松材料的薄片的装置和热处理装置。用于形成薄片的装置80是在意大利专利申请号PO2007/A000021中描述的类型。该装置包括两个负压力腔室，并且尤其适用于处理包含高比例聚氨酯和乳胶的混合物。

将最后的开棉机74通过管道连接至用于形成薄片的装置80。混合物例如通过脉冲空气沿管道传输。

将离开装置80的薄片82在传送机上运输，并且穿过炉子84以在其中进行热处理。例如，该熔炉具有5m的总长度，并被分为彼此连续设置的两个腔室。通过气体燃烧器85进行加热。它装配有风扇以使加热的空气的循环遍及两个腔室内的燃烧器中。如图4所示，该装置装配有设置在炉子84内的两个传送机。较低传送机86设置在传送机88的延伸中，这确保了将来自形成薄片的装置80的薄片传输至炉子84。传送机86将该薄片从入口90通过炉子84传输至出口92。较高传送机94设置在传送机86之上。传送机94相对于传送机86的垂直间距是可调的，从而在炉子的入口处传送机94校准该薄片82的厚度。从入口90至出口92，传送机94基本沿着炉子的整个长度延伸。

当离开炉子84时，首先通过使用喷嘴96的冷空气喷射，然后通过使用冷却辊98压延，使薄片82进行冷却。压延辊98的下游，可设置装置100(图3)其可按规定路线运送薄片82至切割单元102或储存辊104。

如图4所示，热处理装置还可包括可消除薄片82的一个表面，本文指上表面上的涂层108的组件106。组件106紧挨着炉子84的上游设置。类似的装置110设置在压延辊98的下游，以便消除在薄片82的相反表面，本文指下表面上的另一个涂层112。

上述装置还允许板层的冷却压延，该操作为设计为稳定并固定根据板层经受的热振荡的压延的程度得到的所需的板层厚度的机械操作。其可在方法中用作从下游中存在的空气和/或挥发材料的流量调节器和除气器。

从图3中可看到，收集来自用于形成薄片的装置80的材料的废料并通过线路114送回至传送机73。在磨碎机116中研磨后，将这些材料回收在所述传送机73。

混合装置68进一步包括的抽吸单元118，设置为抽吸木材刨花并将它们输送至料仓69、70或71中的一个。

在磨碎机61和62的出口处，将木材刨花收集在容器中，例如收集在袋子63中。随后将这些袋子63输送传送机73附近，木材刨花能随后被装置118抽吸。

该回收设备进一步装配有中央通风装置105，该中央通风装置105设置有适于抽吸在该设备的下述主要装备中的空气的抽气机：用于第三类材料的磨碎机、用于第一类材料和第二类材料的制粒机、料仓、开棉机、用于形成薄片的装置80。粉尘捕集在过滤器上，例如套筒过滤器。它们可例如在道路覆盖产品中再利用通过上述方法得到的薄片可用于许多应用中。含有高比例聚氨酯的薄片可用作家具成品的组件，特别是用于保护弹簧板条，如作为床垫增高器或床垫垫板的贴面。这些薄片还可用作建筑领域的热和噪声的隔离物或汽车中的缓冲器。

上述薄片也可由不是由回收寝具、家具部件或加工肥料产生的材料制成。该材料可为直接从专门生产薄片的供应商得到的原材料。

在第一示例性实施方式中，成品为厚度在5和20mm之间的无纺型材料的薄片。薄片的比重在20和60kg/m³之间，优在30和50kg/m³之间，并且通常等于40kg/m³。

在该情况下，混合物包括：

50wt％和90wt％之间的聚氨酯泡沫，优选70wt％和85wt％之间的聚氨酯泡沫，通常80wt％和85wt％之间的聚氨酯泡沫；

2wt％和15wt％之间的纺织品纤维，优选3wt％和10wt％之间的纺织品纤维，例如4wt％和8wt％之间的纺织品纤维；

5wt％和20wt％之间的双组分纤维的混合物，优选5wt％和15wt％之间的双组分纤维的混合物，例如8wt％和12wt％之间的双组分纤维的混合物。

没有任何层压涂层的成品，即压实的薄片基本具有相同的质量组成。

例如，压实的薄片包括84wt％的聚氨酯泡沫，6wt％的纺织品纤维以及10wt％的双组分纤维的混合物。

在第二示例性实施方式中，成品为厚度在20和50mm之间的无纺型材料的薄片。薄片的比重在25和65kg/m³之间，优选55和65kg/m³之间，并且通常等于46kg/m³。

根据标准NFT56116，在该薄片上进行动态疲劳测试。高度损失约为1.4mm。此外，根据标准NF ENISO 3385，在该薄片上还进行动态疲劳测试。高度损失约为13.5mm，硬度损失为14.6％。

用于该示例性实施方式的混合物包括：

45wt％和75wt％之间的聚氨酯泡沫，优选55wt％和75wt％之间的聚氨酯泡沫，例如65％和70％之间的聚氨酯泡沫；

5wt％和25wt％之间的乳胶，优选10wt％和20wt％之间的乳胶，例如13％和17％之间的乳胶；

1wt％和10wt％之间的纺织品纤维，优选2wt％和7wt％之间的纺织品纤维，例如3％和5％之间的纺织品纤维；

以及5wt％和25wt％之间的双组分纤维的混合物，优选10wt％和20wt％之间的双组分纤维的混合物，例如13wt％和17wt％之间的双组分纤维的混合物。

在第三示例性实施方式中，成品为厚度大于50mm的无纺型材料的薄片。

薄片的比重包括为40和80kg/m³之间，优选50和70kg/m³之间，且通常等于60kg/m³。

根据标准NFT56116，在该薄片上进行静态疲劳试验。高度损失约为0.5mm。

根据标准NF ENISO 3385，在该薄片上也进行动态疲劳测试。高度损失约为8.8mm。

硬度损失为14.6％。

用于该示例性实施方式的混合物包括：

35wt％和65wt％之间的聚氨酯泡沫，优选45wt％和60wt％之间的聚氨酯泡沫，例如50wt％和55wt％之间的聚氨酯泡沫；

15wt％和35wt％之间的乳胶，优选20wt％和30wt％之间的乳胶，例如22wt％和27wt％之间的乳胶；

1wt％和8wt％之间的纺织品纤维，优选2wt％和6wt％之间的纺织品纤维，例如2wt％和4wt％之间的纺织品纤维；

10wt％和30wt％之间的双组分纤维的混合物，优选15wt％和25wt％之间的双组分纤维的混合物，例如17wt％和22wt％之间的双组分纤维的混合物。

Claims

1.一种用于回收家具产品，尤其是床垫、床架(46)以及座椅的方法，所述方法包括如下步骤：

拆卸步骤，在所述拆卸步骤中，通过拆卸寝具产品得到基础材料；

分类步骤(18)，在所述分类步骤(18)中，根据所述基础材料的性质将所述基础材料分为多类材料；

用于研磨不同类材料的步骤(20)；

混合步骤(22)，在混合步骤(22)中，制备混合物，所述混合物包括预定量的至少一类研磨过的材料；

用于由所述混合物形成无纺疏松材料薄片的步骤(24)；

用于压实所述无纺疏松材料薄片的步骤(27)；

用于压延无纺压实的材料薄片的步骤。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述分类步骤(18)中，分类所述基础材料以至少分离出第一类材料和第三类材料，所述第一类材料集合了不含有纺织品纤维但主要含有聚氨酯的基础材料，且所述第三类材料集合了含有纺织品纤维的基础材料。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述分类步骤(18)中，分类所述基础材料以分离出至少一种第二类材料，所述第二类材料集合了主要含有乳胶的基础材料。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括在所述分解步骤(18)之前对待处理的部件进行消毒的步骤(14)。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，通过对所述寝具部件的外表面喷射消毒剂来经由化学途径进行所述待处理的部件的消毒，或通过将所述寝具部件暴露在微波辐射中来进行所述待处理的部件的消毒。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在用于形成无纺疏松材料薄片的步骤(24)中，根据作为气流成网法的已知的方法通过气流运送并分散所述混合物，并沉积在腔室内。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在压实步骤(26)中，热压实所述无纺疏松材料薄片。

8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述混合物包括40wt％和80wt％之间的所述第一类材料、15wt％和45wt％之间的所述第三类材料以及5wt％和20wt％之间的双组分纤维混合物。

9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述混合物包括30wt％和70wt％之间的所述第一类材料、5wt％和25wt％之间的所述第二类材料、10wt％和30wt％之间的所述第三类材料以及5wt％和25wt％之间的双组分纤维混合物。

10.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述混合物包括20wt％和60wt％之间的所述第一类材料、15wt％和35wt％之间的所述第二类材料、5wt％和25wt％之间的所述第三类材料以及10wt％和30wt％之间的双组分纤维混合物。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括在所述拆卸步骤之前，在所述待处理的部件中检测多种预定化合物的步骤。

12.一种利用根据前述权利要求中任一项所述的方法得到的无纺材料薄片，所述薄片包括双组分纤维混合物和至少一种下类材料的混合物：主要包含聚氨酯泡沫的第一类材料；主要包含乳胶的第二类材料；包含纺织品纤维的第三类材料。

13.根据权利要求12所述的薄片，其特征在于，所述混合物包括60wt％和90wt％之间的聚氨酯泡沫、2wt％和15wt％之间的纺织品纤维以及5wt％和20wt％之间的双组分纤维混合物。

14.根据权利要求12所述的薄片，其特征在于，所述混合物包括45wt％和75wt％之间的聚氨酯泡沫、5wt％和25wt％之间的乳胶、1wt％和10wt％之间的纺织品纤维以及5wt％和25wt％之间的双组分纤维混合物。

15.根据权利要求9所述的薄片，其特征在于，所述混合物包括35wt％和65wt％之间的聚氨酯泡沫、15wt％和35wt％之间的乳胶、1wt％和8wt％之间的纺织品纤维以及10wt％和30wt％之间的双组分纤维混合物。

16.一种用于回收寝具，尤其是床垫、床架和座椅的设备，所述设备包括：

用于研磨不同类材料的装置(58、59、60)；

混合装置(68)，在所述混合装置(68)中，制备混合物，所述混合物包括预定量的至少一类研磨过的材料；

用于由所述混合物形成无纺疏松材料薄片的装置(80)；

用于压实所述无纺疏松材料薄片的装置(84)；

用于压延无纺压实的材料薄片的装置(98)。