CN103124601A

CN103124601A - 用于清洁由家具特别是床垫、床架和座椅的回收产生的材料的方法

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Publication number: CN103124601A
Application number: CN2011800466400A
Authority: CN
Inventors: 雷米·兰扎; 萨利姆·托亚蒂
Original assignee: ECOVAL ENVIRONNEMENT
Current assignee: ECOVAL ENVIRONNEMENT
Priority date: 2010-07-29
Filing date: 2011-07-25
Publication date: 2013-05-29
Also published as: FR2963257B1; JP2013532580A; RU2013108947A; MA34403B1; FR2963257A1; EP2598259A1; US20130206878A1; EP2598259B1; WO2012022883A1; CA2806943A1

Abstract

本发明涉及一种用于清洁由家具回收产生的回收材料的方法，所述方法包括以下步骤：提供由家具回收产生的回收材料的步骤，这些材料包含初始量的以下列单中的至少一种化合物：VOC(挥发性有机化合物)、甲醛、二甲基甲酰胺、氯酚；研磨所述回收材料的步骤；热处理步骤，在所述热处理步骤期间，使研磨过的回收材料处于高于150℃的温度下，在所述热处理步骤之后，所述研磨过的回收材料具有小于初始量的最终量的所述化合物。

Description

用于清洁由家具特别是床垫、床架和座椅的回收产生的材料的方法

技术领域

本发明主要涉及家具领域。

更具体地，本发明涉及一种用于清洁由家具特别是床垫、床架和座椅的回收产生的材料的方法。

背景技术

家具特别是床垫和床架在其寿命终止时被带到废料场或被焚烧。从生态学的角度看，这些解决方案并不理想。每年寿命终止的家具、床垫和床架形成非常显著的流量。它们由彼此非常不同的材料组成，例如钢、木材、纺织品、聚氨酯泡沫、乳胶等。焚烧这些材料产生气体排放，其中一些可能是有毒的。当床垫和床架被带到废料场时，它们占用大量的空间并且不适合现有的处理通道。此外，一些材料是不随时间生物降解的。

为了解决这个问题，目前考虑由来自寿命终止家具的材料回收材料并且生产不同类型的成品。

然而，一些回收材料包含大量管制化合物。这些化合物是例如VOC(挥发性有机化合物)，特别是甲醛、DMF(二甲基甲酰胺)或氯酚。甲醛可以例如在用于组装家具的粘结剂的残留物中以及在聚氨酯泡沫、乳胶和压制木材的粘合剂中发现。现行法规只允许非常小量的这些化合物存在于投放市场的产品中。

发明内容

在此背景下，本发明目的在于提出一种方法，该方法可清洁由回收的家具产生的回收材料，从而可以足够的比例消除某些管制化合物以允许由回收材料生产的成品投放于市场上。

为此，本发明涉及一种用于清洁由家具回收产生的回收材料的方法，所述方法包括以下步骤：

提供由家具回收产生的回收材料的步骤，这些材料包含初始量的来自以下列单中的至少一种化合物：VOC(挥发性有机化合物)、甲醛、二甲基甲酰胺、氯酚；

研磨所述回收材料的步骤；

热处理步骤，在所述热处理步骤期间，使研磨过的回收材料处于高于150℃的温度，在所述热处理步骤之后，所述研磨过的回收材料具有小于初始量的最终量的所述化合物。

本方法还可包括单独考虑或根据任何允许的组合考虑的一个或多个以下特征：

在所述热处理步骤期间，将所述研磨过的回收材料在高于150℃的温度下保持30～60秒的一段时间；

所述方法包括在所述热处理步骤之前使用微波加热研磨过的材料的步骤；

在微波加热步骤中，将所述研磨过的材料加热至高于70℃的温度；

至少一些所述回收材料属于以下类之一：由主要包含聚氨酯的材料组成的第一类、由主要包含乳胶的材料组成的第二类、由包含纺织品纤维的材料组成的第三类、由主要包含木材的材料组成的第四类；

所述回收材料是以下至少两类的混合物：由主要包含聚氨酯的材料组成的第一类、由主要包含乳胶的材料组成的第二类、由包含纺织品纤维的材料组成的第三类、由主要包含木材的材料组成的第四类；

所述方法包括在所述热处理步骤之前由所述研磨过的回收材料形成疏松材料的板层的步骤；

在形成疏松材料的板层的步骤中，使用气流成网法由空气流驱动并分散所述研磨过的回收材料，并沉积在腔室内；

在形成疏松材料的板层的步骤之前，将双组分纤维添加到所述研磨过的回收材料中，所述热处理步骤使疏松材料的板层压实；

所述方法包括用于检查所述回收材料的步骤，在该步骤期间，评估所述回收材料中的所述化合物的初始量。

附图说明

参照附图，本发明的其他特征和优点将从下面作为信息而非限制性地提供的详细描述中显露出，其中：

图1是说明根据本发明方法的流程图；

图2是用于研磨步骤、混合步骤、疏松板层形成步骤和压实步骤的生产线的简化示意图；

图3是疏松材料的板层的压实步骤的简化示意图。

具体实施方式

下面将描述的方法被设计为用于回收寿命终止的家具，本方法的主要步骤示意性地示于图1中。

该家具可以是寝具部件，尤其是例如床垫和床架。然而，本方法可处理其它类型的产品：沙发、沙发床、扶手椅、座椅、由生产新床垫和床架产生的废料，该列单不是详尽的。

上述家具也可以是包括由木材制成的部分的任何其它类型的家具，例如餐具柜、壁橱、衣柜、食橱等。本文的家具既指包括其所有部分(门、侧壁板和后壁板、底板、中间架等)的完整家具，也指自身不形成完整家具部分的单独的家具部件(门、壁板等)。除家具或家具部件外，本方法也适于回收包含木材的加工废料，例如来自床框架或家具的加工废料。

在下面的描述中，“待处理的部件”将指完整家具、家具部件、床垫、床架、座椅和加工废料。

回收的家具可完全由木材部分组成，或相反地包括木材部分和由另一种材料(织物、塑料、金属等)制成的部分。木材部分可以是裸露的、涂漆的、染色的、由塑料或织物等制成的装饰涂层覆盖的部分。

木材部分可以是实木，例如松木、橡木、樱桃木、梨树木等。

木材部分也可以由压制木材制成。压制木材指使用诸如胶的粘合剂组装的由木材颗粒(纤维、刨花、碎片)制成的部分。这些部分可以在压力和高温下组装。胶合层木、平均密度纤维板、底板和定向刨花板是压制木材的实例，该列单不是详尽的。

如在图1中所示，本方法包括以下步骤：

步骤10，用于接收和卸载待处理的部件；

步骤14，用于消毒待处理的部件；

拆卸步骤16，其中通过拆卸待处理的部件获得基础材料；

分类步骤18，其中根据基础材料的性质将上述基础材料分为几类材料；

初步检查步骤19，目的在于检测在基础部件的某些材料中的多种预定的化合物；

步骤20，用于研磨不同类的材料；

中间检查步骤21，目的在于测量研磨后保留在研磨过的材料中的所述预定的化合物的量；

混合步骤22，其中制备混合物，该混合物包含预定量的至少一类研磨过的材料，并且，更通常包含各自预定量的几类研磨过的材料；

步骤24，由上述混合物形成疏松材料的板层；

步骤26，用于压实疏松材料的板层；

步骤27，用于压延压实的材料板层；

步骤28，用于包装压实的材料板层；以及步骤30，用于装载并运输压实的材料板层；

微波清洁步骤31。

现在将依次概述这些不同的步骤。

在步骤10中，从运输装置接收和卸载待处理的部件。

待处理的部件可包括：

弹簧床垫，其一般包括纺织品外壳和装在外壳内的弹簧；

袋装弹簧床垫，其包括封装在纺织品袋内的多组弹簧以及袋装弹簧置于其内的纺织品外壳；

泡沫床垫，其包括纺织品外壳和装在该纺织品外壳内的泡沫芯，该泡沫主要包含聚氨酯；该泡沫一般包含多于90％的聚氨酯并且可以包含高达100％的聚氨酯；

乳胶床垫，其包括纺织品外壳和装在该纺织品外壳内的乳胶芯；

床架，其一般包括由木材或金属制成的刚性框架，并且可包括木质板条、纺织品外壳、金属螺旋弹簧等；

包括由木材制成的部分的家具，例如餐具柜、壁橱、衣柜、食橱等。

然后将待处理的寿命终止的部件，例如用过的床垫和床架导向消毒步骤14。将非寿命终止的待处理的部件，例如新的床垫和床架加工废料直接送至检查步骤19，而不经过消毒步骤14，或拆卸步骤16和分类步骤18。

消毒步骤的目的是灭杀可能存在于待处理的部件中的细菌学细菌。从健康(sanitary)的角度来看，消毒必须充分以保护在本方法各个步骤中工作的操作者并且保证回收成品的完全卫生。

消毒步骤不是杀菌步骤，并且目的不在于灭杀存在于待处理的部件中的所有细菌。

消毒步骤目的在于消除至少99％的细菌学细菌，优选至少99.9％的细菌学细菌，并且还更优选至少99.99％的细菌学细菌。

消毒步骤用化学方法完成或者使用电磁波完成。

床架、弹簧床垫和袋装弹簧床垫用化学方法处理。泡沫床垫和乳胶床垫用化学方法或者使用电磁波来处理。

化学消毒由在待处理的部件的外表面上喷雾消毒剂组成。该操作在密封腔室内进行。喷雾后，待处理的部件保持在腔室内约2小时30分钟。

上述消毒剂是例如由ANIOS实验室出售的具有商品名ANIOS DVA HPH的产品。对于普通尺寸的床垫所用产品的量是约8mL。

使用电磁波的消毒通过将待处理的部件置于微波隧道中完成。

所用的微波发生器的最大功率是80kW。或者，微波发生器的最大功率是60kW。

产生微波的磁控管的频率是约2450MHz。

对待处理的部件进行微波辐射，这在该部件内产生迅速的温度升高。作为床垫的尺寸、其厚度和芯的组成材料(聚氨酯泡沫或乳胶)的函数，选择微波辐射的功率和曝光时间。选择功率和持续时间以将床垫的中间层在高于70℃的温度下保持至少45秒的一段时间。优选地，选择功率和持续时间以将床垫的中间层在70～90℃的温度下保持45～90秒的一段时间。

在拆卸步骤16中，不管待处理的部件是否消毒，由操作者拆卸待处理的部件。

在分类步骤18中，将通过拆卸待处理的部件获得的基础材料优选分成五类材料。分类根据基础材料的性质完成。上述五类具体如下：

由同时满足以下两个条件的基础材料组成的第一类：材料不包含纺织品纤维，并且它们主要包含聚氨酯；

由主要包含乳胶的基础材料组成的第二类；

由包含纺织品纤维基础材料组成的第三类；

由主要包含木材的基础材料组成的第四类；

由主要包含金属的基础材料组成的第五类。

第一类基本由泡沫床垫的芯和来自聚氨酯泡沫床垫的加工废料组成。

第二类主要由乳胶床垫的芯组成。

第三类基本由床垫和床架的纺织品覆盖物组成。这些材料一般是多层材料，某些层由纺织品制成并且其它层例如由聚氨酯泡沫、棉絮等制成。总之，这些材料例如包含15～25％的纺织品纤维，其余由泡沫或其它物质组成。

第四类由床架的木制结构以及家具或家具部件的木制部分组成。

第五类基本由在弹簧床垫、袋装弹簧床垫和床架中发现的螺旋弹簧以及床架的金属框架组成。

在步骤19中，检查待处理的部件的某些材料的组成。这些材料是那些可能包含在成品中没有批准的化合物的材料。这些化合物是例如VOC(挥发性有机化合物)、甲醛、二甲基甲酰胺和氯酚。可能包含这些化合物的材料是，例如乳胶、聚氨酯泡沫、粘合剂残留物、纺织品、压制木材等。具体地，甲醛在压制木材的粘结剂或用于使某些材料的层彼此粘合的粘合剂中发现。

检查通过移除少量的待检查的每种材料并且在自动检测装置中分析该样品的组成以验证该样品是否包含出现在预定列单中的化合物而完成。该装置可以例如是联合有FID(火焰离子检测器)的气相色谱装置。

如果材料包含低于预定阈值量的来自列单的化合物，则使用回收方法处理该材料。事实上，研磨步骤20和压实步骤26可消除显著部分的化合物并且使在压实的非纺织品产品板层中的所述化合物的浓度在可接受的标准内。压实步骤使用稍后所述的热处理并且对于消除管制化合物是特别有效的。预定阈值对于每种化合物是特定的。它尤其取决于在研磨和压实步骤中化合物的除去速率以及压实材料板层的组成(板层中包含化合物的材料的比例)。

如果材料包含高于预定阈值量的化合物，那么不使用回收方法处理该材料。将它例如送到用于接收包含检测到的化合物的材料的受控制的废料场。

设计为家具的成品中不同管制化合物可接受的量对于床垫在欧洲CERTIPUR、EUROLATX、ECOLABEL标签和认证中指出。

在研磨步骤20中，分开处理不同类的材料。

第一类材料和第二类材料通过相同类型的机器处理，但分开处理。上述材料起初呈现块的形式。将上述材料研磨成颗粒尺寸为8～12mm的立方部分。该操作分两个阶段进行。在第一阶段，用例如闸刀式机器中的刀片将上述块切成片。在第二阶段，例如在圆形切割制粒机和校准料斗中将上述片制成小部分。

例如在配备有刀片的粉碎机中处理第三类材料。该材料以生料纤维(stockfiber)的形式离开该粉碎机。

第四类材料被研磨成长度为10～20mm且宽度为2～5mm的刨花。该研磨操作分两个阶段进行。首先在具有30～50mm的料斗的转子预成形粉碎机中处理该材料。然后将来自预成形粉碎机的材料经过配备有4～10mm的料斗的第二粉碎机。上述刨花捕集在袋子中。

配备有磁辊的振动分离器紧挨着每个粉碎机的下游设置。它们可将金属部分与其它研磨过的材料分离开。

或者，可直接研磨具有木质框架的床框架以及包含木质部分的家具而不预先拆卸。研磨在如上所述配备有磁分离器的相同的粉碎机中完成。在这种情况下，第四类材料(木材)和第五类材料(金属)之间的分类通过使用磁辊完成。那么第四类材料不仅包含木材而且还包含其它材料，例如床架的纺织品贴面。

对于第五类材料，可提供将良好状况的螺旋弹簧分离出并再利用以生产新床垫、新床架或任何其它合适的产品。不能用的弹簧以及其它金属部分在与第四类材料相同的粉碎机中研磨。然后将它们送到废料场或卖给废金属经销商。

在研磨步骤20结束时，将不同类的研磨材料转移到专用的储存单元。

应注意，研磨步骤部分地消除某些化合物。这些化合物例如以气体形式释放。

对于在所谓的“密封”材料中，即用不透气覆盖物贴面的材料中发现的化合物这尤其正确。这些覆盖物可以是例如清漆、油漆、塑料材料层等。某些家具(例如壁橱)包括由密封材料制成的壁板。

在家具的寿命期间，包含在这些材料中的挥发性化合物不挥发，因为它们被覆盖物限制在材料的内部。在研磨操作期间，这些化合物部分地释放。

相反，在所谓的“透气”材料中，例如泡沫、裸露的实木和裸露的压实木材，挥发性化合物在家具的使用寿命期间逐渐挥发。在其寿命终止时在透气材料中发现的挥发性化合物的量远低于在其寿命终止时在密封材料中发现的量。

在步骤21中，再次检查可能包含在成品中未批准的化合物的材料的组成。该检查可验证研磨工具消除所述化合物的效率。它如步骤19一样完成。

根据检查的结果，将材料送至混合步骤22或微波清洁步骤31。如果该材料包含高于预定阈值量的列单中的化合物，则使用微波处理该材料以消除部分所述化合物。如步骤19，预定阈值对于每种化合物是特定的。它尤其取决于在压实步骤中化合物的除去速率以及压实材料板层的组成(板层中包含化合物的材料的比例)。其它材料不通过微波处理。

在步骤22中，由一类或多类研磨过的材料制备混合物。将预定量的不同类的研磨过的材料彼此混合，根据将获得的成品选择这些量。

此外，将双组分纤维添加到混合物中。如下所述，设计这些双组分纤维以在加热后压实材料的板层。

或者，可以将其它材料添加到混合物中。例如，根据将被生产的成品，可以将额外量的纺织品纤维添加到混合物中。可将根据成品性质选择的添加剂添加到混合物中。例如，添加剂可包括防螨产品、防火产品等。

在第一示例性实施方式中，成品是厚度为5～20mm的非编织材料的板层。该板层的重量通常为400～1200gr/m²，优选600～1000gr/m²，并且通常等于800gr/m²。

为了生产这样的板层，选择的混合物以重量计包含：

40～80％的第一类材料，优选50～70％的第一类材料，并且例如60％的第一类材料；

15～45％的第三类材料，优选25～35％的第三类材料，并且通常30％的第三类材料；

5～20％的双组分纤维，优选5～15％的双组分纤维，并且通常10％的双组分纤维。

在第二示例性实施方式中，成品是厚度为20～50mm的非编织材料的板层。所述板层的重量通常为1200～2200gr/m²，优选1400～2000gr/m²，并且例如等于1700gr/m²。

为了生产这样的板层，选择的混合物以重量计包含：

30～70％的第一类材料，优选40～60％的第一类材料，并且通常50％的第一类材料；

5～25％的第二类材料，优选10～20％的第二类材料，并且通常15％的第二类材料；

10～30％的第三类材料，优选15～25％的第三类材料，并且通常20％的第三类材料；

5～25％的双组分纤维，优选10～20％的双组分纤维，并且通常15％的双组分纤维。

在第三示例性实施方式中，成品是厚度大于50mm的非编织材料的板层。所述板层例如密度为2000～4000gr/m²，优选2500～3500gr/m²，并且通常等于3000gr/m²。

为了生产该板层，选择的混合物以重量计包含：

20～60％的第一类材料，优选30～50％的第一类材料，例如40％的第一类材料；

15～35％的第二类材料，优选20～30％的第二类材料，例如25％的第二类材料；

5～25％的第三类材料，优选10～20％的第三类材料，例如15％的第三类材料；

10～30％的双组分纤维，优选15～25％的双组分纤维，例如20％的双组分纤维。

根据第四示例性实施方式，成品是厚度为5～15mm例如10mm的木材类热成形材料的板层。

为了生产这样的成品，选择的混合物以重量计包含：

50～95％的第四类材料，优选65～90％的第四类材料，并且更优选75～85％的研磨过的木材；

5～50％的双组分纤维，优选10～35％的双组分纤维，并且更优选15～25％的双组分纤维。

双组分纤维由分布在纤维整个长度上的两种组分组成。每种组分可具有不同的物理或化学性质。上述组分可以是相同类型聚合物的替代品，或者是两种完全不同类型的聚合物。这样纤维的一个实例是由Max MODEL SA公司销售的名称为“聚酯人造短纤维，低熔点4/51mm 110℃阻燃参考4140(Polyester staplefiber，low melt 4/51mm 110℃ flame retardant ref 4140)”。也可考虑使用其它热熔组分。

在步骤24中，通常根据“气流成网”方法由混合物形成疏松材料的板层。该方法由通过在高速气流下分散该混合物并将通过该气流传输来的混合物沉积在腔室中而形成非编织材料的板层组成。该气流可通过该腔室上游过压或该腔室室下游降低的压力而产生。

在进行用于形成板层的步骤24前，该混合物能进入一个或多个开棉机，其中每个开棉机包括一个或多个设置有刺的旋转辊。这些辊的主要功能是按规定路线运送第一类材料的纺织品部分，以便分离纺织品并打开纤维。上述辊还可混合混合物的不同材料，并使该混合物均质化。

在步骤24结束时，组成板层的材料还没彼此粘合并且松散地布置在格栅上。

在步骤26中，压实非编织材料的板层。该压实通过热处理完成。在高于150℃的温度下，例如高于160℃，通常为约180℃的温度下，在炉子中加热疏松材料的板层。将该板层在所述温度下保持30～60秒的一段时间。该热处理使双组分纤维部分熔融，这有助于混合物的各种组分彼此粘合(纺织品纤维、乳胶、聚氨酯、木材刨花)。

该热处理还使消除某些化合物，例如，VOC、甲醛、DMF或氯酚。这些化合物可热分解，或可以以气体形式释放。

将化合物的蒸气例如捕集在活性炭过滤器上。

伴随着热处理操作，可将涂层层压在材料的板层上。可层压各种层：：织物层、皮革层、装饰性塑料层等。因此，该板层的两个表面可被覆盖。优选地，热处理步骤前覆盖一个表面，热处理步骤后立即覆盖另一个表面。

在热处理步骤26之后，板层能进行压延步骤27和切割步骤，以形成具有适合它们最终用途的尺寸的断片。或者，不切割该板层，而是以卷的形式缠绕和储存(包装步骤28)。

最后，以卷的形式或者以已切割的断片的形式装载和运输该板层(步骤30)。

在清洁步骤31期间，使研磨过的材料进行微波辐射。浸透研磨过的材料。使它们的芯温度处于高于70℃，并且在该温度下保持预定的一段时间。温度和持续时间取决于材料的性质(木材、泡沫、乳胶)、待消除的化合物和预期的除去速率。选择温度和持续时间以便不损坏材料(由于过度加热而燃烧)。

在加热的作用下，待消除的化合物被蒸发和/或分解。它们将在活性炭上被捕获和中和。

捕集在活性炭上的化合物以粉尘的形式被回收并被视为最终废弃物。它们由专业公司处理并使用合适的方法包装。

用于热处理板层的炉子的活性炭上捕集的化合物以同样的方式处理。

用于研磨不同类材料的机器示于在图2中。

关于第一类和第二类，首先，用例如闸刀式机器58中的刀片将块切成片。其次，在MG2000 MOLINARI型的制粒机59中将上述片制成更小的部分。制粒机是配备有刀片和校准料斗的单转子型。

第三类材料例如在具有配备有刀片的辊的SM500McAfee粉碎机型的粉碎机60中处理。如图2所示，该设备可包括专用于第三类材料的各自具有粉碎机60的两条平行线路。该材料以生料纤维的形式离开该粉碎机。

第四类材料的研磨操作分两个阶段进行。首先在具有30～50mm的料斗的WAGNER牌和WS70型的转子预成形粉碎机61中处理材料。然后来自上述预成形粉碎机的材料经过配备有约4mm的格栅的例如Wagner牌和WS30型的第二粉碎机62。将上述刨花收集到袋子63中。

紧挨着粉碎机下游设置的配备有磁辊的振动分离器未示出。

上述粉碎机适于处理由拆卸的待处理的部件以及整体非拆卸的家具(床架、壁橱、家具部件等)产生的材料。

前三类材料储存在大容器64、65、66中。粉碎机59和60通过管道连接到容器64、65、66。材料通过脉冲空气沿着管道传输。容器64、65、66能各自配备有搅拌装置，例如在容器内可移动的吹入空气的喷嘴。第四类的木材刨花储存在袋子63中并且第五类的金属部分储存在托盘或可移动的容器67中。由此每类材料与其它类材料分开储存。

混合装置68示意性地示出在图2中。装置68包括：

三个检验装置69、70、71，分别用于第一类材料、第二类材料和第三类材料；

装置72，用于检验双组分纤维；

传送机73，由检验装置69、70、71和72供给；

至少一个开棉机74，设置为混合由传送机73带入的材料；

装置75，用于添加添加剂。

检验装置69、70、71是料仓，每个料仓具有分别设置为接收一些第一类材料、第二类材料和第三类材料的内体积。每个料仓69、70、71配备有适于测量内体积内部装载材料的重量的传感器。料仓69、70、71通过传输管道连接到分别用于第一类材料、第二类材料和第三类材料的储存区域64、65、66。传输通过脉冲空气装置完成。

每个料仓69、70、71下部配备有悬挂位于传送机73之上的出口。每个料仓配备有控制阀，可选择地打开和关闭该出口。

双组分纤维呈现纤维性材料块的形式。用于检验双组分纤维的装置72包括设置为细咬双组分纤维的块并产生刨花的工具、用于称量纤维的称量室和从称量室到传送机73的传输元件。

细咬工具可为任何合适的类型，并且例如包括多个尖端，以便从压缩的块中分离出双组分纤维。

由细咬工具分离出的纤维例如通过传送带传输到称量室。它们通过斜槽或另一个传送带从称量室输送到传送机73。

在图2中示出的示例性实施方式中，装置68包括三个连续设置的开棉机74。在传送机的末端，将沉积在所述传送机73上的材料倒入第一开棉机74。

三个开棉机74是相同类型的。

将装置75例如插入第一开棉机和第二开棉机74之间。将其设置为添加根据成品性质选择的添加剂的混合物。例如，上述添加剂可包括防螨产品、防火产品等。

开棉机74和装置75通过连接管道彼此连接。混合物通过脉冲空气沿管道传输。

用于形成疏松材料的板层的装置和热处理装置示意性地示出在图2中。用于形成板层的装置80是在意大利专利申请号PO2007/A000021中描述的类型。该装置包括两个真空腔室，并且特别适于处理包含高比例聚氨酯和乳胶的混合物。

将最后的开棉机74通过管道连接到用于形成板层的装置80。混合物例如通过脉冲空气沿着管道传输。

将离开装置80的板层82输送到传送机上并且进入炉子84以在其中进行热处理。该炉子例如具有5m的总长度，并且被分为彼此连续设置的两个腔室。通过气体燃烧器85加热该炉子。它配备有风扇以使加热的空气流通经过两个腔室内的燃烧器。如图3所示，该装置配备有设置在炉子84内的两个传送机。较低传送机86设置在传送机88的延伸上，这确保将来自用于形成板层80的装置的板层输送到炉子84。传送机86从入口90到出口92将板层输送通过炉子84。较高传送机94设置在传送机86之上。传送机94相对于传送机86的垂直间距是可调的，从而在炉子的入口处传送机94校准板层82的厚度。从入口90到出口92，传送机94基本沿着炉子的整个长度延伸。

当离开炉子84时，首先通过使用喷嘴96的冷空气喷射，然后通过使用冷却辊98压延，使板层82进行冷却。压延辊98的下游，可设置装置100(图2)其可按规定路线运送板层82至切割单元102或储存辊104。

如图3中所示，热处理装置还可包括可消除板层82的一个表面，本文指上表面上的涂层108的组件106。组件106紧挨着炉子84的上游设置。类似的装置110设置在压延辊98的下游，以便消除在板层82的相反表面，本文指下表面上的另一个涂层112。

如在图2中可见，收集来自用于形成板层的装置80的材料的废料被并通过线路114发送回传送机73。在粉碎机116中研磨后，将这些材料回收在所述传送机73上。

混合装置68还包括抽吸单元118，设置为抽吸木材刨花并将它们传输到料仓69、70和71中的一个。

在粉碎机的出口处，将木材刨花收集到容器中，例如收集在袋子63中。然后将这些袋子63输送到传送机73附近，然后木材刨花能被装置118抽吸。

回收设备还配备有中央通风装置105，该中央通风装置105设置有适于抽吸在该设备的下述主要装备中的空气的抽气机：用于第三类材料的粉碎机、用于第一类材料和第二类材料的制粒机、料仓、开棉机、用于形成板层的装置80。粉尘捕集在过滤器上，例如袋式过滤器。它们可例如在道路覆盖产品中再利用。

使用上述方法获得的板层可用于许多应用中。包含高比例聚氨酯的板层可用作家具成品的组件，特别是用于保护床架板条、床垫增高器或床垫垫板的贴面。这些板层还可用作建筑部分的热和噪声的隔离物或汽车部分中的缓冲器。

包含高比例木材刨花的板层可用于家具，并特别适于进行热成形操作。

上述板层还可由不是由回收寝具、家具部件或加工废料产生的材料制成。该材料可以是直接从专门生产板层的生产商得到的原材料。

在第一示例性实施方式中，成品是厚度为5～20mm的非编织材料的板层。密度通常为20～60kg/m³，优选30～50kg/m³，并且例如等于40kg/m³。

在该情况下，混合物以重量计包含：

60～90％的聚氨酯泡沫，优选70～85％的聚氨酯泡沫，并且通常80～85％的聚氨酯泡沫；

2～15％的纺织品纤维，优选3～10％的纺织品纤维，并且例如4～8％的纺织品纤维；

5～20％的双组分纤维，优选5～15％的双组分纤维，例如8～12％的双组分纤维。

没有任何层压涂层的成品，即压实的板层具有基本相同的质量组成。

例如，压实的板层包含84wt％的聚氨酯泡沫、6wt％的纺织品纤维和10wt％的双组分纤维。

在第二示例性实施方式中，成品是厚度为20～50mm的非编织材料的板层。该板层的密度是25～65kg/m³，优选55～65kg/m³，并且通常等于46kg/m³。

根据标准NFT56116，对该板层进行静态疲劳试验。高度损失约为1.4mm。此外，根据标准NF EN ISO3385，对所述板层进行动态疲劳试验。高度损失约为13.5mm，硬度损失约为14.6％。

该示例性实施方式的混合物以重量计包含：

45～75％的聚氨酯泡沫，优选55～75％的聚氨酯泡沫，例如65～70％的聚氨酯泡沫；

5～25％的乳胶，优选10～20％的乳胶，例如13～17％的乳胶；

1～10％的纺织品纤维，优选2～7％的纺织品纤维，例如3～5％的纺织品纤维；

5～25％的双组分纤维，优选10～20％的双组分纤维，例如13～17％的双组分纤维。

没有任何层压涂层的成品，即压实的板层可具有基本相同的质量组成。

例如，压实的板层包含66wt％的聚氨酯泡沫、15wt％的乳胶、4wt％的纺织品纤维和15wt％的双组分纤维。

在第三示例性实施方式中，成品是厚度大于50mm的非编织材料的板层。该板层的密度为40～80kg/m³，优选50～70kg/m³，并且通常等于60kg/m³。

根据标准NFT56116，对该板层进行静态疲劳试验。高度损失约为0.5mm。

根据标准NF EN ISO3385，对该板层也进行动态疲劳试验。高度损失约为8.8mm。硬度损失约为14.6％。

对于该示例性实施方式，混合物以重量计包含：

35～65％的聚氨酯泡沫，优选45～60％的聚氨酯泡沫，例如50～55％的聚氨酯泡沫；

15～35％的乳胶，优选20～30％的乳胶，例如22～27％的乳胶；

1～8％的纺织品纤维，优选2～6％的纺织品纤维，例如2～4％的纺织品纤维；

10～30％的双组分纤维，优选15～25％的双组分纤维，例如17～22％的双组分纤维。

例如，压实的板层包含52wt％的聚氨酯泡沫、25wt％的乳胶、3wt％的纺织品纤维和20wt％的双组分纤维。

在第四示例性实施方式中，成品是厚度为5～50mm例如10mm厚的木材类可热成形材料的板层。

没有任何层压涂层的成品以重量计包含：

50～95％的木材，优选65～90％的木材，例如75～85％的木材；

5～50％的双组分纤维，优选10～35％的双组分纤维，例如15～25％的双组分纤维。

例如，压实的板层包含80wt％的木材和20wt％的双组分纤维。应注意，所有上述压实的板层包含大量的双组分纤维。这有助于将诸如VOC、甲醛、二甲基甲酰胺或氯酚的化合物的残留物限制在所述板层内。所述化合物从该板层中的排放实际上可忽略。

Claims

1.一种用于清洁由家具回收产生的回收材料的方法，所述方法包括以下步骤：

提供由家具回收产生的回收材料的步骤，这些材料包含初始量的以下列单中的至少一种化合物：VOC(挥发性有机化合物)、甲醛、二甲基甲酰胺、氯酚；

研磨所述回收材料的步骤；

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述热处理步骤期间，将所述研磨过的回收材料在高于150℃的温度下保持30～60秒的一段时间。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法包括在所述热处理步骤之前使用微波加热研磨过的材料的步骤。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在微波加热步骤中，将所述研磨过的材料加热至高于70℃的温度。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，至少一些所述回收材料属于以下类之一：由主要包含聚氨酯的材料组成的第一类、由主要包含乳胶的材料组成的第二类、由包含纺织品纤维的材料组成的第三类、由主要包含木材的材料组成的第四类。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述回收材料是以下至少两类的混合物：由主要包含聚氨酯的材料组成的第一类、由主要包含乳胶的材料组成的第二类、由包含纺织品纤维的材料组成的第三类、由主要包含木材的材料组成的第四类。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括在所述热处理步骤之前由所述研磨过的回收材料形成疏松材料的板层的步骤。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在形成疏松材料的板层的步骤中，使用气流成网法由空气流驱动并分散所述研磨过的回收材料，并沉积在腔室内。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，在形成疏松材料的板层的步骤之前，将双组分纤维添加到所述研磨过的回收材料中，所述热处理步骤使疏松材料的板层压实。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括用于检查所述回收材料的步骤，在该步骤过程中，评估所述回收材料中的所述化合物的初始量。