CN103121915A - 甲苯与重芳烃歧化和烷基转移的方法 - Google Patents

甲苯与重芳烃歧化和烷基转移的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种甲苯与重芳烃歧化和烷基转移的方法，主要解决现有技术中存在重芳烃转化率及二甲苯选择性偏低的问题。本发明通过采用一种甲苯与重芳烃歧化和烷基转移的方法，以甲苯和碳九及其以上重芳烃为原料，原料与催化剂接触，反应生成苯、二甲苯流出物，其中所用催化剂以重量百分比计，包括以下组分：选自ZSM-5或β沸石分子筛中的至少一种；及负载于其上选自铂或钯元素中的至少一种；选自锡、铅或锗中的至少一种；选自碱土金属或稀土金属中的至少一种；粘结剂Al2O3的技术方案，较好地解决了该问题，可用于甲苯与重芳烃的歧化与烷基转移工业生产中。

Description

甲苯与重芳烃歧化和烷基转移的方法
技术领域
本发明涉及一种甲苯与重芳烃歧化和烷基转移的方法。
背景技术
碳八芳烃中的对二甲苯是石化工业主要的基本有机原料之一，在化纤、合成树脂、农药、医药等众多化工生产领域有着广泛的用途。为了增产二甲苯，利用甲苯歧化或甲苯与碳九及其以上重芳烃(C9 +A)歧化与烷基转移反应生成苯和碳八芳烃(C8A)，是增产对二甲苯的有效途径。
随着上游重整料的日益趋重，重质芳烃的综合利用成为人们关心的问题。碳九芳烃(C9A)已有较成熟的利用技术，通过与甲苯的烷基转移反应增产二甲苯。而碳十及其以上重芳烃(C10 +A)目前还只能部分被利用，其中的稠环化合物易加剧催化剂的积炭失活，因此，传统的歧化与烷基转移工艺中对反应原料中的C10 +A都有严格的限制。为改善催化剂的稳定性能，可在分子筛催化剂上引入加氢金属组分。但另一方面，由于金属具有较强加氢性能，可促进芳烃的加氢饱和及裂解副反应，生产非芳烃及轻组分，从而降低了二甲苯收率。
US20080221375公开了一种含铼金属的催化剂，该催化剂经过还原、硫化处理后，表现出较好的稳定性，并能有效抑制了脱甲基副反应。US005763720A公开了一种含铂金属的烷基转移催化剂，该催化剂经过水蒸汽或硫处理，具有较好的稳定性及较低的加氢副反应，但重芳烃转化率偏低。
专利CN 99113580使用镍和铋改性Beta沸石为催化剂，以重量百分比为甲苯/C9A/C10A＝50/45/5的混合物为原料，总转化率为46.93％(重量)，苯和二甲苯选择性为87.85％(摩尔)，并没有公开原料中C10 +A的转化情况。
上述文献中，在处理含有较高含量C9 +A原料时，存在重芳烃转化率低、二甲苯选择性偏低的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中存在重芳烃转化率低，二甲苯选择性低的问题，提供一种新的甲苯与重芳烃歧化和烷基转移的方法。该方法用于歧化与烷基转移反应，具有重芳烃转化率高，二甲苯选择性高的优点。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案如下，一种甲苯与重芳烃歧化和烷基转移的方法，以甲苯和C9 +A为原料，其中甲苯与C9 +A的重量比例为100∶0～20∶80，在温度为200～500℃，压力为1.5～4.0MPa，重时空速为1.0～5.0h-1，氢烃分子比为2.0～5.0条件下，原料与催化剂接触，反应生成苯、二甲苯流出物，其中所用催化剂以重量百分比计，包括以下组分：
a)20～80％的选自ZSM-5或β沸石分子筛中的至少一种；及负载于其上的
b)0.01～0.3％的选自铂或钯元素中的至少一种；
c)0.01～0.6％的选自锡、铅或锗中的至少一种；
d)0.1～1％的选自碱土金属或稀土金属中的至少一种；
e)10～40％的粘结剂Al2O3。
上述技术方案中，分子筛优选方案为ZSM-5和β沸石的混合物，ZSM-5与β沸石的重量比优选范围为9∶1～1∶9，更优选范围为6∶4～2∶8。以重量百分比计，选自铂或钯元素中的至少一种的用量优选范围为0.01～0.2％。以重量百分比计，选自锡、锗、铅中的至少一种的用量优选范围为0.01～0.5％。碱土金属优选方案选自锶，稀土金属优选方案选自镧或铈。温度优选范围为300～480℃，压力优选范围为2.0～4.0MPa，重量空速优选范围为1.5～4.0h-1。
本发明方法中采用的催化剂的制备方法如下：
a)将所需量的选自铂或钯的化合物溶解于水溶液中，得溶液I；
b)将所需量的选自锡、铅、锗中至少一种的金属盐溶解于一种络合物溶液，得溶液II；
c)将所需量的选自碱土金属或稀土金属中的至少一种化合物配成溶液III；
d)用等体积浸渍法、离子交换法或物理混捏法将所述溶液负载到分子筛表面；
e)在300～600℃的温度下焙烧2～8小时，得到所需催化剂。
上述技术方案中，络合物选自乙醇、丙醇、柠檬酸、乙酸、丙酮中的至少一种。溶液混合均匀后分步浸渍或共浸渍于分子筛表面。
本发明考虑到金属加氢性能与分子筛酸性的合理匹配，通过在优化的反应工艺条件下进行反应，达到提高重芳烃转化率及保持较高的二甲苯选择性的目的。通过在分子筛表面引入少量具有加氢活性的金属，促进重芳烃的脱烷基反应并提高催化剂稳定性能，而选自锡、铅、锗的金属助剂作用主要用于调变加氢金属组分的加氢裂解活性，降低芳环损失，提高产物收率。选自碱土金属或稀土金属的助剂能减少分子筛表面强酸中心，从而减弱了强酸中心对产物二甲苯的深度脱甲基副反应，达到提高了二甲苯收率及甲基利用率的目的，取得了较好的技术效果。
下面通过实施例对本发明作进一步阐述。
具体实施方式
【实施例1】
将Na2O含量小于0.1％(重量)、SiO2/Al2O3分子比为30的ZSM-5分子筛26.7克和Na2O含量小于0.1％(重量)、SiO2/Al2O3分子比为25的β沸石40.0克与Na2O含量小于0.1％(重量)的γ-Al2O3·H2O 57.1克均匀混合，然后加入一定量的稀硝酸、田箐粉捏合均匀，挤条成型、焙烧制成载体，切粒后置于浸渍容器中。将一定量的氯铂酸溶于水，氯化亚锡溶于乙醇溶液、硝酸铈溶于适量水中，混合均匀后共浸渍于载体表面，120℃干燥4小时、500℃焙烧3小时制得催化剂A。
在固定床反应器中，装20克催化剂A，通入氢气，升温至400℃，吹扫2小时还原活化，调整反应温度为370℃，压力3.0MPa，按照WHSV＝3.0h-1工况进料，氢烃分子比为3.0。原料重量组成为甲苯/C9 +A＝50/50。原料C9 +A中含15％(重量)的C10 +A。C9A原料重量组成为：丙苯4.2％、甲乙苯29.04％、三甲苯59.6％，C10 +A重量组成为：二乙苯3.33％、二甲基乙苯26.96％、甲基丙苯2.32％、四甲苯28.84％、甲基萘14.49、二甲基萘11.16％、其它12.90％。催化剂反应性能结果如表1。
【实施例2】
将Na2O含量小于0.1％(重量)、SiO2/Al2O3分子比为30的ZSM-5分子筛26.7克和Na2O含量小于0.1％(重量)、SiO2/Al2O3分子比为25的β沸石40.0克与Na2O含量小于0.1％(重量)的γ-Al2O3·H2O 57.1克均匀混合，然后加入一定量的稀硝酸、田箐粉捏合均匀，挤条成型、焙烧制成载体，切粒后置于浸渍容器中。将一定量的氯铂酸溶于水，氯化亚锡溶于乙醇溶液、硝酸镧溶于适量水中，混合均匀后共浸渍于载体表面，120℃干燥4小时、500℃焙烧3小时制得催化剂B，催化剂性能评价方法如实施例1，催化剂反应性能结果如表1。
【实施例3】
将Na2O含量小于0.1％(重量)、SiO2/Al2O3分子比为30的ZSM-5分子筛20.0克和Na2O含量小于0.1％(重量)、SiO2/Al2O3分子比为25的β沸石46.7克与Na2O含量小于0.1％(重量)的γ-Al2O3·H2O 57.1克均匀混合，然后加入一定量的稀硝酸、田箐粉捏合均匀，挤条成型、焙烧制成载体，切粒后置于浸渍容器中。将一定量的氯铂酸溶于水，四氯化锗溶于乙醇溶液、硝酸铈溶于适量水中，混合均匀后共浸渍于载体表面，120℃干燥4小时、500℃焙烧3小时制得催化剂C，催化剂性能评价方法如实施例1，催化剂反应性能结果如表1。
【实施例4】
将Na2O含量小于0.1％(重量)、SiO2/Al2O3分子比为30的ZSM-5分子筛26.7克和Na2O含量小于0.1％(重量)、SiO2/Al2O3分子比为25的β沸石40.0克与Na2O含量小于0.1％(重量)的γ-Al2O3·H2O 57.1克均匀混合，然后加入一定量的稀硝酸、田箐粉捏合均匀，挤条成型、焙烧制成载体，切粒后置于浸渍容器中。将一定量的氯化钯溶于水，四氯化锗溶于乙醇溶液、硝酸铈溶于适量水中，混合均匀后共浸渍于载体表面，120℃干燥4小时、500℃焙烧3小时制得催化剂D，催化剂性能评价方法如实施例1，催化剂反应性能结果如表1。
【实施例5】
将Na2O含量小于0.1％(重量)、SiO2/Al2O3分子比为30的ZSM-5分子筛26.7克和Na2O含量小于0.1％(重量)、SiO2/Al2O3分子比为25的β沸石40.0克与Na2O含量小于0.1％(重量)的γ-Al2O3·H2O 57.1克均匀混合，然后加入一定量的稀硝酸、田箐粉捏合均匀，挤条成型、焙烧制成载体，切粒后置于浸渍容器中。将一定量的氯铂酸溶于水，四氯化锗溶于乙醇溶液、硝酸锶溶于适量水中，混合均匀后共浸渍于载体表面，120℃干燥4小时、500℃焙烧3小时制得催化剂E，催化剂性能评价方法如实施例1，催化剂反应性能结果如表1。
【实施例6】
将Na2O含量小于0.1％(重量)、SiO2/Al2O3分子比为30的ZSM-5分子筛26.7克和Na2O含量小于0.1％(重量)、SiO2/Al2O3分子比为25的β沸石40.0克与Na2O含量小于0.1％(重量)的γ-Al2O3·H2O 57.1克均匀混合，然后加入一定量的稀硝酸、田箐粉捏合均匀，挤条成型、焙烧制成载体，切粒后置于浸渍容器中。将一定量的氯化钯溶于水，硝酸铅溶于丙酮溶液、硝酸镧溶于适量水中，混合均匀后共浸渍于载体表面，120℃干燥4小时、500℃焙烧3小时制得催化剂F，催化剂性能评价方法如实施例1，催化剂反应性能结果如表1。
【实施例7】
将Na2O含量小于0.1％(重量)、SiO2/Al2O3分子比为30的ZSM-5分子筛26.7克和Na2O含量小于0.1％(重量)、SiO2/Al2O3分子比为25的β沸石40.0克与Na2O含量小于0.1％(重量)的γ-Al2O3·H2O 57.1克均匀混合，然后加入一定量的稀硝酸、田箐粉捏合均匀，挤条成型、焙烧制成载体，切粒后置于浸渍容器中。将一定量的氯化钯溶于水，氯化亚锡溶于异丙醇溶液、硝酸锶溶于适量水中，混合均匀后共浸渍于载体表面，120℃干燥4小时、500℃焙烧3小时制得催化剂G，催化剂性能评价方法如实施例1，催化剂反应性能结果如表1。
【实施例8】
将Na2O含量小于0.1％(重量)、SiO2/Al2O3分子比为30的ZSM-5分子筛13.3克和Na2O含量小于0.1％(重量)、SiO2/Al2O3分子比为25的β沸石53.4克与Na2O含量小于0.1％(重量)的γ-Al2O3·H2O 57.1克均匀混合，然后加入一定量的稀硝酸、田箐粉捏合均匀，挤条成型、焙烧制成载体，切粒后置于浸渍容器中。将一定量的氯铂酸溶于水，硝酸铅溶于柠檬酸溶液、硝酸铈溶于适量水中，混合均匀后共浸渍于载体表面，120℃干燥4小时、500℃焙烧3小时制得催化剂H，催化剂性能评价方法如实施例1，催化剂反应性能结果如表1。
【实施例9】
将Na2O含量小于0.1％(重量)、SiO2/Al2O3分子比为30的ZSM-5分子筛26.7克和Na2O含量小于0.1％(重量)、SiO2/Al2O3分子比为25的β沸石40.0克与Na2O含量小于0.1％(重量)的γ-Al2O3·H2O 57.1克均匀混合，然后加入一定量的稀硝酸、田箐粉捏合均匀，挤条成型、焙烧制成载体，切粒后置于浸渍容器中。浸渍一定量的硝酸锶溶液，干燥、焙烧。再将一定量的氯铂酸水溶液、与氯化亚锡乙酸溶液混合均匀后共浸渍于载体表面，120℃干燥4小时、500℃焙烧3小时制得催化剂I，催化剂性能评价方法如实施例1，催化剂反应性能结果如表1。
【实施例10】
将Na2O含量小于0.1％(重量)、SiO2/Al2O3分子比为30的ZSM-5分子筛26.7克和Na2O含量小于0.1％(重量)、SiO2/Al2O3分子比为25的β沸石40.0克与Na2O含量小于0.1％(重量)的γ-Al2O3·H2O 57.1克均匀混合，然后加入一定量的田箐粉、稀硝酸及硝酸铈溶液捏合均匀，挤条成型、焙烧制成载体，切粒后置于浸渍容器中。将一定量的氯铂酸溶于水、氯化亚锡溶于乙醇溶液，混合均匀后共浸渍于载体表面，120℃干燥4小时、500℃焙烧3小时制得催化剂J。催化剂性能评价方法如实施例1，催化剂反应性能结果如表1。
【实施例11】
在固定床反应器中，装20克催化剂A，通入氢气，升温至400℃，吹扫2小时还原活化，调整温度为350℃，压力3.0MPa，按照WHSV＝3.0h-1工况进料，氢烃分子比为3.0。原料重量组成为甲苯/C9 +A＝50/50，原料C9 +A中含15％(重量)的C10 +A。C9A原料重量组成为：丙苯4.2％、甲乙苯29.04％、三甲苯59.6％，C10 +A重量组成为：二乙苯3.33％、二甲基乙苯26.96％、甲基丙苯2.32％、四甲苯28.84％、甲基萘14.49、二甲基萘11.16％、其它12.90％。反应总转化率44.52wt％，C10 +A转化率55.32wt％，二甲苯选择性72.32wt％。
【实施例12】
在固定床反应器中，装20克催化剂A，通入氢气，升温至400℃，吹扫2小时还原活化，调整温度为400℃，压力3.0MPa，按照WHSV＝4.0h-1工况进料，氢烃分子比为2.3。原料重量组成为甲苯/C9 +A＝50/50，原料C9 +A中含15％(重量)的C10 +A。C9A原料重量组成为：丙苯4.2％、甲乙苯29.04％、三甲苯59.6％，C10 +A重量组成为：二乙苯3.33％、二甲基乙苯26.96％、甲基丙苯2.32％、四甲苯28.84％、甲基萘14.49、二甲基萘11.16％、其它12.90％。总转化率47.26wt％，C10 +A转化率64.32wt％，二甲苯选择性74.10wt％。
【实施例13】
在固定床反应器中，装20克催化剂A，通入氢气，升温至400℃，吹扫2小时还原活化，调整温度为375℃，压力3.0MPa，按照WHSV＝3.0h-1工况进料，氢烃分子比为3.0。原料重量组成为甲苯/C9 +A＝50/50，原料C9 +A中含15％(重量)的C10 +A。C9A原料重量组成为：丙苯4.2％、甲乙苯29.04％、三甲苯59.6％，C10 +A重量组成为：二乙苯3.33％、二甲基乙苯26.96％、甲基丙苯2.32％、四甲苯28.84％、甲基萘14.49、二甲基萘11.16％、其它12.90％。总转化率46.83wt％，C10 +A转化率60.14wt％，二甲苯选择性73.34wt％。
【实施例14】
在固定床反应器中，装20克催化剂A，通入氢气，升温至400℃，吹扫2小时还原活化，调整温度为375℃，压力2.5MPa，按照WHSV＝2.0h-1工况进料，氢烃分子比为4.0，原料重量组成为甲苯/C9 +A＝30/70。原料C9 +A中含15％(重量)的C10 +A。C9A原料重量组成为：丙苯4.2％、甲乙苯29.04％、三甲苯59.6％，C10 +A重量组成为：二乙苯3.33％、二甲基乙苯26.96％、甲基丙苯2.32％、四甲苯28.84％、甲基萘14.49、二甲基萘11.16％、其它12.90％。总转化率46.33wt％，C10 +A转化率57.14wt％，二甲苯选择性75.78wt％。
【实施例15】
在固定床反应器中，装20克催化剂B，通入氢气，升温至400℃，吹扫2小时还原活化，调整温度为375℃，压力3.0MPa，按照WHSV＝3.0h-1工况进料，氢烃分子比为3.0。原料重量组成为甲苯/C9 +A＝30/70。原料C9 +A中含15％(重量)的C10 +A。C9A原料重量组成为：丙苯4.2％、甲乙苯29.04％、三甲苯59.6％，C10 +A重量组成为：二乙苯3.33％、二甲基乙苯26.96％、甲基丙苯2.32％、四甲苯28.84％、甲基萘14.49、二甲基萘11.16％、其它12.90％。总转化率45.53wt％，C10 +A转化率55.24wt％，二甲苯选择性76.12wt％。
【实施例16】
在固定床反应器中，装20克催化剂C，通入氢气，升温至400℃，吹扫2小时还原活化，调整温度为375℃，压力2.5MPa，按照WHSV＝2.0h-1工况进料，氢烃分子比为4.0。原料重量组成为甲苯/C9 +A＝30/70。原料C9 +A中含15％(重量)的C10 +A。C9A原料重量组成为：丙苯4.2％、甲乙苯29.04％、三甲苯59.6％，C10 +A重量组成为：二乙苯3.33％、二甲基乙苯26.96％、甲基丙苯2.32％、四甲苯28.84％、甲基萘14.49、二甲基萘11.16％、其它12.90％。总转化率46.78wt％，C10 +A转化率60.21wt％，二甲苯选择性75.60wt％。
【实施例17】
在固定床反应器中，装20克催化剂D，通入氢气，升温至400℃，吹扫2小时还原活化，调整温度为375℃，压力2.5MPa，按照WHSV＝3.0h-1工况进料，氢烃分子比为4.0。原料重量组成为甲苯/C9 +A＝50/50，原料C9 +A中含15％(重量)的C10 +A。C9A原料重量组成为：丙苯4.2％、甲乙苯29.04％、三甲苯59.6％，C10 +A重量组成为：二乙苯3.33％、二甲基乙苯26.96％、甲基丙苯2.32％、四甲苯28.84％、甲基萘14.49、二甲基萘11.16％、其它12.90％。总转化率46.28wt％，C10 +A转化率61.52wt％，二甲苯选择性73.47wt％。
【实施例18】
在固定床反应器中，装20克催化剂E，通入氢气，升温至400℃，吹扫2小时还原活化，调整温度为375℃，压力2.5MPa，按照WHSV＝3.0h-1工况进料，氢烃分子比为3.0。原料重量组成为甲苯/C9 +A＝50/50，原料C9 +A中含15％(重量)的C10 +A。C9A原料重量组成为：丙苯4.2％、甲乙苯29.04％、三甲苯59.6％，C10 +A重量组成为：二乙苯3.33％、二甲基乙苯26.96％、甲基丙苯2.32％、四甲苯28.84％、甲基萘14.49、二甲基萘11.16％、其它12.90％。总转化率46.55wt％，C10 +A转化率62.17wt％，二甲苯选择性74.24wt％。
【实施例19】
在固定床反应器中，装20克催化剂F，通入氢气，升温至400℃，吹扫2小时还原活化，调整温度为390℃，压力2.5MPa，按照WHSV＝4.0h-1工况进料，氢烃分子比为2.3。原料重量组成为甲苯/C9 +A＝50/50，原料C9 +A中含15％(重量)的C10 +A。C9A原料重量组成为：丙苯4.2％、甲乙苯29.04％、三甲苯59.6％，C10 +A重量组成为：二乙苯3.33％、二甲基乙苯26.96％、甲基丙苯2.32％、四甲苯28.84％、甲基萘14.49、二甲基萘11.16％、其它12.90％。总转化率47.34wt％，C10 +A转化率64.25wt％，二甲苯选择性74.35wt％。
【实施例20】
在固定床反应器中，装20克催化剂G，通入氢气，升温至400℃，吹扫2小时还原活化，调整温度为390℃，压力2.5MPa，按照WHSV＝4.0h-1工况进料，氢烃分子比为2.3。原料重量组成为甲苯/C9 +A＝30/70。原料C9 +A中含15％(重量)的C10 +A。C9A原料重量组成为：丙苯4.2％、甲乙苯29.04％、三甲苯59.6％，C10 +A重量组成为：二乙苯3.33％、二甲基乙苯26.96％、甲基丙苯2.32％、四甲苯28.84％、甲基萘14.49、二甲基萘11.16％、其它12.90％。总转化率47.34wt％，C10 +A转化率62.25wt％，二甲苯选择性76.73wt％。。
【实施例21】
在固定床反应器中，装20克催化剂H，通入氢气，升温至400℃，吹扫2小时还原活化，调整温度为400℃，压力2.5MPa，按照WHSV＝3.0h-1工况进料，氢烃分子比为3.0。原料重量组成为甲苯/C9 +A＝70/30，原料C9 +A中含15％(重量)的C10 +A。C9A原料重量组成为：丙苯4.2％、甲乙苯29.04％、三甲苯59.6％，C10 +A重量组成为：二乙苯3.33％、二甲基乙苯26.96％、甲基丙苯2.32％、四甲苯28.84％、甲基萘14.49、二甲基萘11.16％、其它12.90％。总转化率47.87wt％，C10 +A转化率70.21wt％，二甲苯选择性67.49wt％。
【实施例22】
在固定床反应器中，装20克催化剂I，通入氢气，升温至400℃，吹扫2小时还原活化，调整温度为410℃，压力2.5MPa，按照WHSV＝4.0h-1工况进料，氢烃分子比为2.3。原料重量组成为甲苯/C9 +A＝50/50，原料C9 +A中含15％(重量)的C10 +A。C9A原料重量组成为：丙苯4.2％、甲乙苯29.04％、三甲苯59.6％，C10 +A重量组成为：二乙苯3.33％、二甲基乙苯26.96％、甲基丙苯2.32％、四甲苯28.84％、甲基萘14.49、二甲基萘11.16％、其它12.90％。总转化率47.56wt％，C10 +A转化率61.34wt％，二甲苯选择性74.65wt％。
【实施例23】
在固定床反应器中，装20克催化剂J，通入氢气，升温至400℃，吹扫2小时还原活化，调整温度为430℃，压力2.5MPa，按照WHSV＝3.0h-1工况进料，氢烃分子比为3.0。原料重量组成为甲苯/C9 +A＝50/50，原料C9 +A中含15％(重量)的C10 +A。C9A原料重量组成为：丙苯4.2％、甲乙苯29.04％、三甲苯59.6％，C10 +A重量组成为：二乙苯3.33％、二甲基乙苯26.96％、甲基丙苯2.32％、四甲苯28.84％、甲基萘14.49、二甲基萘11.16％、其它12.90％。总转化率48.23wt％，C10 +A转化率67.21wt％，二甲苯选择性72.31wt％。评价结果表明，采用本发明所制得的催化剂，用于甲苯与重芳烃的歧化与烷基转移反应中，具有较高的C10 +A转化率及二甲苯选择。
表1催化剂组成及性能评价结果
Figure BDA0000109796560000101

Claims (7)

1.一种甲苯与重芳烃歧化和烷基转移的方法，以甲苯和碳九及其以上重芳烃为原料，其中甲苯与碳九及其以上重芳烃的重量比例为100∶0～20∶80，在温度为200～500℃，压力为1.5～4.0MPa，进料重时空速为1.0～5.0h-1，氢烃分子比为2.0～5.0条件下，原料与催化剂接触，反应生成苯、二甲苯流出物，其中所用催化剂以重量百分比计，包括以下组分：
a)20～80％的选自ZSM-5或β沸石分子筛中的至少一种；及负载于其上的
b)0.01～0.3％的选自铂或钯元素中的至少一种；
c)0.01～0.6％的选自锡、铅或锗中的至少一种；
d)0.1～1％的选自碱土金属或稀土金属中的至少一种；
e)10～40％的粘结剂Al2O3。
2.根据权利要求1所述的甲苯与重芳烃歧化和烷基转移的方法，其特征在于分子筛为ZSM-5和β沸石的混合物，ZSM-5与β沸石的重量比为9∶1～1∶9。
3.根据权利要求2所述的甲苯与重芳烃歧化和烷基转移的方法，其特征在于ZSM-5与β沸石的重量比为6∶4～2∶8。
4.根据权利要求1所述的甲苯与重芳烃歧化和烷基转移的方法，其特征在于以重量百分比计，选自铂或钯元素中的至少一种的用量为0.01～0.2％。
5.根据权利要求1所述的甲苯与重芳烃歧化和烷基转移的方法，其特征在于以重量百分比计，选自锡、锗、铅中的至少一种的用量为0.01～0.5％。
6.根据权利要求1所述的甲苯与重芳烃歧化和烷基转移的方法，其特征在于碱土金属选自锶，稀土金属选自镧或铈。
7.根据权利要求1所述的甲苯与重芳烃歧化和烷基转移的方法，其特征在于温度为300～480℃，压力为2.0～4.0MPa，重量空速为1.5～4.0h-1。
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