CN103140119B - 散热装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种散热装置，包括一基座及多个散热鳍片，散热鳍片沿着一第一方向平行地排列，且各散热鳍片具有多个鳍部，各鳍部沿着一第二方向间隔排列，第二方向与第一方向实质上相互垂直，同一散热鳍片的相邻二鳍部间构成一槽部，各散热鳍片的各鳍部的位置对应于相邻的散热鳍片的各槽部的位置，使得散热气流能更顺利且更有效的通过各列散热鳍片。

Description

散热装置

【技术领域】

本发明涉及一种散热装置及其组装方法，特别是一种具有错位排列的鳍片的散热装置及其组装方法。

【背景技术】

随着电子信息业不断发展，电子设备，诸如中央处理单元(Central ProcessingUnit，CPU)或图形处理单元(Graphic Processing Unit，GPU)，其工作频率及运算量的需求也不断提升。然而，伴随着高工作频率及高运算量，电子设备所产生的热量亦跟着提升，使电子设备本身及周围的温度不断攀升，严重威胁到其运作的效能。为确保电子设备能正常运作，必须及时排出电子设备所产生的大量废热，以避免电子设备过热而影响其运作效能。

目前，业界用于协助电子设备排热的散热装置通常包括一底座和设在底座上的鳍片，座底表面为平滑的实体金属，供贴设在电子设备表面吸热并传导至鳍片四周散发，以降低温度。目前常见的散热模块，其鳍片多为间隔排列抑或是铝挤型等规则排列的形式；然而，随着散热需求不断增加，此类散热装置因气流的流通渠道有限，其散热效果已达极限，不敷使用。

【发明内容】

鉴于以上的问题，本发明提供一种具有错位排列的鳍片的散热装置，从而解决习用散热装置的问题。也就是说，习用散热装置的鳍片皆呈规则的排列方式，于其间流通的气流因受到鳍片的阻档而被迫改道，形成阻流，进而影响散热效能。

本发明揭露一种散热装置，包括多个散热鳍片，散热鳍片沿着一第一方向平行地排列，且各散热鳍片具有多个鳍部，各鳍部沿着一第二方向间隔排列，第二方向与第一方向呈相互垂直关系，各散热鳍片相邻的二鳍部间构成一槽部，各散热鳍片的各鳍部的位置依序相对于相邻的散热鳍片的各槽部的位置。

上述的散热装置，各散热鳍片的各鳍部的宽度实质上小于各槽部的宽度，各散热鳍片的各鳍部的位置相对于相邻的散热鳍片的各槽部的位置有部分重迭。

上述的散热装置，其中相邻的散热鳍片间留有间隔。

上述的散热装置，第二方向与第一方向实质上相互垂直。

上述的散热装置，各散热鳍片的各鳍部的宽度实质上等于或大于各散热鳍片的各槽部的宽度。

上述的散热装置，各散热鳍片的各鳍部的位置相对于相邻的散热鳍片的各槽部的位置部份重叠。

上述的散热装置，其中相邻的散热鳍片间留有间隔。

上述的散热装置，各散热鳍片的各鳍部的位置相对于相邻的散热鳍片的各槽部的位置完全重迭，且相邻的散热鳍片间留有间隔。

本发明另外揭露一种散热装置的组装方法，包括以下步骤：首先沿一第一方向平行排列多个散热鳍片于一基座上，各散热鳍片的多个鳍部沿着一第二方向间隔排列，第二方向与第一方向实质上相互垂直。其次，沿第二方向调整各散热鳍片的设置位置，使得各散热鳍片的各鳍部的位置依序相对于相邻的散热鳍片的各槽部的位置。

上述的组装方法，在沿第一方向平行地排列散热鳍片的步骤中，相邻的各散热鳍片间留有间隔。

上述的组装方法，其中第二方向与第一方向实质上相互垂直。

上述的组装方法，在沿第二方向调整各散热鳍片的位置的步骤中，使得各散热鳍片的各鳍部相对于相邻的散热鳍片的各槽部的位置完全重叠。

上述的组装方法，在沿第二方向调整各散热鳍片的位置的步骤中，使得各散热鳍片的各鳍部相对于相邻的散热鳍片的各槽部的位置有部分重叠。

本发明的功效在于，通过相邻列错位排列的散热鳍片，使得散热气流能更顺利且更有效的通过散热装置的各列散热鳍片，将高温的空气带走，使气流的流动率提升，进而改善散热装置的散热效能。

有关本发明的特征、实作与功效，兹配合图式作最佳实施例详细说明如下。

【附图说明】

图1为本发明的其一型态的散热装置的立体图。

图2为本发明的其一型态的散热装置的俯视图。

图3A为本发明第一实施例的第一列散热鳍片的局部放大侧视图。

图3B为本发明第一实施例的第一列散热鳍片及第二列散热鳍片的局部放大侧视图。

图4为本发明第一实施例的散热鳍片的第一实施态样的俯视示意图。

图5为本发明第一实施例的散热鳍片的第二实施态样的俯视示意图。

图6为本发明的散热装置的组装步骤流程图。

图7A为本发明第二实施例的第一列散热鳍片的局部放大侧视图。

图7B为本发明第二实施例的第一列散热鳍片及第二列散热鳍片的局部放大侧视图。

图8为本发明第二实施例的散热鳍片的第一实施态样的俯视示意图。

图9为本发明第一实施例的散热鳍片的第二实施态样的俯视示意图。

图10为本发明第三实施例的第一列散热鳍片及第二列散热鳍片的局部放大侧视图。

图11为本发明第三实施例的散热鳍片的第一实施态样的俯视示意图。

图12为本发明另一型态的散热装置的立体图。

图13为本发明另一型态的散热装置的俯视图。

主要组件符号说明：

10基座20散热鳍片

201第一列散热鳍片 202第二列散热鳍片

2011、2013、....第一鳍、第二鳍部、...

2012、2014、....第一槽部、第二槽部、...

2021、2023、....第一鳍部、第二鳍部、...

301第一通道

D1第一方向

D2第二方向

W1第一列散热鳍片中第一鳍部的宽度

W2第一列散热鳍片中第一槽部的宽度

W3第二列散热鳍片中第一鳍部的宽度

【具体实施方式】

本发明所涉及的散热装置包含但不限于两种实施例，熟悉此项技术的人士当可在不脱离本发明的精神与原则下对本发明进行变更与修改，但为便于说明及理解技术特征，兹以下以两种实施例进行阐述。

图1和图2分别为根据本发明第一实施例的散热装置的立体图及俯视图。本发明的散热装置是用于一电子设备，散热装置包含一基座10及多个散热鳍片20，散热装置并定义有一第一方向D1及一第二方向D2，其中第一方向D1及第二方向D2互相垂直。值得注意的是，散热鳍片20的形状可为相同或不同，散热鳍片20的材料亦可为铝合金(Aluminium alloy)、铜及压电陶瓷等，但并不以此为限。同时，散热鳍片20顶端亦可形成棱角、圆角或其它不同实施态样，其目的为帮助电子设备散热，故任何有利于散热的散热鳍片设计皆可。此外，散热鳍片20的数目，可在不脱离本发明的精神下，依照实际需求而自行增减或变更。

本发明的散热鳍片20包含不同实施例，对应不同实施例的组装组装方法亦略有不同。在第一实施例中，请参照图3A、图3B及图6，并请同时参照第图1及图2，沿着一第一方向D1平行地排列多个散热鳍片20于基座10上(S101)，为便于理解，以下仅以沿着第一方向D1排列的第一列散热鳍片201及第二列散热鳍片202为例进行说明及阐述。参照图3A所示第一实施例的第一列散热鳍片的局部放大侧视图。第一列散热鳍片201具有多个鳍部，各鳍部沿着一第二方向间隔排列(S102)，相邻的二鳍部间构成一槽部，也就是在第一列散热鳍片201中，第一鳍部2011与第二鳍部2013间具有第一槽部2012，第二鳍部2013与第三鳍部2015间具有第二槽部2014，…，以此类推。同理，第二列散热鳍片202的排列亦类同于第一列散热鳍片201，惟其不同的地方在于在排列第二列散热鳍片202以降的散热鳍片时必须同时沿第二方向调整各散热鳍片的设置位置(S103)，使得各散热鳍片的各鳍部的位置依序相对于相邻的散热鳍片的各槽部的位置，也就是说，第二列散热鳍片202的第一鳍部2021，位于第二列上对应于第一列散热鳍片201的第一槽部2012的位置，以此类推。图3B为第一列散热鳍片及第二列散热鳍片局部放大侧视图。由侧面来看，通过第一列散热鳍片201的第一槽部2012，可看到第二列散热鳍片202的第一鳍部2021，也就是相邻列的鳍部间形成错位排列。

另一方面，在组装散热鳍片20于基座10上时，相邻列鳍部的排列及设置位置依据各散热鳍片的各鳍部的宽度而可有不同的实施态样。在第一实施例中，由于各散热鳍片的各鳍部的宽度相对小于各槽部的宽度，以第一列201及第二列散热鳍片202为例，第一列散热鳍片201的第一槽部2012的宽度W2大于第一鳍部2011的宽度W1，同时也大于第二列散热鳍片202的第一鳍部2021的宽度W3，使得各散热鳍片的各鳍部的位置不仅依序对应于相邻的散热鳍片的各槽部的位置且部份重叠，因此相邻列鳍部的排列及设置位置可分为两种不同实施态样，图4为第一实施例的散热鳍片的第一实施态样的俯视示意图，在此实施态样中(一并参考图3A及图3B)，相邻列鳍片沿第一方向D1依序紧贴排列。以第一列散热鳍片201及第二列散热鳍片202为例，两列散热鳍片间并未具有作为气流通道的间隔。为配合此实施态样，依据上述设计，气流可由第一列散热鳍片201的第一槽部2012流动到第二列散热鳍片202，穿越第二列散热鳍片202的第一鳍部2021周围的空隙，继续流动到其它列散热鳍片，达到较佳散热效果。在另一实施态样中，请参考图3A及图3B，并请同时参照图5所示散热鳍片的另一实施态样的俯视示意图。散热鳍片20沿第一方向依序间隔排列，也就是相邻列散热鳍片间具有一通道，以第一列散热鳍片201及第二列散热鳍片202为例，第一列散热鳍片201及第二列散热鳍片202间具有一第一通道301。气流可由第一列散热鳍片201的第一槽部2012，通过第一通道301流动到第二列散热鳍片202，并由第二列散热鳍片202的任一槽部继续穿越其它列鳍片，同样可达到充分的散热效果。

在第二实施例中，其散鳍鳍片20的组装方式与第一实施例大致相同(S101～S103)，惟其不同的地方在于在本实施例中，请参照图7A、图7B、图8和图9，并请同时参考图1、图2及图6，在本实施例中，由于各散热鳍片的各鳍部的宽度相对大于或等于各槽部的宽度，以第一列201及第二列散热鳍片202为例，第一列散热鳍片201的第一鳍部2011的宽度W1大于或等于第一槽部2012的宽度W2，同时第二列散热鳍片202的第一鳍部2021的宽度W3也大于或等于第一槽部2012的宽度W2，因此在组装本实施例的散热装置时，需注意各散热鳍片的鳍部的排列，使得各散热鳍片的各鳍部的位置依序对应于相邻的散热鳍片的各槽部的位置且仍有部份重叠，因此相邻列鳍部的排列及设置位置依然可类同于第一实施例分为如图8的相邻列散热鳍片沿第一方向D1依序紧贴排列的第一实施态样及如图9的相邻列散热鳍片沿第一方向依序间隔排列的第二实施态样，由于相邻的散热片的鳍部及槽部的相对位置为部份重叠，无论有无通道，气流都可如第一实施所述在两种实施态样的散热装置内流动，同样可达到充分的散热效果。

在第三实施例中，请参照图7A、图10及图11，并请同时参考图1、图2及图6，其散鳍鳍片20的组装方式与第一实施例大致相同，惟其不同的地方在于在本实施例中，由于各散热鳍片的各鳍部的宽度与第二实施例相类似皆相对大于或等于各槽部的宽度，且各散热鳍片的各鳍部的位置对应于相邻的散热鳍片的各槽部的位置且完全重叠，因此相邻列鳍部的排列及设置位置不同于第一实施例及第二实施例，必须如图11的相邻列散热鳍片沿第一方向依序间隔排列的实施态样，虽然相邻的散热片的鳍部及槽部的相对位置为完全重叠，但由于相邻列散热鳍片间留有间隔，气流仍可通过间隔在相邻列散热鳍片中流动，同样达到充分的散热效果。值得注意的是，第一实施例的散热装置其散热效果相较于第二实施例及第三实施例的散热装置的散热效果更为显著。

本发明的散热装置可以有不同的型态，请参照图12所示本发明所涉及另一形态的散热装置的立体图，并同时参照图13所示本发明所涉及另一形态的散热装置的俯视图。其虽然采用不同形态及设计的散热装置，用以配合不同电子设备的需求。但其散热鳍片20中的各列鳍片的排列，以及同列中鳍片的设置及相关技术特征皆类同于前述型态的散热装置亦可分成不同的实施例，请参照前述实施例的说明及对应图式，发明人在此不赘述。

依据上述本发明所涉及的散热装置及其组装方法，运用鳍片的错位排列，使气流能够通过更多渠道，向不同方向流动，从而解决习用散热装置的鳍片呈规则排列，以致流通的气流会收到鳍片的阻档而被迫改道，形成阻流的问题，充分运用鳍片及间隔，改善散热效能；同时，散热装置内间隔的设计亦可接受来自不同方向的气流穿越散热装置，达到更佳的散热效果。

虽然本发明的实施例揭露如上所述，然并非用以限定本发明，任何熟习相关技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，举凡依本发明申请范围所述的形状、构造、特征及数量当可做些许的变更，因此本发明的专利保护范围须视本说明书所附的申请专利范围所界定者为准。

Claims (5)

1.一种散热装置的组装方法，所述散热装置包含一基座及多个散热鳍片，各所述散热鳍片具有多个鳍部，且各所述散热鳍片的相邻二所述鳍部间构成一槽部，其特征在于，所述组装方法包括以下步骤：

沿一第一方向平行地排列多个所述散热鳍片于一所述基座上，各所述散热鳍片的多个所述鳍部沿着一第二方向间隔排列；以及

沿所述第二方向调整各所述散热鳍片的位置，使得各所述散热鳍片的各所述鳍部的位置对应于相邻的所述散热鳍片的各所述槽部的位置，其中所述散热鳍片的所述槽部的宽度大于所述鳍部的宽度。

2.如权利要求1所述的组装方法，其特征在于，在沿所述第一方向平行地排列所述散热鳍片的步骤中，相邻的各所述散热鳍片间留有间隔。

3.如权利要求1所述的组装方法，其特征在于，所述第二方向与所述第一方向实质上相互垂直。

4.如权利要求2所述的组装方法，其特征在于，在沿所述第二方向调整各所述散热鳍片的位置的步骤中，使得各所述散热鳍片的各所述鳍部相对于相邻的所述散热鳍片的各所述槽部的位置有完全重叠。

5.如权利要求2所述的组装方法，其特征在于，在沿所述第二方向调整各所述散热鳍片的位置的步骤中，使得各所述散热鳍片的各所述鳍部相对于相邻的所述散热鳍片的各所述槽部的位置部分重叠。