CN112281809A - 一种地下连续墙用的钢导墙及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及地下连续墙施工的技术领域，尤其是涉及一种地下连续墙用的钢导墙及其施工方法，其包括开设在地面上的导墙槽，所述导墙槽的两个侧壁均设置有钢导墙，钢导墙包括竖板和横板，竖板与导墙槽的侧壁抵接，横板与导墙槽侧壁的顶端固定，横板和竖板固定连接，竖板与导墙槽的侧壁之间设置有插入杆，插入杆的一端与竖板固定连接，另一端与导墙槽的侧壁插接配合，两个竖板之间设置有液压缸，液压缸的两端与两个竖板之间均可拆卸固定连接。本申请具有缩短导墙施工周期的效果。

Description

一种地下连续墙用的钢导墙及其施工方法

技术领域

本申请涉及地下连续墙施工的技术领域，尤其是涉及一种地下连续墙用的钢导墙及其施工方法。

背景技术

目前地下连续墙常做为建筑中的截水、防渗、承重以及挡水结构，地下连续墙在施工过程中，首先需要在成槽前先要构筑导墙。导墙在地下连续墙施工过程中起到承受钢筋笼、浇筑砼用的导管、钻机等动、静载荷的作用，因此导墙是保证地下连续墙位置准确，墙体质量的关键。

现有的地下连续墙的导墙施工步骤如下：首先将土地平整，然后利用全站仪测量地下连续墙轴线的位置，然后利用机械挖设导墙槽，导墙槽挖设完毕后，在导向槽的两个侧壁均绑扎钢筋形成钢筋笼；然后再两个钢筋笼之间支立导墙模板，然后再两个钢筋笼均浇筑混凝土并养护；最后待混凝土硬化之后，拆除导墙模板。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：导墙施工过程中步骤复杂，并且混凝土凝固养护周期长，导致导墙整体施工周期长。

发明内容

为了缩短导墙施工周期，本申请提供一种地下连续墙用的钢导墙及其施工方法。

第一方面，本申请提供一种地下连续墙用的钢导墙采用如下的技术方案：

一种地下连续墙用的钢导墙，包括开设在地面上的导墙槽，所述导墙槽的两个侧壁均设置有钢导墙，钢导墙包括竖板和横板，竖板与导墙槽的侧壁抵接，横板与导墙槽侧壁的顶端固定，横板和竖板固定连接，竖板与导墙槽的侧壁之间设置有插入杆，插入杆的一端与竖板固定连接，另一端与导墙槽的侧壁插接配合，两个竖板之间设置有液压缸，液压缸的两端与两个竖板之间均可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，安装钢导墙时，首先在地面开设导墙槽，然后将两个钢导墙相对称的吊运至导墙槽内，使两个竖板的插入杆分别与导墙槽的两个侧壁抵接；然后移动液压缸至两个竖板之间，由于液压缸的两端与两个竖板之间均可拆卸固定连接，所以将液压缸的两端分别与两个竖板连接固定，然后启动液压缸带动两个竖板互相远离，两个竖板带动插入杆插入导墙槽的侧壁内，然后再吊运横板至导墙槽侧壁的顶端，将横板与竖板固定，最后启动液压缸使液压缸与竖板分离，将液压缸从两个竖板之间取出，完成钢导墙的安装，导墙施工过程中不再需要支模、浇筑混凝土、混凝土凝固养护等步骤，达到缩短导墙施工周期的目的。

优选的，所述液压缸的两端与两个竖板之间均设置有连接组件，连接组件包括连接槽和连接块，连接槽开设在竖板的侧壁，连接块与液压缸固定连接，连接块与连接槽插接配合。

通过采用上述技术方案，由于连接块与液压缸固定连接，移动液压缸至两竖板之间，将连接块与连接槽对齐，由于连接块与连接槽插接配额，所以启动液压缸带动连接块插接在连接槽内，利用连接槽对连接块的限位作用，使液压缸固定在两个竖板之间，提升液压缸推动竖板时的稳定性。

优选的，所述插入杆与竖板之间设置灌浆装置，灌浆装置包括灌浆孔、灌浆通道和出浆孔，灌浆孔开设在竖板上，灌浆通道开设在插入杆内，灌浆通道与灌浆孔连通，出浆孔设置有若干个，若干个出浆孔均开设在插入杆的侧壁，每个灌出浆孔均与灌浆通道连通。

通过采用上述技术方案，使用灌浆装置时，首先将高压灌浆机与灌浆孔密闭连接，然后再启动高压灌浆机向灌浆孔内灌砂浆，砂浆通过灌浆孔进入灌浆通道内，再通过灌浆通道流至插入杆周围的土壤内，通过设置灌浆装置，向导墙槽的侧壁灌注砂浆，待砂浆凝固后，利用凝固的砂浆提升导墙槽侧壁的强度，同时提升竖板与导墙槽连接后的稳定性。

优选的，所述灌浆孔内设置有密封塞，密封塞密封灌浆孔，密封塞与灌浆孔插接配合。

通过采用上述技术方案，通过设置密封塞对灌浆孔进行密封，避免竖板在运输安装过程中使灌浆孔阻塞，提升对灌浆孔的防护作用。

优选的，所述竖板与横板之间设置有固定组件，固定组件包括固定槽和固定块，固定槽开设在横板的侧壁，固定块与竖板固定连接，固定块与固定槽插接配合。

通过采用上述技术方案，安装横板与竖板时，首先移动横板至竖板的顶端，使固定槽与固定块对齐，然后推动横板带动固定块与固定槽插接配合，将固定块插接在固定槽内，利用固定块与固定槽的限位作用，使横板与竖板保持固定连接，同时固定组件使横板和竖板可拆卸，当地下连续墙施工完毕后，可以将横板与竖板分离，使横板重复二次利用。

优选的，所述横板的底端固定连接有若干个固定刺，固定刺插入导墙槽侧壁的顶端。

通过采用上述技术方案，横板的底端固定连接固定刺，当横板与竖板连接后，固定板带动固定刺插入导墙槽侧壁的顶端，通过设置固定刺提升横板与导墙槽侧壁顶端的连接性，同时进一步提升竖板与导墙槽的侧壁之间的稳定性。

优选的，所述竖板包括若干个单元板，相邻单元板之间设置有插接组件，插接组件包括燕尾槽和燕尾块，燕尾槽开设在单元板的侧壁，燕尾块与单元板的侧壁固定连接，燕尾块远离燕尾槽设置，单元板与相邻单元板拼接时，燕尾块与燕尾槽插接配合。

通过采用上述技术方案，若干个单元板拼接为竖板时，首先移动单元板带动燕尾块与相邻单元版的燕尾槽对齐，然后下放单元板，单元板带动燕尾块插接在燕尾槽内，单元板带动燕尾块在燕尾槽内滑动，利用燕尾槽对燕尾块的限位作用，使单元板与相邻的单元板之间连接固定，通过将竖板分割为若干个单元板，便于竖板的运输和吊运，同时根据施工需求组装不同长度的钢导墙，提升钢导墙使用时的灵活性。

优选的，所述燕尾块与燕尾槽之间设置有遇水膨胀止水带，遇水膨胀止水带与燕尾块固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置膨胀止水带，当水通过单元板之间的缝隙进入燕尾块与燕尾槽内时，遇水膨胀止水带膨胀密封燕尾块与燕尾槽之间的缝隙，提升相邻单元板之间拼接后的密封性，避免竖板发生漏水现象。

第二方面，本申请提供一种地下连续墙用的钢导墙的施工方法，包括以下步骤：

S1、平整场地；在地下连续墙施工前，沿地下连续墙轴线用反铲修建施工平台，施工平台应平整，必要时采用压实设备压实，使导墙范围内土体密实，防止导墙槽开挖后发生塌槽现象；

S2、测量放样：测放出地下连续墙轴线以及高程，每隔20m左右布置一测量标杆，来满足导墙槽挖槽时的施工要求；

S3、开挖导墙槽；根据地下连续墙厚度，确定导墙槽的挖槽深度以及宽度，导墙槽的槽宽按照地下连续墙设计的墙厚增加5cm-10cm；

S4、钢导墙进场：提前预制好的钢导墙运输至施工现场，在进场时对竖板和横板均进行检测，检测竖板和横板的厚度以及尺寸；

S5、单元板吊装：将单元板竖板吊装至导墙槽内，使两个单元板连接的插入杆分别与导墙槽的两个侧壁抵接，然后再移动液压缸至两个单元板之间，液压缸带动连接块与连接槽对齐，然后启动液压缸带动插接块插接在插接槽内；

S6、竖板拼装：再次吊装两个单元板与相邻竖板拼接，竖板带动燕尾块与燕尾槽对齐，然后向下滑动单元板带动燕尾块插接在燕尾槽内，燕尾块在燕尾槽内滑动，完成相邻单元板的拼装，利用液压缸将相对的两个单元板进行临时固定；

S7、推动竖板与导墙槽的侧壁安装：重复步骤S6将若干个单元板拼接为两个竖板，同时启动若干个液压缸推动相对的竖板互相远离，使竖板推动插入杆插入导墙槽的侧壁，利用液压缸带动竖板与导墙槽的侧壁抵接；

S8、安装横板：竖板与导墙槽的侧壁抵接后，移动横板至导墙槽侧壁的顶端，使固定槽与固定块对齐，然后推动横板带动固定块插接在固定槽内，对横板的顶端施压，使横板带动固定刺插入固定槽侧壁的顶端；

S9、竖板灌浆加固：将密封塞从灌浆孔内拔出，将高压灌浆机与灌浆孔密闭连接，然后利用高压灌浆机向灌浆孔内灌注砂浆，砂浆通过灌浆孔流入灌浆通道内，随后通过灌浆通道从出浆孔流出，流至插入杆附近的土壤中；

S10、移除液压缸：启动液压缸使液压缸的活塞杆收回，液压缸带动连接块与连接槽分离，将液压缸从两个竖板之间取出，完成钢导墙的安装。

通过采用上述技术方案，首先对场地进行平整并修建施工平台，为后续的施工提供场地条件；然后进行测量放样，确保地下连续墙施工位置的准确性，每隔20米布置一测量标杆，确保测量的准确性；后续根据地下连续墙的厚度增大一定距离，增大的距离是导墙槽两个侧壁上的钢导墙厚度的和，增大距离是为了确保地下连续墙的尺寸符合设计要求；对进场的钢导墙进行检测，确保钢导墙的质量符合设计要求，确保后期钢导墙的质量满足设计要求；然后对将单元板进行吊装，利用液压缸对两个相对的单元板进行临时固定，然后将相邻的单元板进行拼接，使若干个单元板拼装为一个竖板，然后再利用液压缸对两个竖板进行推动，使插入杆插入导墙槽的侧壁内；然后再进行横板的安装固定，利用横板上的固定刺使横板与导墙槽侧壁的顶端固定连接，进一步提升竖板与导墙槽侧壁的稳定；然后进行灌浆提升导墙槽侧壁强度，同时利用砂浆凝固后提升插入杆与导墙槽侧壁连接后的稳定性；最后再将液压缸与竖板分离，使液压缸从两个竖板之间分离，完成钢导墙的安装，达到缩短施工周期的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置钢导墙安装在导墙槽内，使导墙施工过程中不再需要支模、浇筑混凝土、混凝土凝固养护等步骤，达到缩短导墙施工周期的目的；

通过设置灌浆装置，利用凝固的砂浆提升导墙槽侧壁的强度，同时提升竖板与导墙槽连接后的稳定性；

通过将竖板设置为若干个单元板，并在相邻单元板之间设置插接组件，提升便于竖板的运输和吊运，同时根据施工需求组装不同长度的钢导墙，提升钢导墙使用时的灵活性。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是旨在显示钢导墙拼接安装的示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是旨在显示固定组件的示意图；

图5是旨在显示连接组件的示意图；

图6是旨在显示灌浆装置的剖视图。

图中，1、导墙槽；2、钢导墙；21、横板；211、固定刺；22、竖板；221、单元板；3、插入杆；4、液压缸；5、连接组件；51、连接槽；52、连接块；6、灌浆装置；61、灌浆孔；611、密封塞；62、灌浆通道；63、出浆孔；7、固定组件；71、固定块；72、固定槽；8、插接组件；81、燕尾块；82、燕尾槽；83、遇水膨胀止水带。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种地下连续墙用的钢导墙及其施工方法。参照图1和图2，一种地下连续墙用的钢导墙包括开设在地面上的导墙槽1和钢导墙2，钢导墙2设置有两个，两个钢导墙2分别设置导墙槽1的两个侧壁，每个钢导墙2均包括竖板22和横板21，每个竖板22均竖直设置，每个竖板22的侧壁均与导墙槽1的侧壁抵接，每个竖板22的底端均与导墙槽1的底壁抵接，竖板22与导墙槽1的侧壁之间水平设置有若干个插入杆3，每个插入杆3的一端均与竖板22固定连接，另一端均插入导墙槽1的侧壁内，每个插入杆3与竖板22之间均设置灌浆装置6；两个竖板22之间设置有液压缸4，液压缸4的两端与两个竖板22之间均设置有连接组件5；横板21水平设置在导墙槽1侧壁的顶端，横板21的底端与导墙槽1侧壁的顶端抵接，横板21与竖板22垂直，横板21与竖板22之间设置有固定组件7。

组装钢导墙2时，首先在地面开设导墙槽1，然后再移动竖板22至导墙槽1内，竖板22带动插入杆3与导墙槽1的侧壁抵接，然后将液压缸4设置在两个竖板22之间，利用连接组件5将两个竖板22均与液压缸4连接固定，然后利用液压缸4推动两个竖板22相互远离，使竖板22带动插入杆3插入导墙槽1的侧壁内，然后再移动横板21至导墙槽1侧壁的顶端，利用固定组件7将横板21与竖板22连接固定，在利用灌浆装置6向插入杆3内灌浆，使插入杆3固定在导墙槽1的侧壁内，同时提升导墙槽1侧壁的强度，灌浆完成后，再利用液压缸4伸缩，通过连接装置与竖板22分离，然后将竖板22与导墙槽1的侧壁分离，完成钢导墙2的安装，使导墙施工过程中不再需要支模、浇筑混凝土、混凝土凝固养护等步骤，达到缩短导墙施工周期的目的。

参照图2和图3，每个竖板22均包括若干个单元板221，相邻单元板221之间设置有插接组件8，插接组件8包括燕尾槽82和燕尾块81，燕尾槽82竖直开设在单元板221的侧壁，燕尾槽82贯穿单元板221的顶端和底端，燕尾块81竖直设置，燕尾块81与单元板221的侧壁固定连接，燕尾块81与单元板221等长，燕尾块81远离燕尾槽82；单元板221与相邻单元板221拼接时，燕尾块81与燕尾槽82插接配合，燕尾块81与燕尾槽82滑动连接，燕尾块81与燕尾槽82之间设置有遇水膨胀止水带83，遇水膨胀止水带83嵌设在燕尾块81远离单元板221的侧壁。相邻单元板221拼接时，首先移动单元板221带动燕尾块81与相邻单元板221的燕尾槽82对齐，然后推动单元板221带动燕尾块81插接在燕尾槽82内，单元板221带动燕尾块81在相邻单元板221的燕尾槽82内滑动；当水通过相邻单元板221之间的缝隙进入燕尾槽82内时，遇水膨胀止水遇到水带发生膨胀，膨胀后的遇水膨胀止水带83密封燕尾块81与燕尾槽82之间的缝隙，提升相邻单元板221之间的密封性。

参照图1和图4，横板21同样设置为若干块，一个单元板221对应一个横板21，每个横板21和每个竖板22之间均设置固定组件7，每个横板21的底端均竖直有若干个固定刺211，每个固定刺211的顶端均与横板21固定连接，每个固定刺211的底端均插入导墙槽1侧壁的顶端。安装横板21时，将横板21吊装至导墙槽1侧壁顶端，然后推动横板21带动固定刺211刺入导墙槽1侧壁的顶端，使横板21与导墙槽1侧壁的顶端连接更稳定。

参照图4，固定组件7包括固定槽72和固定块71，固定槽72开设在横板21的底端，固定块71与竖板22的顶端固定连接，固定块71与固定槽72插接配合。移动横板21使固定槽72与固定块71对齐，然后推动横板21带动固定槽72与固定块71插接配合，完成横板21与竖板22的固定安装。

参照图5，连接组件5包括方形的连接槽51和方型的连接块52，连接槽51开设在竖板22远离插入杆3的侧壁，两个竖板22均开设连接槽51，连接块52设置有两个，两个连接块52分别与液压缸4的两端固定连接，两个连接块52与两个连接槽51一一对应，两个连接块52与两个连接槽51分别插接配合。使用连接组件5时，首先移动液压缸4带动两个连接款分别与两个连接槽51对应，然后启动液压缸4带动连接块52插接在连接槽51内，通过连接块52与连接槽51使液压缸4与竖板22连接固定。

参照图6，灌浆装置6包括灌浆孔61、灌浆通道62和出浆孔63，每个单元板221上均设置若干个灌浆孔61，每个灌浆孔61开设在单元板221的侧壁，灌浆孔61贯穿单元板221，灌浆通道62开设在插入杆3内，每个插入杆3均开设灌浆通道62，一个灌浆通道62与一个灌浆孔61连通，每个灌浆通道62均设置若干个出浆孔63，若干个出浆孔63均开设在插入杆3的侧壁，每个灌出浆孔63均与灌浆通道62连通，灌浆孔61内设置有密封塞611，密封塞611位于灌浆孔61远离插入杆3的一端，密封塞611密封灌浆孔61，密封塞611与灌浆孔61插接配合。使用灌浆装置6时，首先将密封塞611从灌浆孔61内取出，然后将高压灌浆机与灌浆孔61密闭连接，然后启动高压灌浆机向灌浆孔61内高压输送砂浆，砂浆通过灌浆孔61进入灌浆通道62内，然后再从灌浆通道62通过出浆孔63流至插入杆3附近的土壤内，灌浆完毕后，再将密封塞611塞入灌浆孔61内。

一种地下连续墙用的钢导墙的施工方法，包括以下步骤：

S1、平整场地；在地下连续墙施工前，沿地下连续墙轴线用反铲修建施工平台，施工平台应平整，必要时采用压实设备压实，使导墙范围内土体密实，防止导墙槽1开挖后发生塌槽现象。

S2、测量放样：测放出地下连续墙轴线以及高程，每隔20m左右布置一测量标杆，来满足导墙槽1挖槽时的施工要求。

S3、开挖导墙槽1；根据地下连续墙厚度，确定导墙槽1的挖槽深度以及宽度，导墙槽1的槽宽按照地下连续墙设计的墙厚增加5cm-10cm。

S4、钢导墙2进场：提前预制好的钢导墙2运输至施工现场，在进场时对竖板22和横板21均进行检测，检测竖板22和横板21的厚度以及尺寸。

S5、单元板221吊装：将单元板221竖板22吊装至导墙槽1内，使两个单元板221连接的插入杆3分别与导墙槽1的两个侧壁抵接，然后再移动液压缸4至两个单元板221之间，液压缸4带动连接块52与连接槽51对齐，然后启动液压缸4带动插接块插接在插接槽内。

S6、竖板22拼装：再次吊装两个单元板221与相邻竖板22拼接，竖板22带动燕尾块81与燕尾槽82对齐，然后向下滑动单元板221带动燕尾块81插接在燕尾槽82内，燕尾块81在燕尾槽82内滑动，完成相邻单元板221的拼装，利用液压缸4将相对的两个单元板221进行临时固定。

S7、推动竖板22与导墙槽1的侧壁安装：重复步骤S6将若干个单元板221拼接为两个竖板22，同时启动若干个液压缸4推动相对的竖板22互相远离，使竖板22推动插入杆3插入导墙槽1的侧壁，利用液压缸4带动竖板22与导墙槽1的侧壁抵接。

S8、安装横板21：竖板22与导墙槽1的侧壁抵接后，移动横板21至导墙槽1侧壁的顶端，使固定槽72与固定块71对齐，然后推动横板21带动固定块71插接在固定槽72内，对横板21的顶端施压，使横板21带动固定刺211插入固定槽72侧壁的顶端。

S9、竖板22灌浆加固：将密封塞611从灌浆孔61内拔出，将高压灌浆机与灌浆孔61密闭连接，然后利用高压灌浆机向灌浆孔61内灌注砂浆，砂浆通过灌浆孔61流入灌浆通道62内，随后通过灌浆通道62从出浆孔63流出，流至插入杆3附近的土壤中。

S10、移除液压缸4：启动液压缸4使液压缸4的活塞杆收回，液压缸4带动连接块52与连接槽51分离，将液压缸4从两个竖板22之间取出，完成钢导墙2的安装。

本申请实施例一种地下连续墙用的钢导墙及其施工方法的实施原理为：安装钢导墙2时，首先平整场地，然后对地下连续墙的位置进行测量放样，再在地面开设导墙槽1；然后吊装单元板221至导墙槽1内，单元板221带动插入杆3与导墙槽1的侧壁抵接，再吊装另一竖板22的单元板221，使两个单元板221对称设置；然后移动液压缸4带动连接块52至两个单元板221之间，启动液压缸4带动连接块52插接在连接槽51内；然后吊装相邻的单元板221带动燕尾块81与单元板221的燕尾槽82插接配合，继续向下推动单元板221带动燕尾块81插接在燕尾槽82内，依次将若干个单元板221拼接为竖板22，完成两个竖板22的拼装以及临时固定；然后启动液压缸4推动两个竖板22相互远离，使竖板22带动插入杆3插入导墙槽1的侧壁，再吊运横板21带动固定槽72与固定块71对齐，然后推动横板21使固定块71与固定槽72插接配合，完成横板21与竖板22的连接固定。

然后将密封塞611从灌浆孔61内拔出，再将高压灌浆机与灌浆孔61密闭连接，利用高压灌浆机向灌浆孔61内灌注砂浆，砂浆通过灌浆孔61进入灌浆通道62内，砂浆通过出浆孔63从灌浆通道62进入插入杆3周围的土壤内，当灌浆结束后，再将密封带插入灌浆孔61内；最后再启动液压缸4带动连接块52与连接槽51分离，将液压缸4从两个竖板22之间取出，完成钢导墙2的安装，综上，通过上述步骤，达到缩短导墙施工周期的目的。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种地下连续墙用的钢导墙，包括开设在地面上的导墙槽(1)，其特征在于：所述导墙槽(1)的两个侧壁均设置有钢导墙(2)，钢导墙(2)包括竖板(22)和横板(21)，竖板(22)与导墙槽(1)的侧壁抵接，横板(21)与导墙槽(1)侧壁的顶端固定，横板(21)和竖板(22)固定连接，竖板(22)与导墙槽(1)的侧壁之间设置有插入杆(3)，插入杆(3)的一端与竖板(22)固定连接，另一端与导墙槽(1)的侧壁插接配合，两个竖板(22)之间设置有液压缸(4)，液压缸(4)的两端与两个竖板(22)之间均可拆卸固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种地下连续墙用的钢导墙，其特征在于：所述液压缸(4)的两端与两个竖板(22)之间均设置有连接组件(5)，连接组件(5)包括连接槽(51)和连接块(52)，连接槽(51)开设在竖板(22)的侧壁，连接块(52)与液压缸(4)固定连接，连接块(52)与连接槽(51)插接配合。

3.根据权利要求1所述的一种地下连续墙用的钢导墙，其特征在于：所述插入杆(3)与竖板(22)之间设置灌浆装置(6)，灌浆装置(6)包括灌浆孔(61)、灌浆通道(62)和出浆孔(63)，灌浆孔(61)开设在竖板(22)上，灌浆通道(62)开设在插入杆(3)内，灌浆通道(62)与灌浆孔(61)连通，出浆孔(63)设置有若干个，若干个出浆孔(63)均开设在插入杆(3)的侧壁，每个灌出浆孔(63)均与灌浆通道(62)连通。

4.根据权利要求3所述的一种地下连续墙用的钢导墙，其特征在于：所述灌浆孔(61)内设置有密封塞(611)，密封塞(611)密封灌浆孔(61)，密封塞(611)与灌浆孔(61)插接配合。

5.根据权利要求1所述的一种地下连续墙用的钢导墙，其特征在于：所述竖板(22)与横板(21)之间设置有固定组件(7)，固定组件(7)包括固定槽(72)和固定块(71)，固定槽(72)开设在横板(21)的侧壁，固定块(71)与竖板(22)固定连接，固定块(71)与固定槽(72)插接配合。

6.根据权利要求5所述的一种地下连续墙用的钢导墙，其特征在于：所述横板(21)的底端固定连接有若干个固定刺(211)，固定刺(211)插入导墙槽(1)侧壁的顶端。

7.根据权利要求1所述的一种地下连续墙用的钢导墙，其特征在于：所述竖板(22)包括若干个单元板(221)，相邻单元板(221)之间设置有插接组件(8)，插接组件(8)包括燕尾槽(82)和燕尾块(81)，燕尾槽(82)开设在单元板(221)的侧壁，燕尾块(81)与单元板(221)的侧壁固定连接，燕尾块(81)远离燕尾槽(82)设置，单元板(221)与相邻单元板(221)拼接时，燕尾块(81)与燕尾槽(82)插接配合。

8.根据权利要求7所述的一种地下连续墙用的钢导墙，其特征在于：所述燕尾块(81)与燕尾槽(82)之间设置有遇水膨胀止水带(83)，遇水膨胀止水带(83)与燕尾块(81)固定连接。

9.一种地下连续墙用的钢导墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、平整场地；在地下连续墙施工前，沿地下连续墙轴线用反铲修建施工平台，施工平台应平整，必要时采用压实设备压实，使导墙范围内土体密实，防止导墙槽(1)开挖后发生塌槽现象；

S2、测量放样：测放出地下连续墙轴线以及高程，每隔20m左右布置一测量标杆，来满足导墙槽(1)挖槽时的施工要求；

S3、开挖导墙槽（1）；根据地下连续墙厚度，确定导墙槽(1)的挖槽深度以及宽度，导墙槽（1）的槽宽按照地下连续墙设计的墙厚增加5cm-10cm；

S4、钢导墙(2)进场：提前预制好的钢导墙(2)运输至施工现场，在进场时对竖板(22)和横板(21)均进行检测，检测竖板(22)和横板(21)的厚度以及尺寸；

S5、单元板(221)吊装：将单元板(221)竖板(22)吊装至导墙槽(1)内，使两个单元板(221)连接的插入杆(3)分别与导墙槽(1)的两个侧壁抵接，然后再移动液压缸(4)至两个单元板(221)之间，液压缸(4)带动连接块(52)与连接槽(51)对齐，然后启动液压缸(4)带动插接块插接在插接槽内；

S6、竖板(22)拼装：再次吊装两个单元板(221)与相邻竖板(22)拼接，竖板(22)带动燕尾块(81)与燕尾槽(82)对齐，然后向下滑动单元板(221)带动燕尾块(81)插接在燕尾槽(82)内，燕尾块(81)在燕尾槽(82)内滑动，完成相邻单元板(221)的拼装，利用液压缸(4)将相对的两个单元板(221)进行临时固定；

S7、推动竖板(22)与导墙槽(1)的侧壁安装：重复步骤S6将若干个单元板(221)拼接为两个竖板(22)，同时启动若干个液压缸(4)推动相对的竖板(22)互相远离，使竖板(22)推动插入杆(3)插入导墙槽(1)的侧壁，利用液压缸(4)带动竖板(22)与导墙槽(1)的侧壁抵接；

S7、推动竖板(22)与导墙槽(1)的侧壁安装：重复步骤S6将若干个竖板(22)拼接完成后，同时启动若干个液压缸(4)推动相对的竖板(22)互相远离，使竖板(22)推动插入杆(3)插入导墙槽(1)的侧壁，利用液压缸(4)带动竖板(22)与导墙槽(1)的侧壁抵接；

S8、安装横板(21)：竖板(22)与导墙槽(1)的侧壁抵接后，移动横板(21)至导墙槽(1)侧壁的顶端，使固定槽(72)与固定块(71)对齐，然后推动横板(21)带动固定块(71)插接在固定槽(72)内，对横板(21)的顶端施压，使横板(21)带动固定刺(211)插入固定槽(72)侧壁的顶端；

S9、竖板(22)灌浆加固：将密封塞(611)从灌浆孔(61)内拔出，将高压灌浆机与灌浆孔(61)密闭连接，然后利用高压灌浆机向灌浆孔(61)内灌注砂浆，砂浆通过灌浆孔(61)流入灌浆通道(62)内，随后通过灌浆通道(62)从出浆孔(63)流出，流至插入杆(3)附近的土壤中，灌浆完毕后再将密封塞(611)塞入灌浆孔(61)内；

S10、移除液压缸(4)：启动液压缸(4)使液压缸(4)的活塞杆收回，液压缸(4)带动连接块(52)与连接槽(51)分离，将液压缸(4)从两个竖板(22)之间取出，完成钢导墙(2)在导墙槽(1)内的安装。

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