CN101726009A

CN101726009A - 二次进风炉及其制作方法

Info

Publication number: CN101726009A
Application number: CN200910191447A
Authority: CN
Inventors: 马良奇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-11-10
Filing date: 2009-11-10
Publication date: 2010-06-09

Abstract

为解决现有技术家用燃煤、燃柴二次进风炉存在的结构复杂、并且体积、重量都较大等缺陷，本发明提出一种二次进风炉及其制作方法。本发明二次进风炉在炉体外部设置进风管道，在炉壳上部设置有进风通孔，炉膛上部设置倒锥形燃烧器，燃烧器的上部设置有进气孔。本发明二次进风炉的结构简单，制作方法简便、易行，不需复杂的工序即可制造出经济实用的具有节能减排功效的二次进风炉。

Description

二次进风炉及其制作方法

技术领域

本发明涉及到家用燃煤、燃柴炉及其制造技术，特别涉及到具有二次进风效果的家用燃煤、燃柴炉及其制造技术。

背景技术

普通家用燃煤、燃柴炉的常用结构是在炉体的内部设置炉膛，在炉膛的下部设置炉桥，在炉桥的下方设置出渣口。燃料燃烧时所需的空气从炉桥或炉膛上边缘进入，因此，需要经常用火钩一类的工具翻动燃料，或者从炉桥下部将燃料燃烧后灰烬除去，以保证氧气充足。显然，普通家用燃煤、燃柴炉的燃烧不充分，不仅浪费燃料，而且污染严重。

为解决普通家用燃煤、燃柴炉燃烧不充分、浪费燃料和污染严重的问题，又出现了一种二次进风炉。这种二次进风炉在炉体内部设置有进风管道，并与设置在炉膛上部的混气室相通，混气室上部边缘分布有出气孔，使得通过进风管道进入混气室的空气可以出气孔进入到炉膛上部，达到二次进风的目的。这种二次进风炉较好的解决了燃料燃烧过程中氧气供应不足的问题。通过控制路桥和进风管道的进风量，还能使燃料在炉膛下部欠氧燃烧形成可燃气体，可燃气体在炉膛口与二次进入的空气混合后燃烧。但是，由于这种二次进风炉是在炉体内部设置进风管道，使得炉体的结构复杂、并且体积、重量都较大。

发明内容

本发明二次进风炉在炉体外部设置进风管道，在炉体外壳的上部设置有进风通孔，倒锥形燃烧器与炉壳上部形成混气室，燃烧器的上部设置有进气孔，混气室上部设置有圆环状盖板。

本发明二次进风炉设置在炉体外部的进风管道由炉体外壳与U型挡板组成，U型挡板的两边与炉体外壳紧密相连，使得U型挡板与炉体外壳形成进气通道，其中，所述U型挡板为长条状，其横截面呈U型，并且一个端头为封闭状，另一个端头为开口状。

本发明二次进风炉混气室上部设置的圆环状盖板是活动安置的。

本发明二次进风炉的制作方法，包括：

1、制作上部设置有进风通孔炉体外壳；

2、在有进风通孔的炉体外壳位置安装U型挡板及保温罩和台面；

3、采用耐火材料在炉体外壳内部制作炉膛；

4、在炉膛上部安装燃烧器；

5、安装混气室上部的圆环状盖板。

附图说明

附图1是普通家用燃煤、燃柴炉的三维结构示意图；

附图2是现有技术二次进风炉的正视剖视图；

附图3是本发明二次进风炉的三维示意图；

附图4是本发明二次进风炉的A-A剖视图；

附图5是本发明二次进风炉的U型挡板的三维示意图；

附图6是本发明二次进风灶炉混气室上部的圆环状盖板的三维示意图；

附图7是本发明二次进风灶炉炉体外壳的三维示意图；

附图8是本发明二次进风灶炉炉体外壳安装U型挡板及保温罩和台面后的三维示意图；

附图9是本发明二次进风灶炉采用耐火材料在炉体外壳内部制作炉膛后的三维示意图；

附图10本发明二次进风灶炉在炉膛上部安装燃烧器后的三维示意图；

附图11是本发明二次进风灶炉燃烧器的三维示意图。

下面结合附图及具体实施方式对本发明二次进风炉及其制作方法作进一步的说明。

具体实施方式

附图1是普通家用燃煤、燃柴炉的三维结构示意图，图中，1是炉体，2是炉膛，3是炉桥，4是出渣口。由图可知，普通家用燃煤、燃柴炉的常用结构是在炉体1的内部设置炉膛2，在炉膛2的下部设置炉桥3，在炉桥的下方设置出渣口4。燃料燃烧时所需的空气从炉桥或炉膛上边缘进入，因此，需要经常用火钩一类的工具翻动燃料，或者从炉桥下部将燃料燃烧后灰烬除去，以保证氧气充足。显然，普通家用燃煤、燃柴炉在氧气不充分的情况下，很容易燃烧不充分，不仅浪费燃料，而且污染严重。

附图2是现有技术二次进风炉的正视剖视图。图中，2是炉膛，3是炉桥，5是出气孔，6是进风管道，7是混气室。由图可知，现有技术二次进风炉在炉体内部设置有进风管道6，进风管道6的一端直接与大气相通，另一端与设置在炉膛上部的混气室7相通，混气室7上部临近炉膛口的边缘分布有出气孔5，使得通过进风管道6进入混气室7的空气可以出气孔5进入到炉膛上部，达到二次进风的目的。这种二次进风炉较好的解决了燃料燃烧过程中氧气供应不足的问题。通过控制路桥和进风管道的进风量，还能使燃料在炉膛下部欠氧燃烧形成可燃气体，可燃气体在炉膛口与二次进入的空气混合后燃烧。可见这种二次进风炉极大地提高了燃料的燃烧效率，减少了污染物的排放。但是，由于这种二次进风炉是在炉体内部设置进风管道，使得炉体的结构复杂、并且体积、重量都较大。

附图3是本发明二次进风炉的三维示意图，附图4是本发明二次进风炉的A-A剖视图。图中，5是出气孔，6是进风管道，7是混气室，8是混气室上部的圆环状盖板。由图可知，本发明二次进风炉在炉体外部设置进风管道6，在炉体外壳的上部设置有进风通孔，倒锥形燃烧器与炉壳上部形成混气室7，燃烧器的上部设置有进气孔5，混气室7上部设置有圆环状盖板8(参见附图6)。显然，本发明二次进风炉极大地简化了二次进风炉的结构，简化了二次进风炉的制作工艺，减轻了炉体的体积和重量。并且，由于混气室7上部设置的圆环状盖板8的是活动安置的，如果出现混气室或者出气孔发生灰尘堆积或堵塞的情况，可以很容易进行清理。

附图5是本发明二次进风炉的U型挡板的三维示意图。由图可知，本发明二次进风炉设置在炉体外部的进风管道由炉体外壳与U型挡板组成，U型挡板的两边与炉体外壳紧密相连，使得U型挡板与炉体外壳形成进气通道，其中，所述U型挡板为长条状，其横截面呈U型，并且一个端头为封闭状，另一个端头为开口状。

本发明二次进风炉的制作工艺也十分简单，包括：

1、制作上部设置有进风通孔炉体外壳；如附图7所示，图中，9是进风通孔，10是炉体外壳。由图可知，在圆柱形炉体外壳10的上部设置有进风通孔9。

2、在有进风通孔的炉体外壳位置安装U型挡板及保温罩和台面；如附图8所示，图中，6是进风管道，10是炉体外壳。由图可知，在圆柱形炉体外壳10的上部设置有进风通道6。

3、采用耐火材料在炉体外壳内部制作炉膛；如附图9所示，图中，6是进风管道，9是进风通孔，10是炉体外壳，11是炉膛。由图可知，在圆柱形炉体外壳10内部的采用耐火材料制作炉膛11，炉膛11的上部为进风通孔9。

4、在炉膛上部安装燃烧器；如附图10所示，图中，5是出气孔，6是进风管道，9是进风通孔，11是炉膛，12是燃烧器。由图可知，在炉膛11的上部安装燃烧器12，并且，在燃烧器12的上部设置有出气孔5(参见附图11)。

5、安装混气室上部的圆环状盖板。由附图10还可知，本发明二次进风炉的混气室由倒锥形燃烧器12与炉壳上部形成环通管道状，并且与炉体外壳上的进风通孔9相通，安装上圆环状盖板8后，从进风管道6进入混气室的气体就能够从出气孔5流出，与可燃气体混合并燃烧。

Claims

1.一种二次进风炉，其特征在于：在炉体外部设置进风管道，在炉体外壳的上部设置有进风通孔，倒锥形燃烧器与炉壳上部形成混气室，燃烧器的上部设置有进气孔，混气室上部设置有圆环状盖板。

2.根据权利要求1所述二次进风炉，其特征在于：设置在炉体外部的进风管道由炉体外壳与U型挡板组成，U型挡板的两边与炉体外壳紧密相连，使得U型挡板与炉体外壳形成进气通道，其中，所述U型挡板为长条状，其横截面呈U型，并且一个端头为封闭状，另一个端头为开口状。

3.根据权利要求1所述二次进风炉，其特征在于：混气室上部设置的圆环状盖板是活动安置的。

4.一种如权利要求1所述二次进风炉的制作方法，其特征在于：该二次进风炉的制作方法，包括：

(1)制作上部设置有进风通孔炉体外壳；

(2)在有进风通孔的炉体外壳位置安装U型挡板及保温罩和台面；

(3)采用耐火材料在炉体外壳内部制作炉膛；

(4)在炉膛上部安装燃烧器；

(5)安装混气室上部的圆环状盖板。