CN103122636A - 一种软弱地层地下连续墙浅层槽壁加固方法 - Google Patents
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Abstract
一种软弱地层地下连续墙浅层槽壁加固方法，由木桩插入土体内，木桩顶端与导墙浇成一体的地下连续墙槽壁加固方式，木桩穿过导墙钢筋网片，与导墙浇注成一体；具体操作步骤为：步骤一：根据现场实际地质情况，拟定木桩长度、直径及平面布置；步骤二：对照木桩平面布置图，在设计位置，将底端削尖的木桩用挖机压入土体当中；步骤三：开挖导墙沟槽，绑扎导墙钢筋网片，使木桩顶端穿过钢筋网片的网眼；步骤四：模板安装，浇注导墙混凝土，使木桩与导墙成为一体。本发明优点：工艺简单，施工快，成本低。在导墙施工前，对地下连续墙两侧浅层槽壁进行加固，提高槽壁稳定性；木桩与导墙浇注一体后，提高导墙的承载力，为后续的顶拔作业提供有力的保障。
Description
技术领域
本发明涉及基坑工程类施工工艺，具体是涉及地下连续墙施工中的一种槽壁加固方法，特别涉及了一种软弱地层地下连续墙浅层槽壁加固方法。
背景技术
随着地下空间的不断开发利用，土建工程不断往纵深方向发展，出现了大量深基坑工程。围护结构是深基坑施工的重要组成部分，而地下连续墙是深基坑围护结构中较为常用的形式。地下连续墙施工中，成槽质量的好坏将直接影响地下连续墙整体质量，若槽壁出现塌方，甚至可能直接导致该幅地下连续墙无法继续施工。因此在地下连续墙成槽施工中，槽壁的稳定性显的异常重要。
目前，在一般的地质条件下，采用调节泥浆比重和降水等方法提高地下连续墙槽壁的稳定性。在一些土质较差或者是被扰动过的土层中，采用旋喷桩、搅拌桩等方法进行地下连续墙槽壁加固。采用旋喷桩和搅拌桩进行地下连续墙槽壁加固，成本比较高，而且工期也相对较长，搅拌桩施工场地占用较大，安全风险较高。
发明内容
本发明的目的是为了在导墙施工前，对地下连续墙两侧浅层槽壁进行加固，提高槽壁稳定性，特提供了一种软弱地层地下连续墙浅层槽壁加固方法。
本发明提供了一种软弱地层地下连续墙浅层槽壁加固方法，其特征在于：所述的软弱地层地下连续墙浅层槽壁加固方法为，由木桩3插入土体内，木桩3的端与导墙2浇成一体的地下连续墙1槽壁加固方式，木桩3穿过导墙2钢筋网片，与导墙2浇注成一体；
所用木桩3选用直径为10cm～15cm的松木桩为宜，长度应大于表层不稳定土层的厚度1m以上。
木桩3的平面布置应根据现场不稳定土层的分布及地下连续墙导墙翼板宽度进行布置，间距宜控制在2d～3dd为木桩直径之间。
所插入的木桩3与地下连续墙1槽壁之间的净距≥B+10cmB为导墙2侧壁厚度，木桩3顶端锚入导墙2H/2H为导墙2顶面厚度；误差控制在±3cm以内；
所述的加固方法木桩3布置形式不仅仅局限于单排或双排，可根据现场实际随时调整。采用双排或多排形式时，可适当加宽导墙2翼板。
具体操作步骤为：
步骤一：根据现场实际地质情况，拟定木桩3长度、直径及平面布置；
步骤二：对照木桩3平面布置图，在设计位置，将底端削尖的木桩3用挖机压入土体当中；
步骤三：开挖导墙2沟槽，绑扎导墙2钢筋网片，使木桩3顶端穿过钢筋网片的网眼；
步骤四：模板安装，浇注导墙2混凝土，使木桩3与导墙2成为一体。
本发明的优点：
本发明所述的软弱地层地下连续墙浅层槽壁加固方法，工艺简单，施工快，成本低。适用于浅层土质不稳定的基坑工程，主要目的是为了在导墙施工前，对地下连续墙两侧浅层槽壁进行加固，提高槽壁稳定性；木桩与导墙浇注一体后，也提高了导墙的承载力，为后续的顶拔作业提供有力的保障。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明中单排木桩形式横剖面图；
图2是本发明中双排错位形式横剖面图；
图3是本发明中单排木桩形式平面布置图；
图4是本发明中双排错位形式平面布置图；
图5是本发明中单排木桩形式纵剖面图；
图6是本发明中双排错位形式纵剖面图；
图7是本发明中浇注流程示意图。
具体实施方式
实施例1
本发明提供了一种软弱地层地下连续墙浅层槽壁加固方法，其特征在于：所述的软弱地层地下连续墙浅层槽壁加固方法为，由木桩3插入土体内，木桩3的端与导墙2浇成一体的地下连续墙1槽壁加固方式，木桩3穿过导墙2钢筋网片，与导墙2浇注成一体；
所用木桩3选用直径为10cm～15cm的松木桩为宜，长度应大于表层不稳定土层的厚度1m以上。
木桩3的平面布置应根据现场不稳定土层的分布及地下连续墙导墙翼板宽度进行布置，间距宜控制在2d～3dd为木桩直径之间。
所插入的木桩3与地下连续墙1槽壁之间的净距≥B+10cmB为导墙2侧壁厚度，木桩3顶端锚入导墙2H/2H为导墙2顶面厚度；误差控制在±3cm以内；
所述的加固方法木桩3布置形式不仅仅局限于单排或双排，可根据现场实际随时调整。采用双排或多排形式时，可适当加宽导墙2翼板。具体操作步骤为：
步骤一：根据现场实际地质情况，拟定木桩3长度、直径及平面布置；
步骤二：对照木桩3平面布置图，在设计位置，将底端削尖的木桩3用挖机压入土体当中；
步骤三：开挖导墙2沟槽，绑扎导墙2钢筋网片，使木桩3顶端穿过钢筋网片的网眼；
步骤四：模板安装，浇注导墙2混凝土，使木桩3与导墙2成为一体。
具体试验：
在实验中，在地连墙靠近重力坝一侧土体中插入一排或两排直径15cm，长为4m的木桩，木桩顶端与导墙浇注一体。经过该工法处理，后续施工中未出现塌方，取得了良好的效果。
经济效益：该实例若采用传统加固方法，则需进行三轴搅拌桩加固，然后用高压旋喷桩对搅拌桩加固区域和重力坝之间进行补强。主要工程量为三轴搅拌桩1518m3，高压旋喷桩440m3；成本约为31万元。采用该工法处理，实际所用木桩180根；实际成本约为4.5万元。由 此可见，通过该工法大大的节省了成本。
Claims (1)
1.一种软弱地层地下连续墙浅层槽壁加固方法，其特征在于：所述的软弱地层地下连续墙浅层槽壁加固方法为，由木桩（3）插入土体内，木桩（3）顶端与导墙（2）浇成一体的地下连续墙（1）槽壁加固方式，木桩（3）穿过导墙（2）钢筋网片，与导墙（2）浇注成一体；
所用木桩（3）选用直径为10cm~15cm的松木桩为宜，长度应大于表层不稳定土层的厚度1m以上。
木桩（3）的平面布置应根据现场不稳定土层的分布及地下连续墙导墙翼板宽度进行布置，间距宜控制在2d~3d（d为木桩直径）之间。
所插入的木桩（3）与地下连续墙（1）槽壁之间的净距≥B+10cm（B为导墙（2）侧壁厚度），木桩（3）顶端锚入导墙（2）H/2（H为导墙（2）顶面厚度）；误差控制在±3cm以内；
具体操作步骤为：
步骤一：根据现场实际地质情况，拟定木桩（3）长度、直径及平面布置；
步骤二：对照木桩（3）平面布置图，在设计位置，将底端削尖的木桩（3）用挖机压入土体当中；
步骤三：开挖导墙（2）沟槽，绑扎导墙（2）钢筋网片，使木桩（3）顶端穿过钢筋网片的网眼；
步骤四：模板安装，浇注导墙（2）混凝土，使木桩（3）与导墙（2）成为一体。
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