CN209349016U - 一种自动化选片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于药物制剂技术领域，尤其是涉及一种自动化选片装置。所述装置包括筛分机构、输送机构、称重机构、不合格箱、收料箱和控制系统；筛分机构包括筛盘主体以及与筛盘主体相连接的激振器；所述筛盘主体包括上筛盘和下筛盘。本实用新型自动化选片装置工作时，片径大于标准的不合格片被截留在上筛盘上，片径小于标准的不合格片被收集在不合格箱内；经过初次筛分，片径合格的片剂被输送到称重机构进行再次筛分。本实用新型装置自动化程度高，可以同时筛分出片径和片重不符合要求的不合格片，提高了工作效率、减少了人力成本。

Description

一种自动化选片装置

技术领域

本实用新型属于制药技术领域，尤其是涉及一种自动化选片装置。

背景技术

在片剂的生产过程中，常常会因为制药环境或工艺条件的细微变化而导致片型或片重的不合格。如果这些不合格素片流入下一道工序，将严重影响生产效率，甚至影响临床用药安全。因此在片剂生产过程中往往会设有选片工序，现有技术上，这道工序常常由人工完成，既费时费力，又容易造成工作失误。

为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国实用新型专利CN2887461Y公开了一种筛片机，该实用新型采用分离式筛盘对片剂和细粉进行筛分，并没有考虑到异形片亦属于生产废料，更没有涉及检查片重差异的部件或机构，不能用来选片。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化选片装置，该装置可以自动筛分出片型和片重不合格的片剂，从而提高生产效率、保证成品质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出如下技术方案：

一种自动化选片装置，其特征在于，包括筛分机构(1)、输送机构(2)、称重机构(3)、不合格箱(4)、收料箱(5)和控制系统(6)；

所述的筛分机构包括筛盘主体(11)以及与筛盘主体相连接的激振器(12)；所述筛盘主体包括壳体(111)、上筛盘(112)和下筛盘(113)，所述上筛盘(112)、下筛盘(113)可拆卸的安装在所述壳体(111)上；所述壳体(111)底部设有第一出料口(114)，所述第一出料口(114)对应设置所述不合格箱(4)；所述壳体(111)侧壁设有第二出料口(115)，所述第二出料口(115)在所述侧壁上的位置位于所述上筛盘(112)和下筛盘(113)之间，且与所述输送机构(2)的一端连接；

所述的称重机构(3)包括称量斗(31)、称量传感器(32)、放料机构(33)，所述称量斗(31)通过称量传感器(32)与放料机构(33)连接；所述放料机构(33)对应设置所述收料箱(5)；所述输送机构(2)的另一端与所述称量斗(31)连接；

所述控制系统(6)与称量传感器(32)、输送机构(2)和放料机构(33)连接。

优选的，所述上筛盘(112)上筛孔的孔径略大于合格片径，所述下筛盘(113)上筛孔的孔径略小于合格片径。

优选的，所述激振器(12)能产生向上激振力和作用于片剂上的绕筛盘主体的激振力矩。

优选的，所述的输送机构(2)包括数个履动条板(21)、链条(22)、链轮(23)和驱动电机(24)；所述履动条板上设有板穴(211)；所述板穴(211)的尺寸与一粒片剂相适应。

优选的，相邻两个履动条板(21)之间设有距离间隔。

优选的，所述放料机构(33)包括放料气缸(331)、放料摇臂(332)和放料阀板(333)。

优选的，所述第二出料口(115)与所述输送机构(2)的连接部位还设置有毛刷(116)。

需要说明的是，本实用新型术语“连接”泛指一切连接方式，既包括直接连接，亦包括间隔有其它物体的间接连接；既包括如焊接等方式的固定连接，亦包括绞接等方式的非固定连接；既包括机械连接，亦包括电连接等。

本实用新型“第一”、“第二”仅仅是为了区分部件的名称，不隐含任何有关位置关系或重要性的指向。

本实用新型“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”仅仅是为了区分相对位置关系，不能视为对绝对位置的限定。另外，上述词语仅仅表示大致的位置关系，譬如所谓的“上筛盘”和“下筛盘”仅仅表示前者的主体位于后者的上方，并不必然代表前者没有任何一个部件位于后者某个部件之下。

本实用新型自动化选片装置工作时，片径大于标准的不合格片被截留在上筛盘上，片径小于标准的不合格片筛落在筛盘主体底部，并通过第一出料口被收集在不合格箱内。在实施例中，所述筛盘主体底部可以设计成锥型，这样更便于不合格片的收集。经过筛分，片径合格的片剂集中在下筛盘上，并通过设置在壳体壁上的第二出料口分布到输送机构上，输送机构将片剂输送到称重机构的称重斗上，称重斗内设有称量传感器，通过称量传感器可以感应称重斗中片子的重量，如果重量与系统内预设的数据相吻合，则通过控制系统打开放料机构，从而将称量斗内的合格片收集至收料箱内。

与现有的技术相比，本自动化选片装置的优点在于：自动化程度高，可以同时筛分出片径和片重不符合要求的不合格片，提高了工作效率、减少了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是针对本实用新型实施例的一部分附图，对于本领域普通技术人员，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图

图2是本实用新型一个实施例中筛分机构的结构示意图

图3是本实用新型一个实施例中上筛板与下筛板的结构示意图

图4是本实用新型一个实施例中履动条板的结构示意图

图中：筛分机构1，筛盘主体11，激振器12，壳体111，上筛盘112，下筛盘113，第一出料口114，第二出料口115，毛刷116。

输送机构2，履动条板21，链条22，链轮23，驱动电机24，板穴211。

称重机构3，称量斗31，称量传感器32，放料机构33，放料气缸331、放料摇臂332和放料阀板333。

不合格箱4，收料箱5，控制系统6。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例。本实用新型要求保护的范围并不限于下述实施例。

如图1-4所示，本自动化选片装置包括筛分机构1、输送机构2、称重机构3、不合格箱4、收料箱5和控制系统6。

所述的筛分机构包括筛盘主体11以及与筛盘主体相连接的激振器12；激振器12能产生向上激振力和作用于片剂上的绕筛盘主体的激振力矩。筛盘主体包括壳体111、上筛盘112和下筛盘113，上筛盘112、下筛盘113可拆卸的安装在所述壳体111上，这样可以根据生产需要选择不同规格的上筛盘和下筛盘。上筛盘112上筛孔的孔径略大于合格片径，下筛盘113上筛孔的孔径略小于合格片径。所述壳体111底部设有第一出料口114，所述第一出料口114对应设置所述不合格箱4。这样，片径大于标准的不合格片被截留在上筛盘112上，片径小于标准的不合格片筛落在筛盘主体底部，并通过第一出料口114被收集在不合格箱4内。在一个实施例中，第一出料口设计成倒锥型，这样更有利放料。

壳体111侧壁设有第二出料口115，第二出料口115在所述侧壁上的位置位于所述上筛盘112和下筛盘113之间，且与输送机构2的一端连接。经过筛分，片径合格的片剂集中在下筛盘上，并通过第二出料口落在输送机构2的一端。在一个实施例中，第二出料口为一方形斜管。本领域的普通技术人员可以在现有技术中选择多种手段，将下筛盘上片径合格的片剂从第二出料口释放，此处不作特殊限定。譬如，在一个实施例中，可以利用激振器12所产生的激振力将片剂抖入第二出料口。

输送机构2包括数个履动条板21、链条22、链轮23和驱动电机24。相邻两个履动条板21之间设有距离间隔，设置间隔的目的是为了给称重机构的工作留出时间。履动条板21上设有板穴211，板穴211的尺寸与一粒片剂相适应，这样设计的目的是为了便于对片剂进行计数。

称重机构3包括称量斗31、称量传感器32、放料机构33，称量斗31内设有称量传感器32；放料机构33对应设置收料箱5；输送机构2的另一端与所述称量斗31连接。本实用新型装置包括控制系统6，控制系统6与称量传感器32、输送机构2和放料机构33。装置工作时，履动条板21上的片剂被输送到称重机构3的称重斗31上，称重斗内设有称量传感器32，通过称量传感器可以感应称重斗中片子的重量，如果重量与系统内预设的数据相吻合，则通过控制系统6打开放料机构，从而将称量斗内的合格片收集至收料箱5内；如果重量与系统内预设的数据不相吻合，则通过控制系统6关停输送机构2，待人工干预后才能重新启动。在一个实施例中，放料机构33包括放料气缸331、放料摇臂332和放料阀板333，控制系统6通过控制放料气缸331的伸缩而实现放料阀板333的启闭。

需说明的是，本实用新型对称量斗31中每次称量片剂的粒数不作限定，本领域的技术人员可以根据实际情况作出选择。在某些实施例中，每次称量数十粒将是较佳的选择。

在一些实施例中，为了提高输送精度和效率，可以在第二出料口115与所输送机构2的连接部位设置附属部件。在一个实施例中，第二出料口115与履动条板21之间设置有毛刷116，这样设置的目的是为了辅助将片剂扫入所述板穴211。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动化选片装置，其特征在于，包括筛分机构(1)、输送机构(2)、称重机构(3)、不合格箱(4)、收料箱(5)和控制系统(6)；

所述的筛分机构包括筛盘主体(11)以及与筛盘主体相连接的激振器(12)；所述筛盘主体包括壳体(111)、上筛盘(112)和下筛盘(113)，所述上筛盘(112)、下筛盘(113)可拆卸的安装在所述壳体(111)上；所述壳体(111)底部设有第一出料口(114)，所述第一出料口(114)对应设置所述不合格箱(4)；所述壳体(111)侧壁设有第二出料口(115)，所述第二出料口(115)在所述侧壁上的位置位于所述上筛盘(112)和下筛盘(113)之间，且与所述输送机构(2)的一端连接；

所述的称重机构(3)包括称量斗(31)、称量传感器(32)、放料机构(33)，所述称量斗(31)通过称量传感器(32)与放料机构(33)连接；所述放料机构(33)对应设置所述收料箱(5)；所述输送机构(2)的另一端与所述称量斗(31)连接；

所述控制系统(6)与称量传感器(32)、输送机构(2)和放料机构(33)连接。

2.根据权利要求1所述一种自动化选片装置，其特征在于，所述上筛盘(112)上筛孔的孔径略大于合格片径，所述下筛盘(113)上筛孔的孔径略小于合格片径。

3.根据权利要求2所述一种自动化选片装置，其特征在于，所述激振器(12)能产生向上激振力和作用于片剂上的绕筛盘主体的激振力矩。

4.根据权利要求1-3任一项所述一种自动化选片装置，其特征在于，所述的输送机构(2)包括数个履动条板(21)、链条(22)、链轮(23)和驱动电机(24)；所述履动条板上设有板穴(211)；所述板穴(211)的尺寸与一粒片剂相适应。

5.根据权利要求4所述一种自动化选片装置，其特征在于，相邻两个履动条板(21)之间设有距离间隔。

6.根据权利要求5所述一种自动化选片装置，其特征在于，所述放料机构(33)包括放料气缸(331)、放料摇臂(332)和放料阀板(333)。

7.根据权利要求6所述一种自动化选片装置，其特征在于，所述第二出料口(115)与所述输送机构(2)的连接部位还设置有毛刷(116)。