CN103130656A

CN103130656A - 一种2-氨基-2-甲基-1-丙醇的制备方法

Info

Publication number: CN103130656A
Application number: CN2013100337294A
Authority: CN
Inventors: 信勇; 刘运海; 叶天; 谢增勇; 朱发明; 丛鑫; 董岩峰; 王爱发; 牟通; 衣志伟; 袁帅; 黎源; 华卫琦; 赵文娟; 宋锦宏; 曹善健
Original assignee: Ningbo Wanhua Polyurethanes Co Ltd; Yantai Wanhua Polyurethanes Co Ltd
Current assignee: Wanhua Chemical Group Co Ltd; Wanhua Chemical Ningbo Co Ltd
Priority date: 2013-01-19
Filing date: 2013-01-19
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2033-01-19
Also published as: CN103130656B

Abstract

本发明涉及一种2-氨基-2-甲基-1-丙醇的制备方法。该方法包括：1)甲基烯丙醇和氢氰酸或通式为R-CN的腈类化合物进行反应，得到含有中间产品4，4-二甲基-2-恶唑啉或其衍生物的反应溶液；2)将步骤1)得到的含有4，4-二甲基-2-恶唑啉或其衍生物的反应溶液在经过分离提纯之后和/或没有经过分离提纯的情况下，进行水解反应得到水解反应溶液，然后经过碱中和及纯化步骤得到2-氨基-2-甲基-1-丙醇，总收率达94％以上。该方法原料廉价易得，反应步骤简单，无苛刻反应条件，成本低，产率高，产品易提纯，适合工业化生产。

Description

一种2-氨基-2-甲基-1-丙醇的制备方法

技术领域

本发明涉及一种2-氨基-2-甲基-1-丙醇的制备方法，属于有机合成的领域。

背景技术

2-氨基-2-甲基-1-丙醇简称为AMP，为白色结晶或无色粘稠液体，能与水混溶，可溶于乙醇。AMP是一种广为人知的多功能添加剂，广泛运用于涂料油墨、金属加工液、个人护理和医药中间体等行业中。AMP作为一种伯胺，其高pKa值使得其有着较高的pH值，同时，由于其为有机碱，相对较柔和，与多种乳液均有较好的配伍性，对产品的其它性能影响较小。与其它有机碱例如氨水、三甲胺和三乙胺等相比，AMP的稳定性好，不易黄变，同时毒性小，且不易挥发，可减少系统的气味，降低腐蚀和闪锈，属于环保型的调节剂。

目前市场上主流产品为AMP-95^TM(95％的水溶液)，为DOW化学的牌号。目前全球前十大涂料企业都在使用AMP-95^TM作为pH调节剂和配方优化助剂，AMP-95^TM帮助他们提高了产品的性能，同时降低了成本。在中国的涂料市场中，AMP-95^TM也是涂料生产厂家的首选，AMP-95^TM的市场覆盖率大于80％。国内知名的涂料生产厂家从上个世纪90年代开始使用该产品沿用至今，AMP-95^TM的稳定性和优越性赢来客户的一致好评。

现有的2-氨基-2-甲基-1-丙醇的合成方法，采用2-硝基丙烷与甲醛溶液发生反应生成2-硝基-2-甲基-1-丙醇，再在金属镍催化剂下进行加氢反应，分离得到2-氨基-2-甲基-1-丙醇。美国专利US20110224460也公开了同样的制备方法。以2-硝基丙烷为原料的合成方法有其缺点，即原料成本高，危险性大，不易储存运输，生产设备投资大，产品纯度低。

中国专利CN1810767公开了一条类似的制备方法，与上述路线不同的是2-硝基-2-甲基-1-丙醇的来源。该专利采用异丙醇与亚硝酸钠、多聚甲醛在0～25℃下发生反应，再经过萃取、洗涤和蒸馏得到2-硝基-2-甲基-1-丙醇，再催化加氢得到产品。该专利并未给出具体反应条件和收率情况。该路线的缺点是合成条件复杂，反应时间长，后处理难度大。

中国专利CN1911899公开了一条通过异丁烯的Ritter过程制备AMP的制备方法。将异丁烯和氯气通入乙腈中反应得到N-[1-(氯甲基)丙基]乙酰氯胺，然后加入水使N-[1-(氯甲基)丙基]乙酰氯胺进行第一次水解反应得到N-[1-(氯甲基)丙基]乙酰胺，N-[1-(氯甲基)丙基]乙酰胺再进行第二次水解反应得到所述的2-氨基-2-甲基-1-丙醇。该制备方法也有其缺点，即反应原料种类多，制备步骤复杂，且收率较低。

现有的制备AMP的方法存在原料来源局限、原料及中间体易爆、工艺复杂、后处理复杂、收率较低等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种2-氨基-2-甲基-1-丙醇的制备方法，该方法原料廉价易得，反应步骤简单，产率高，污染低，无苛刻反应条件，产品易提纯，适合工业化生产。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供一种2-氨基-2-甲基-1-丙醇的制备方法，包括以下步骤：

1)甲基烯丙醇和氢氰酸或通式为R-CN的腈类化合物，在催化剂a、溶剂和任选的阻聚剂的存在下进行反应，得到含有中间产品4，4-二甲基-2-恶唑啉或结构式为

的4，4-二甲基-2-恶唑啉衍生物的反应溶液，其中R为直链的或支化的C1～C5烷基、C6～C12的环烷基、C6～C12芳基、C7～C13的芳脂基；

2)将步骤1)得到的反应溶液经过提纯得到4，4-二甲基-2-恶唑啉或4，4-二甲基-2-恶唑啉衍生物，加入水，在催化剂b的存在下进行水解反应得到水解反应溶液，经过后处理得到2-氨基-2-甲基-1-丙醇；或者将步骤1)得到的反应溶液，加入水，进行水解反应得到水解反应溶液，经过后处理得到2-氨基-2-甲基-1-丙醇。

本发明所述步骤2)优选将步骤1)得到的反应溶液，加入水，进行水解反应得到水解反应溶液，经过后处理得到2-氨基-2-甲基-1-丙醇。

本发明所述步骤1)中4，4-二甲基-2-恶唑啉或4，4-二甲基-2-恶唑啉衍生物的收率为97～99.5％，以甲基烯丙醇计；本发明所述步骤2)中2-氨基-2-甲基-1-丙醇的收率为97～99.5％，以4，4-二甲基-2-恶唑啉或4，4-二甲基-2-恶唑啉衍生物计；经过两步反应，2-氨基-2-甲基-1-丙醇的总收率达94％以上，以甲基烯丙醇计。

本发明所述的步骤2)中步骤1)得到的反应溶液的提纯的方法并没有特殊限制，包括稀释、中和、蒸馏、洗涤、过滤、精馏、萃取和干燥等纯化方法中的一种或两种或多种，优选向步骤1)得到的反应溶液中，加入10～100g水，用40wt％NaOH水溶液中和至pH＝6～7，分液，水相用二氯甲烷萃取三次，合并有机相，无水硫酸钠干燥，过滤除去干燥剂，蒸馏除去溶剂，减压蒸馏得到4，4-二甲基-2-恶唑啉或4，4-二甲基-2-恶唑啉衍生物。

本发明所述的步骤1)中氢氰酸或腈类化合物与甲基烯丙醇的摩尔比为1～20∶1，优选2～15∶1，更优选3～10∶1；反应温度为-5～80℃，优选0～50℃，反应时间为1～5h，优选2～4h。

本发明所述的步骤1)中各物质的加入顺序并没有特殊限制，优选将甲基烯丙醇、氢氰酸或腈类化合物、溶剂和任选的阻聚剂混合后，保持温度在0～10℃，将催化剂a在0.5～2h内滴加或分批加入到反应体系中，催化剂加入完毕后，升温至40～80℃，继续反应2～3h。

本发明所述的步骤1)中的催化剂a选自质子酸、路易斯酸和固体酸中的一种或两种或多种；优选，所述质子酸为硫酸、盐酸、高氯酸、对甲苯磺酸、三氟乙酸和三氯乙酸中的一种或两种或多种，所述路易斯酸为三氯化铝、三氯化铁、硫酸铁、三氯化钛、四氯化锡、氯化锌、五氯化铌、镧系元素的三氟甲磺酸盐、五氟化锑和三氟化硼中的一种或两种或多种，所述固体酸为离子交换树脂、酸性白土、酸性矿物和改性沸石的一种或两种或多种；进一步优选离子交换树脂、三氟乙酸、盐酸、硫酸中的一种或两种或多种；更优选质量浓度为85～100wt％的浓硫酸。

本发明所述的步骤1)中催化剂a选用质子酸和路易斯酸中的一种或两种或多种时，催化剂a的用量与甲基烯丙醇的摩尔比为1～10∶1，优选2～8∶1，更优选3～6∶1；本发明所述的步骤1)中催化剂a选用固体酸时，固体酸所含氢离子与甲基烯丙醇的摩尔比为1～10∶1，优选2～8∶1，更优选3～6∶1。

本发明所述的步骤1)中阻聚剂选自对苯二酚、对苯醌、甲基氢醌、对羟基苯甲醚、2-叔丁基对苯二酚、2，5-二叔丁基对苯二酚和吩噻嗪中的一种或两种或多种；优选对苯二酚、2，5-二叔丁基对苯二酚和吩噻嗪的一种或两种或多种；更优选对苯二酚。

本发明所述的步骤1)中阻聚剂的用量为甲基烯丙醇质量的0～5wt％，优选0.1～5wt％，更优选1～3wt％。

本发明所述的步骤1)中溶剂按照如下方法使用：当步骤1)中反应物为乙腈时，溶剂选自脂肪烃、脂环烃、芳香烃、卤代烃和乙腈中的一种或两种或多种，优选二氯甲烷、1，2-二氯乙烷、氯仿、苯、甲苯和乙腈中的一种或两种或多种；当步骤1)中反应物为氢氰酸或除乙腈之外的腈类化合物时，溶剂选自脂肪烃、脂环烃、芳香烃和卤代烃中的一种或两种或多种，优选二氯甲烷、1，2-二氯乙烷、氯仿、苯和甲苯中的一种或两种或多种；甲基烯丙醇在溶剂中的浓度为1～5mol/L。

本发明所述的步骤2)中催化剂b选自质子酸、路易斯酸和固体酸中的一种或两种或多种；优选，所述质子酸为硫酸、盐酸、高氯酸、对甲苯磺酸、三氟乙酸和三氯乙酸中的一种或两种或多种，所述路易斯酸为三氯化铝、三氯化铁、硫酸铁、三氯化钛、四氯化锡、氯化锌、五氯化铌、镧系元素的三氟甲磺酸盐、五氟化锑和三氟化硼中的一种或两种或多种，所述固体酸为离子交换树脂、酸性白土、酸性矿物和改性沸石的一种或两种或多种；进一步优选离子交换树脂、三氟乙酸、盐酸和硫酸中的一种或两种或多种；更优选硫酸。

本发明所述的步骤1)中催化剂a和步骤2)中催化剂b可以相同或不同。

本发明所述的步骤2)中催化剂b选用质子酸和路易斯酸中的一种或两种或多种时，催化剂b的用量与4，4-二甲基-2-恶唑啉或4，4-二甲基-2-恶唑啉衍生物的摩尔比为1～10∶1，优选2～8∶1，更优选3～6∶1；本发明所述的步骤2)中催化剂b选用固体酸时，固体酸所含氢离子与4，4-二甲基-2-恶唑啉或4，4-二甲基-2-恶唑啉衍生物的摩尔比为1～10∶1，优选2～8∶1，更优选3～6∶1。

本发明所述的步骤2)中加入的水与甲基烯丙醇的摩尔比为1～5∶1，优选1～2∶1；水解反应温度为80～110℃，优选90～100℃，反应时间为1～36h，优选4～30h。

本发明所述的步骤2)中的后处理包括碱中和水解反应溶液、纯化；其中，碱中和水解反应溶液至pH＝8～14，优选8～9，所述碱为碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐、碱土金属氢氧化物、碱土金属碳酸盐和氨的一种或两种或多种的水溶液或有机胺，有机胺包含三甲胺、三乙胺或三丁胺的一种或两种或多种，优选氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾、碳酸钠和氨的一种或两种或多种的水溶液，更优选氢氧化钠、氢氧化钾和氨的一种或两种或多种的水溶液，水溶液的浓度并没有特殊限制；所述纯化包括蒸馏、洗涤、过滤、精馏和萃取等纯化方法中的一种或两种或多种，优选将中和后的水解反应溶液减压蒸馏除去沸点低于AMP的低沸点物质，然后用乙醇洗涤剩余物，过滤得到滤液，将滤液减压蒸馏得到AMP。

本发明所述的步骤1)中，甲基烯丙醇的C＝C双键与羟基均为反应位点，甲基烯丙醇在酸性催化剂作用下，在双键处与质子结合，形成叔碳正离子，邻位羟基氧原子与碳正离子发生邻基参与，稳定了中间体，然后与氢氰酸或腈类化合物成环。降低反应温度和稀释反应底物会提高该位点反应的选择性。

本发明所述的2-氨基-2-甲基-1-丙醇的合成方法的有益效果主要体现在：原料廉价易得，反应步骤简单，成本低，总收率达94％以上，产品易提纯，适合工业化生产。

附图说明：

图1实施例1中2，4，4-三甲基-2-恶唑啉的核磁氢谱；

图2实施例1中2，4，4-三甲基-2-恶唑啉的红外光谱；

图3实施例1中2-氨基-2-甲基-1-丙醇的核磁氢谱；

图4实施例1中2-氨基-2-甲基-1-丙醇的红外谱图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，需要说明的是，实施例并不构成对本发明要求保护范围的限制。

本实施例使用的测试仪器为：核磁使用Bruker AV300测试，50mg样品溶于0.5mL的CDCl₃中。

红外使用Nicolet Nexus470测试，采用KBr涂膜法。

2，4，4-三甲基-2-恶唑啉谱图数据如下：

¹HNMR(300MHz，CDCl₃，TMS为内标)：3.91ppm(s，2H，

)，1.95ppm(s，3H，

)，1.25ppm(s，6H，

)。

FT-IR(KBr，σ/cm^-1)：2966(C-H st)，1799(C＝N st)，1346(C-Hδ或C-N st)，1183(C-O-C st)。

2-氨基-2-甲基-1-丙醇谱图数据如下：

¹HNMR(300MHz，CDCl₃，TMS为内标)：3.27(s，2H，-CH₂-)，2.60(brs，3H，-OH，-NH₂)，1.09(s，6H，CH₃-)。

FT-IR(KBr，σ/cm^-1)：3340(N-H st和O-H st)，2966(C-H st)，1595(N-Hδ)，1380(C-Hδ)，1310(C-N st)，1068(C-O st)。

实施例1

1.称取36.05g甲基烯丙醇，100g乙腈、二氯甲烷100mL和0.0361g对苯二酚加入到带有恒压滴液漏斗和温度计的三口烧瓶中，称取50.04g质量分数为98wt％的浓硫酸加入到恒压滴液漏斗中，开启搅拌并用冰盐浴将温度降至0℃，开始滴加浓硫酸，滴加时间为1h，整个滴加过程保持反应液温度在0～10℃。滴加完成后升温至40℃，继续反应2h；反应完毕后，加入100g水稀释后，以40wt％的氢氧化钠水溶液中和反应液到pH＝7，分液，水相用60mL二氯甲烷萃取三次，合并有机相，加入30g无水硫酸钠干燥1h。过滤除去干燥剂，旋转蒸发除去溶剂，减压蒸馏得到54.87g2，4，4-三甲基-2-恶唑啉，收率97.00％，以甲基烯丙醇计。

2.17.50g水、54.87g2，4，4-三甲基-2-恶唑啉、96.8g质量分数为98wt％的浓硫酸加入到带有温度计的三口烧瓶中，升温至100℃反应8h，降温至室温，加入40wt％的氢氧化钠水溶液中和，调节pH值为8，减压蒸出水等低沸点物质，然后用乙醇洗涤剩余物，过滤，滤液减压先蒸去乙醇，然后进一步减压蒸馏得到高纯度的AMP产品42.44g，收率为98.20％，以2，4，4-三甲基-2-恶唑啉。AMP总收率为95.25％，以甲基烯丙醇计。

实施例2

1.称取18g甲基烯丙醇，68.6g丙腈、1，2-二氯乙烷100mL和0.2g吩噻嗪加入到带有恒压滴液漏斗和温度计的三口烧瓶中，称取272.8g质量分数为88wt％的浓硫酸加入到恒压滴液漏斗中，开启搅拌并用冰盐浴将温度降至0℃，开始滴加浓硫酸，滴加时间为2h，整个滴加过程保持反应液温度在0～10℃。滴加完成后升温至50℃，继续反应2h；

2.称取13.50g水加入到第1步得到的反应液中，并升温至100℃反应8h，降温至室温，加入50wt％的氢氧化钾水溶液中和，调节pH值为9，减压蒸出水、丙腈、1，2-二氯乙烷等低沸点物质，然后用乙醇洗涤剩余物，过滤，滤液减压先蒸去乙醇，然后进一步减压蒸馏得到高纯度的AMP产品21.37g，总收率为96.04％。

实施例3

1.称取36.05g甲基烯丙醇，100g苯甲腈，甲苯150mL和1.05g对苯二酚加入到带有恒压滴液漏斗和温度计的三口烧瓶中，称取250.04g质量分数为98wt％的浓硫酸加入到恒压滴液漏斗中，开启搅拌并用冰盐浴将温度降至0℃，开始滴加浓硫酸，滴加时间为1.5h，整个滴加过程保持反应液温度在0～10℃。滴加完成后升温至80℃，继续反应2.5h；

2.称取40.50g水加入到第1步得到的反应液中，并升温至100℃反应8h，降温至室温，加入25wt％的氨水溶液中和，调节pH值为10，减压蒸出甲苯、水等低沸点物质，然后用乙醇洗涤剩余物，过滤，滤液减压先蒸去乙醇，然后进一步减压蒸馏得到高纯度的AMP产品41.98g，总收率为94.2％。

实施例4

1.称取36.05g甲基烯丙醇，13.50g氢氰酸，二氯甲烷450mL和1.8g2，5-二叔丁基对苯二酚加入到带有恒压滴液漏斗和温度计的三口烧瓶中，称取100g质量分数为98wt％的浓硫酸加入到恒压滴液漏斗中，开启搅拌并用冰盐浴将温度降至0℃，开始滴加浓硫酸，滴加时间为1h，整个滴加过程保持反应液温度在0～10℃。滴加完成后升温至40℃，保温反应2h；

2.称取13.50g水加入到第1步得到的反应液中，并升温至100℃反应8h，降温至室温，加入40wt％的氢氧化钠水溶液中和，调节pH值为8，减压蒸出氢氰酸、二氯甲烷、水等低沸点物质，然后用乙醇洗涤剩余物，过滤，滤液减压先蒸去乙醇，然后进一步减压蒸馏得到高纯度的AMP产品42.12g，总收率为94.52％。

实施例5

1.称取36.05g甲基烯丙醇，121.6g氢氰酸，氯仿200mL和0.9018g对苯二酚加入到带有恒压滴液漏斗和温度计的三口烧瓶中，称取59.00g三氟乙酸加入到恒压滴液漏斗中，开启搅拌并用冰盐浴将温度降至0℃，开始滴加三氟乙酸，滴加时间为1h，整个滴加过程保持反应液温度在0～10℃。滴加完成后升温至40℃，保温反应2h；

2.称取13.50g水加入到第1步得到的反应液中，并升温至100℃反应8h，降温至室温，加入40wt％的氢氧化钠水溶液中和，调节pH值为9，减压蒸出氢氰酸、氯仿、水等低沸点物质，然后用乙醇洗涤剩余物，过滤，滤液减压先蒸去乙醇，然后进一步减压蒸馏得到高纯度的AMP产品42.56g，总收率为95.50％。

Claims

1.一种2-氨基-2-甲基-1-丙醇的制备方法，包括以下步骤：

的4，4-二甲基-2-恶唑啉衍生物的反应溶液，其中R为直链的或支化的C1-C5烷基、C6-C12的环烷基、C6-C12芳基、C7-C13的芳脂基；

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中氢氰酸或腈类化合物与甲基烯丙醇的摩尔比为1～20∶1，优选2～15∶1，更优选3～10∶1，反应温度为-5～80℃，优选0～50℃，反应时间为1～5h，优选2～4h。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中的催化剂a选自质子酸、路易斯酸和固体酸中的一种或两种或多种；优选，所述质子酸为硫酸、盐酸、高氯酸、对甲苯磺酸、三氟乙酸和三氯乙酸中的一种或两种或多种，所述路易斯酸为三氯化铝、三氯化铁、硫酸铁、三氯化钛、四氯化锡、氯化锌、五氯化铌、镧系元素的三氟甲磺酸盐、五氟化锑和三氟化硼中的一种或两种或多种，所述固体酸为离子交换树脂、酸性白土、酸性矿物和改性沸石的一种或两种或多种；进一步优选离子交换树脂、三氟乙酸、盐酸、硫酸中的一种或两种或多种；更优选质量浓度为85～100wt％的浓硫酸。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中催化剂a选用质子酸和路易斯酸中的一种或两种或多种时，催化剂a的用量与甲基烯丙醇的摩尔比为1～10∶1，优选2～8∶1，更优选3～6∶1；当催化剂a选用固体酸时，催化剂a所含氢离子与甲基烯丙醇的摩尔比为1～10∶1，优选2～8∶1，更优选3～6∶1。

5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中阻聚剂选自对苯二酚、对苯醌、甲基氢醌、对羟基苯甲醚、2-叔丁基对苯二酚、2，5-二叔丁基对苯二酚和吩噻嗪中的一种或两种或多种；优选对苯二酚、2，5-二叔丁基对苯二酚和吩噻嗪的一种或两种或多种；更优选对苯二酚。

6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中阻聚剂的用量为甲基烯丙醇质量的0～5wt％，优选0.1～5wt％，更优选1～3wt％。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述步骤1)中反应物为乙腈时，溶剂选自脂肪烃、脂环烃、芳香烃、卤代烃和乙腈中的一种或两种或多种，优选二氯甲烷、1，2-二氯乙烷、氯仿、苯、甲苯和乙腈中的一种或两种或多种；当所述步骤1)中反应物为氢氰酸或除乙腈之外的腈类化合物时，溶剂选自脂肪烃、脂环烃、芳香烃和卤代烃中的一种或两种或多种，优选二氯甲烷、1，2-二氯乙烷、氯仿、苯和甲苯的一种或两种或多种；甲基烯丙醇在溶剂中的浓度为1～5mol/L。

8.根据权利要求1～7任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中催化剂b选自质子酸、路易斯酸和固体酸中的一种或两种或多种；优选，所述质子酸为硫酸、盐酸、高氯酸、对甲苯磺酸、三氟乙酸和三氯乙酸中的一种或两种或多种，所述路易斯酸为三氯化铝、三氯化铁、硫酸铁、三氯化钛、四氯化锡、氯化锌、五氯化铌、镧系元素的三氟甲磺酸盐、五氟化锑和三氟化硼中的一种或两种或多种，所述固体酸为离子交换树脂、酸性白土、酸性矿物和改性沸石的一种或两种或多种；进一步优选离子交换树脂、三氟乙酸、盐酸和硫酸中的一种或两种或多种；更优选硫酸；催化剂b选用质子酸和路易斯酸中的一种或两种或多种时，催化剂b的用量与4，4-二甲基-2-恶唑啉或4，4-二甲基-2-恶唑啉衍生物的摩尔比为1～10∶1，优选2～8∶1，更优选3～6∶1；催化剂b选用固体酸时，固体酸所含氢离子与4，4-二甲基-2-恶唑啉或4，4-二甲基-2-恶唑啉衍生物的摩尔比为1～10∶1，优选2～8∶1，更优选3～6∶1。

9.根据权利要求1或8中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中加入的水与甲基烯丙醇的摩尔比为1～5∶1，优选1～2∶1；水解反应温度为80～110℃，优选90～100℃，反应时间为1～36h，优选4～30h。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中的后处理包括碱中和水解反应溶液、纯化；其中，碱中和水解反应溶液至pH＝8～14，优选8～9，所述碱为碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐、碱土金属氢氧化物、碱土金属碳酸盐和氨的一种或两种或多种的水溶液或有机胺，有机胺包含三甲胺、三乙胺或三丁胺的一种或两种或多种，优选氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾、碳酸钠和氨的一种或两种或多种的水溶液，更优选氢氧化钠、氢氧化钾和氨的一种或两种或多种的水溶液；所述纯化包括蒸馏、洗涤、过滤、精馏和萃取中的一种或两种或多种，优选将中和后的水解反应溶液减压蒸馏除去沸点低于2-氨基-2-甲基-1-丙醇的低沸点物质，然后用乙醇洗涤剩余物，过滤得到滤液，将滤液减压蒸馏得到2-氨基-2-甲基-1-丙醇。