CN204910123U - 胶囊多片剂自动充填装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制药机械领域，具体涉及一种胶囊多片剂自动充填装置，包括底座、支撑装置、片剂槽、计量板、下料管和刮片板，片剂槽通过支撑装置安装在底座上，片剂槽与地平面成斜角安装，在片剂槽中心的一侧开有一排片剂下料孔，每个片剂下料孔下方对应设置一根下料管，对应下料管设置有传感检测模块，计量板安装在片剂槽内部，计量板通过万向节连接传动轴，计量板上开有数排容置孔，容置孔与片剂下料孔对应，刮片板安装在片剂槽高处的边缘上。本实用新型实现了向胶囊内部多个片剂或丸剂物料的自动充填，提高了生产效率，并且通过传感检测模块可以检测出不合格胶囊，提高了药品质量。

Description

胶囊多片剂自动充填装置

技术领域

本实用新型涉及一种胶囊多片剂自动充填装置，属于制药机械领域。

背景技术

胶囊剂是指将药物充填于空心硬质胶囊或弹性软质胶囊中而制成的固体制剂。通常分为硬胶囊和软胶囊两大类。目前，在制药机械领域，胶囊内部填充只能完成粉剂物料和微丸物料(直径不大于2mm)的自动充填，而且充填时一般通过体积来计量，物料充填量不精确。对于多个片剂或直径大于2mm的丸剂物料的自动充填却无法完成，生产效率较低，并且充填过程中经常出现充填不合格现象。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可以向胶囊中充填多个片剂物料，并且带有片剂数量自动检测功能，能够检测出不合格胶囊的胶囊多片剂自动充填装置。

本实用新型所述的胶囊多片剂自动充填装置，包括底座、支撑装置、片剂槽、计量板、下料管和刮片板，片剂槽通过支撑装置安装在底座上，片剂槽与地平面成斜角安装，在片剂槽中心的一侧开有一排片剂下料孔，每个片剂下料孔下方对应设置一根下料管，对应下料管设置有传感检测模块，计量板安装在片剂槽内部，计量板通过万向节连接传动轴，计量板上开有数排容置孔，容置孔与片剂下料孔对应，刮片板安装在片剂槽高处的边缘上。

所述的容置孔大小与片剂物料尺寸相对应，容置孔的尺寸应略大于片剂物料的尺寸，使每个容置孔只能容下一个小片。

所述的支撑装置包括前支撑柱和后支撑柱，各支撑柱下端固定在底座上，上端与片剂槽铰接。其中，后支撑柱可以伸缩，通过调整后支撑柱的伸缩长度，可以调整片剂槽的倾斜角度。

所述的片剂槽与水平面成30-60°斜角安装，调节此角度便于多余片剂在重力的作用下自动滑落。

所述的片剂槽的下方安装振动器，振动器在片剂进入容置孔时和多余的片剂抖落的过程中起到了辅助作用。

工作原理及过程：

一定数量的片剂物料加在倾斜放置的片剂槽中，传动轴由驱动装置带动，并通过万向节带动计量板旋转，片剂在片剂槽的底部进入容置孔中，被计量板从低处带到了高处，没有进入容置孔的多余片剂在重力和刮片板的作用下，滚落到片剂槽底部，继续进入容置孔。当计量板上的容置孔旋转到与片剂槽上的片剂下料孔对齐时，片剂受重力作用从片剂下料孔落下，经传感检测模块上的传感器检测计数后，进入下料管，然后经过下料管落入胶囊体中，当传感器检测到片剂数量与设定值不一致时，机器在后面的工位自动剔除不合格胶囊。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型实现了向胶囊内部多个片剂或丸剂物料的自动充填，提高了生产效率，并且通过传感检测模块可以检测出片剂填充数量与设定值不同的不合格胶囊，提高了药品质量。

附图说明

图1是本实用新型的右视图；

图2是本实用新型的主视图。

图中：1、传动轴；2、底座；3、下料管；4、前支撑柱；5、传感检测模块；6、传感器；7、片剂下料孔；8、片剂槽；9、刮片板；10、振动器；11、后支撑柱；12、万向节；13、计量板；14、容置孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1、图2所示，本实用新型的胶囊多片剂自动充填装置，包括底座2、支撑装置、片剂槽8、计量板13、下料管3和刮片板9，片剂槽8通过支撑装置安装在底座2上，片剂槽8与地平面成斜角安装，在片剂槽8中心的一侧开有一排片剂下料孔7，每个片剂下料孔7下方对应设置一根下料管3，对应下料管3设置有传感检测模块5，计量板13安装在片剂槽8内部，计量板13通过万向节12连接传动轴1，计量板13上开有数排容置孔14，容置孔14与片剂下料孔7对应，刮片板9安装在片剂槽8高处的边缘上。

本实施例中：容置孔14大小与片剂物料尺寸相对应，容置孔14的尺寸应略大于片剂物料的尺寸，使每个容置孔14只能容下一个小片；支撑装置包括前支撑柱4和后支撑柱11，各支撑柱下端固定在底座2上，上端与片剂槽8铰接，其后支撑柱11可以伸缩，通过调整后支撑柱11的伸缩长度，可以调整片剂槽8的倾斜角度；片剂槽8与水平面成30-60°斜角安装，便于多余片剂在重力的作用下自动滑落；片剂槽8的下方安装振动器10，振动器10在片剂进入容置孔14时和多余的片剂抖落的过程中起到了辅助作用。

一定数量的片剂物料加在倾斜放置的片剂槽8中，传动轴1由驱动装置带动，并通过万向节12带动计量板13旋转，片剂在片剂槽8的底部进入容置孔14中，被计量板13从低处带到了高处，没有进入容置孔14的多余片剂在重力和刮片板9的作用下，滚落到片剂槽8底部，继续进入容置孔14。当计量板13上的容置孔14旋转到与片剂槽8上的片剂下料孔7对齐时，片剂受重力作用从片剂下料孔7落下，经传感检测模块5上的传感器6检测计数后，进入下料管3，然后经过下料管3落入胶囊体中，当传感器6检测到片剂数量与设定值不一致时，机器在后面的工位自动剔除不合格胶囊。

通过本实用新型能够实现胶囊内直径尺寸为2-5mm的片剂物料的自动充填，充填数量为1-50粒。本实用新型也适用于胶囊内直径2-5mm的丸状物料的自动充填，充填数量为1-50粒。

综上，通过本实用新型实现了向胶囊内部多个片剂或丸剂物料的自动充填，提高了生产效率，并且通过传感检测模块可以检测出片剂填充数量与设定值不同的不合格胶囊，提高了药品质量。

Claims (6)

1.一种胶囊多片剂自动充填装置，其特征在于：包括底座(2)、支撑装置、片剂槽(8)、计量板(13)、下料管(3)和刮片板(9)，片剂槽(8)通过支撑装置安装在底座(2)上，片剂槽(8)与地平面成斜角安装，在片剂槽(8)中心的一侧开有一排片剂下料孔(7)，每个片剂下料孔(7)下方对应设置一根下料管(3)，对应下料管(3)设置有传感检测模块(5)，计量板(13)安装在片剂槽(8)内部，计量板(13)通过万向节(12)连接传动轴(1)，计量板(13)上开有数排容置孔(14)，容置孔(14)与片剂下料孔(7)对应，刮片板(9)安装在片剂槽(8)高处的边缘上。

2.根据权利要求1所述的胶囊多片剂自动充填装置，其特征在于：所述的容置孔(14)大小与片剂物料尺寸相对应。

3.根据权利要求1或2所述的胶囊多片剂自动充填装置，其特征在于：所述的支撑装置包括前支撑柱(4)和后支撑柱(11)，各支撑柱下端固定在底座(2)上，上端与片剂槽(8)铰接。

4.根据权利要求3所述的胶囊多片剂自动充填装置，其特征在于：所述的后支撑柱(11)能够伸缩。

5.根据权利要求1或2所述的胶囊多片剂自动充填装置，其特征在于：所述的片剂槽(8)与水平面成30-60°斜角安装。

6.根据权利要求1或2所述的胶囊多片剂自动充填装置，其特征在于：所述的片剂槽(8)的下方安装振动器(10)。