CN103124850B - 具有油塞的液压机 - Google Patents

Abstract

一种液压机包括：一个支撑结构；以及，一个旋转组件，相对于所述支撑结构可旋转地安装。所述旋转组件包括：一个轴；以及，一个气缸筒，所述气缸筒具有多个周向间隔的气缸镗孔。往复运动的活塞从所述轴延伸，每个所述活塞延伸进一个相关联的所述气缸镗孔中。一个连接组件连接所述轴和所述气缸筒，使得所述轴和所述气缸筒一起转动。所述液压机还包括至少一个油塞，所述至少一个油塞与所述旋转组件相关联，并且适于留住用于润滑所述连接组件的多个部分的液压流体。

Description

具有油塞的液压机

相关申请的交叉引用

本申请要求于2009年12月22日提交的序列号为12/644,488的美国非临时专利申请的申请日权益，所述美国非临时专利申请的公开内容以其全文通过引用的方式纳入本文。

技术领域

本发明涉及液压机（hydraulic machine）。更具体地，本发明涉及具有旋转组件（rotating group）以及与所述旋转组件关联的至少一个油塞（oil dam）的液压机。

背景技术

具有旋转组件的液压机是公知的。在美国专利No.4,991,492中公开了一种所述机器。液压机的旋转组件包括一个轴和一个通过一个接头（或者三脚架）组件连接至所述轴的气缸筒（cylinder barrel）。附接至所述轴的活塞延伸进位于所述气缸筒中的气缸镗孔（cylinderbore）。当所述气缸筒相对于所述轴成角度时，所述活塞在所述气缸镗孔内往复移动。所述气缸筒可相对于所述轴倾斜，使得所述液压机能够作为液压泵和液压马达运转。

在已知的液压机中，如同上面所介绍的液压机，旋转组件被浸没在液压流体中，用于润滑和冷却所述旋转组件。典型地，旋转组件以高速旋转，有时高达5,000转每分钟。由于液压流体的流动阻力等，旋转组件在液压流体中的旋转会造成损耗。

为了降低这些损耗，期望的是提供一种旋转组件未浸没在液压流体中的液压机。为了实现这个目的，应当为接头组件与轴和气缸筒相对移动的位置提供一些润滑。由于离心力趋向于迫使任何润滑流体至旋转组件的外部，所以旋转组件的高速旋转使得所述润滑是困难的。

发明内容

本发明的至少一个实施方案提供了一种液压机，所述液压机包括一个支撑结构和一个相对于所述支撑结构可旋转地安装的旋转组件。所述旋转组件包括一个轴和一个气缸筒，所述气缸筒具有周向间隔的多个气缸镗孔。往复运动的活塞从所述轴延伸，且每个所述活塞延伸进一个相关联的所述气缸镗孔中。一个连接组件连接所述轴和所述气缸筒，使得所述轴和所述气缸筒一起旋转。所述液压机还包括至少一个油塞，所述至少一个油塞与所述旋转组件相关联，并且适于留住用于润滑所述连接组件的多个润滑部的液压流体。

根据一个实施方案，所述液压机还包括一个润滑组件，用于从所述液压机内的压力通道向至少局部被所述油塞闭合的腔提供润滑。所述液压机可具有一个与所述轴相关联的油塞，或者可具有一个与所述气缸筒相关联的油塞，或者可具有轴油塞和气缸筒油塞。

根据一个实施方案，所述润滑组件可包括一个阀组件，所述阀组件具有一个梭部，所述梭部可响应于第一压力通道和第二压力通道之间的压差在阶形阀镗孔内移动，用于打开流体流动至所述第一压力通道和第二压力通道中压力最低的一个。

附图说明

现在将参考附图来进一步详细地描述本发明的各实施方案，在附图中：

图1是根据本发明的一个实施方案构造的液压机的横截面视图，所述液压机具有与其相关联的油塞；

图2是图1的液压机的气缸筒和相关联的油塞的横截面视图；

图3是用于图1的液压机的气缸筒油塞的仰视图；

图4是沿图3的线4-4所取的横截面视图；

图5是与图1的液压机的轴相关联的油塞的俯视图；

图6是沿图5的线6-6所取的横截面视图；

图7是位于图1的液压机的轭（yoke）中的阀组件的放大视图；

图8是一个立体局部分解视图，示出了一个接头轴，以及气缸筒油塞和轴油塞的替代实施方案；

图9是一个局部截面视图，示出了一个附接至气缸筒的油塞的另一实施方案；以及

图10是一个根据本发明的替代实施方案构造的液压机的横截面视图，所述液压机具有与其相关联的油塞。

具体实施方式

图1是根据本发明的一个实施方案构造的液压机10的横截面视图。如将在下面更加详细地讨论的，在本发明的一个实施方案中，图1的液压机10能够作为液压泵和液压马达运转。替代地，液压机10仅可作为液压泵或液压马达中的一个运转。

液压机10包括一个支撑结构12。在一个实施例中，支撑结构12可以是一个壳体。支撑结构12可旋转地支撑液压机10的旋转组件14。旋转组件14包括一个轴16，在图1中示出了轴16的一部分。轴16包括一个端部18，孔20延伸进端部18中。孔20终止于端壁22处，并且具有由圆柱形表面24限定的外部周缘。轴16的端部18还包括径向朝外延伸的凸缘部，所述凸缘部限定轴16的传动盘（drive disk）26。多个半球形孔延伸进传动盘26中。图1在28处示出了半球形孔中的一个。半球形孔围绕传动盘26的周界被等距地间隔开。轴承34在支撑结构12和轴16的邻近于传动盘26的外表面之间延伸，用于支撑所述轴相对于所述支撑结构的旋转。

旋转组件14还包括一个气缸筒36。图2中示出了气缸筒36的横截面。气缸筒36分别包括相对的第一端部和第二端部38和40。盲孔42延伸进气缸筒36的第一端部38中。盲孔42终止于端壁44处，并且具有由圆柱形表面46所限定的外周界，圆柱形表面46以气缸筒36的中心线50为中心。凸起部52从气缸筒36的第二端部40朝外延伸。凸起部52具有一个圆柱形外表面54，并且限定一个内部叶形腔56，内部叶形腔56延伸进气缸筒36且超出第二端部40。图9示出了叶形腔56的端部视图。凸起部52包括用于限定叶形腔56的厚壁部和薄壁部。两个通孔连接盲孔42和叶形腔56。阶形通孔58定位为靠近气缸筒36的中心线50，另一通孔60与中心线50径向间隔。气缸筒36还包括多个周向间隔的气缸镗孔62，在图2中示出了所述气缸镗孔62中的一个。

气缸筒36被支撑在液压机10的一个轭66中。图1中示出的轭66是一个两件式轭，所述两件式轭具有通过紧固件72被紧固在一起的上轭件68和下轭件70。轭66支撑具有多个端口的环状板74，在图1中的76处示出了所述端口中的一个。气缸筒36在板74上旋转，使得气缸筒36的气缸镗孔62旋转以与所述端口流体连通，以及不与所述端口流体连通。轭66分别包括第一压力通道80和第二压力通道82，当液压流体流动至板74的端口以及从板74的端口流出时，所述液压流体流过第一压力通道80和第二压力通道82。图7示出了轭66的压力通道80和82中的每一个的一部分。在液压机10运作期间，压力通道80或82中的一个是高压通道，以及压力通道82或80中的另一个是低压通道。轭66可相对于支撑结构12倾斜，用于使气缸筒36相对于轴16倾斜。用于使轭66相对于支撑结构12倾斜的任何已知装置可与本发明的液压机10一起使用，包括但不限于一个或多个设定活塞（setting pistons）、线性马达，或者旋转马达。

旋转组件14还包括多个活塞，图1中的88处示出了所述活塞中的一个。每一活塞88包括由环形外表面92和平坦底表面94限定的基底90。杆96在与底部表面94相对的方向上从所述基底朝外延伸。杆96是锥形的，使得随着它远离基底90延伸而加宽。每一活塞88终止在头部98处，头部98具有一个平坦上表面100和一个环状外表面102，所述外表面102适于支撑活塞环。

活塞88的数目等于气缸筒36中气缸镗孔62的数目。在一个实施方案中，液压机10包括九个活塞88。每个活塞88延伸进气缸筒36的一个相关联的气缸镗孔62中。每一活塞88的基底90被接收在传动盘26的端表面中的一个相关联的半球形孔28中，并且在传动盘26的端表面中的该相关联的半球形孔28中能够移动。当气缸筒36相对于轴16的中心线106成角度时，在旋转组件14旋转期间，活塞88在它们相关联的气缸镗孔62内往复运动。气缸筒36相对于轴12的角度越大，由气缸镗孔62内的活塞88的往复运动所造成的位移越大。

连接组件112被置于轴16和气缸筒36之间，并且机械连接轴16和气缸筒36。连接组件112包括一个接头联接器114，所述接头联接器114被接收在轴16的孔20中，并且被固定用于与所述轴一起旋转。图1示出了一个紧固件116，其将接头联接器114相对于轴16固定。本领域普通技术人员应意识到，除了紧固件116以外或者作为紧固件116的替代，可使用将接头联接器114固定至轴16的其他装置。接头联接器114包括一个内部叶形腔118。在一个实施方案中，内部叶形腔118具有三个周向间隔开的叶，类似于图9中示出的叶形腔56。中心通孔延伸穿过所述接头联接器，并且连接至叶形腔118。压缩弹簧122和弹簧导子123被接收在中心通孔中，并且支撑一个支撑销124的一部分。支撑销124支撑接头轴130相对于轴16的一个端部。位于气缸筒36的阶形通孔58中的另一支撑销126支撑接头轴130相对于气缸筒36的相对端部。球形凹槽132（图8）延伸进接头轴130的每一端部中，用于接收相关联的支撑销124或126的一个端部。三个间隔开的腿部在每一端部处从接头轴130径向朝外延伸。图8示出了接头轴130的立体图，所述接头轴具有位于轴端部处由136指示的腿部以及位于气缸筒端部处由138指示的腿部。接头轴130在它的端部之间是细长的。接头轴130的每个腿部136和138接收一个相关联的辊，从而能够实现接头轴相对于轴16和气缸筒36的倾斜。图1示出了接收在腿部136上的辊140和接收在腿部138上的辊142。

液压机10的旋转组件14未浸没在液压流体中。因而，液压机10的位于轴16和气缸筒36之间的区域150通常没有液压流体。液压机10包括一个润滑组件，用于在液压机10运作期间为位于连接组件112的接头轴130上的辊140和142提供润滑。润滑组件包括：轴润滑部，用于为位于接头轴130的腿部136上且定位在轴16内的辊140提供润滑；以及，筒润滑部，用于为位于接头轴130的腿部138上且定位在气缸体36内的辊142提供润滑。

所述轴润滑部包括多个流体路径，用于为接头联接器114的叶形腔118提供流体。图1中示出了所述路径中的一个。以相似的方式构造另外的路径。图1中示出的路径包括纵向延伸穿过活塞88的通孔154。如图1中所示，通孔154在活塞88的头部98的平坦上表面100和活塞的基底90的平坦下表面94之间延伸。从端口76进入气缸镗孔62的液压流体流过活塞88中的通孔154，流至位于传动盘26的半球形孔28中且在活塞88的基底90下方的池中。流动路径部156从传动盘26的半球形孔28中的池延伸，沿平行于中心线106的方向穿过传动盘。然后，流动路径部156沿着轴16的外表面延伸。流动路径部156可局部地包括一个凹槽，所述凹槽被机械加工到轴16的外表面中，并且通过与轴承34的闭合接触而被闭合。流动路径部156与径向延伸的流动路径部158和160连接。流动路径部158径向延伸穿过轴16，流动路径部160径向延伸穿过接头联接器114至叶形腔118。

润滑组件的筒润滑部包括一个阀组件166，所述阀组件166被固定在轭66的通孔内，并且延伸进气缸筒36的第一端部38上的盲孔42中。轴承168（例如，针形轴承）被置于阀组件166和气缸筒36之间，用于实现气缸筒围绕阀组件的转动。阀组件166包括一个圆柱形主体部170（图7），所述圆柱形主体部170具有一个阶形阀镗孔172，所述阶形阀镗孔172相对于穿过圆柱形主体部的中心线50成角度，如图1中所示。如图7中最佳示出的，阀镗孔172的第一端部174和第二端部176的直径各自大于阀镗孔的中心部178的直径。肩部180限定了阀镗孔172的第一端部174和阀镗孔的中心部178之间的过渡，肩部182限定了第二端部174和该镗孔的中心部178之间的过渡。如图7中所示，阀镗孔172的第一端部174经由第一横向端口186与轭66的第一压力通道80连通，阀镗孔172的第二端部176经由第二横向端口188与轭66的第二压力通道82连通。如图7中所示，主润滑通道190从阀镗孔172的中心部178沿着中心线50朝下延伸，并且终止在阀组件166的圆柱形主体部170的下端壁处。在靠近板74的一个位置处，径向通道192从主润滑通道190朝外延伸至圆柱形主体部170的外壁。穿过径向通道192的流动为轴承168提供润滑。

阀组件166的梭部200位于阀镗孔172中。梭部200控制润滑流体从轭66的第一压力通道80和第二压力通道82至阀组件166的主润滑通道190的流动。梭部200大体是骨头形状，具有被狭窄的中心段206连接的较大直径的第一端部段202和第二端部段204。梭部200的中心段206长于阀镗孔172的中心部178，从而当第一端部段和第二端部段中的一个202或204抵接其相关联的肩部180或182时，第一端部段和第二端部段中的另一个204或202与另一肩部182或180间隔开。例如，参考图7，当梭部200的第一端部段202抵接肩部180时，第二端部段204与肩部182间隔开。在该图解的情况中，流体可从第二压力通道82流动至阀镗孔172的第二端部176中，围绕梭部200的第二端部段204，进入阀组件166的主润滑通道190中。梭部200适于基于轭66的第一压力通道80和第二压力通道82之间的压差从而基于阀镗孔172的第一端部174和第二端部176之间的压差而移动。高压流体作用在梭部200相关联的端部段上，以迫使所述端部段接合其相关联的肩部，用于打开轭66的低压通道和阀组件166的主润滑通道190之间的流体连通。

流经阀组件166的主润滑通道190的流体在位于气缸筒36的盲孔42中在阀组件的圆柱形主体部170的下端壁和气缸筒的端壁44之间的小腔室中聚集。流经径向通道192用于润滑轴承168的流体也在该腔室中聚集。所述腔室中的流体经由阶形通孔58和通孔60与气缸筒36的凸起部52的叶形腔56流体连通。

图1中图解的液压机10还包括分别与轴16和气缸筒36相关联的油塞212和214，用于至少局部地闭合叶形腔118和56，用于留住流体以分别润滑接头组件112相对于轴16和气缸筒36的移动。图5图解了轴油塞212的俯视图，图6图解了轴油塞212的横截面视图。轴油塞212是环状的，并且包括从平坦顶壁222朝下延伸的圆柱形侧壁220。顶壁222适于覆盖通向叶形腔118的开口的周缘部，并且包括限定中心开口226的锥形边缘224。轴油塞212的侧壁220的外径约等于限定轴16的孔20的圆柱形表面24的直径，使得轴油塞212紧密配合在孔20中。当将轴油塞212组装到图1中图解的孔20中时，轴油塞212位于接头联接器114顶上，并且置于O形环230和止动环232之间。止动环232卡入位于圆柱形表面24的凹槽中，并且适于接合轴油塞212的顶壁222，从而将轴油塞稳固在轴16的孔20中，并且固定轴油塞212以与轴一起旋转。作为止动环232的一个替代，可使用将轴油塞212稳固在孔20中且固定轴油塞212以与轴16一起旋转的其他装置。用于相对于轴16稳固轴油塞212的其他示例装置包括通过如下方式将轴油塞212压配合到孔20中：使用粘合剂、一个或多个紧固件，或者粘合剂与紧固件的组合，以相对于轴16夹持轴油塞212；或者，提供轴油塞212与轴16的圆柱形表面24或接头联接器114的表面之间的螺纹互连。作为另一替代，轴油塞212可与轴16或接头联接器114整体成型，只要提供能够实现插入带有相关联的辊140的接头轴130的构造。所述构造可包括一个大的中心开口或切口，例如将参考图8所描述的。

图3图解了气缸筒油塞214的仰视图，图4示出了气缸筒油塞214的横截面视图。气缸筒油塞214是环状的，并且包括大体圆柱形的侧壁238，所述侧壁238从环状且大体平坦的顶壁240朝下延伸。多个拱形切口242延伸进侧壁238，围绕侧壁238的周界间隔开。切口242的数目等于气缸筒36中气缸镗孔62的数目。侧壁238的内径被定尺寸，以接收气缸筒36的第二端部40上的凸起部52。侧壁238的长度可被调整，以完全覆盖凸起部52的圆柱形外表面54。顶壁240限定一个中心开口244，接头轴230延伸穿过所述中心开口244。在图3图解的实施方案中，用于接收弹簧销的三个孔246延伸穿过顶壁240。图4图解了孔246中的一个的横截面，图1图解了延伸穿过所述孔中的一个的弹簧销，用于将气缸筒油塞214固定至凸起部52。在图9图解的一个替代实施方案中，用于接收弹簧销的三个孔250延伸穿过气缸筒油塞214的侧壁238。图9中的其他结构具有与先前所用的相同的参考数字。除了使用弹簧销将气缸筒油塞稳固至凸起部以与气缸筒一起旋转，或者作为使用弹簧销将气缸筒油塞稳固至凸起部以与气缸筒一起旋转的的一种替代，可使用粘合剂或者其他紧固件或者这两者的组合。作为另一替代，气缸筒油塞可压配合在凸起部上，或者扣合在凸起部上。作为另一替代，气缸筒油塞214可与气缸筒36或气缸筒的凸起部52整体成型，只要提供能够实现插入带有相关联的辊142的接头轴130的构造。所述构造可包括一个大的中心开口或切口，例如将参考图8所描述的。

油塞212和214用于留住润滑连接组件112的辊140和142的润滑流体。通过轴油塞212将提供到润滑组件的轴润滑部的流体留在接头联接器114的叶形腔118中。相似地，通过气缸筒油塞214将提供到润滑组件的筒润滑部的流体留在凸起部52的叶形腔56中。油塞212和214的顶壁222和240分别悬垂于叶形腔118和56的开口的周缘部上。由于旋转组件14的高速旋转，位于叶形腔56和118中的流体由于离心力而被迫朝外。油塞212和214的悬垂部将流体留在叶形腔118和56中，用于在液压机10运作期间润滑辊140和142。

图8是一个立体局部分解视图，分别示出了接头轴130，以及轴油塞和气缸筒油塞260和262的替代实施方案。在图8中，与先前描述的那些结构相似的结构用与先前使用的相同的参考数字标记。在图8中，轴油塞260的顶壁264比参考图5和图6所描述的顶壁224朝内延伸更大的距离。结果，顶壁264的开口266对于接收接头轴130的腿部136来说太小。为了使得油塞260能够接收腿部136，三个切口268（示出了它们中的两个）被形成在顶壁264中，用于接收腿部136。切口268可被定尺寸，用于当将接头轴130插入轴油塞260之后将辊140组装到腿部136上时仅接收所述腿部136，或者可被定尺寸，用于接收所述腿部136和所述辊140。相似地，气缸筒油塞262的顶壁272中的开口270对于接收接头轴130的腿部138来说太小。因而，气缸筒油塞262还包括三个切口274（它们中的一个被完整示出），所述切口被定尺寸用于接收腿部138。所述切口274可被定尺寸，用于当将接头轴130插入气缸筒油塞262之后将辊142组装到腿部138上时仅接收所述腿部138，或者可被定尺寸，用于接收所述腿部138和所述辊142。当组装到液压机10中时，切口268和274被定位在相应的叶形腔118和56的叶之间的厚壁部上，所述腿部136和138被接收在油塞260和262的凹进部中，如同图8中276处所指示的那些凹进部。

根据组装液压机10的一种方法，用于将气缸筒油塞214附接至凸起部52的弹簧销被插入所述凸起部的孔中。接头轴130被插入气缸筒油塞214的中心开口244，辊142被组装到接头轴的腿部138上。油脂被放在阶形通孔58中，用于临时支撑支撑销126，支撑销126被定位在油脂中。然后将接头轴130插入凸起部52的叶形腔56中，使得接头轴130的端部被支撑销126所支撑。粘合剂被应用至油塞214的内部表面，通过将油塞压向凸起部52来将油塞124稳固至气缸筒36，使得弹簧销被接收在油塞的孔246中。

接下来，接头联接器114被插入轴16的孔20中，并且相对于所述轴被固定。弹簧122和弹簧导子123相对于接头联接器114被定位，支撑销124被放在弹簧导子123中。O形环230被组装在接头联接器114顶上。接下来，通过将每一活塞插入其相关联的半球形孔28中来将活塞88附接至轴16。然后，接头轴130被插入止动环232和轴油塞212的中心开口中。接下来，辊140被组装到接头轴130的腿部136上，接头轴130被插入接头联接器114的叶形腔118中，使得它被支撑销124所支撑。轴油塞212被定位在O形环230和接头联接器114顶上，并且通过止动环232被固定就位。最后，相对于支撑结构12和轭66来组装旋转组件14。

图10是根据本发明的一个替代实施方案构造的液压机10A的横截面视图。图10中的与图1中示出的那些部件相同或相似的部件通过与图1中所使用的相同的参考数字来标识。在图10的液压机10A中，润滑组件的轴润滑部不同于图1中示出的轴润滑部。在图10的液压机10A中，纵向延伸穿过活塞88的通孔154仅提供润滑至传动盘26的半球形孔28，用于润滑活塞的移动。轴润滑部位于阀组件166的下游，并且被提供来自筒润滑部的流体。轴润滑部包括如下流体路径，所述流体路径延伸穿过支撑销124和126以及穿过接头轴130，用于提供润滑至内部叶形腔118。在图10中，纵向流动路径302延伸穿过支撑销124。支撑销126也包括一个纵向流动路径304。接头轴130包括：一个在相对端部之间延伸的纵向流动路径306；以及，多个流动路径，大体由308指示，用于在相应的辊140和142附近提供流体至腿部136和138的表面。形成流动路径308的一部分的径向路径被一个柱塞闭合，从而迫使润滑流体至辊140和142。此外，通过一个孔口柱塞来闭合气缸筒36中的通孔60，以迫使润滑流体穿过阶形通孔58，进入支撑销124的纵向流动路径302。

尽管本文中详细描述了本发明的原理、实施方案和运作，但是这不应理解为受限于所公开的具体图解形式。因而，本领域普通技术人员将明了的是，在不背离本发明的主旨或范围的前提下可对本文中的实施方案做出各种改型。

Claims (15)

1.一种液压机(10)，包括：

一个支撑结构(12)；

一个旋转组件(14)，相对于所述支撑结构可旋转地安装，并且包括：一个轴(16)和一个气缸筒(36)，所述气缸筒具有多个周向间隔的气缸镗孔(62)，往复运动的活塞从所述轴延伸，每个所述活塞延伸进一个相关联的所述气缸镗孔中，一个包括连接构件的连接组件(112)连接所述轴和所述气缸筒，使得所述轴和所述气缸筒一起旋转；以及

至少一种气缸筒油塞(214)，在最接近所述旋转组件的所述气缸筒处围绕所述连接构件的端部定位，并且适于留住在延伸至所述气缸筒中的腔内的液压流体。

2.根据权利要求1所述的液压机，其中，所述支撑结构的一部分容纳所述旋转组件，其中所述支撑结构的一部分未填充液压流体至所述旋转组件被浸没在液压流体中的水平。

3.根据权利要求1所述的液压机，还包括一个润滑组件，所述润滑组件包括多个流体路径，适于从所述气缸筒的气缸镗孔向位于所述轴中的腔提供流体。

4.根据权利要求3所述的液压机，还包括一个轴油塞，在最接近所述轴处围绕所述连接构件的端部定位。

5.根据权利要求4所述的液压机，其中，所述轴油塞是一个具有大体平坦的顶壁的环状构件，所述顶壁适于覆盖通向所述轴的所述腔的开口的周缘部。

6.根据权利要求5所述的液压机，其中，所述轴油塞被稳固在所述轴内的所述腔中，并且被固定以与所述轴一起旋转。

7.根据权利要求3所述的液压机，其中，所述润滑组件包括一个径向延伸的流动路径部，所述流动路径部延伸穿过所述轴，用于提供流体至所述轴内的所述腔。

8.根据权利要求7所述的液压机，其中，所述润滑组件还包括：一个通孔，所述通孔纵向延伸穿过每一活塞；以及，其他的流动路径部，在所述轴的用于接收所述活塞的半球形孔和所述径向延伸的流动路径部之间延伸。

9.根据权利要求1所述的液压机，其中，所述气缸筒油塞是一个具有大体平坦的顶壁的环状构件，所述顶壁适于覆盖通向气缸筒腔的开口的周缘部。

10.根据权利要求9所述的液压机，其中，一个大体圆柱形的侧壁从所述气缸筒油塞的顶壁朝下延伸，所述大体圆柱形的侧壁被定尺寸，以接收所述气缸筒的凸起部。

11.根据权利要求9所述的液压机，其中，所述气缸筒油塞被稳固至所述气缸筒，并且被固定以与所述气缸筒一起旋转。

12.根据权利要求3所述的液压机，其中，所述润滑组件包括一个用于提供液压流体至延伸至所述气缸筒中的腔的筒润滑部，所述筒润滑部包括用于将来自所述液压机内的压力通道的流体提供至延伸至所述气缸筒中的腔的通道，延伸至所述气缸筒中的腔至少局部被所述气缸筒油塞闭合。

13.一种液压机，包括：

一个支撑结构(12)；

一个旋转组件(14)，相对于所述支撑结构可旋转地安装，并且包括：一个轴(16)和一个气缸筒(36)，所述气缸筒具有多个周向间隔的气缸镗孔(62)，往复运动的活塞从所述轴延伸，每个所述活塞延伸进一个相关联的所述气缸镗孔中，一个连接组件连接所述轴和所述气缸筒，使得所述轴和所述气缸筒一起旋转；

一个轴油塞(212)，与所述轴相关联，用于留住为了所述连接组件的一部分相对于所述轴移动而提供润滑的流体；

一个气缸筒油塞(214)，与所述气缸筒相关联，用于留住为了所述连接组件的一部分相对于所述气缸筒移动而提供润滑的流体；

一个润滑组件，用于从所述液压机内的压力通道向一个至少局部被所述油塞闭合的腔提供润滑；

其中所述润滑组件包括一个用于提供液压流体至延伸至所述气缸筒中的腔的筒润滑部，所述筒润滑部包括用于将来自所述压力通道的流体提供至延伸至所述气缸筒中的腔的通道，延伸至所述气缸筒中的腔至少局部被所述气缸筒油塞闭合；以及

其中，所述压力通道是第一压力通道，所述液压机还包括第二压力通道，所述筒润滑部还包括一个阀组件，所述阀组件位于所述第一压力通道和所述第二压力通道之间，并且适于控制流体流动至延伸至所述气缸筒中的腔。

14.根据权利要求13所述的液压机，其中，所述阀组件包括一个梭部，所述梭部响应于所述第一压力通道和所述第二压力通道之间的压差而在所述阀组件的阶形阀镗孔内能够移动，所述梭部适于打开流体流动至所述第一压力通道和第二压力通道中的压力最低的一个。

15.一种液压机，包括：

一个支撑结构(12)；

一个旋转组件(14)，相对于所述支撑结构可旋转地安装，并且包括：一个轴(16)和一个气缸筒(36)，所述气缸筒具有多个周向间隔的气缸镗孔，往复运动的活塞从所述轴延伸，每个所述活塞延伸进一个相关联的所述气缸镗孔中，一个连接组件连接所述轴和所述气缸筒，使得所述轴和所述气缸筒一起旋转；

一个油塞(214)，与所述旋转组件相关联，并且适于留住用于润滑所述连接组件的多个润滑部的液压流体，其中所述油塞是一个与所述气缸筒相关联的气缸筒油塞，用于留住为了所述连接组件的一部分相对于所述气缸筒移动而提供润滑的流体；以及

一个润滑组件，用于从所述液压机内的压力通道向一个至少局部被所述油塞闭合的腔提供润滑；

其中，所述润滑组件包括一个用于提供液压流体至所述油塞下方的一个位置的筒润滑部，所述压力通道是第一压力通道，所述液压机还包括第二压力通道，所述筒润滑部还包括位于所述第一压力通道和所述第二压力通道之间的阀组件，所述阀组件具有一个梭部，所述梭部响应于所述第一压力通道和所述第二压力通道之间的压差而在所述阀组件的阶形阀镗孔内能够移动，所述梭部适于打开流体流动至所述第一压力通道和所述第二压力通道中的压力最低的一个。