CN103125748B - 一种饲料级亚硒酸钠包被稀释剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种饲料级亚硒酸钠包被稀释剂的制备方法，属于饲料添加剂领域。该方法包括：原料称取，溶解，混合、加热搅拌，一步完成的包被、嵌合和稀释处理，干燥等步骤。本发明的技术方案针对现有技术中的缺陷，采用物理机械的方式，压缩空气从喷嘴两侧向内斜向喷出，饲料级亚硒酸钠溶液与包被材料溶液的混合溶液从喷嘴中心喷出，在喷嘴外混合，将混合溶液雾化，喷向载体，在混合机中混合，使包被材料包被于亚硒酸钠表面，同时嵌合到载体上，包被、嵌合以及稀释处理只需一步就能够完成，相对于现有的化学包被等方法，提高了生产效率，降低了成本，降低了稀释处理的难度，包被效果良好。

Description

一种饲料级亚硒酸钠包被稀释剂的制备方法

技术领域

本发明涉及一种饲料级亚硒酸钠的制备方法，更具体地说，本发明涉及一种饲料级亚硒酸钠包被稀释剂的制备方法，属于饲料添加剂领域。

背景技术

硒是谷光甘肽过氧化物酶的组成成分，此酶能分解细胞内过氧化物，防止细胞的氧化破坏反应，能保护细胞膜结构完整和功能正常，从而达到保证动物的内脏、骨骼、肌肉的正常功能，增强机体的免疫力。在饲料中添加亚硒酸钠可以提高家畜的繁殖机能，预防白肌病的发生。对家禽可以提高产蛋率、孵化率和雏育成率。对鱼类可促进生长，提高成活率。目前在饲料生产中亚硒酸钠是补硒的重要原料。饲料级亚硒酸钠包被稀释剂，它是根据饲料加工以及动物吸收利用的特点制备的一种产品。

现在，市场销售供应的亚硒酸钠，无论是亚硒酸钠原粉，还是亚硒酸钠稀释剂（或预混剂）均未对亚硒酸钠进行包被处理。亚硒酸钠暴露在空气中，在加工、仓储过程中容易与配方组份中的某些成分（如碘、游离酸过高的硫酸铜、组份残留的氧化物质等）发生反应，同时它也会受温度、湿度、光照的影响，稍有不慎，容易引起产品变质、变色，出现质量问题。

国家知识产权局于2010.9.22公开了一件申请号为201010176875.9，名称为“聚乙二醇包被亚硒酸钠及其制备方法”的发明专利，该专利涉及饲料添加剂技术，特别是一种聚乙二醇包被亚硒酸钠及其制备方法。本发明是按质量比亚硒酸钠含量为85%-95%，聚乙二醇含量为5-15%。其制备方法是：先在水浴锅中把聚乙二醇熔化，然后把熔化的聚乙二醇溶解于无水乙醇中，再把聚乙二醇与无水乙醇的溶液喷入亚硒酸钠中，喷入聚乙二醇与无水乙醇的溶液的同时充分搅拌亚硒酸钠，在酒精回收塔中蒸发回收酒精(乙醇)，即得到聚乙二醇包被亚硒酸钠。本发明提高了饲料产品稳定性，特别是可以保护其它营养成分不受亚硒酸钠的影响。

从上述专利以及现有公开的学术文献和专利文献来看，所采用的包被工艺技术无论是从原料选择，还是工艺步骤来看，其生产成本较高，生产工艺较为复杂。而且上述专利原料亚硒酸钠的用量达到了85-95%，使得最终产品亚硒酸钠含量过高，根据国家饲料加工相关要求，这么高含量的亚硒酸钠是不允许直接进入预混料生产的，必须先进行稀释处理，做成稀释剂（或叫预混剂），通常需要稀释到含硒量在1%左右才进入配方生产。如果将已经包被的亚硒酸钠产品再用载体进行稀释混合，不仅费工费时，而且亚硒酸钠微粉的粒径已发生变化，造成混合均匀度很差。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种在预混料生产过程中加工性能稳定，包被和稀释同时完成，成本低廉，且与其他方法制备出来的产品效果相当的饲料级亚硒酸钠包被稀释剂的制备方法。

为了实现上述发明目的，具体的技术方案如下：

一种饲料级亚硒酸钠包被稀释剂的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：

A、原料称取

按产品要求的亚硒酸钠含量计算并称取饲料级亚硒酸钠、天然高分子包被材料和载体；

B、溶解

按产品要求的亚硒酸钠含量将称取的饲料级亚硒酸钠完全溶解于水中，形成亚硒酸钠溶液；按产品要求的亚硒酸钠含量将称取的天然高分子包被材料完全溶解于水中，形成天然高分子包被材料溶液；

C、混合、加热搅拌

将步骤B得到的亚硒酸钠溶液和步骤C得到的天然高分子包被材料溶液混合，并加热搅拌，加热搅拌完毕后将混合溶液保温静置；

D、包被、嵌合、稀释处理

将步骤A中称取的载体加入到混合机中，并启动混合机搅拌，所述的混合机进料口的喷头处分别连接进料管和进气管，步骤C中的混合溶液通过所述的进料管输送进入喷头，再由喷嘴中心的喷孔喷出，同时压缩空气通过所述的进气管输送进入喷头，再由喷嘴外围的喷孔向内斜向喷出，喷出的混合溶液和压缩空气在喷嘴外混合，使混合溶液雾化，控制喷出的混合溶液雾化粒径为5-50μm，雾化的混合溶液喷出至混合机中，与载体混合，混合完毕后，出料，得到饲料级亚硒酸钠包被稀释剂半成品；

E、干燥

将步骤D中经过包被、嵌合、稀释处理得到的饲料级亚硒酸钠包被稀释剂半成品进行干燥，得到饲料级亚硒酸钠包被稀释剂成品。

在本发明基本技术方案的步骤A中，由于最终产品要求的亚硒酸钠含量不同，所以其各种原料的用量也不同，本领域技术人员根据最终产品的要求，能够计算出各种原料的用量，并加以调整；

在本发明基本技术方案中，原料亚硒酸钠、天然高分子包被材料和载体均采用本领域的常规选择即可：天然高分子包被材料可以采用明胶、阿拉伯胶、虫胶、环状糊精、海藻酸钠等，这些材料已在制药、食品加工中广泛应用，工艺性能稳定、安全、价廉；载体可以采用长石粉、白炭黑、硅藻土或者饲料领域常用的有机载体等；

在本发明基本技术方案的步骤B中，饲料级亚硒酸钠溶解于水中形成溶液，溶质和溶剂的重量比例为本领域常规选择即可；天然高分子包被材料溶解于水中形成溶液，溶质和溶剂的重量比例为本领域常规选择即可。

在本发明基本技术方案的步骤D中，喷出的雾化成5-50μm的混合溶液进入混合机，与载体混合，即能够完成包被、嵌合以及稀释处理，一步完成。

在上述基本技术方案的基础上，优选的方案如下：

优选的，在步骤A中所述的亚硒酸钠、天然高分子包被材料和载体的重量比例为5-30:10-75:800-990。

更进一步的，在步骤B中所述的饲料级亚硒酸钠与水的重量比例为5-30:5-80；所述的天然高分子包被材料与水的重量比例为10-75:20-150。

在步骤A、B的优选方案基础上，更进一步的，在步骤C中所述的加热的温度为30-50℃，所述的搅拌的时间为≥30分钟，所述的加热搅拌完毕后将混合溶液保温静置的时间为≥1小时。

在步骤A、B的优选方案基础上，更进一步的，在步骤D中控制所述的压缩空气压力为0.2-0.7MPa，控制所述的混合溶液的输送速度为2-10L/min。

优选的，所述的天然高分子包被材料采用β-环状糊精。

优选的，所述的载体采用长石粉或者硅藻土。

更进一步的，所述的长石粉中二氧化硅含量为50-65%，所述的硅藻土中二氧化硅含量为60-85%。

优选的，在步骤E中所述的将步骤D中经过包被、嵌合、稀释处理得到的饲料级亚硒酸钠包被稀释剂半成品进行干燥是指干燥到饲料级亚硒酸钠包被稀释剂成品的水分为≤3%。

上述工艺制得的饲料级亚硒酸钠包被稀释剂。

本发明带来的有益技术效果：

1、本发明的技术方案针对现有技术中的缺陷，采用物理机械的方式，压缩空气从喷嘴两侧向内斜向喷出，饲料级亚硒酸钠溶液与包被材料溶液的混合溶液从喷嘴中心喷出，在喷嘴外混合，将混合溶液雾化，控制粒径为5-50μm，喷向载体，在混合机中混合，使包被材料包被于亚硒酸钠表面，同时嵌合到载体上，并被运动中的载体稀释，完成稀释处理，这样，包被、嵌合以及稀释处理只需一步就能够完成，相对于现有的化学包被等方法，提高了生产效率，降低了成本，且解决了现有技术制得的产品难以稀释，成品亚硒酸钠浓度过高的问题，降低了稀释处理的难度，包被效果良好；

2、通过本发明的方法进行包被得到的亚硒酸钠产品包裹在天然高分子包被材料中，与外界空气隔绝，使其物理性能稳定，表面毒性降低，对预混料加工、仓储等的质量更加有保障，对生产环境有所改善，由于采用了本发明的方法进行包被处理，该产品也具有一定的缓释作用，更有利于反刍动物的吸收利用；

3、本发明的优选方案中，对原料的重量配比、饲料级亚硒酸钠与水的配比、天然高分子包被材料与水的配比、加热搅拌静置参数的选择以及包被工序压力与流量的参数选择，是针对现有生产规模和设备要求，在生产成本和最后产品的包被效果之间达到了最佳平衡点，做到用最低的成本，最高的效率制造出包被效果最好的产品；

4、本发明的优选方案中，所述的天然高分子包被材料采用β-环状糊精。环状糊精是淀粉经酶发酵生成的产物，无毒，化学性质稳定。它们分子中间的孔穴具有独特的包络功能，可以包络各种化合物分子，增加被包络物对光、热、氧的稳定性，改变被包络物的理化性质。现在市场供应的环状糊精有α-环状糊精、β-环状糊精和γ-环状糊精，优选β环状糊精是因为它的孔穴尺寸适中，溶解度较低，可以很好的保证产品的缓释性能。

5、本发明的优选方案中，所述的载体（即稀释剂）采用长石粉或者硅藻土，上述两种载体化学稳定性好；其中硅藻土具有多孔特性，有较高的吸附能力，被天然高分子包被材料包被后的亚硒酸钠很容易嵌合到载体上，而长石粉有较高的抗压强度，在后续预混料加工中耐磨性好，能保持原有的粒径不变，从而保证预混料的混合均匀度；在更进一步的方案中，限定上述两种载体二氧化硅的含量：长石粉中二氧化硅含量为50-65%，硅藻土中二氧化硅含量为60-85%。这样，能够进一步提高两种载体的上述性能；另外，限定上述二氧化硅的含量，能够保证载体中的含钙物质和含铁物质的量达到最低，这样不会影响饲料中含钙物质的质量，也避免了含铁物质产生的危害。

6、本发明的优选方案中，所述的在步骤E中所述的干燥是指将饲料级亚硒酸钠包被稀释剂成品的水分控制为≤3%，该项参数限定能够很好保证饲料级亚硒酸钠包被稀释剂在后续预混料加工时的流动性，从而保证预混料产品的混合均匀度。

附图说明

图1为本发明工艺的设备连接示意图；

图2为本发明步骤D中混合机上喷头的结构示意图；

图3为本发明步骤D中混合机上喷头的仰视图；

附图标记：1为饲料级亚硒酸钠溶液加热搅拌罐、2为天然高分子包被材料溶液加热搅拌罐、3为喷头、4为空气压缩机、5为储气罐、6为提升机、7为第一脉冲除尘器、8为混合机、9为料斗、10为干燥器、11为第二脉冲除尘器、12为喷头本体、13为混合溶液通道入口、14为压缩空气通道入口、15为喷嘴、16为中心混合溶液喷孔、17为两侧压缩空气喷孔。

具体实施方式

实施例1

一种饲料级亚硒酸钠包被稀释剂的制备方法，包括以下工艺步骤：

A、原料称取

按产品要求的亚硒酸钠含量计算并称取饲料级亚硒酸钠、天然高分子包被材料和载体；

B、溶解

按产品要求的亚硒酸钠含量将称取的饲料级亚硒酸钠完全溶解于水中，形成亚硒酸钠溶液；按产品要求的亚硒酸钠含量将称取的天然高分子包被材料完全溶解于水中，形成天然高分子包被材料溶液；

C、混合、加热搅拌

将步骤B得到的亚硒酸钠溶液和步骤C得到的天然高分子包被材料溶液混合，并加热搅拌，加热搅拌完毕后将混合溶液保温静置；

D、包被、嵌合、稀释处理

将步骤A中称取的载体加入到混合机中，并启动混合机搅拌，所述的混合机进料口的喷头处分别连接进料管和进气管，步骤C中的混合溶液通过所述的进料管输送进入喷头，再由喷嘴中心的喷孔喷出，同时压缩空气通过所述的进气管输送进入喷头，再由喷嘴外围的喷孔向内斜向喷出，喷出的混合溶液和压缩空气在喷嘴外混合，使混合溶液雾化，控制喷出的混合溶液雾化粒径为5μm，雾化的混合溶液喷出至混合机中，与载体混合，混合完毕后，出料，得到饲料级亚硒酸钠包被稀释剂半成品；

E、干燥

将步骤D中经过包被、嵌合、稀释处理得到的饲料级亚硒酸钠包被稀释剂半成品进行干燥，得到饲料级亚硒酸钠包被稀释剂成品。

实施例2

一种饲料级亚硒酸钠包被稀释剂的制备方法，包括以下工艺步骤：

A、原料称取

按产品要求的亚硒酸钠含量计算并称取饲料级亚硒酸钠、天然高分子包被材料和载体；

B、溶解

按产品要求的亚硒酸钠含量将称取的饲料级亚硒酸钠完全溶解于水中，形成亚硒酸钠溶液；按产品要求的亚硒酸钠含量将称取的天然高分子包被材料完全溶解于水中，形成天然高分子包被材料溶液；

C、混合、加热搅拌

将步骤B得到的亚硒酸钠溶液和步骤C得到的天然高分子包被材料溶液混合，并加热搅拌，加热搅拌完毕后将混合溶液保温静置；

D、包被、嵌合、稀释处理

将步骤A中称取的载体加入到混合机中，并启动混合机搅拌，所述的混合机进料口的喷头处分别连接进料管和进气管，步骤C中的混合溶液通过所述的进料管输送进入喷头，再由喷嘴中心的喷孔喷出，同时压缩空气通过所述的进气管输送进入喷头，再由喷嘴外围的喷孔向内斜向喷出，喷出的混合溶液和压缩空气在喷嘴外混合，使混合溶液雾化，控制喷出的混合溶液雾化粒径为50μm，雾化的混合溶液喷出至混合机中，与载体混合，混合完毕后，出料，得到饲料级亚硒酸钠包被稀释剂半成品；

E、干燥

将步骤D中经过包被、嵌合、稀释处理得到的饲料级亚硒酸钠包被稀释剂半成品进行干燥，得到饲料级亚硒酸钠包被稀释剂成品。

实施例3

一种饲料级亚硒酸钠包被稀释剂的制备方法，包括以下工艺步骤：

A、原料称取

按产品要求的亚硒酸钠含量计算并称取饲料级亚硒酸钠、天然高分子包被材料和载体；

B、溶解

按产品要求的亚硒酸钠含量将称取的饲料级亚硒酸钠完全溶解于水中，形成亚硒酸钠溶液；按产品要求的亚硒酸钠含量将称取的天然高分子包被材料完全溶解于水中，形成天然高分子包被材料溶液；

C、混合、加热搅拌

将步骤B得到的亚硒酸钠溶液和步骤C得到的天然高分子包被材料溶液混合，并加热搅拌，加热搅拌完毕后将混合溶液保温静置；

D、包被、嵌合、稀释处理

将步骤A中称取的载体加入到混合机中，并启动混合机搅拌，所述的混合机进料口的喷头处分别连接进料管和进气管，步骤C中的混合溶液通过所述的进料管输送进入喷头，再由喷嘴中心的喷孔喷出，同时压缩空气通过所述的进气管输送进入喷头，再由喷嘴外围的喷孔向内斜向喷出，喷出的混合溶液和压缩空气在喷嘴外混合，使混合溶液雾化，控制喷出的混合溶液雾化粒径为28μm，雾化的混合溶液喷出至混合机中，与载体混合，混合完毕后，出料，得到饲料级亚硒酸钠包被稀释剂半成品；

E、干燥

将步骤D中经过包被、嵌合、稀释处理得到的饲料级亚硒酸钠包被稀释剂半成品进行干燥，得到饲料级亚硒酸钠包被稀释剂成品。

实施例4

一种饲料级亚硒酸钠包被稀释剂的制备方法，包括以下工艺步骤：

A、原料称取

按产品要求的亚硒酸钠含量计算并称取饲料级亚硒酸钠、天然高分子包被材料和载体；

B、溶解

按产品要求的亚硒酸钠含量将称取的饲料级亚硒酸钠完全溶解于水中，形成亚硒酸钠溶液；按产品要求的亚硒酸钠含量将称取的天然高分子包被材料完全溶解于水中，形成天然高分子包被材料溶液；

C、混合、加热搅拌

将步骤B得到的亚硒酸钠溶液和步骤C得到的天然高分子包被材料溶液混合，并加热搅拌，加热搅拌完毕后将混合溶液保温静置；

D、包被、嵌合、稀释处理

将步骤A中称取的载体加入到混合机中，并启动混合机搅拌，所述的混合机进料口的喷头处分别连接进料管和进气管，步骤C中的混合溶液通过所述的进料管输送进入喷头，再由喷嘴中心的喷孔喷出，同时压缩空气通过所述的进气管输送进入喷头，再由喷嘴外围的喷孔向内斜向喷出，喷出的混合溶液和压缩空气在喷嘴外混合，使混合溶液雾化，控制喷出的混合溶液雾化粒径为46μm，雾化的混合溶液喷出至混合机中，与载体混合，混合完毕后，出料，得到饲料级亚硒酸钠包被稀释剂半成品；

E、干燥

将步骤D中经过包被、嵌合、稀释处理得到的饲料级亚硒酸钠包被稀释剂半成品进行干燥，得到饲料级亚硒酸钠包被稀释剂成品。

实施例5

在实施例1-4的基本技术方案的基础上：

优选的，在步骤A中所述的亚硒酸钠、天然高分子包被材料和载体的用量分别为5-30kg、10-75kg、800-990kg。

在上述步骤A优选方案的基础上，更进一步的，在步骤B中所述的饲料级亚硒酸钠与水的用量分别为5-30kg、5-80kg；所述的天然高分子包被材料与水的用量分别为10-75kg、20-150kg。

在上述步骤B优选方案的基础上，更进一步的，在步骤C中所述的加热的温度为30-50℃，所述的搅拌的时间为≥30分钟，所述的加热搅拌完毕后将混合溶液保温静置的时间为≥1小时。

在上述步骤B优选方案的基础上，更进一步的，在步骤D中控制所述的压缩空气压力为0.2-0.7MPa，控制所述的混合溶液的输送速度为2-10L/min。

优选的，所述的天然高分子包被材料采用β-环状糊精。

优选的，所述的载体采用长石粉或者硅藻土。

更进一步的，所述的长石粉中二氧化硅含量为50-65%，硅藻土中二氧化硅含量为60-85%。

优选的，在步骤E中所述的将步骤D中经过包被、嵌合、稀释处理得到的饲料级亚硒酸钠包被稀释剂半成品进行干燥是指干燥到饲料级亚硒酸钠包被稀释剂成品的水分为≤3%。

实施例6

在实施例1-4的基本技术方案的基础上：

优选的，在步骤A中所述的亚硒酸钠、天然高分子包被材料和载体的重量比例为5:10:800。

在上述步骤A优选方案的基础上，更进一步的，在步骤B中所述的饲料级亚硒酸钠与水的重量比例为5:5；所述的天然高分子包被材料与水的重量比例为10:20。

在上述步骤B优选方案的基础上，更进一步的，在步骤C中所述的加热的温度为30℃，所述的搅拌的时间为30分钟，所述的加热搅拌完毕后将混合溶液保温静置的时间为1小时。

在上述步骤B优选方案的基础上，更进一步的，在步骤D中控制所述的压缩空气压力为0.2MPa，控制所述的混合溶液的输送速度为2L/min。

优选的，所述的天然高分子包被材料采用β-环状糊精。

优选的，所述的载体采用长石粉或者硅藻土。

更进一步的，所述的长石粉中二氧化硅含量为50%，所述的硅藻土中二氧化硅含量为60%。

优选的，在步骤E中所述的将步骤D中经过包被、嵌合、稀释处理得到的饲料级亚硒酸钠包被稀释剂半成品进行干燥是指干燥到饲料级亚硒酸钠包被稀释剂成品的水分为0.5%。

实施例7

在实施例1-4的基本技术方案的基础上：

优选的，在步骤A中所述的亚硒酸钠、天然高分子包被材料和载体的重量比例为30:75:990。

在上述步骤A优选方案的基础上，更进一步的，在步骤B中所述的饲料级亚硒酸钠与水的重量比例为30:80；所述的天然高分子包被材料与水的重量比例为75:150。

在上述步骤B优选方案的基础上，更进一步的，在步骤C中所述的加热的温度为50℃，所述的搅拌的时间为120分钟，所述的加热搅拌完毕后将混合溶液保温静置的时间为8小时。

在上述步骤B优选方案的基础上，更进一步的，在步骤D中控制所述的压缩空气压力为0.7MPa，控制所述的混合溶液的输送速度为10L/min。

优选的，所述的天然高分子包被材料采用β-环状糊精。

优选的，所述的载体采用长石粉或者硅藻土。

更进一步的，所述的长石粉中二氧化硅含量为65%，所述的硅藻土中二氧化硅含量为85%。

优选的，在步骤E中所述的将步骤D中经过包被、嵌合、稀释处理得到的饲料级亚硒酸钠包被稀释剂半成品进行干燥是指干燥到饲料级亚硒酸钠包被稀释剂成品的水分为3%。

实施例8

在实施例1-4的基本技术方案的基础上：

优选的，在步骤A中所述的亚硒酸钠、天然高分子包被材料和载体的重量比例为18:43:895。

在上述步骤A优选方案的基础上，更进一步的，在步骤B中所述的饲料级亚硒酸钠与水的重量比例为18:43；所述的天然高分子包被材料与水的重量比例为43:65。

在上述步骤B优选方案的基础上，更进一步的，在步骤C中所述的加热的温度为40℃，所述的搅拌的时间为75分钟，所述的加热搅拌完毕后将混合溶液保温静置的时间为4.5小时。

在上述步骤B优选方案的基础上，更进一步的，在步骤D中控制所述的压缩空气压力为0.45MPa，控制所述的混合溶液的输送速度为6L/min。

优选的，所述的天然高分子包被材料采用β-环状糊精。

优选的，所述的载体采用长石粉或者硅藻土。

更进一步的，所述的长石粉中二氧化硅含量为55%，所述的硅藻土中二氧化硅含量为65%。

优选的，在步骤E中所述的将步骤D中经过包被、嵌合、稀释处理得到的饲料级亚硒酸钠包被稀释剂半成品进行干燥是指干燥到饲料级亚硒酸钠包被稀释剂成品的水分为1.75%。

实施例9

在实施例1-4的基本技术方案的基础上：

优选的，在步骤A中所述的亚硒酸钠、天然高分子包被材料和载体的重量比例为21:62:900。

在上述步骤A优选方案的基础上，更进一步的，在步骤B中所述的饲料级亚硒酸钠与水的重量比例为21:76；所述的天然高分子包被材料与水的重量比例为62:110。

在上述步骤B优选方案的基础上，更进一步的，在步骤C中所述的加热的温度为45℃，所述的搅拌的时间为60分钟，所述的加热搅拌完毕后将混合溶液保温静置的时间为6小时。

在上述步骤B优选方案的基础上，更进一步的，在步骤D中控制所述的压缩空气压力为0.5MPa，控制所述的混合溶液的输送速度为5L/min。

优选的，所述的天然高分子包被材料采用β-环状糊精。

优选的，所述的载体采用长石粉或者硅藻土。

更进一步的，所述的长石粉中二氧化硅含量为60%或者硅藻土中二氧化硅含量为70%。

优选的，在步骤E中所述的将步骤D中经过包被、嵌合、稀释处理得到的饲料级亚硒酸钠包被稀释剂半成品进行干燥是指干燥到饲料级亚硒酸钠包被稀释剂成品的水分为2%。

实施例10

生产含硒1%的饲料级亚硒酸钠包被稀释剂500kg：

1、计算出原料和水的用量：

（含硒45%）饲料级亚硒酸钠12kg，配水30kg；

β-环状糊精15kg，配水50kg；

（含二氧化硅50-65%）长石粉475kg。

2、根据计算结果，准确称取饲料级亚硒酸钠原料放入饲料级亚硒酸钠溶液加热搅拌罐1中，加水，开启加热搅拌使其完全溶解，备用。

3、根据计算结果，准确称取β-环状糊精原料放入天然高分子包被材料溶液加热搅拌罐2中，加水，开启加热搅拌使其完全溶解，备用。

4、将饲料级亚硒酸钠溶液输送至天然高分子包被材料溶液加热搅拌罐2中，控制温度40-45℃，搅拌35-40分钟，然后停止搅拌，让混合溶液保温静置2小时。

5、启动混合机8，根据计算结果将经过第一脉冲除尘器7除尘的长石粉用提升机6输送至混合机8中，空气压缩机4将压缩空气输送至储气罐5中，打开压缩空气阀门，调整压缩空气压力为0.6MPa，启动天然高分子包被材料溶液加热搅拌罐2的电机，启动输送泵，调整输送泵无级变速手柄，控制溶液流量为4-5L/min，在将压缩空气输送至喷头3的压缩空气通道入口14的同时，将混合溶液输送至喷头3的混合溶液通道入口13，所述的混合溶液通道入口13通过独立的混合溶液通道连接喷嘴15中心位置的中心混合溶液喷孔16，所述的压缩空气通道入口14连接喷嘴15两侧的两组压缩空气喷孔17，且两组压缩空气喷孔17的喷孔方向为向内斜向中心位置；混合溶液和压缩空气通过各自独立的通道，经由各自独立的喷孔喷出，压缩空气包围混合溶液，使其雾化为5-50μm的颗粒，进入混合机8，与长石粉混合，在混合溶液喷完后，先停泵后关压缩空气阀门，混合机8继续混合2分钟，放料至料斗9。

6、从料斗9出来的物料进入干燥器10，控制产品水分≤3%，控制含硒量不低于1%，并达到产品要求，同时用第二脉冲除尘器11除尘，得到最终产品。

实施例11

生产含硒0.45%的饲料级亚硒酸钠包被稀释剂500kg：

1、计算出原料和水的用量：

（含硒45.2%）饲料级亚硒酸钠5kg，配水10kg；

明胶8kg，配水50kg；

（含二氧化硅60-85%）硅藻土490kg。

2、根据计算结果，准确称取饲料级亚硒酸钠原料放入饲料级亚硒酸钠溶液加热搅拌罐1中，加水，开启加热搅拌使其完全溶解，备用。

3、根据计算结果，准确称取明胶原料放入天然高分子包被材料溶液加热搅拌罐2中，加水，浸泡20分钟，开启加热搅拌，控制温度45-50℃，使其完全溶解，备用。

4、将饲料级亚硒酸钠溶液输送至天然高分子包被材料溶液加热搅拌罐2中，控制温度40-45℃，搅拌35-40分钟，然后停止搅拌，保温，让混合溶液静置1小时。

5、启动混合机8，根据计算结果将经过第一脉冲除尘器7除尘的硅藻土用提升机6输送至混合机8中，空气压缩机4将压缩空气输送至储气罐5中，打开压缩空气阀门，调整压缩空气压力为0.6MPa，启动天然高分子包被材料溶液加热搅拌罐2的电机，启动输送泵，调整输送泵无级变速手柄，控制溶液流量为3-4L/min，在将压缩空气输送至喷头3的压缩空气通道入口14的同时，将混合溶液输送至喷头3的混合溶液通道入口13，所述的混合溶液通道入口13通过独立的混合溶液通道连接喷嘴15中心位置的中心混合溶液喷孔16，所述的压缩空气通道入口14连接喷嘴15两侧的两组压缩空气喷孔17，且两组压缩空气喷孔17的喷孔方向为向内斜向中心位置；混合溶液和压缩空气通过各自独立的通道，经由各自独立的喷孔喷出，压缩空气包围混合溶液，使其雾化为5-50μm的颗粒，进入混合机8，与硅藻土混合，在混合溶液喷完后，先停泵后关压缩空气阀门，混合机8继续混合2分钟，放料至料斗9。

6、从料斗9出来的物料进入干燥器10，控制产品水分≤3%，控制含硒量不低于0.45%，并达到产品要求，同时用第二脉冲除尘器11除尘，得到最终产品。

实施例12

按照本发明制备的产品经过检测对比，结果如下：

1、在相同温度下（18℃），没有进行包被处理的含硒量为1%的亚硒酸钠稀释剂（预混剂）30分钟溶出率基本达到了100%，而按照本发明方法制备得到的含硒量为1%的饲料级亚硒酸钠包被稀释剂30分钟的溶出率为48-65%，其释放速度明显低于未包被的产品；

2、因种种原因按学术文献和发明专利中的其他制备方法生产的产品始终没有在市场出现，但是文献中公开了其成品的溶出率数据，本发明的产品与其比较，相同条件下的溶出率基本相同，但是本发明的方法由于包被、嵌合以及稀释处理为一步完成，且采用常规的机械设备用物理方法处理，所以效率更高、成本更低，具有明显的优势。

需要说明的是，不同的包被材料和不同的亚硒酸钠与包被材料的配比会影响溶出率检测结果，但是经过本发明的方法包被的产品稳定性高于未经过包被处理的产品，其效果是明显的，所以上述影响因素可忽略不计。

Claims (9)

1.一种饲料级亚硒酸钠包被稀释剂的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：

A、原料称取

按产品要求的亚硒酸钠含量计算并称取饲料级亚硒酸钠、天然高分子包被材料和载体；所述的天然高分子包被材料采用β-环状糊精；

B、溶解

按产品要求的亚硒酸钠含量将称取的饲料级亚硒酸钠完全溶解于水中，形成亚硒酸钠溶液；按产品要求的亚硒酸钠含量将称取的天然高分子包被材料完全溶解于水中，形成天然高分子包被材料溶液；

C、混合、加热搅拌

将步骤B得到的亚硒酸钠溶液和步骤B得到的天然高分子包被材料溶液混合，并加热搅拌，加热搅拌完毕后将混合溶液保温静置；

D、包被、嵌合、稀释处理

将步骤A中称取的载体加入到混合机中，并启动混合机搅拌，所述的混合机进料口的喷头处分别连接进料管和进气管，步骤C中的混合溶液通过所述的进料管输送进入喷头，再由喷嘴中心的喷孔喷出，同时压缩空气通过所述的进气管输送进入喷头，再由喷嘴外围的喷孔向内斜向喷出，喷出的混合溶液和压缩空气在喷嘴外混合，使混合溶液雾化，控制喷出的混合溶液雾化粒径为5-50μm，雾化的混合溶液喷出至混合机中，与载体混合，混合完毕后，出料，得到饲料级亚硒酸钠包被稀释剂半成品；

E、干燥

将步骤D中经过包被、嵌合、稀释处理得到的饲料级亚硒酸钠包被稀释剂半成品进行干燥，得到饲料级亚硒酸钠包被稀释剂成品。

2.根据权利要求1所述的一种饲料级亚硒酸钠包被稀释剂的制备方法，其特征在于：在步骤A中所述的亚硒酸钠、天然高分子包被材料和载体的重量比例为5-30:10-75:800-990。

3.根据权利要求2所述的一种饲料级亚硒酸钠包被稀释剂的制备方法，其特征在于：在步骤B中所述的饲料级亚硒酸钠与水的重量比例为5-30:5-80；所述的天然高分子包被材料与水的重量比例为10-75:20-150。

4.根据权利要求3所述的一种饲料级亚硒酸钠包被稀释剂的制备方法，其特征在于：在步骤C中所述的加热的温度为30-50℃，所述的搅拌的时间为≥30分钟，所述的加热搅拌完毕后将混合溶液静置的时间为≥1小时。

5.根据权利要求3所述的一种饲料级亚硒酸钠包被稀释剂的制备方法，其特征在于：在步骤D中控制所述的压缩空气压力为0.2-0.7MPa，控制所述的混合溶液的输送速度为2-10L/min。

6.根据权利要求1所述的一种饲料级亚硒酸钠包被稀释剂的制备方法，其特征在于：所述的载体采用长石粉或者硅藻土。

7.根据权利要求6所述的一种饲料级亚硒酸钠包被稀释剂的制备方法，其特征在于：所述的长石粉中二氧化硅含量为50-65%，所述的硅藻土中二氧化硅含量为60-85%。

8.根据权利要求1所述的一种饲料级亚硒酸钠包被稀释剂的制备方法，其特征在于：在步骤E中所述的将步骤D中经过包被、嵌合、稀释处理得到的饲料级亚硒酸钠包被稀释剂半成品进行干燥是指干燥到饲料级亚硒酸钠包被稀释剂成品的水分为≤3%。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种饲料级亚硒酸钠包被稀释剂的制备方法制得的饲料级亚硒酸钠包被稀释剂。

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