CN103123109B - 固体燃料炉灶的气化燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种固体燃料炉灶的气化燃烧器，包括第一芯体和活动旋风助燃器；第一芯体上设有若干个第一进风气化助燃孔，第一芯体的内壁上设有封火盖挡板，使用鼓风机强制给风助燃时，将活动旋风助燃器活动装置在第一芯体内封火盖挡板上；活动旋风助燃器包括第二芯体、设置于第二芯体上部的顶壁和下部的底壁；第二芯体环周设有若干个第二进风气化助燃孔，底壁上设有若干个第三进风气化助燃孔；所述第三进风气化助燃孔为斜向一致的斜孔；冷炉点火容易、上火快、火焰旋转燃烧，火力强劲；节能环保，封火时将活动旋风助燃器取出，把活动封火盖放在封火盖挡板上进行封火；适用于以燃烧固体燃料的锅炉、热风炉，以及任何结构的炉灶等燃烧设备配套使用。

Description

固体燃料炉灶的气化燃烧器

技术领域

本发明涉及气化燃烧器技术领域，尤其是一种能燃烧煤和生物质的固体燃料炉灶上使用的气化燃烧器。

背景技术

目前，由于不可再生能源的紧张，能源价格的上涨，越来越多的生物质资源需要开发利用，现有的各种炉灶上使用的气化燃烧器，大多数使用的燃料单一，并且多为不可再生能源或对燃料要求较高，都存在着供氧不足、进风不均匀、燃烧不稳定、不充分、烟尘较大、冷炉点火起火慢、可持续燃烧时间短，热交换速度慢，热效率低的问题，而且燃烧器上没有封火装置，尤其是在使用生物质固体燃料时不能封火，每次使用时，需重新生火，费时费力很麻烦，在使用煤炭时虽然可以封火，但是在封火过程中还是在不停的消耗着煤炭，既浪费能源又污染环境。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的不足之处，提供一种固体燃料炉灶的气化燃烧器，适用于以燃烧固体燃料的锅炉、热风炉以及任何结构的取暖炉、商用和家用炉灶等燃烧设备使用，使用时将其放置在炉灶上、把固体燃料装在炉灶的炉芯内从顶部点燃，燃烧的火焰从上向下充分气化燃烧，延长烟火在炉灶内的燃烧时间强化燃烧过程，冷炉点火方便快捷，在燃烧过程中无论是自然给风或用鼓风机强制给风助燃都能供氧充足进风均匀，气化燃烧稳定充分，可持续燃烧时间长。热效率高，无异味无焦油，排放的烟尘符合国家排放标准，保护环境而且能延长封火时间节省燃料，达到高效节能环保的目的。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种固体燃料炉灶的气化燃烧器，包括第一芯体和活动旋风助燃器；第一芯体上设有若干个第一进风气化助燃孔，第一芯体的内壁上设有封火盖挡板，自然给风燃烧时在第一芯体内不放置旋风助燃器,在使用鼓风机强制给风助燃时，将活动旋风助燃器活动装置在第一芯体内封火盖挡板上；活动旋风助燃器包括第二芯体、设置于第二芯体上部的顶壁和设置于第二芯体下部的底壁；第二芯体环周设有若干个第二进风气化助燃孔，底壁上设有若干个第三进风气化助燃孔；所述第三进风气化助燃孔为斜向一致的斜孔。

所述固体燃料炉灶的气化燃烧器还包括活动封火盖；封火时，取出活动旋风助燃器，将活动封火盖活动放置于第一芯体内封火盖挡板上；所述第一进风气化助燃孔设置于活动封火盖上方；活动封火盖的排烟孔上面设置有调节排烟孔大小的调节板，封火时根据炉芯内燃料排烟浓度大小的需要通过调节板随时调节排烟孔的大小进行排烟。

所述若干个第一进风气化助燃孔排布成一排或者多排，每排的第一进风气化助燃孔沿第一芯体环周布置。

第一芯体的上部和下部设有与炉灶体和炉芯对接安装的上边沿和下边沿。

第一芯体上下两端为贯通结构。

第一芯体包括上部和下部，上部和下部的形状是圆柱体、圆锥体、椭圆体或方形体。

第一芯体上部的第一进风气化助燃孔和第二芯体上第二进风气化助燃孔和底壁上的第三进风气化助燃孔为圆形孔、方形孔、条形孔、椭圆形孔、三角形孔或梯形孔；第一进风气化助燃孔和第二进风气化助燃孔为直向设置的孔和斜向设置的孔。

第一芯体外部周围设置有外罩，外罩与第一芯体之间形成夹套式结构，外罩下边端与第一芯体之间设置有燃烧器进风口；外罩的上边端与第一芯体之间密封；外罩与第一芯体之间为燃烧器进风通道；外罩将第一芯体上部和第一进风气化助燃孔设置于其内。

第二芯体的底壁和顶壁与燃烧器第一芯体对接密封。

第一芯体和第二芯体之间形成环形风道；第一芯体安装在炉灶的炉芯上与炉灶体形成密封结构；在使用鼓风机强制给风助燃时，从炉灶体二次进风口进入的冷风在外罩与炉灶体之间设置的进风预热通道内预先得以预热，热风从燃烧器进风口进入到燃烧器进风通道经第一进风气化助燃孔进入到第一芯体与第二芯体之间的环形风道内，一部分热风从第二芯体底壁上的第三进风气化助燃孔进入到炉灶的炉芯内，一部分热风从第二芯体上的第二进风气化助燃孔进入到第二芯体内；底壁上斜向一致的第三进风气化助燃孔使火焰呈旋转式燃烧，燃烧的烟火上升到第二芯体上的第二进风气化助燃孔处再进一步给风充分气化燃烧。

所述第一芯体内设置有取放自如的活动旋风助燃器，旋风助燃器第二芯体的底壁上第三进风气化助燃孔为斜向一致的斜孔，斜向一致的斜孔结构在使用鼓风机强制给风助燃时，使进入炉灶的炉芯内的气流旋转供风，火焰呈旋转式燃烧，冷炉点火容易、上火快，燃烧更充分，热效率更高，火力强劲，烧煮速度快。

相对于现有技术，本发明具有以下优点：本发明在燃烧器第一芯体内壁上环周设置有封火盖挡板，封火时将活动封火盖放在其上面进行封火，设置的封火盖挡板在燃料燃烧时增加了炉灶的炉芯内火焰和烟气与空气的紊动，使可燃烟气与空气进一步混合，延长了燃烧中的可燃烟气和烟气中的碳粒等可燃成分在炉灶中的停留时间，有利于热交换，延长燃烧时间，强化燃烧过程，使之有足够的燃烧时间，促进了燃料中的可燃烧成分得到充分燃烧。第一芯体内部设置有取放自如的活动封火盖，能够较长时间封火。在封火过程中不浪费燃料，节约能源，利于环保。第一芯体内设置有取放自如的活动旋风助燃器，在使用鼓风机强制给风助燃时，在第一芯体内装入旋风助燃器，使燃烧的火焰呈旋转式燃烧，冷炉点火容易、上火快，燃烧更充分，热效率更高，延长了烟火在炉灶内停留时间，又提高了炉灶内热辐射效果，由于炉灶内温度高，使可燃烟气和烟气中的碳粒等可燃成分。得到充分燃烧，热能得到充分利用，又减少了散热和排烟的热损失，燃料能达到充分燃烧，烧煮速度快。使用时将燃烧器装置在炉灶上即可使用，可与锅炉、热风炉以及任何结构的炉灶等燃烧设备配套使用，不仅大大降低了生产成本，解决了现有固体燃料炉灶上使用的气化燃烧器供氧不足进风不均匀，燃烧不稳定不充分不好封火的问题。因此，使用本燃烧器的炉灶，供氧充足进风均匀，气化燃烧稳定充分，能延长封火时间，其更加节能、更加环保，有效提高了能源的利用率，而且便于运输、维修。

附图说明

图1、为本发明实施例1结构示意图；

图2、为本发明实施例2具有外罩结构示意图；

图3、为本发明旋风助燃器结构示意图；

图4、为本发明实施例3结构示意图；

图5、为本发明图1装配在炉灶上的结构示意图；

图6、为本发明图2装配在炉灶上的结构示意图；

图7、为本发明图4装配在炉灶上的结构示意图。

图中：1、第一芯体；2、第一进风气化助燃孔；3、封火盖挡板；4、下边沿；5、活动封火盖；6、排烟孔；7、调节板；8、上边沿；9、外罩；10、燃烧器进风口；11、燃烧器进风通道；12、第二芯体；13、第二进风气化助燃孔；14、底壁；15、第三进风气化助燃孔；16、顶壁；17、环形风道；18、炉芯；19、一次进风口；20、二次进风口；21、进风预热通道；22、排烟口。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步说明，实施例是用来说明本发明的，而不是对其作任何限制。给出本发明的实施例如下：

实施例1：

如附图1所示，本实施例固体燃料炉灶的气化燃烧器包括第一芯体1和活动封火盖5；第一芯体1上部设有多个第一进风气化助燃孔2，第一进风气化助燃孔2设置在活动封火盖5上方，第一芯体1的内壁上设有封火盖挡板3，封火盖挡板3是在封火时用来支撑活动封火盖5和燃料在燃烧时增加了炉灶的炉芯18内火焰和烟气与空气的紊动，使可燃烟气与空气进一步混合，延长了燃烧中的可燃烟气和烟气中的碳粒等可燃成分在炉灶中的停留时间，有利于热交换，延长燃烧时间，强化燃烧过程，使之有足够的燃烧时间，促进了燃料中的可燃烧成分得到充分燃烧。

第一芯体1上下两端为贯通的结构下部口径大上部口径小，上部和下部的形状为圆柱体、圆锥体、椭圆体或方形体，本实施例上部为圆柱体，下部为圆锥体。第一芯体1的下边端为向外延伸出的边沿结构，在第一芯体1上设置的第一进风气化助燃孔2，沿第一芯体1环周布置。在第一芯体1内壁上设置有封火盖挡板3和活动封火盖5，活动封火盖5上设置有排烟孔6，排烟孔6的上面设置有调节排烟孔6大小的调节板7，封火时根据炉芯18内燃料排烟浓度大小的需要通过调节板7随时调节排烟孔6的大小进行排烟。燃烧器上的第一进风气化助燃孔2为圆形孔、方形孔、条形孔、椭圆形孔、三角形孔或梯形孔，第一进风气化助燃孔2可以为直向设置的孔或斜向设置的孔，本实施例固体燃料炉灶的气化燃烧器在使用时，将其放置在炉灶的炉芯18上（如图5所示），第一芯体1上边向外的上边沿8和下边端向外延伸的下边沿4正好与炉灶体和炉芯18形成密封结构，燃烧器的第一芯体1与炉灶体之间设置的进风预热通道21，从而使从炉灶体二次进风口20进入燃烧器内的冷风在进风预热通道21内预先得以预热，预热的热风从第一进风气化助燃孔2进入到燃烧器内，利于气化充分燃烧。

实施例2：

如附图2所示，本实施例固体燃料炉灶的气化燃烧器与实施例1不同之处在于，在第一芯体1的上部外周围设置一外罩9。外罩9下边端与第一芯体1之间设置有燃烧器进风口10，外罩9上边端与第一芯体1之间密封，外罩9与第一芯体1之间设置为夹套式结构，外罩9与第一芯体1之间为燃烧器进风通道11。外罩9顶端上边和第一芯体1的下边端具有向外延伸出的边沿。本实施例在使用时，将其放置在炉灶的炉芯18上正好与炉灶体和炉芯18形成密封结构（如图6所示），在第一芯体1上设置有多排第一进风气化助燃孔2沿第一芯体1环周布置，第一进风气化助燃孔2可以为直向设置的孔或斜向设置的孔。在第一芯体1内壁上设置有封火盖挡板3和活动封火盖5，活动封火盖5上设置有排烟孔6，排烟孔6的上面设置有调节排烟孔6大小的调节板7，封火时根据炉芯18内燃料排烟浓度大小的需要通过调节板7随时调节排烟孔6的大小进行排烟。外罩9与炉灶体之间设置的进风预热通道21，使直接从炉灶体二次进风口20进入的冷风预先得以预热，热风从燃烧器进风口10进入到燃烧器进风通道11经第一进风气化助燃孔2进入到燃烧器内，具有外罩9的燃烧器可以引导外界的气流经过预热后再进入到燃烧器，使火焰均匀的从多个第一进风气化助燃孔2喷出。从而达到燃烧的火焰稳定不偏火，充分气化燃烧的效果，利于节能和环保。

实施例3：

如附图3、4所示，本实施例固体燃料炉灶的气化燃烧器在第一芯体1内设置有取放自如的活动旋风助燃器，旋风助燃器的上部和下部设置有与燃烧器第一芯体1对接密封的第二芯体12底壁14和顶壁16。

旋风助燃器的上下两端为贯通结构，其形状可为圆柱体、圆锥体、椭圆体或方形体，本实施例为圆柱体，第二芯体12的底壁14上设有多个条形或圆形的第三进风气化助燃孔15，第三进风气化助燃孔15为斜向一致的斜孔，沿第二芯体12侧壁环周布置的多个第二进风气化助燃孔13，第二进风气化助燃孔13为圆形孔、条形孔、方形孔，椭圆形孔、三角形孔或梯形孔。第二进风气化助燃孔13可以为直向设置的孔和斜向设置的孔。在燃烧器的第一芯体1和旋风助燃器第二芯体12之间设置有一周环形风道17，第二芯体12的底壁14、顶壁16与燃烧器第一芯体1之间密封，其它设置构成和实施例2固体燃料炉灶的气化燃烧器（图2）相同。本实施例在使用时，将其放置在炉灶的炉芯18上与炉灶体形成密封结构（如图7所示）。在使用鼓风机强制给风助燃时，将活动旋风助燃器活动装置在燃烧器第一芯体1内封火盖挡板3上，使直接从炉灶体二次进风口20进入的冷风在外罩9与炉灶体之间设置的进风预热通道21内预先得以预热，热风从燃烧器进风口10进入到燃烧器进风通道11经第一进风气化助燃孔2进入到燃烧器第一芯体1与旋风助燃器第二芯体12之间的环形风道17内，一部分热风从第二芯体12的底壁14上第三进风气化助燃孔15进入到炉灶的炉芯18内，一部分热风从第二芯体12上的第二进风气化助燃孔13进入到第二芯体12内，第二芯体12底壁14上的条形或圆形斜向一致的第三进风气化助燃孔15使火焰呈旋转式燃烧，燃烧的烟火上升到旋风助燃器第二芯体12上的第二进风气化助燃孔13处再进一步给风充分气化燃烧，燃烧的更充分，热效率更高，使可燃烟气和烟气中的碳粒等可燃成分得到充分气化燃烧，热能得到充分利用，减少了散热和排烟的热损失，燃料能达到充分气化燃烧，冷炉点火容易，上火快，节约燃料，烧煮速度快，省时省力，封火时取出活动旋风助燃器，在燃烧器第一芯体1内封火盖挡板3上盖上活动封火盖5，活动封火盖5上设置有排烟孔6，排烟孔6的上面设置有调节排烟孔6大小的调节板7，根据炉芯18内的燃料在封火时所排烟浓度大小的需要通过调节板7调节好排烟孔6的大小进行排烟，关好炉灶体上的一次进风量控制器，适当留一点缝隙进风，即可封火。

本燃烧器的工作过程是：将燃烧器装配在炉灶的炉芯18上方，不用鼓风机强制给风助燃时，在炉芯18内装入燃料至第一进风气化助燃孔2的下方，从燃料顶部点燃燃料，一次进风是从炉芯18底部炉灶体上的一次进风口19进入到炉芯18内，使燃料进行热解气化反应产生可燃气体；二次进风是从炉灶体上的二次进风口20进入经第一进风气化助燃孔2进入到燃烧器内。当燃料燃烧时，炉芯18和燃烧器将产生高温，促进燃料快速热解气化反应产生大量可燃气体，燃烧的火焰从上向下充分气化燃烧，火力旺，火力大小可从炉灶体上的一次进风口19以开启缝隙大小进行调节控制需要火力的大小，充分气化燃烧后所产生的烟气从炉灶的排烟口22排出。封火时在炉芯18内加些燃料，把活动封火盖5盖在燃烧器第一芯体1内的封火盖挡板3上，根据炉芯18内的燃料在封火时所排烟浓度大小的需要通过调节板7调节好排烟孔6的大小进行排烟，关好炉灶体上的一次进风口19，适当留一点缝隙进风，就能封住火，需要用火时，取出活动封火盖5稍开大炉灶体上的一次进风口19火焰马上就会燃起来即可用火。

使用鼓风机强制给风助燃时，将活动旋风助燃器活动装置在燃烧器第一芯体1内封火盖挡板3上，在炉芯18内装入燃料至旋风助燃器第二芯体12底壁14的下方，从燃料顶部点燃燃料，开启鼓风机，冷炉点火容易，上火快，烧煮速度快，热效率高，燃烧充分，节能环保，控制火力的大小通过在炉灶体上设置的一次进风量和二次进风量控制器进行调节控制需要火力的大小。充分气化燃烧后所产生的烟气从炉灶的排烟口22排出，封火时关闭鼓风机将燃烧器第一芯体1内的旋风助燃器取出，在炉芯18内加些燃烧，把活动封火盖5盖在燃烧器的第一芯体1内封火盖挡板3上，根据炉芯18内的燃料在封火时所排烟浓度大小的需要通过调节板7调节好排烟孔6的大小进行排烟，关好炉灶体上的一次进风量控制器适当留一点缝隙进风保持炉芯18内火不熄，就能封住火，旋风助燃器在使用鼓风机强制给风助燃时将其装置在燃烧器第一芯体1内封火盖挡板3上，不使用鼓风机强制给风助燃时，不装入旋风助燃器。

上面所述是本发明的一个具体实施例，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思路的前提下，对其技术方案进行的各种变换，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种固体燃料炉灶的气化燃烧器，其特征在于：包括第一芯体（1）和活动旋风助燃器；第一芯体（1）上设有若干个第一进风气化助燃孔（2），第一芯体（1）的内壁上设有封火盖挡板（3），使用鼓风机强制给风助燃时，将活动旋风助燃器活动装置在第一芯体（1）内封火盖挡板（3）上；活动旋风助燃器包括第二芯体（12）、设置于第二芯体（12）上部的顶壁（16）和设置于第二芯体（12）下部的底壁（14）；第二芯体（12）环周设有若干个第二进风气化助燃孔（13），底壁（14）上设有若干个第三进风气化助燃孔（15）；所述第三进风气化助燃孔（15）为斜向一致的斜孔。

2.根据权利要求1所述的固体燃料炉灶的气化燃烧器，其特征在于：所述固体燃料炉灶的气化燃烧器还包括活动封火盖（5）；封火时，取出活动旋风助燃器，将活动封火盖（5）活动放置在封火盖挡板（3）上；所述第一进风气化助燃孔（2）设置于活动封火盖（5）上方；活动封火盖（5）的排烟孔（6）上面设置有调节排烟孔（6）大小的调节板（7）。

3.根据权利要求1所述的固体燃料炉灶的气化燃烧器，其特征在于：所述若干个第一进风气化助燃孔（2）排布成一排或者多排，每排的第一进风气化助燃孔（2）沿第一芯体（1）环周布置。

4.根据权利要求1所述的固体燃料炉灶的气化燃烧器，其特征在于：第一芯体（1）的上部和下部设有与炉灶体和炉芯（18）对接安装的上边沿（8）和下边沿（4）。

5.根据权利要求1所述的固体燃料炉灶的气化燃烧器，其特征在于：第一芯体（1）上下两端为贯通结构。

6.根据权利要求1所述的固体燃料炉灶的气化燃烧器，其特征在于：第一芯体（1）包括上部和下部，上部和下部的形状是圆柱体、圆锥体、椭圆体或方形体。

7.根据权利要求1所述的固体燃料炉灶的气化燃烧器，其特征在于：第一芯体（1）上的第一进风气化助燃孔（2）和第二芯体（12）上第二进风气化助燃孔（13）和底壁（14）上的第三进风气化助燃孔（15）为圆形孔、方形孔、条形孔、椭圆形孔、三角形孔或梯形孔；第一进风气化助燃孔（2）和第二进风气化助燃孔（13）为直向设置的孔或斜向设置的孔。

8.根据权利要求1所述的固体燃料炉灶的气化燃烧器，其特征在于：第一芯体（1）外部周围设置有外罩（9），外罩（9）与第一芯体（1）之间形成夹套式结构，外罩（9）下边端与第一芯体（1）之间设置有燃烧器进风口（10）；外罩（9）的上边端与第一芯体（1）之间密封；外罩（9）与第一芯体（1）之间为燃烧器进风通道（11）；外罩（9）将第一芯体（1）上部和第一进风气化助燃孔（2）设置于其内。

9.根据权利要求1所述的固体燃料炉灶的气化燃烧器，其特征在于：第二芯体（12）的底壁（14）和顶壁（16）与第一芯体（1）对接密封。

10.根据权利要求8所述的固体燃料炉灶的气化燃烧器，其特征在于：第一芯体（1）和第二芯体（12）之间形成环形风道（17）；第一芯体（1）安装在炉灶的炉芯（18）上与炉灶体形成密封结构；在使用鼓风机强制给风助燃时，从炉灶体二次进风口（20）进入的冷风在外罩（9）与炉灶体之间设置的进风预热通道（21）内预先得以预热，热风从燃烧器进风口（10）进入到燃烧器进风通道（11）经第一进风气化助燃孔（2）进入到第一芯体（1）与第二芯体（12）之间的环形风道（17）内，一部分热风从第二芯体（12）的底壁（14）上第三进风气化助燃孔（15）进入到炉灶的炉芯（18）内，一部分热风从第二芯体（12）上的第二进风气化助燃孔（13）进入到第二芯体（12）内；底壁（14）上斜向一致的第三进风气化助燃孔（15）使火焰呈旋转式燃烧，燃烧的烟火上升到第二芯体（12）上的第二进风气化助燃孔（13）处再进一步给风充分气化燃烧。