CN103128545A - 压缩机零件提取设备及其提取方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种零件提取设备及其提取方法,以定量取得零件,防止多装或漏装,并提高装配效率。其中,压缩机零件提取设备,其特点是,包括容纳零件的容器;将所述零件按设定方向排列的规整部;将排列好的所述零件送出的传送部;以及用于接收确定数量的所述零件以便于供给装配的存积部。

Description

压缩机零件提取设备及其提取方法
技术领域
本发明涉及压缩机装配用的设备和方法,尤其涉及压缩机装配中的一种零件提取设备,以及提取该零件以供给压缩机装配的方法。
背景技术
压缩机中包含一些装配数量为复数的零件,尤其是一些体积较小的零件,例如:滑履、销、螺钉等,此类零件无论在人工装配还是自动装配中,都时常发生多装与漏装。例如采用手工从料盒内拿取6个弹簧销,可能发生数错、或者手套粘连多余销子。由于体积小,掉落入压缩机机体内不易察觉,从而造成压缩机失效。
发明内容
本发明的目的在于提供一种零件提取设备及其提取方法,以定量取得零件,防止多装或漏装,并提高装配效率。
为实现所述目的的压缩机零件提取设备,其特点是,包括容纳零件的容器;将所述零件按设定方向排列的规整部;将排列好的所述零件送出的传送部;以及用于接收确定数量的所述零件以便于供给装配的存积部。
所述的压缩机零件提取设备,其进一步的特点是,所述零件为销。
所述的压缩机零件提取设备,其进一步的特点是,所述规整部为容器底部的斜槽,所述零件的出口位于该斜槽顶部。
所述的压缩机零件提取设备,其进一步的特点是,所述斜槽的底部呈半圆弧面,所述斜槽与水平面的角度在3°~45°之间。
所述的压缩机零件提取设备,其进一步的特点是,所述规整部包括所述容器底部的平槽,以及位于该平槽上方、将高出该平槽的所述零件刮除的刮除件。
所述的压缩机零件提取设备,其进一步的特点是,所述传送部为设于槽底、受外力驱动的滚动体。
所述的压缩机零件提取设备,其进一步的特点是,所述传送部为可在所述规整部内移动的推杆。
所述的压缩机零件提取设备,其进一步的特点是,所述容器呈漏斗形,所述传送部为所述容器下方的倾斜板,所述规整部为所述容器下方形成的长槽,该长槽将所述容器与所述倾斜板上方的空间贯通,该长槽的宽度等于或略大于所述零件的直径,使得所述零件能水平滑过该长槽而无法竖直通过该长槽;该倾斜板与存积部邻接。
所述的压缩机零件提取设备,其进一步的特点是,还包括使所述容器和/或所述规整部产生振动的振动部。
为实现所述目的,一种适用于任一所述的压缩机零件提取设备的压缩机零件提取方法,其特点是,将大量所述零件送入所述容器,所述容器中部分所述零件进入所述规整部,未按设定方向排列的所述零件受外力作用翻转为所述设定方向、或者从所述规整部刮除,将所述规整部中的所述零件输送至用于确定所述零件数量、并供给装配用的所述存积部。
利用本发明的压缩机零件提取设备、方法可定量取料,避免带出多余零件,掉落入压缩机;装入前零件保存在相对密封容器内,清洁度较好;上料由设备时间控制,可控制取料节拍,保障生产效率。
附图说明
图1是压缩机零件提取设备的实施例1的主视剖面图。
图2是图1的压缩机零件提取设备左视剖面图。
图3是图1中存积部的俯视图。
图4是实施例1的工作原理图。
图5是压缩机零件提取方法的一实施例的方框图。
图6是压缩机零件提取设备的实施例2的主视剖面图。
图7、图8是压缩机零件提取设备的实施例3的主视剖面图,显示提取零件的工作原理。
图9是压缩机零件提取设备的实施例4的主视剖面图。
图10是实施例4的A-A剖视图。
具体实施方式
下述各实施例中,以定位销或销为例说明压缩机零件的提取设备或提取方法,值得注意的是,下述提取设备或提取方法不限于销,也可以是滑履、螺钉等。在后述实施例中附图标记2用于标示一般性的定位销,而附图标记2a用于标示与斜槽或平槽或长朝方向一致地滚入其中的定位销,而附图标记2b用于标示与斜槽或平槽或长朝方向倾斜地位于其中的定位销。
实施例1
本实施例以定位销的提取设备及提取方法为例,类似的、装配数量为复数的小零件,例如螺柱、螺钉等,也可以按照相同的方法取料。
如图1所示,容器1中可容纳大于1000个定位销2,容器1的底部设有斜槽3,容器的出口4位于斜槽顶部。斜槽3的槽底并排装有多个滚子5,滚子5受外力驱动,作匀速转动。滚子5与落入斜槽3中的销2之间滚动接触,将斜槽3内的销2输送至出口4。容器1和斜槽3形成一整体,一振动部6设于容器1外部,产生水平摇晃。出口4与存积部7邻接,销2从出口4吐出,安放在存积部7中。
如图2所示(图2是图1中容器1的左视图),斜槽3的横截面底部呈与销2接触配合的半圆弧形,或者矩形,槽3的深度大于或等于销2的直径。斜槽3与水平面的角度α为10°。
出口4呈与销2的端面大致相同的圆形,或者与槽3的横截面相同的形状。
如图3(图3是存积部的俯视图)所示存积部7包括多条宽度与销2的直径大致相等的存积槽8,每条存积槽8能存积所需数量的销2,填满时进行清空或更换新的存积槽8。
如图4、5所示,销2的提取方法如下:将1000个销2倒入容器1,开动振动部6,容器1中部分销2进入斜槽3,将斜槽3填满。一部分销2a按预先设想与斜槽3方向一致地滚入斜槽3中,而另一部分销2b最初呈竖直方向插在斜槽3中,销2b无法通过出口4。开动滚子5,滚子5可带动销2a朝出口4行进,而销2b在滚子5的摩擦力F和自身的重力G作用下,无法保持竖直状态,产生翻倒力矩,而在振动作用下,销2a之间产生空隙,销2b翻倒形成与销2a一致的状态,如图1所示。将斜槽3中的销2经过出口4输出至存积部7。存积部7移开,装配时从存积槽8取料,存积槽8清空,返回出口4。
实施例2
如图6所示,与实施例1的传送部形式不同,采用推杆15将销2输送至出口4。
在实施例2中,可以仅设置推杆15,也可以同时设置推杆15与实施例1中的滚子5。
实施例3
如图7、图8所示的实施例3,与实施例2的区别是,销2平铺于容器21中,容器21的一侧平槽23略低于容器21的其它部位,刮除件24位于平槽23的上方。开动振动部6,部分销2a按预先设想与平槽23方向一致地滚入平槽23中,另一部分销2b最初呈竖直方向插在平槽23中时,在槽23的上方移动刮除件24,将高出平槽23的销刮除,只剩下平放的销2a,用推杆15将销2输送至出口4。在实施例3中,可以仅设置推杆15,也可以同时设置推杆15与实施例1中的滚子5。
实施例4
如图9、图10所示(图9为主视图,图10为图9的A-A剖视图),与实施例1不同的是,围成容器31的前端面31a与水平面之间成β角度,5°≤β≤30°,后端面31b以及两个侧面31c、31d竖直。使得容器31整体呈漏斗形。
容器31的下方伸出倾斜板35,倾斜板35与容器31分离,倾斜板35与存积部7邻接。容器31下方形成长槽33,将容器31与倾斜板35上方空间贯通。长槽33的宽度等于或略大于销2的直径,只能允许水平状态的销2a滑过长槽33,竖直状态的销2b无法通过长槽2b。倾斜板35与存积部7连接。倾斜板35的宽度D不超过销2的直径d的6倍。
销2的提取方法如下:将1000个销2的送入容器31,开动振动部6,容器31中部分销2进入长槽33,将长槽33填满。一部分销2a按预先设想与长槽33方向一致地滚入斜槽中,而另一部分销2b最初呈竖直方向插在长槽33中,销2b无法通过长槽33,到达倾斜板35上方,进而按预先设想的方向滚动至存积部7。而在振动作用下,销2b翻倒形成与销2a一致的状态,即可从长槽33中通过。

Claims (10)

1.一种压缩机零件提取设备,其特征在于,包括
容纳零件的容器;
将所述零件按设定方向排列的规整部;
将排列好的所述零件送出的传送部;以及
用于接收确定数量的所述零件以便于供给装配的存积部。
2.如权利要求1所述的压缩机零件提取设备,其特征在于,所述零件为销。
3.如权利要求1所述的压缩机零件提取设备,其特征在于,所述规整部为容器底部的斜槽,所述零件的出口位于该斜槽顶部。
4.如权利要求3所述的压缩机零件提取设备,其特征在于,所述斜槽的底部呈半圆弧面,所述斜槽与水平面的角度在3°~45°之间。
5.如权利要求1所述的压缩机零件提取设备,其特征在于,所述规整部包括所述容器底部的平槽,以及位于该平槽上方、将高出该平槽的所述零件刮除的刮除件。
6.如权利要求1至5中任一项所述的压缩机零件提取设备,其特征在于,所述传送部为设于槽底、受外力驱动的滚动体。
7.如权利要求1至5中任一项所述的压缩机零件提取设备,其特征在于,所述传送部为可在所述规整部内移动的推杆。
8.如权利要求1所述的压缩机零件提取设备,其特征在于,所述容器呈漏斗形,所述传送部为所述容器下方的倾斜板,所述规整部为所述容器下方形成的长槽,该长槽将所述容器与所述倾斜板上方的空间贯通,该长槽的宽度等于或略大于所述零件的直径,使得所述零件能水平滑过该长槽而无法竖直通过该长槽;该倾斜板与存积部邻接。
9.如权利要求1至5、8中任一项所述的压缩机零件提取设备,其特征在于,还包括使所述容器和/或所述规整部产生振动的振动部。
10.一种适用于权利要求1所述的压缩机零件提取设备的压缩机零件提取方法,其特征在于,将大量所述零件送入所述容器,所述容器中部分所述零件进入所述规整部,未按设定方向排列的所述零件受外力作用翻转为所述设定方向、或者从所述规整部刮除,将所述规整部中的所述零件输送至用于确定所述零件数量、并供给装配用的所述存积部。
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