CN103131857B - 一种从废三元催化剂中提纯铂族金属的方法 - Google Patents

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Abstract

一种从废三元催化剂中提纯铂族金属的方法，其特点是有以下步骤：（1）经破碎研磨、高温焙烧得到的废三元催化剂，加入硼氢钠水溶液煮沸还原；（2）还原液过滤，配入氯化钠和亚氯酸钠的盐酸溶液浸出、过滤得到固体催化剂，再进行酸洗和水洗，将洗液和浸出液合并、浓缩、化验；（3）将浸出液进行铂族金属分离，提纯，得到高纯铂族金属。本发明针对现有从废汽车催化剂铂族金属回收方法存在的问题，给出了在回收铂族金属流程中加入催化剂预处理和使用不同氧化剂做浸出剂的方法，具有作业环境好、铂族金属收率高、能量消耗小的特点。

Description

一种从废三元催化剂中提纯铂族金属的方法
技术领域
本发明涉及一种废汽车催化剂的回收利用方法，特别是涉及一种从废三元催化剂中提纯铂族金属的方法,是对现有废汽车催化剂中铂族金属的回收方法的改进，属于废物回收利用和贵金属冶金技术领域。
背景技术
目前废汽车催化剂中铂族金属的回收方法主要可以分为火法和湿法。火法提取铂族金属的基本流程是将汽车催化剂加入熔化的金属收集剂中加热熔融、合金相与炉渣相的分离、合金相用强酸溶解使铂族金属进入溶液。但是火法冶金提取铂族金属工艺复杂，能量和原料消耗大，设备要求高，环境污染问题不易解决，不宜推广。
湿法处理废催化剂有载体溶解法、全溶解法和活性组分溶解法等工艺。与火法工艺相比，湿法处理废催化剂具有流程短、投资节省等特点，湿法工艺的不足在于铑的提取率低，一般为65—80%左右，回收率偏低。
终上所述，现有的由废汽车催化剂提取铂族金属方法中，无论是湿法还是火法工艺，都或存在作业环境差、铂族金属收率低、能量消耗大等问题，还有待于进一步改进和完善。
发明内容
本发明的目的就在于克服现有技术存在的不足，针对现有从废汽车催化剂铂族金属回收方法存在的问题，给出了在回收铂族金属流程中加入催化剂预处理和使用不同氧化剂做浸出剂的一种从废三元催化剂中提纯铂族金属的方法，具有作业环境好、铂族金属收率高、能量消耗小的特点。
本发明给出的技术解决方案是：这种从废三元催化剂中提纯铂族金属的方法，其特点是：首先对废三元催化剂破碎研磨至少200目，并进行高温焙烧除碳、硫，后经硼氢化钠水溶液还原。并在浸出时加入亚氯酸钠作为氧化剂，具体有以下步骤。
（1）经破碎研磨、高温焙烧得到的废三元催化剂，加入2～4%质量比的硼氢化钠水溶液煮沸还原，铂族金属活性得到增强。
（2）将步骤（1）得到的还原液过滤，配入氯化钠和亚氯酸钠的盐酸溶液，混匀后转入浸出装置，然后在85～90℃进行浸出时间至少180min，过滤得到固体催化剂，再加入10%HCl酸洗（80℃，20min）和水洗（80℃，20min），将洗液和浸出液合并，浓缩，化验。
（3）将步骤（2）得到浓缩后的浸出液，进行铂族金属分离，提纯，得到高纯铂族金属。
为更好的实现本发明的目的，步骤（1）中对废三元催化剂破碎研磨至200目，并在600℃下高温焙烧。
为更好的实现本发明的目的，步骤（2）中加入10%HCl酸洗至少两次。
与现有技术相比，本发明的有益效果是。
对汽车催化剂进行破碎到至少200目，增加铂族金属与浸出剂接触面积，提高了浸出率。浸出剂选择方面考察NaClO、NaClO2、NaClO3为不同氧化剂，浸出剂为等量Hcl-Nacl体系，创新性的选择NaClO2 为氧化剂提高铂族金属浸出率。
表1 不同氧化剂浸出铂族金属数据表。
  NaClO NaClO2 NaClO3
Pt 96% 97.6% 97.4%
Pd 96.46% 98.22% 97.6%
Rh 80.76% 89.46% 84.91%
具体实施方案
实施例1。
取含铂钯铑三种贵金属元素的废三元催化剂2000g，用颚式破碎机粉碎至多少200目后，600℃下焙烧2h，含40g质量比硼氢化钠的纯水3L煮沸20min,再用80℃纯水3L浸泡20min。加入130g氯化钠，60g亚氯酸钠0.5LHCl的3L水溶液中浸出3小时，然后抽滤，10%的稀HCl酸洗2次、水洗1次将浸出液洗液合并，浓缩至3L，将浓缩后浸出液加入树脂分离铂族金属，提纯，并进行化验。
结果。
铂回收率：95.5%，产出海绵铂的纯度99.95。
钯回收率：95.87%，产出海绵钯纯度99.96。
铑回收率：85.8%，产出海绵铑纯度99.95。
实施例2。
取含铂钯铑三种贵金属元素的废催化剂2000g，用颚式破碎机粉碎200目后，600℃下焙烧2h，含60g硼氢化钠的纯水3L煮沸20min,再用80℃纯水3L浸泡20min。加入150g氯化钠，80g亚氯酸钠0.5LHCl的3L水溶液中浸出4小时，然后抽滤，10%的稀HCl酸洗2次、水洗1次将浸出液洗液合并，浓缩至3L，将浸出液加入树脂分离铂族金属，提纯，并进行化验。
结果。
铂回收率：95.5%，产出海绵铂的纯度99.95。
钯回收率：95.87%，产出海绵钯纯度99.96。
铑回收率：85.8%，产出海绵铑纯度99.95。
实施例3。
取含铂钯铑三种贵金属元素的废催化剂1000g，用颚式破碎机粉碎200目后，600℃下焙烧1h，含30g硼氢化钠的纯水3L煮沸20min,再用80℃纯水3L浸泡20min。加入120g氯化钠，40g亚氯酸钠0.4LHCl的3L水溶液中浸出3小时，然后抽滤，10%的稀HCl酸洗2次、水洗1次将浸出液洗液合并，浓缩至3L，将浸出液加入树脂分离铂族金属，提纯，并进行化验。
结果。
铂回收率：95.45%，产出海绵铂的纯度99.95。
钯回收率：95.6%，产出海绵钯纯度99.95。
铑回收率：85%，产出海绵铑纯度99.95。

Claims (1)

1.一种从废三元催化剂中提纯铂族金属的方法，其特征在于首先对废三元催化剂破碎研磨，并进行高温焙烧除碳、硫后，经硼氢化钠水溶液还原，并在浸出时加入亚氯酸钠作为氧化剂，具体有以下步骤：
（1） 经破碎研磨、高温焙烧得到的废三元催化剂，加入2～4%质量比的硼氢化钠水溶液煮沸还原，铂族金属活性得到增强； 
（2） 将步骤（1）得到的还原液过滤，配入氯化钠和亚氯酸钠的盐酸溶液，混匀后转入浸出装置，然后在85～90℃进行浸出时间至少180min，过滤得到固体催化剂，再加入10%HCl酸洗，80℃，20min和水洗，80℃，20min，将洗液和浸出液合并，浓缩，化验；
（3）将步骤（2）得到浓缩后的浸出液，进行铂族金属分离，提纯，得到高纯铂族金属；
其中步骤（1）中对废三元催化剂破碎研磨至少200目，并在600℃下高温焙烧，步骤（2）中加入10%HCl酸洗至少两次。
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