CN103137119A - 隔声材及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔声材及其制造方法。该隔声材通过以下方式制成：将由矩形的主体部（11a）和从该主体部（11a）一条边突出形成的漏斗形突部（11b）构成的、形状相同大小相同的两块无纺布重叠，通过热熔接对主体部（11a）的除了形成有突部（11b）的那条边以外的各边和突部（11b）的两侧进行接合。并且，在主体部（11a）的除了形成有突部（11b）的那条边以外的三条边和四个角上形成从接合部（13）向内侧突出的凸状接合部（13a、13b、13c、13d），凸状接合部（13a、13b、13c、13d）的突出量为不会妨碍从中央部插入喷嘴。接着，从突部（11b）的开口（15）插入喷嘴（16），在填充粒状弹性体（12）后，将突部（11b）切除并将开口接合。

Description

隔声材及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种封入由橡胶或热塑性弹性体制成的粒状弹性体的隔声材及其制造方法，该隔声材用于建筑物、车辆、飞机等的需要隔声的位置。

背景技术

作为这种隔声材，在日本公开特许公报特开平8－185188号公报中公开了：利用由无纺布、树脂制薄片制成的覆盖层覆盖由粉碎橡胶、单独成形的粒状橡胶、具有橡胶状弹性的树脂等制成的粒状弹性体形成的隔声材；在覆盖层间存在填充有粒状弹性体的格子状隔板或多个箱状隔箱的隔声材；以及在覆盖层上一体形成有用于将袋状物内隔开的突起的隔声材等。在日本公开特许公报特开2003－150619号公报中公开了：在由编织布、无纺布、树脂等的薄膜等形成的袋状物中填充并封入已粉碎的泡沫体粒子形成的隔声材；在封入泡沫体粒子后，将袋状物的上下表面通过插入销（pin）连结起来或者缝起来形成的隔声材等。而且，在日本公开特许公报特开昭57－183953号公报中公开了一种收纳有粉粒体的包装用袋，为了在将该包装用袋厚度均匀地堆叠起来时不会因负荷而倒塌，将该包装用袋的中央部热封。

将粒状弹性体填充在袋状物内制成的隔声材虽然隔声性能很好，但是在将该隔声材用于车辆、飞机等的振动发生位置时，如图1所示有时会因振动而使填充在袋状物1内的粒状弹性体2偏移隔声性能下降、或者粒状弹性体分布不均的位置会鼓起来。因此，为了使隔声材的隔声性能稳定、厚度均匀，需要防止粒状弹性体的偏移。

如果用格子状隔板或箱状隔箱将袋状物内隔开，或者将袋状物的上下表面用销连结或缝起来、或将袋中央部热封，则能够阻碍粒状弹性体的活动，防止粒状弹性体分布不均，还能够使厚度均匀。但是，在隔声材的制造方法中，在向格子状隔板或隔箱中填充粒状弹性体之后，覆盖覆盖层，将覆盖层的周缘热熔接或将覆盖层的周缘除一部分以外热熔接形成袋状物，然后从非熔接部分的开口填充粒状弹性体，接着插入销或缝合的方法，会导致部件数量增加、结构变复杂、工序数增加、成本增加。而且，在用销连结袋状物上下表面的情况下，水可能会从销的插入位置浸入。在这一点上，在将袋中央部热封制成的包装容袋中，能够在将周缘热封制成袋状物的同时，将袋中央部热封，因此能够实现简化结构和工序，降低成本。但是，在将粒状弹性体填充到袋状物中时，袋中央部的热封位置常常会妨碍填充。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种隔声材及其制造方法，该隔声材能够解决可防止已封入的粒状弹性体分布不均且厚度的变化较少的隔声材中存在的上述问题，结构和制造方法简单，粒状弹性体的填充也容易进行。

本发明提供的隔声材包括由已封闭周缘的无纺布或树脂片制成的袋状物、以及填充在该袋状物内的粒状弹性体，在袋状物周缘的至少一处形成有从周缘向内侧突出的凸状接合部。

根据上述隔声材，即使发生振动也能利用从周缘向内侧突出的凸状接合部阻碍粒状弹性体的活动。这样一来，就能够消除粒状弹性体的偏移，或者能够减少偏移。因此，隔声性能的变化减少。而且，通过凸状接合部隔声材使厚度的变化减少。因此，不会产生因隔声材鼓起来而妨碍配置在其周围的部件、或者妨碍隔声材的配置这样的问题。并且，在形成凸状接合部时，由于不需要为了防止偏移而使用特殊的部件或工序，因此能够实现成本降低。而且，在制成袋状物后，向袋状物中央部填充粒状弹性体时，由于凸状接合部从周缘突出，袋状物中央部没有接合部，因此还具有不会对填充造成阻碍等效果。

在优选的实施方式中，上述凸状接合部形成为宽度朝着袋状物的中央部逐渐变窄。这样一来，在填充粒状弹性体时，即使粒状弹性体撞到接合部上也能够比较顺利地进行填充。因此，能够使粒状弹性体遍及袋子的各个角落。

在优选的实施方式中，所填充的上述粒状弹性体中的至少一部分为泡沫状橡胶或树脂制品。这样一来，就能够进一步提高隔声效果。

在优选的实施方式中，上述凸状接合部向袋状物内侧突出的突出量形成为：在将用于填充粒状弹性体的喷嘴插入袋状物中央部填充粒状弹性体时不会造成障碍。这样一来，在用喷嘴填充粒状弹性体时，能够无障碍地将喷嘴插入袋状物中央部。

本发明提供的上述隔声材的制造方法包括：将无纺布或树脂片对折或者将两块无纺布或树脂片重叠并将周缘除了一部分以外接合起来形成袋状物的工序、在该工序之后从没有进行接合的未接合位置向袋状物内填充粒状弹性体的工序、以及在填充粒状弹性体后将上述未接合位置接合起来的工序；在上述袋状物的形成工序中，同时对上述周缘的接合部、以及在周缘的至少一处从周缘向内侧突出的凸状接合部进行接合。

附图说明

图1是表示在现有技术的隔声材中粒状弹性体分布不均的状态的图。

图2是用于本发明所涉及的隔声材的袋状物的俯视图。

图3是沿图2的A－A线剖开的隔声材的剖视图。

图4是沿图2的B－B线剖开的隔声材的剖视图。

图5是另一实施方式的隔声材的俯视图。

图6是又一实施方式的隔声材的俯视图。

图7是其它实施方式的隔声材的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。

图2表示用于隔声材的袋状物11。图3表示沿图2的A－A线将填充有粒状弹性体12的袋状物11剖开的剖视图，图4表示沿图2的B－B线将填充有粒状弹性体12的袋状物11剖开的剖视图。袋状物11采用以下方式制成：将由矩形的主体部11a和从该主体部11a一条边的中央部突出形成的漏斗形突部11b构成的、形状相同大小相同的两块无纺布或树脂制薄片重叠，采用热熔接（热封）、粘合、缝合或其它方法、或者这些方法的组合，对主体部11a的除了形成有突部11b的那条边以外的各边和突部11b的两侧边进行接合而形成冰袋状。并且在主体部11a的除了形成有突部11b的那条边以外的三条边和四个角上形成有从接合部13向内侧突出的凸状接合部13a、13b、13c、13d。

图中所示例子的接合部13a、13b、13c、13d还可以由具有突出量不同的尺寸的三角形接合部13c、13d、方形接合部13a、13b构成，三角形接合部13c、13d和方形接合部13a、13b的形状、大小各不相同。但是，凸状接合部的形状并不限于图示的形状，例如可以是五边形等多边形、近似半圆形、近似半椭圆形、轮廓呈放射线状的形状等。在这些形状中，优选图示的三角形13c、13d等宽度朝着袋状物的中央部逐渐变窄的形状。这是因为这样的形状在填充后述粒状弹性体时，易于将粒状弹性体填充到袋状物11的各个角落。而且，优选凸状接合部的角呈圆形或倾斜倒角后的形状。这样一来，就能够在将粒状弹性体填充到袋状物中时，顺利地填充粒状弹性体而使粒状弹性体不会积聚在接合部的角落。

形成在袋状物11的相向的两条边上的凸状接合部13a、13b、13c、13d形成为向袋中央部突出的最大突出量为不会妨碍后述喷嘴插入的程度。该突出量例如优选为3mm以上，更优选为5mm以上，进一步优选为10mm以上，最好在袋状物11的宽度的一半以下。

上述袋状物11的凸状接合部13a、13b、13c、13d由各种形态和尺寸的接合部构成。但是，也可以所有的凸状接合部形成相同的形状相同的尺寸。图5所示的隔声材18表示凸状接合部19全都呈形状相同大小相同的销状的例子。

上述实施方式的隔声材是通过将两块无纺布或树脂制薄片重叠再将其整个周缘接合起来而形成袋状物11。但是，也可以将一块无纺布或树脂制薄片对折，再将剩下的三边接合起来。图6所示的隔声材21与图5所示的实施方式相同，在包括翻折位置的袋状物22的四条边上分别形成凸状接合部19。应予说明，虽然图6的翻折位置的侧缘上没有形成接合部13，但是也可以在翻折位置上形成上述接合部13。

如上所述，上述接合部13和凸状接合部13a、13b、13c、13d、19通过热熔接、粘合、缝合或其它方法、或者这些方法的组合而形成。其中，优选热熔接（热封）。这是因为热熔接简便且能够在同一工序中同时形成上述接合部13、13a、13b、13c、13d、19，因而能够减少工序数量、降低制造成本。

在制作袋状物11时，为了填充粒状弹性体，不在袋周缘的一部分形成接合部13，若是图示的例子则不在具备突部11b的那条边的中央部形成接合部13，通过在突部11b上将两侧边接合，形成通到袋状物内部的开口15。当从开口15填充粒状弹性体12时，例如使用一个或多个如图所示已调整尺寸的喷嘴16，该喷嘴16从开口15沿插入方向插入袋状物11长度的一半以上。凸状接合部13a、13b、13c、13d从周缘向内侧突出形成，其突出量为不会妨碍喷嘴插入，因此喷嘴16的插入能够无障碍地进行。在插入喷嘴16后，从喷嘴16喷出粒状弹性体12进行填充。为了能够喷出粒状弹性体12以进行填充，优选袋状物11具有透气性，为此使用无纺布形成袋状物11较为适合。

所填充的粒状弹性体12例如可以使用：作为密封条等车辆的密封材料或缓冲材料使用的橡胶或橡胶状弹性体的树脂制品在用完后进行粉碎所得的粒状弹性体、以及由为了用于隔声材而特别制造的橡胶或橡胶状弹性体的树脂制成的粒状弹性体，粒状弹性体12可以是泡沫体也可以是固体。其中，优选使用将已用完的橡胶或树脂制品粉碎所得的粒状弹性体，作为橡胶或橡胶状弹性体的树脂制品更优选使用泡沫状橡胶或树脂制品。通过对已用完的橡胶或树脂制品进行再利用，能够节省资源、降低成本。而且，通过使用泡沫状橡胶或树脂制品，能够进一步增强吸音（消声）效果。所使用的粒状弹性体12的尺寸、形状没有特别限定。尺寸主要在0.1～10mm范围内。

作为上述橡胶或橡胶状弹性体，可以使用三元乙丙橡胶（EPDM橡胶）、天然橡胶等橡胶、热塑性弹性体（烯烃类的热塑性聚烯烃（TPO）、苯乙烯类的热塑性聚苯乙烯（TPS））等。而且，在泡沫体的情况下，可以使用比重为0.03～1.0的橡胶或橡胶状弹性体。

所使用的粒状弹性体12无需全部为同一材质，也可以是材质（原料、比重等）不同的粒状弹性体的混合物。

从喷嘴16向袋状物11填充粒状弹性体12后，对形成有突部11b的那条边的开口部进行接合。也可以在对这条边的开口部进行接合的同时形成上述凸状接合部13a、13b、13c、13d、19。

在对上述边进行接合后，将上述突部11b切除。该突部11b的切除可以通过用刀具切断来进行。优选通过在用上述热熔接进行接合的同时将突部11b熔断切去。这样一来，就能够在同一工序中同时进行上述接合和熔断。应予说明，上述突部11b的切除可以在上述边的接合前进行，也可以在切除后再进行接合。

虽然上述各实施方式的隔声材17、18、21的外形轮廓为矩形，但也可以是与凸状接合部相对应的形状。图7表示外形轮廓为与上述凸状接合部13a、13b、13c、13d相对应的隔声材23之一例。

通过上述方法制成装入粒状弹性体的隔声材17，所得的隔声材17的凸状接合部13a、13b、13c、13d阻碍了粒状弹性材12的活动，因此能够防止粒状弹性体12的分布不均，并且大致维持在一定厚度。

Claims (5)

1.一种隔声材，所述隔声材由已封闭周缘的无纺布或树脂片制成的袋状物（11）、以及填充在所述袋状物（11）内的粒状弹性体（12）构成，其特征在于：

在所述袋状物（11）周缘的至少一处形成有从周缘向内侧突出的凸状接合部（13a、13b、13c、13d、19）。

2.根据权利要求1所述的隔声材，其特征在于：

所述凸状接合部（13a、13b、13c、13d、19）形成为：所述凸状接合部（13a、13b、13c、13d、19）的宽度朝着所述袋状物（11）的中央部逐渐变窄。

3.根据权利要求1所述的隔声材，其特征在于：

所填充的所述粒状弹性体（12）中的至少一部分为泡沫状橡胶或树脂制品。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的隔声材，其特征在于：

所述凸状接合部（13a、13b、13c、13d、19）向所述袋状物（11）内侧突出的突出量形成为：在将用于填充粒状弹性体的喷嘴（16）插入所述袋状物（11）中央部填充所述粒状弹性体（12）时不会造成障碍。

5.一种隔声材的制造方法，其特征在于：

所述隔声材的制造方法包括：将无纺布或树脂片对折或者将两块无纺布或树脂片重叠并将周缘除了一部分以外接合起来形成袋状物（11）的工序、在所述工序之后从没有进行接合的未接合位置向所述袋状物（11）内填充粒状弹性体（12）的工序、以及在填充所述粒状弹性体（12）后将所述未接合位置接合起来的工序；

在所述袋状物（11）的形成工序中，同时对所述周缘的接合部（13）、以及在周缘的至少一处从周缘向内侧突出的凸状接合部（13a、13b、13c、13d、19）进行接合。

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