CN109134309B - 乙二醇双(丙腈)醚的纯化方法 - Google Patents

乙二醇双(丙腈)醚的纯化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109134309B
CN109134309B CN201811091846.5A CN201811091846A CN109134309B CN 109134309 B CN109134309 B CN 109134309B CN 201811091846 A CN201811091846 A CN 201811091846A CN 109134309 B CN109134309 B CN 109134309B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ethylene glycol
propionitrile
ether
glycol bis
reaction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811091846.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109134309A (zh
Inventor
许国荣
赵建
庞宝华
戴江英
张正洪
翟香珍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Hankang New Material Co ltd
Original Assignee
ZHANGJIAGANG HICOMER CHEMICALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHANGJIAGANG HICOMER CHEMICALS CO Ltd filed Critical ZHANGJIAGANG HICOMER CHEMICALS CO Ltd
Priority to CN201811091846.5A priority Critical patent/CN109134309B/zh
Publication of CN109134309A publication Critical patent/CN109134309A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109134309B publication Critical patent/CN109134309B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C253/00Preparation of carboxylic acid nitriles
    • C07C253/30Preparation of carboxylic acid nitriles by reactions not involving the formation of cyano groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C253/00Preparation of carboxylic acid nitriles
    • C07C253/32Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C253/34Separation; Purification

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种乙二醇双(丙腈)醚的纯化方法,包括以下步骤:在乙二醇双(丙腈)醚的粗品中加入酰化试剂进行酰化反应,所述的酰化试剂为丁二酸酐与高氯酸的混合物,酰化剂的质量为粗品质量的3%~7%,反应结束后的反应液进行后处理得二次粗品,二次粗品经减压精馏得成品。本发明的优点是:加入酰化试剂后,乙二醇双(丙腈)醚粗品中的副产物被转化成容易与乙二醇双(丙腈)醚相分离的羟基物质,因此乙二醇双(丙腈)醚成品的纯度能得到有效提高。

Description

乙二醇双(丙腈)醚的纯化方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池电解液添加剂技术领域,具体涉及乙二醇双(丙腈)醚的纯化方法。
背景技术
乙二醇双(丙腈)醚是一种锂离子电池电解液的新型添加剂。乙二醇双(丙腈)醚可以与锂离子形成包覆式螯合物,可以提高锂盐在有机溶剂中的溶解度,并能提高锂离子电池电解液的电导率。乙二醇双(丙腈)醚的电化学活性也比传统的丁二腈、己二腈要高,因此乙二醇双(丙腈)醚的添加,能使得锂离子电池电解液具有更好的高温性能和循环性能。
目前制备乙二醇双(丙腈)醚的方法,如下:以乙二醇与丙烯腈为反应原料,在碱性催化剂的作用下进行加成反应。采用该方法制备得到的乙二醇双(丙腈)醚的纯度通常可达95%左右。然而作为锂离子电池电解液的添加剂,纯度有着更严格的要求,因此提高乙二醇双(丙腈)醚纯度有着重要意义。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是:提供一种乙二醇双(丙腈)醚的纯化方法,其成品纯度能有效提高。
为解决上述问题,本发明采用的技术方案是:乙二醇双(丙腈)醚的纯化方法,包括以下步骤:在乙二醇双(丙腈)醚粗品中加入酰化试剂进行酰化反应,所述的酰化试剂为丁二酸酐与高氯酸的混合物,酰化试剂的质量为粗品质量的3 %~7%,反应结束后的反应液进行后处理得二次粗品,二次粗品经减压精馏得成品。
进一步地,前述的乙二醇双(丙腈)醚的纯化方法,其中,乙二醇双(丙腈)醚粗品是以乙二醇与丙烯腈为反应原料,在碱性催化剂的作用下加成反应后制得。
进一步地,前述的乙二醇双(丙腈)醚的纯化方法,其中,丁二酸酐与高氯酸的质量比为4:1。
进一步地,前述的乙二醇双(丙腈)醚的纯化方法,其中,加入酰化试剂后,酰化反应温度控制在25℃~45℃。
进一步地,前述的乙二醇双(丙腈)醚的纯化方法,其中,乙二醇双(丙腈)醚粗品的纯度≥95%。
进一步地,前述的乙二醇双(丙腈)醚的纯化方法,其中,酰化反应的时间控制在5~24小时。
进一步地,前述的乙二醇双(丙腈)醚的纯化方法,其中,后处理步骤包括:将反应结束后的反应液依次进行中和、水洗、萃取、过滤、蒸馏。
更进一步地,前述的乙二醇双(丙腈)醚的纯化方法,其中,反应结束后,将反应液中和至PH为6~7。
更进一步地,前述的乙二醇双(丙腈)醚的纯化方法,其中,反应结束后,水洗次数大于等于三次。
本发明的优点是:在以乙二醇与丙烯腈为反应原料,碱性催化剂的作用下加成反应制备得到的纯度为95%左右的乙二醇双(丙腈)醚粗品中,加入酰化试剂——丁二酸酐与高氯酸,酰化试剂与乙二醇双(丙腈)醚粗品中5%左右的副产物反应,副产物主要是双丙腈醚,双丙腈醚被转化成容易与乙二醇双(丙腈)醚相分离的羟基物质,因此乙二醇双(丙腈)醚成品的纯度能得到有效提高。
具体实施方式
下面对本发明作详细说明。
乙二醇双(丙腈)醚的纯化方法,包括以下步骤:在乙二醇双(丙腈)醚粗品中加入酰化试剂进行酰化反应。所述的乙二醇双(丙腈)醚粗品是以乙二醇与丙烯腈为反应原料,在碱性催化剂的作用下加成反应得到。所述的酰化试剂为丁二酸酐与高氯酸的混合物,酰化试剂的质量为粗品质量的3 %~7%。为了进一步提高酰化反应效率,丁二酸酐与高氯酸的质量比为4:1,酰化反应温度控制在25℃~45℃,酰化反应的时间控制在5~24小时。为了提高反应效率,反应过程中搅拌。为了提高产品纯度,乙二醇双(丙腈)醚粗品的纯度≥95%。
反应结束后的反应液进行后处理得二次粗品,所述的后处理步骤包括:将反应结束后的反应液依次进行中和,中和至pH为6~7;然后水洗,水洗的次数大于等于三次;接着依次萃取、过滤、蒸馏,蒸馏的目的是:除去未反应的副产物,从而提高产品纯度;之后得二次粗品。二次粗品经减压精馏得成品。
为了对本发明作进一步的详细说明,下面给出具体实施例。
实施例1。
以乙二醇与丙烯腈为反应原料,在碱性催化剂的作用下加成反应得纯度为95%的乙二醇双(丙腈)醚粗品100g,加入酰化试剂——丁二酸酐(4g)/高氯酸(1g),在酰化温度25℃下反应搅拌8h,反应结束,将反应液中和至pH为6后水洗3次,萃取过滤,蒸馏,回收水和二次粗品,二次粗品经减压精馏,得成品。取样测GC纯度为98.05%,质量为89.35g,摩尔收率92.21%。GC是指气相色谱检测,下同。
实施例2。
以乙二醇与丙烯腈为反应原料,在碱性催化剂的作用下加成反应得纯度为95%的乙二醇双(丙腈)醚粗品100g,加入酰化试剂——丁二酸酐(2.4g)/高氯酸(0.6g),在酰化温度30℃下反应搅拌12 h,反应结束,将反应液中和至pH为7后水洗3次,萃取过滤,蒸馏,回收水和二次粗品,二次粗品粗品经减压精馏,得成品。取样测GC纯度为98.23%,质量为89.98g,摩尔收率93.30%。
实施例3。
以乙二醇与丙烯腈为反应原料,在碱性催化剂的作用下加成反应得95%的乙二醇双(丙腈)醚的粗品100g,加入酰化试剂——丁二酸酐(5.6g)/高氯酸(1.4g),在酰化温度45℃下反应搅拌8 h,反应结束,将反应液中和至pH为6后水洗3次,萃取过滤,蒸馏,回收水和二次粗品,二次粗品经减压精馏,得成品。取样测GC纯度为98.45%,质量为90.12g,摩尔收率93.39%。
实施例4。
以乙二醇与丙烯腈为反应原料,在碱性催化剂的作用下加成反应得95%的乙二醇双(丙腈)醚的粗品100g,加入酰化试剂——丁二酸酐(3.2g)/高氯酸(0.8g),在酰化温度40℃下反应搅拌8h,反应结束,将反应液中和至pH为6并水洗3次,萃取过滤,蒸馏,回收水和二次粗品,二次粗品经减压精馏,得成品。取样测GC纯度为98.36%,质量为89.89g,摩尔收率93.07%。
实施例5。
以乙二醇与丙烯腈为反应原料,在碱性催化剂的作用下加成反应得95%的乙二醇双(丙腈)醚的粗品100g,加入酰化试剂——丁二酸酐(4.8g)/高氯酸(1.2g),在酰化温度35℃下反应搅拌12h,反应结束,将反应液中和至pH为7后水洗3次,萃取过滤,蒸馏,回收水和二次粗品,二次粗品经减压精馏,得成品。取样测GC纯度为98.16%,质量为89.68g,摩尔收率92.66%。
上述各实施例中,乙二醇与丙烯腈为反应原料制备乙二醇双(丙腈)醚的碱性催化剂可以是:叔丁醇钾、KOH、NaOH、三乙胺;或复合型碱催化剂水溶液,如三乙基苄基氢氧化铵水溶液与氢氧化钠水溶液的混合溶液。
在以乙二醇与丙烯腈为反应原料,碱性催化剂的作用下加成反应后制得的纯度为95%左右的乙二醇双(丙腈)醚粗品中,加入酰化试剂——丁二酸酐与高氯酸,酰化试剂与乙二醇双(丙腈)醚粗品中5%左右的副产物反应,副产物主要是双丙腈醚,双丙腈醚被转化成容易与乙二醇双(丙腈)醚相分离的羟基物质,因此乙二醇双(丙腈)醚成品的纯度能得到有效提高。

Claims (9)

1.乙二醇双(丙腈)醚的纯化方法,其特征在于:包括以下步骤:在乙二醇双(丙腈)醚粗品中加入酰化试剂进行酰化反应,所述的酰化试剂为丁二酸酐与高氯酸的混合物,酰化试剂的质量为粗品质量的3 %~7%,反应结束后的反应液进行后处理得二次粗品,二次粗品经减压精馏得成品。
2.根据权利要求1所述的乙二醇双(丙腈)醚的纯化方法,其特征在于:乙二醇双(丙腈)醚粗品是以乙二醇与丙烯腈为反应原料,在碱性催化剂的作用下加成反应后制得。
3.根据权利要求1所述的乙二醇双(丙腈)醚的纯化方法,其特征在于:丁二酸酐与高氯酸的质量比为4:1。
4.根据权利要求1所述的乙二醇双(丙腈)醚的纯化方法,其特征在于:加入酰化试剂后,酰化反应温度控制在25℃~45℃。
5.根据权利要求1所述的乙二醇双(丙腈)醚的纯化方法,其特征在于:乙二醇双(丙腈)醚粗品的纯度≥95%。
6.根据权利要求1所述的乙二醇双(丙腈)醚的纯化方法,其特征在于:酰化反应的时间控制在5~24小时。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的乙二醇双(丙腈)醚的纯化方法,其特征在于:后处理步骤包括:将反应结束后的反应液依次进行中和、水洗、萃取、过滤、蒸馏。
8.根据权利要求7所述的乙二醇双(丙腈)醚的纯化方法,其特征在于:反应结束后,将反应液中和至pH为6~7。
9.根据权利要求7所述的乙二醇双(丙腈)醚的纯化方法,其特征在于:反应结束后,水洗次数大于等于三次。
CN201811091846.5A 2018-09-19 2018-09-19 乙二醇双(丙腈)醚的纯化方法 Active CN109134309B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811091846.5A CN109134309B (zh) 2018-09-19 2018-09-19 乙二醇双(丙腈)醚的纯化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811091846.5A CN109134309B (zh) 2018-09-19 2018-09-19 乙二醇双(丙腈)醚的纯化方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109134309A CN109134309A (zh) 2019-01-04
CN109134309B true CN109134309B (zh) 2020-12-29

Family

ID=64814990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811091846.5A Active CN109134309B (zh) 2018-09-19 2018-09-19 乙二醇双(丙腈)醚的纯化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109134309B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103429566A (zh) * 2011-03-18 2013-12-04 株式会社Lg化学 二腈化合物的制备方法
CN103980156A (zh) * 2014-05-22 2014-08-13 中国科学院福建物质结构研究所 一种烷基二醇(双丙腈基)醚的制备方法
CN106146344A (zh) * 2016-07-26 2016-11-23 张家港瀚康化工有限公司 乙二醇双(丙腈)醚的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103429566A (zh) * 2011-03-18 2013-12-04 株式会社Lg化学 二腈化合物的制备方法
CN103980156A (zh) * 2014-05-22 2014-08-13 中国科学院福建物质结构研究所 一种烷基二醇(双丙腈基)醚的制备方法
CN106146344A (zh) * 2016-07-26 2016-11-23 张家港瀚康化工有限公司 乙二醇双(丙腈)醚的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109134309A (zh) 2019-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111646881B (zh) 一种间三氟甲基苯酚的合成方法
CN103130656B (zh) 一种2-氨基-2-甲基-1-丙醇的制备方法
KR20110035705A (ko) 1,4-이치환시클로헥산 유도체의 제조방법
JP2015500325A5 (zh)
CN102816076B (zh) 一种对羟基苯甘氨酸的合成方法
CN101928222B (zh) 一种n,n,n’,n’-四异丙基乙二胺的合成方法
CN109134309B (zh) 乙二醇双(丙腈)醚的纯化方法
CN106146344A (zh) 乙二醇双(丙腈)醚的制备方法
CN109593045B (zh) 一种11-氨基十一酸的制备方法
CN103694273A (zh) 一种双烷基次膦酸类化合物或其盐的制备方法及用途
CN103497157A (zh) 一种2-咪唑烷酮的合成方法
CN103739545B (zh) 一种简便的维生素b6的制备方法
CN109956884A (zh) 一种苄氧胺盐酸盐的制备方法
CN107337576B (zh) 常温催化合成2-溴-5-氟三氟甲苯
CN114621116A (zh) 一种1,3,6-己烷三腈的制备方法
CN111620884B (zh) 一种三乙烯二胺的合成方法
CN104262160B (zh) 一种2-硝基-2-甲基-1-丙醇的制备方法
CN102850270A (zh) 一锅法制备羟基取代-3,4-二氢-2(1h)-喹啉酮类化合物的方法
CN112028747A (zh) 一种六氟异丙基甲基醚与五氟丙酸的联产工艺
CN107760445B (zh) 勃姆石复合碱性离子液体催化酯交换反应的方法
CN116023279B (zh) 一种n-(2,4,6-三氯苯氧乙基)丙胺的制备方法
CN104829668A (zh) 一种核苷氨基磷酸酯类药物母液回收的新方法
CN106146302B (zh) 丙酸酯的制备方法
CN108997398B (zh) 一种3,3-二甲基苯并[c][1,2]氧杂戊硼烷-1(3h)-醇的制备方法
CN109053396B (zh) 一种利用乙烯直接生产邻乙氧基苯酚的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20231204

Address after: No. 160 Fuxing Road, Hongze Economic Development Zone, Huai'an City, Jiangsu Province, 223100

Patentee after: Jiangsu hankang New Material Co.,Ltd.

Address before: 215634 Zhangjiagang hankang Chemical Co., Ltd., east of Beijing Road and north of Huada Road, Jiangsu Yangtze River International Chemical Industrial Park, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: ZHANGJIAGANG HICOMER CHEMICALS CO.,LTD.

TR01 Transfer of patent right