CN103122836A

CN103122836A - 压缩机

Info

Publication number: CN103122836A
Application number: CN2012104551875A
Authority: CN
Inventors: 栗田创; 大林正和; 铃木靖; 木本良夫; 桥本昌和; 井上贵之; 阿部克治; 吉住文太; 黑石真且; 近藤靖裕; 吉田一德
Original assignee: Tokyu Co Ltd; Toyoda Automatic Loom Works Ltd
Current assignee: Toyota Industries Corp; Tokyu Co Ltd
Priority date: 2011-11-17
Filing date: 2012-11-13
Publication date: 2013-05-29
Anticipated expiration: 2032-11-13
Also published as: US9157427B2; KR101451480B1; KR20130054919A; US20130129546A1; EP2594793B1; EP2594793A3; JP5756737B2; CN103122836B; JP2013104420A; EP2594793A2

Abstract

一种压缩机，该压缩机包括阀基板，该阀基板设置在吸入室与压缩室之间并且具有吸入口。该阀基板包括密封表面、凹槽、接纳表面和支承表面。该密封表面与固定表面齐平并且以环形方式与阀部分接触。凹槽位于密封表面的外侧处并且相对于固定表面凹陷。凹槽包括底部部分，并且凹槽将阀部分的边缘部分与底部部分分离。接纳表面与固定表面齐平并且接纳表面能够与阀部分的远端区域接触。支承表面与固定表面齐平并且支承表面能够与位于阀部分的密封表面的内侧处的中间区域接触。

Description

压缩机

技术领域

本发明涉及一种压缩机。

背景技术

在日本公开专利公报No.2009-235913中公开的压缩机已为公众所知。该压缩机具有设置在吸入室与压缩室之间的阀基板。该阀基板具有吸入口，该吸入口延伸穿过阀基板并且允许在吸入室与压缩室之间的连通。该吸入口被设置在吸入室中的吸入簧片阀选择性地打开和封闭。

该吸入簧片阀是可弹性变形的，并且利用具有前表面和后表面的平板材料来形成该吸入簧片阀，其中，当处于正常状态时，该前表面和后表面延伸成彼此平行。吸入簧片阀具有：固定部分，该固定部分固定至阀基板；基部部分，该基部部分从固定部分纵向延伸并且能够从阀基板升起；以及阀部分，该阀部分从基部部分朝向纵向远端延伸以便选择性地打开和封闭吸入口。

该阀基板设置在吸入室内并且具有固定表面。固定部分通过在固定部分的后表面与所述固定表面之间的接触而固定至固定表面。该阀基板包括密封表面，该密封表面与固定表面齐平并且能够在围绕吸入口的位置处以环形方式与阀部分的后表面接触。该阀基板还具有环形槽，该环形槽以相对于固定表面凹陷的方式定位在密封表面的外侧，并且该环形槽设置在吸入口的整个圆周周围。

在这种类型的压缩机中，由于吸入簧片阀的变形量——该变形量是提升量——在吸入动作时变得较小，所以该簧片阀与阀基板之间的阻力变得较大。这阻止流畅的气体流，从而导致功率损耗。

为了节约能量，要求常规的压缩机助于抑制这种功率损耗。

还有，为了防止吸入簧片阀损坏，需要提高该压缩机的耐久性。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种助于抑制功率损耗和提高耐久性的压缩机。

为了达到上述目的，本发明的发明人分析了常规压缩机的细节。由于此分析的结果，发明人将注意力集中在吸入簧片阀的薄化和吸入簧片阀关闭的瞬间上。

具体地，薄的吸入簧片阀容易弯曲，并因而允许簧片阀与阀基板之间的流畅的气体流。这防止气体流动中产生的阻力，从而减小功率损耗。

然而，如果常规的压缩机具有这种薄的吸入簧片阀，则阀部分的远端区域弯曲，并且在吸入簧片阀关闭的瞬间深深地陷入到凹槽中。在该情况下，由于在压缩行程中压缩室与吸入室之间的压力差或者惯性力，阀部分的中间区域也弯曲并且深深地陷入到吸入口中。特别地当压缩机以高速运行时，这可能导致阀部分中的疲劳断裂。在该情况下，压缩机的耐久性减小。

为了解决这些问题，发明人完成了本发明。

根据本发明的一个方面，提供了一种包括有阀基板和吸入簧片阀的压缩机。该阀基板设置在吸入室与压缩室之间。该阀基板包括用于允许在在吸入室与压缩室之间连通的吸入口。该吸入簧片阀选择性地打开和封闭吸入口。该吸入簧片阀是可弹性变形的并且呈具有远端的长形形状。该吸入簧片阀包括：固定部分，该固定部分固定至阀基板；基部部分，该基部部分从固定部分沿吸入簧片阀的纵向方向延伸并且与阀基板选择性地接触和分离；以及阀部分，该阀部分从基部部分朝向远端纵向延伸并且选择性地打开和封闭吸入口。该阀基板具有形成在面向压缩室的侧面处的固定表面。该吸入簧片阀的固定部分保持成与固定表面保持接触并且固定至固定表面。该阀部分包括远端区域，该远端区域在远端处包括边缘部分。该阀基板包括与固定表面齐平的密封表面、凹槽、与固定表面齐平的接纳表面以及与固定表面齐平的支承表面。该密封表面能够在吸入口周围以环形方式与阀部分接触。该凹槽位于密封表面的外侧并且相对于固定表面凹陷。该凹槽包括底部部分。该凹槽将阀部分的边缘部分与底部部分分离。接纳表面能够与阀部分的远端区域接触。该支承表面能够与位于阀部分的密封表面的内侧的中间区域接触。

根据结合附图、通过示例说明本发明的原理的以下描述，本发明的其它方面和优点将变得明显。

附图说明

通过参照当前优选实施方式的以下描述以及附图，可以更好地理解本发明以及本发明的目的和优点，在附图中：

图1为截面图，其示出了根据本发明的第一实施方式至第九实施方式的压缩机；

图2为俯视图，其示出了根据第一实施方式的压缩机的阀基板；

图3A为第一实施方式的压缩机中的阀基板的放大局部俯视图，其示出了吸入口的附近；

图3B为沿图3A的线B-B截取的截面图；

图3C为沿图3A的线C-C截取的截面图；

图4为根据第一实施方式的压缩机的放大局部俯视图，其示出了阀基板和吸入簧片阀；

图5为根据第一实施方式的压缩机的放大局部俯视图，其示出了阀基板；

图6为根据第一实施方式的压缩机的示意截面图，其示出了阀基板的制造步骤；

图7为根据第二实施方式的压缩机的放大俯视图，其示出了阀基板；

图8为根据第三实施方式的压缩机的放大俯视图，其示出了吸入簧片阀的主要部分和阀基板；

图9为根据第三实施方式的压缩机的放大俯视图，其示出了阀基板；

图10为根据第四实施方式的压缩机的放大俯视图，其示出了阀基板和吸入簧片阀；

图11为根据第四实施方式的压缩机的放大俯视图，其示出了阀基板；

图12为根据第五实施方式的压缩机的放大俯视图，其示出了阀基板和吸入簧片阀；

图13为根据第五实施方式的压缩机的放大俯视图，其示出了阀基板；

图14为根据第六实施方式的压缩机的放大俯视图，其示出了阀基板和吸入簧片阀；

图15为根据第六实施方式的压缩机的放大俯视图，其示出了阀基板；

图16为根据第七实施方式的压缩机的放大俯视图，其示出了阀基板和吸入簧片阀；

图17为根据第七实施方式的压缩机的放大俯视图，其示出了阀基板；

图18为根据第八实施方式的压缩机的放大俯视图，其示出了阀基板和吸入簧片阀；

图19为根据第八实施方式的压缩机的放大俯视图，其示出了第八实施方式的压缩机中的阀基板；

图20为根据第九实施方式的压缩机的放大俯视图，其示出了阀基板和吸入簧片阀；以及

图21为根据第九实施方式的压缩机的放大俯视图，其示出了压缩机中的阀基板。

具体实施方式

现在将参照附图描述根据本发明的第一实施方式至第九实施方式的压缩机。

(第一实施方式)

根据本发明的第一实施方式的压缩机为斜盘式变量压缩机。如图1所示，该压缩机包括形成在缸体1中并且沿着圆以相等的角度间隔间隔开的多个缸孔1a。这些缸孔1a彼此平行。缸体1设置在位于前部的前壳体构件3与位于后部的后壳体构件5之间。在该情况下，利用多个螺栓7将缸体1、前壳体构件3和后壳体构件5固定在一起。缸体1和前壳体构件3在缸体1和前壳体构件3中形成曲柄室9。在后壳体构件5中，形成有对应于缸孔1a的多个排出室5b和吸入室5a。

前壳体构件3具有轴孔3a，缸体1具有轴孔1b。驱动轴11通过轴密封装置9a和相应的径向轴承9b、9c可旋转地支承在轴孔3a、1b中。驱动轴11具有未示出的带轮或者电磁离合器。未示出的带缠绕在带轮或者电磁离合器的带轮周围，并且由车辆的发动机驱动。

在曲柄室9中，凸缘板13压入装配在驱动轴11周围。在凸缘板13与前壳体构件3之间设置有推力轴承15。在驱动轴11周围设置有斜盘17。驱动轴11延伸穿过斜盘17。凸缘板13和斜盘17通过连杆机构19彼此连接，其中，连杆机构19支承斜盘17，使得斜盘17的倾斜角度是可变化的。

活塞21往复性地(reciprocally)容纳在缸孔1a中的每一个中。在缸体1与后壳体构件5之间设置有阀单元23。压缩机的阀单元23包括：与缸体1的后端表面接触的吸入阀板25；与吸入阀板25接触的阀基板27；与阀基板27接触的排出阀板29；以及与排出阀板29接触的止挡板31。下面将详细描述吸入阀板25和阀基板27。

一对前滑瓦33a和后滑瓦33b定位在斜盘17与每个活塞21之间。该对滑瓦33a、33b中的每一个将斜盘17的摆动运动转变成相关联的其中一个活塞21的往复运动。

曲柄室9和吸入室5a通过未示出的放气通道彼此连接。曲柄室9和排出室5b通过未示出的供气通道彼此连接。未示出的排量控制阀位于供气通道中。排量控制阀根据吸入压力来改变供气通道的开口。缸孔1a中的每一个、相关联的其中一个活塞21以及阀单元23形成压缩室24。冷凝器通过管子连接至压缩机的排出室5b。蒸发器通过管子经由膨胀阀连接至冷凝器。蒸发器通过管子连接至压缩机的吸入室5a。

多个吸入口23a各自形成在阀基板27中以便允许吸入室5a与相应的其中一个压缩室24之间的连通。在第一实施方式中，通过压力加工对由弹簧钢形成的板材进行冲压来形成吸入阀板25。如图2所示，吸入阀板25包括多个吸入簧片阀25a，这些吸入簧片阀中的每个径向延伸以便选择性地打开和封闭相应的其中一个吸入口23a。参照图3B和图3C，吸入簧片阀25a中的每个是可弹性变形的，并且由具有前表面251和后表面252的板材形成，其中，前表面251和后表面252在正常情况下是彼此平行的。

如图1所示，吸入阀板25和阀基板27中形成有多个排出口23b以便允许相应的压缩室24与排出室5b之间的连通。排出阀板29中形成有多个排出簧片阀29a以便选择性地打开和封闭相应的排出口23b。

吸入簧片阀25a中的每个呈具有远端的长形形状，并且吸入簧片阀25a中的每个包括固定部分253、基部部分254和阀部分255。参照图1和图2，固定部分253设置在吸入阀板25的中央处并且通过螺栓35固定至阀基板27。如在图3A所示，基部部分254从固定部分253沿纵向方向D——该纵向方向D为径向方向——延伸，并且基部部分254能够从阀基板27被升起。阀部分255从基部部分254沿纵向方向D延伸至远端，以便选择性地打开和封闭相应的吸入口23a。在第一实施方式中，基部部分254形成为矩形形状，其具有在纵向方向D上延伸的长边。阀部分255形成为圆形形状，其具有不小于基部部分254的短边的长度的直径。该构型允许每个吸入簧片阀25a将相应的吸入口23a打开很大的开口程度。

如图3B、图3C和图4所示，阀基板27具有固定表面271。固定部分253借助保持成与固定表面271接触的后表面252固定至固定表面271。固定表面271位于阀基板27的面向压缩室24的一侧。阀基板27包括延伸部分272，延伸部分272中的每个沿纵向方向D延伸。每个延伸部分272在垂直于纵向方向D的方向上将相应的吸入口23a分成两个吸入口部段，即左吸入口部段和右吸入口部段。具体地，每个吸入口23a被相应的延伸部分272分成半圆形口部段231、232。当从上方观察阀基板27时，每个吸入口23a呈圆形形状，整体来看，每个吸入口23a由口部段231和口部段232形成。

阀基板27中形成有凹槽273，凹槽273相对于固定表面271凹陷，凹槽273中的每个呈C形并且在纵向方向D上的远端处是不连续的。参照图5，在每个吸入口23a与在阀基板27中的相应的凹槽273之间形成有环形密封表面27a。密封表面27a中的每个与固定表面271齐平。密封表面27a能够在相应的吸入口23a周围以环形方式与阀部分255的后表面252接触。每个凹槽273位于相应的密封表面27a的外侧，并且相对于固定表面271凹陷，使得阀部分255的相反的边缘部分和基部部分254与凹槽273的底部部分间隔开。

在阀基板27中，每个凹槽273呈C形并且在纵向方向D上的远端处是不连续的。因此，在每个凹槽273的相反的端部彼此间隔开的位置或者在凹槽273的相反的端部之间的位置处形成有接纳表面27b。接纳表面27b中的每个与固定表面271齐平。每个接纳表面27b能够与相应的阀部分255的远端区域中的后表面252接触。每个阀部分255的远端区域相对于阀部分255的后表面与阀基板27的密封表面27a接触的部分位于纵向远端并且包括阀部分255的边缘部分的部分。参照图5，如用相应的阴影区域表示的，密封表面27a和接纳表面27b与阀部分255的后表面252接触。阴影线区域中的弧27C代表密封表面27a与接纳表面27b之间的分界线。密封表面27a和接纳表面27b彼此连续地形成。

在延伸部分272的表面的中央处形成有支承表面27d，支承表面27d面向相应的阀部分255。支承表面27d与固定表面271齐平。支承表面27d中的每个能够在与阀部分255中的相应—个的中间区域对应的位置处与后表面252接触。每个阀部分255的中间区域是阀部分255的位于阀部分255的阀部分255的后侧面与阀基板27的密封表面27a接触的部分的向内处。阀部分255的中间区域包括与阀部分255的中央部分相对应的中央区域。在延伸部分272中分别在每个支承表面27d的前侧和后侧上形成有连通槽27e和连通槽27f。连通槽27e、27f相对于固定表面271凹陷。因此，当每个阀部分255关闭时，相应的连通槽27e、27f允许口部段231、232之间的连通。参照图5，如用相应的阴影区域所表示的，支承表面27d与阀部分255的后表面252接触。

使用图6中示出的模具37来模制具有上述构型的阀基板27。模具37具有下模具部分39和上模具部分41。形成阀基板27的工件W被夹紧在下模具部分39与上模具部分41之间。冲压孔39a和39d在对应于口部段231和口部段232的位置处形成在下模具部分39中，并且在竖向方向上延伸穿过下模具部分39。穿孔器43、44以能够在竖向方向上移动的方式被接纳在相应的冲压孔39a、39d中。

在上模具部分41中形成有对应于冲压孔39a、39d的出口孔41a、41b，出口孔41a、41b在竖向方向上延伸穿过上模具部分41。冲压孔41c、41d在对应于槽273以及连通槽27e、27f的位置处形成在上模具部分41中，并且在竖向方向上延伸穿过上模具部分41。穿孔器46、48以能够在竖向方向移动的方式被接纳在相应的冲压孔41c、41d中。

为了由工件W形成阀基板27，将工件W放置在下模具部分39与上模具部分41之间。然后，将穿孔器43、44从下面提起，并且将穿孔器46和穿孔器48从上面降低。因此，口部段231和口部段232通过冲压形成，并且槽273和连通槽27e、27f通过冲压形成。然后，进行表面抛光以完成阀基板27。相比于切削加工，这减少了制造成本。

在以上述方式构造的压缩机中，图1中示出的驱动轴11旋转，引起凸缘板13和斜盘17与驱动轴11同步旋转。活塞21因此在对应的缸孔1a中往复运动对应于斜盘17的倾斜角的行程。吸入室5a中的制冷气体被抽吸到压缩室24中并且在压缩室24中被压缩，并且制冷气体被引导出排出室5b。被压缩机压缩的制冷气体包含润滑油雾。润滑油被引导至斜盘17、滑瓦33a、滑瓦33b以及活塞21的滑行部分，以便防止在这些部件中的磨损。

同时，每个压缩室24中的压力与吸入室5a中的压力之间的差值导致基部部分254处的相应的吸入簧片阀25a的弹性变形，因此允许相关联的阀部分255打开吸入口23a。在这种压缩机中，当吸入簧片阀25a关闭时，惯性力产生效果。吸入簧片阀25a的阀部分255在压缩过程中承受由相应的压缩室24与吸入室5a中的压力之间的差值引起的负荷。特别地，在每个活塞21达到上止点之前，即在压缩室24中的压力超过排出室5b中的压力并且过度的压缩产生时，负荷立即最大化。因此，即使阀部分255的远端区域朝向阀基板27移动，形成在阀基板27中并且与固定表面271齐平的接纳表面27b与远端区域中的阀部分255的后侧接触。因此防止阀部分255的远端区域弯曲并且深深地陷入到相应的凹槽273中。

特别地，密封表面27a与接纳表面27b彼此齐平且连续。因此，在后表面252与密封表面27a接触之后，每个阀部分255的后表面252与接纳表面27b接触，因此，即使吸入簧片阀25a具有变化的臂长，每个吸入簧片阀25a也可期望地接收在阀部分255上的碰撞。还有，用于阀基板27的加工步骤的数量最小化，因此减少了成本。

除了接纳表面27b外，压缩机还包括支承表面27d，支承表面27d形成在阀基板27中并且与固定表面271齐平。在每个吸入簧片阀25a关闭的瞬间或者在吸入簧片阀25a关闭期间，惯性力或者负载会使阀部分255的中间区域朝向阀基板27移动。然而，支承表面27d与阀部分255的后表面252在中间区域接触，因此防止阀部分255的中间区域弯曲并且深深地陷入到对应的吸入口23a中。这防止阀部分255中的疲劳断裂。

连通槽27e、27f形成在延伸部分272的面向阀部分255的表面中。因此，在压缩机的每个吸入簧片阀25a打开时的瞬间，紧接触力不轻易作用于阀部分255的后表面252。反而，阀部分255的后表面252承受吸入口23a中的压力。这进一步减小吸入的阻力，因而减少了功率损耗，提高了可靠性。

通过上述操作，压缩机能够减小每个吸入簧片阀25a的宽度并且减小吸入阻力，并因而减少功率损耗。

因此，压缩机进一步减少功率损耗并且提高耐久性。

还有，压缩机通过防止每个吸入簧片阀25a的开口处的延时而减小吸入的脉动。这有助于压缩机的无声运转。另外，该压缩机中的减小的吸入阻力减少了振动力、轴承上的载荷以及活塞侧向力。这减小机械损失并且防止磨损，导致改善的节能性和增强的可靠性。

(第二实施方式)

根据本发明的第二实施方式的压缩机采用图7中示出的延伸部分69。延伸部分69沿与纵向方向D垂直的方向在阀基板27中延伸，以便在纵向方向D上将吸入口23a分成前部段和后部段。具体地，吸入口23a由延伸部分69分成口部段233和口部段234，口部段233和口部段234中的每个均呈半圆形形状。第二实施方式的其他部件构造成与第一实施方式的相对应的部件相同。

当吸入簧片阀25a从阀基板27升起时，阀部分255从吸入口23a的在纵向方向D上的远端部段打开吸入口23a。在此阶段，第二实施方式的压缩机防止制冷气体被延伸部分69干涉，因此有助于将制冷气体经由口部段233吸入到相应的压缩室24中，口部段233位于沿纵向方向D的远端部分中。该构型减小吸入的阻力并且减少功率损耗，提高可靠性。第二实施方式的其他优点与第一实施方式的相应的优点相同。

(第三实施方式)

如图8所示，根据本发明的第三实施方式的压缩机包括中间支承表面42a，中间支承表面42a形成在延伸部分272的中间部分中。中间支承表面42a沿延伸部分272的宽度方向延伸，该方向为与纵向方向D相垂直的方向。中间支承表面42a能够在阀部分255的中间区域中与阀部分255的后表面252接触。

在延伸部分272中的在纵向方向D上的近端位置和远端位置处分别形成有外部支承表面42b和外部支承表面42c。外部支承表面42b、42c中的每个基本上呈U形，其具有面向吸入口23a的中心的开口。外部支承表面42b、42c位于中间支承表面42a的外侧，并且与密封表面27a齐平且连续。

在中间支承表面42a与外部支承表面42b之间形成有连通槽42d。在中间支承表面42a与外部支承表面42c之间设置有连通槽42e。连通槽42d和连通槽42e中的每个延伸到被外部支承表面42b、42c中的相应的一个围绕的空间中。

参照图9，与密封表面27a和接纳表面27b的情况一样，如用阴影区域表示的，中间支承表面42a和外部支承表面42b、42c与阀部分255的后表面252接触。在相应的阴影区域中用连续曲线表示的弧42f、42g各自表示密封表面27a与相应的外部支承表面42b、42c之间的边界线。密封表面27a与外部支承表面42b、42c彼此齐平且连续。第三实施方式的其他的部件构造成与第一实施方式的相对应的部件相同。

第三实施方式的压缩机通过中间支承表面42a和相应的外部支承表面42b、42c来支承阀部分255的中间区域。该压缩机还通过连通槽42d、42e可靠地减小了功率损耗。第三实施方式的其他优点与第一实施方式的相对应的优点相同。

(第四实施方式)

根据本发明的第四实施方式的压缩机采用图10和图11中示出的凹槽275、密封表面43a、外部支承表面43b和连通槽43c。与图3A至图3C中示出的凹槽273不同，凹槽275的在纵向方向D上的近端部分向远侧伸出。因此，与图3A至图3C中示出的密封表面27a不同，密封表面43a在纵向方向D上具有以与外部支承表面43b成一体的方式向远侧延伸的近端部分。连通槽43c不延伸到由外部支承表面43b限定的空间中。第四实施方式的其他的部件构造成与第三实施方式的相对应的部件相同。

第四实施方式的压缩机具有与第三实施方式的优点相同的优点。

(第五实施方式)

如图12所示，根据本发明第五实施方式的压缩机包括形成在阀基板27中的延伸部分45、47。延伸部分45从在纵向方向D上的近端部分朝向吸入口23a的中心延伸很短的距离。延伸部分47从在纵向方向D上的远端位置朝向吸入口23a的中心延伸很短的距离。吸入口23a呈葫芦状状，而没有被延伸部分45、47分成两部分。

在延伸部分45和延伸部分47中分别形成有外部支承表面45a和外部支承表面47a。外部支承表面45a、47a中的每个基本上呈U形，其具有面向吸入口23a的中心的开口。外部支承表面45a、47a与密封表面27a彼此齐平且连续。

在外部支承表面45a和外部支承表面47a中分别形成有连通槽45b和连通槽47b。参照图13，在阴影区域中用相应的连续曲线表示的弧45c、47c各自表示密封表面27a与相对应的外部支承表面45a、47a之间的边界线。第五实施方式的其他部件构造成与第一实施方式的相对应的部件相同。

在第五实施方式中的压缩机中，阀部分255的中央部分没有被支承。然而，阀部分255由阀部分255的中央区域中的外部支承表面45a、47a支承。而且，连通槽45b、47b可靠地减小了功率损耗。第五实施方式的其他优点与第一实施方式的相对应的优点相同。

(第六实施方式)

根据本发明的第六实施方式的压缩机采用图14中示出的延伸部分49。延伸部分49从在纵向方向D上的远端位置朝向吸入口23a的中心延伸很短的距离。延伸部分49的长度和宽度分别略大于第五实施方式的延伸部分47的长度和宽度。吸入口23a呈弧状，而没有被延伸部分49分成两部分。

延伸部分49包括外部支承表面49a。外部支承表面49a基本上呈U形，其具有面向吸入口23a的中心的开口。外部支承表面49a与密封表面27a彼此齐平且连续。在图15中，在阴影区域中用相应的连续曲线表示的弧49c代表密封表面27a与外部支承表面49a之间的边界线。在被外部支承表面49a围绕的空间中形成有连通槽49b。第六实施方式的其他部件与第五实施方式的相对应的部件件相同。

第六实施方式的压缩机也具有与第三实施方式的优点相同的优点。

(第七实施方式)

如图16所示，根据本发明的第七实施方式的压缩机具有延伸部分272，延伸部分272沿纵向方向D延伸以便将吸入口23a分成两部分。支承表面51a、51b在延伸部分272的宽度方向上形成在延伸部分272的面向阀部分255的表面的相反侧上。支承表面51a、51b与固定表面271齐平。参照图17，在阴影区域中用相应的连续曲线表示的圆51d代表密封表面27a与支承表面51a和支承表面51b之间的边界线。密封表面27a与支承表面51a、51b彼此齐平且连续。

在支承表面51a、51b之间形成有凹部51c。凹部51c相对于固定表面271凹陷，并且凹部51c通过支承表面51a、51b与吸入口部段231、232断开。第七实施方式的其他部件构造成与第三实施方式的相对应的部件相同。

在第七实施方式的压缩机中，当吸入簧片阀25a关闭时，与口部段231、232断开的凹部51c不允许吸入口23a中的压力作用于阀部分255的后表面252。然而，紧接触力不轻易作用于阀部分255的后表面。因此，第七实施方式的压缩机还减小了吸入的阻力，并且进一步可靠地减少了功率损耗。第七实施方式的其他优点与第三实施方式的优点相同。

(第八实施方式)

如图18和图19所示，根据本发明的第八实施方式的压缩机具有延伸部分45、47，延伸部分45、47都不分隔吸入口23a。在延伸部分45的面向阀部分255的表面上形成有支承表面45d。在延伸部分47的面向阀部分255的表面上形成有支承表面47d。支承表面45d、47d与固定表面271齐平。密封表面27a和支承表面45d、47d彼此齐平且连续。

在支承表面45d和支承表面47d中分别形成有凹部45e、47e。凹部45e、47e相对于固定表面271凹陷，并且通过相应的支承表面45d、47d与吸入口23a断开。第八实施方式的其他部件构造成与第五实施方式的相对应的部件相同。

第八实施方式的压缩机具有与第三实施方式和第七实施方式的优点相同的优点。

(第九实施方式)

根据本发明的第九实施方式的压缩机采用图20中示出的吸入口23a、吸入簧片阀25a、凹槽277、密封表面53a、延伸部分55、支承表面55a和连通槽55b、55c。吸入口23a为长形孔，其沿与纵向方向D垂直的方向延伸。因此，阀部分255、凹槽277和吸入簧片阀25a的密封表面53a成形为与吸入口23a的形状匹配。

在阀基板27上，凹槽277呈C形，其与吸入口23a的形状匹配。因此，接纳表面53b以在与纵向方向D垂直的方向上为长形的方式延伸。支承表面55a与固定表面271齐平。参照图21，在相应的阴影区域中用连续线表示的线段53c代表密封表面53a与接纳表面53b之间的边界线。密封表面27a与接纳表面53b彼此齐平且连续。

阀基板27还包括延伸部分55，延伸部分55沿纵向方向D延伸以便将吸入口23a分成两个口部段。支承表面55a形成在延伸部段55的面向阀部分255的表面的中间中。在延伸部分55中的支承表面55a的前侧和后侧分别形成有连通槽55b和连通槽55c。连通槽55b、55c相对于固定表面271凹陷，并且当阀部分255关闭时允许口部段235与口部段236之间的连通。第九实施方式的其部件构造成与第一实施方式的相对应的部件相同。

第九实施方式的压缩机具有与第一实施方式的优点相同的优点。

尽管已经描述了本发明的第一实施方式至第九实施方式，但本发明不限于所说明的实施方式。即，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可以以下列形式体现本发明。

例如，当从上方观察阀基板27时，每个吸入口23a可以呈三角形或者矩形形状。根据本发明的第一实施方式至第九实施方式的延伸部分272、69、45、47、49、55中的任何一个可以形成在每个吸入口23a中，吸入口23a可以呈长形形状或者三角形或者矩形形状。延伸部分272、69、45、47、49、55的延伸方向不限于朝向吸入口23a的中心的方向，而可以相对于吸入口23a的中心与吸入口23a的外周部分偏离。第一实施方式至第九实施方式的支承表面27d、42a、45a、47a、49a、51a、51b、45d、47d、55a中的任何一个可以形成在吸入口23a中。吸入口23a可以呈长形形状或者三角形或者矩形形状。优选地，每个吸入簧片阀25a的阀部分255成形为与吸入口23a的这些形状中的相应的一个匹配。优选地，槽273至277中的任何一个和密封表面27a、43a、53a中的任何一个成形为与吸入口23a的相对应的形状匹配。

因此，本示例和本实施方式被认为是说明性而不是限制性的，并且本发明不限于本文中所给出的细节，而是可以在所附权利要求的范围和等效方案内修改本发明。

Claims

1.一种压缩机，包括：

阀基板(27)，所述阀基板设置在吸入室(5a)与压缩室(24)之间，其中，所述阀基板(27)包括用于允许所述吸入室(5a)与所述压缩室(24)之间的连通的吸入口(23a)；以及

吸入簧片阀(25a)，所述吸入簧片阀(25a)用于选择性地打开和封闭所述吸入口(23a)，其中，

所述吸入簧片阀(25a)能够弹性变形，并且呈具有远端的长形形状，

所述吸入簧片阀(25a)包括：固定部分(253)，所述固定部分(253)固定至所述阀基板(27)；基部部分(254)，所述基部部分(254)从所述固定部分(253)沿所述吸入簧片阀(25a)的纵向方向延伸，并且与所述阀基板(27)选择性地接触和分离；以及阀部分(255)，所述阀部分(255)从所述基部部分(254)朝向所述远端纵向延伸，并且选择性地打开和封闭所述吸入口(23a)，并且

所述阀基板(27)具有形成在面向所述压缩室(24)的一侧处的固定表面(271)，所述吸入簧片阀(25a)的所述固定部分(253)保持成与所述固定表面(271)接触并且固定至所述固定表面(271)，

所述阀部分(255)包括远端区域，所述远端区域在所述远端处包括边缘部分，

所述压缩机的特征在于，

所述阀基板(27)包括：

密封表面(27a；43a；53a)，所述密封表面(27a；43a；53a)与所述固定表面(271)齐平，所述密封表面(27a；43a；53a)能够在所述吸入口(23a)周围以环形方式与所述阀部分(255)接触；

凹槽(273；275；277)，所述凹槽(273；275；277)位于所述密封表面(27a；43a；53a)的外侧并且相对于所述固定表面(271)凹陷，所述凹槽(273；275；277)包括底部部分，所述凹槽(273；275；277)将所述阀部分(255)的所述边缘部分与所述底部部分分离；

接纳表面(27b；53b)，所述接纳表面(27b；53b)与所述固定表面(271)齐平，所述接纳表面(27b；53b)能够与所述阀部分(255)的远端区域接触；以及

支承表面(27d；42a-42c；43b；45a、47a；45d、47d；49a；51a、51b；55a)，所述支承表面(27d；42a-42c；43b；45a、47a；45d、47d；49a；51a、51b；55a)与所述固定表面(271)齐平，所述支承表面(27d；42a-42c；43b；45a、47a；45d、47d；49a；51a、51b；55a)能够与位于所述阀部分(255)的所述密封表面(27a；43a；53a)的内侧的中间区域接触。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述阀基板(27)具有延伸部分(55；69；272)，所述延伸部分(55；69；272)延伸以便将所述吸入口(23a)分成两个口部段，所述支承表面(27d；42a-42c；

43b；51a、51b；55a)形成在所述延伸部分(55；69；272)中。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其中，所述延伸部分(69)沿与所述纵向方向垂直的方向延伸，以便在所述纵向方向上将所述吸入口(23a)分成所述两个口部段。

4.根据权利要求2所述的压缩机，其中，在所述延伸部分(55；69；272)的面向所述阀部分(255)的表面中形成有凹部(45e、47e；51c)，并且所述凹部在所述阀部分(255)封闭所述吸入口(23a)时与所述吸入口(23a)断开。

5.根据权利要求2所述的压缩机，其中，在所述延伸部分(45、47；49；55；69；272)的面向所述阀部分(255)的表面中形成有连通槽，并且所述连通槽(27e、27f；42d、42e；43c；45b、47b；49b；55b、55c)在所述阀部分(255)封闭所述吸入口(23a)时与所述吸入口(23a)连通。

6.根据权利要求5所述的压缩机，其中，

所述支承表面具有：中间支承表面(42a)，所述中间支承表面(42a)包括所述吸入口(23a)的中心；以及外部支承表面，所述外部支承表面从所述密封表面(27a；43a；53a)连续延伸，并且

所述连通槽(42d、42e；43c)形成在所述中间支承表面(42a)与所述外部支承表面(42b、42c；43b)之间。

7.根据权利要求5所述的压缩机，其中，

所述支承表面仅由从所述密封表面(27a；43a；53a)连续延伸的

外部支承表面(42b，42c；45a，47a；49a)形成，并且

所述连通槽(42d，42e；45b，47b；49b)形成在所述外部支承表面

(42b，42c；45a，47a；49a)中。

8.根据权利要求5所述的压缩机，其中，所述吸入口(23a)通过

冲压来形成，所述凹槽(273；275；277)和所述连通槽(27e，27f；42d，42e；

43c；45b，47b；49b；55b，55c)通过挤压来形成。

9.根据权利要求1所述的压缩机，其中，所述密封表面(27a；43a；

53a)和所述接纳表面(27b；53b)彼此连续延伸。

10.根据权利要求9所述的压缩机，其中，当在俯视图中观察时所述凹槽(273；275；277)呈C形，所述密封表面(27a；43a；53a)和所述接纳表面(27b；53b)在设置在所述槽的相反两端部之间的区域中彼此连续延伸。