CN100553777C - 高选择性的芳烃烷基转移和脱烷基反应催化剂 - Google Patents

高选择性的芳烃烷基转移和脱烷基反应催化剂 Download PDF

Info

Publication number
CN100553777C
CN100553777C CNB2006100299536A CN200610029953A CN100553777C CN 100553777 C CN100553777 C CN 100553777C CN B2006100299536 A CNB2006100299536 A CN B2006100299536A CN 200610029953 A CN200610029953 A CN 200610029953A CN 100553777 C CN100553777 C CN 100553777C
Authority
CN
China
Prior art keywords
catalyst
weight
aromatic hydrocarbons
zeolite
oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CNB2006100299536A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101121138A (zh
Inventor
朱志荣
谢在库
孔德金
祁晓岚
王仰东
陈庆龄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp, Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CNB2006100299536A priority Critical patent/CN100553777C/zh
Publication of CN101121138A publication Critical patent/CN101121138A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100553777C publication Critical patent/CN100553777C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高选择性的芳烃烷基转移和脱烷基反应催化剂，主要解决现有技术中存在的反应产物中乙苯副产物含量高造成混合碳八产物中二甲苯目标产品选择性较低，对芳烃侧链烷基的脱烷基没有选择性的问题。本发明通过采用以重量份数计包含SiO2/Al2O3摩尔比为12～70的沸石40～90份、粘结剂为10～60份、选自钼、钯或镍中至少一种的氧化物、选自铁、铋、锡或铂中至少一种的氧化物、镧和选自铈、镁或钛中至少一种的氧化物组成催化剂的技术方案，较好地解决了该问题。该催化剂可用于碳九及其以上重质芳烃与甲苯烷基转移和脱烷基反应增产二甲苯产物的工业生产中。

Description

高选择性的芳烃烷基转移和脱烷基反应催化剂
技术领域
本发明涉及一种高选择性的芳烃烷基转移和脱烷基反应催化剂，特别是关于能够以碳九及其以上重质芳烃和甲苯为原料或单独以碳九及其以上重质芳烃为原料，通过烷基转移和脱烷基反应，降低副反应和产物中乙苯副产物含量从而增产二甲苯产物的反应催化剂。
背景技术
二甲苯中的对二甲苯是石化工业主要的基本有机原料之一，在化纤、合成树脂、农药、医药、塑料等众多化工生产领域有着广泛的用途。为了增产二甲苯，利用甲苯歧化或甲苯与碳九及其以上重芳烃(C9 +A)歧化与烷基转移反应生成苯和C8A，通过增产二甲苯达到有效增产对二甲苯的目的。
人们通常把碳九芳烃(C9A)、碳十及其以上重芳烃(C10 +A)统称为重芳烃。石油重芳烃主要来源于轻油裂解生产乙烯装置的副产品；炼油厂催化重整生产的芳烃；甲苯歧化与烷基转移装置的副产品。随着重质芳烃量的增多，重质芳烃的综合利用成为人们关心的问题，其中C9A的加工利用已有成熟的方法，较广泛地用作甲苯歧化与烷基转移反应的原料，用来制造苯和C8A。据估计一个年产22.5万吨对二甲苯的芳烃联合装置，由于原料油的不同，加工过程的不同，每年产生的C10 +A为1～3万吨，这是一种宝贵的资源，而目前的芳烃联合装置对此还没有适当的处理及利用方法。
随着催化剂技术的发展，目前可以采用反应原料中混入一定含量的碳十重质芳烃(C10A)的方法来提高目的产物的收率，以弥补追求高转化率、高空速下，产物收率偏低的不足，但实际上C10A中只有20～30％左右得以利用，而大约80～70％的C10A从重芳烃塔塔底排出。
作为合理利用重质芳烃资源的一种重要的研究课题，重质芳烃通过烷基转移和脱烷基反应轻质化高选择性地生产二甲苯也越来越受到了人们的关注。重质芳烃轻质化是通过加氢脱烷基反应，最终生成苯、甲苯和二甲苯。然而，由于目前重质芳烃主要是通过热解法和催化脱烷基法制取轻芳烃，热解法脱烷基造成氢耗增加，对芳烃的侧链烷基-甲基、乙基的脱烷基没有选择性，造成对原料甲苯、C9 +A的主要成份三甲苯及甲基乙基苯和产物二甲苯脱甲基严重，从而使甲基保持率低、二甲苯选择性差，以上造成对原料甲苯、三甲苯、甲基乙基苯未得到有效利用，目的产物二甲苯的收率较低，同时由于没有选择性地脱乙基，使产物C8A中乙苯含量较高，给混合C8A的进一步分离二甲苯工艺带来困难，这些都使二甲苯生产的技术经济指标较差，商业化受到限制。
中国专利CN98122008.8公开了一种甲苯歧化和烷基转移的催化剂及工艺，组成催化剂的β沸石的SiO2/Al2O3摩尔比为10～50，Na2O含量≤0.10(重量％)，比表面积为500～700米2/克，孔容为0.30～0.40毫升/克，用该β沸石或在该β沸石上负载金属离子或氧化物后制成的催化剂，用于甲苯歧化和C9芳烃烷基转移反应时，具有产物中二甲苯/苯摩尔比值高的特点，但是发现此催化剂及工艺用于甲苯歧化和烷基转移反应中存在着反应产物乙苯中副产物含量高、造成目的产物二甲苯的收率较低以及苯产品质量差的问题，在实际使用中存在了较大困难，限制了此方法的工业应用。中国专利CN99113580.6公开了一种甲苯与碳九芳烃歧化与烷基转移催化剂，通过在β沸石上负载铋和镍的金属或氧化物主要解决CN98122008.8中β沸石用于甲苯与碳九芳烃歧化与烷基转移反应时芳烃总转化率低的缺点。但由于没有选择性地脱乙基，反应产物C8A中乙苯含量较高，给混合C8A的进一步分离二甲苯工艺带来困难的问题依然存在，没有得到解决。这些都使二甲苯生产的技术经济指标较差。
美国专利USP5030787报道了一种改进的甲苯歧化/C9芳烃烷基转移工艺，该专利采用一种已进行质子化和第VIII族贵金属元素离子交换的沸石催化剂，通过对催化剂进行热处理和水蒸汽处理改性，该发明的产物二甲苯/苯即X/B摩尔比大于1。反应物料中的C9 +A芳烃主要是由至少9个碳原子组成的芳烃化合物，如三甲基乙苯、二甲基乙苯、二乙基苯，以及多甲基苯。C9 +A芳烃通常占总原料的3重量％，最多可达70重量％。而且，当原料中存在一定量甲苯时，甲苯歧化反应生成苯和二甲苯，且二甲苯是主产物，说明该催化剂更适合于歧化反应，X/B之比是有限度的。该专利所采用的沸石的为ZSM-12、MCM-22、β沸石。ZSM-12、MCM-22、β沸石离子交换的组分选自W、V、Mo、Re、Ni、Co、Cr、Mn或具有加氢/脱氢功能的贵金属Pd、Pt。引入的方法包括共结晶法、离子交换(交换部分Al)、浸渍法。该专利还公布了分别含有65％的0.1％重量Pt/ZSM-12、0.1％重量Pt/M(丝光沸石)、0.1％重量Pt/β沸石、以及35％氧化铝的三种催化剂。三种催化剂负载铂金属前，对β沸石催化剂进行540℃100％水蒸汽处理10小时，另二种催化剂进行480℃，100％水蒸汽处理4小时。在原料配比重量比甲苯∶C9A＝60∶40和40∶60时(其中C9A为一般工业原料组成时)，反应温度427℃，反应压力为1.825MPa，重量空速为2.5hr-1，β沸石催化剂具有较高的烷基转移选择性，其反应产物中X/B摩尔比为2.86～3.85，高于另外两种催化剂。但该催化剂的X/B摩尔值仍然未超过4，且催化剂负载价格比较昂贵的Pt金属以及催化剂的初始反应温度也较高。
美国专利USP5210356报道了一种含NiΩ沸石的甲苯歧化反应，含0.6重量％NiΩ催化剂具有较好的反应稳定性。其反应产物中X/B摩尔比值为1.2～1.5。
美国USP4922055披露了一种骨架含镓分子筛催化剂的甲苯歧化反应。该催化剂SiO2/Al2O3摩尔比至少为12，Cl值为1～12。在反应温度为500℃，反应压力600PSig，WHSV为4小时-1，氢/烃为2时，[GA]ZSM-5的甲苯转化率为35重量％，反应产物中X/B摩尔比值为1.0～1.2。
中国专利CN1050011A公开了一种高硅丝光沸石的合成方法，在实例中披露了用丝光沸石制成的甲苯歧化与C9A烷基转移的催化剂，其产物中X/B摩尔比值为2.5左右。
USP5,942,651公开了一种将苯或甲苯与C9 +A烷基转移生产轻芳烃的方法，该方法将两种催化剂装填成两个床层，或者装填在两个串连的反应器中，该法所述的第一种沸石主要选自MCM-22、PSH-3、SSZ-25、ZSM-12或β，第二种沸石选自ZSM-5，第二种催化剂的量占催化剂总量的1～20％，最好10～15％。在反应时需要将原料先通过第一催化剂床层，并控制重量空速为1.0～7.0时-1，优选为2.5～4.5时-1，通过第二催化剂床层的重量空速为5.0～100.0时-1，优选为15.0～35.0时-1，该方法的目的是使原料以较慢的速度通过第一催化剂，生成中间产品，然后在让该中间产品以较快的速度通过第二催化剂，以生成更多的BTX。但是，采用将两种催化剂装填成两个床层或者装填在两个串连的反应器中并在不同重量空速下进行反应，在实际操作控制使用中往往存在较大困难，这严重地抑制此方法的实际工业应用。
在特公昭51-29131专利中，用MoO3-Ni0/Al2O3(重量组成为13％Wo、5％Ni)为催化剂，以C9A～C10A(苯0.81％，甲苯0.26％，C8A0.95％，C10A15.23％)为原料，在6MPa和550℃反应条件下，反应产物组成中以重量百分比计为含苯9.74％，甲苯30.27％，二甲苯32.33％以及非芳烃0.16％。当原料中碳九及其以上重质芳烃含量较多时，仅仅通过沸石本身进行烷基转移反应，催化剂往往很快失活。美国专利4723048公开一种甲苯与烷基芳烃歧化/烷基转移催化剂，在丝光沸石上负载Ni或Pd、Ag、Sn、Pt或Ge。此专利中镍或钯主要用作加氢金属，其活性受Sn、Ge金属的控制，以改善催化剂的性能。上述文献中，使用的新鲜原料中包含有甲苯芳烃，或者反应进料中只有重质芳烃时目的产物二甲苯的收率较低，同时由于没有选择性地脱乙基，使产物C8A中乙苯含量较高，给混合C8A的进一步分离二甲苯工艺带来困难，技术经济指标并不合理可行等问题，从而限制其工业化实施。
综合上述的文献报道，所涉及的现有技术都没有能够解决以碳九及其以上重质芳烃和甲苯为原料或单独以碳九及其以上重质芳烃为原料，目的产物二甲苯的收率较低，同时由于没有选择性地脱乙基，使产物C8A中乙苯含量较高，给混合C8A的进一步分离二甲苯工艺带来困难，技术经济指标并不合理可行等问题，从而限制其工业化实施。
由于目前重质芳烃主要是通过热解法和催化脱烷基法制取轻芳烃，热解法脱烷基造成氢耗增加，对芳烃的侧链烷基-甲基、乙基的脱烷基没有选择性；目前文献报道催化剂对芳烃的侧链烷基-甲基、乙基的脱烷基选择性也较低，不能进行高效率、高选择性地脱乙基，造成反应产物中乙苯副产物含量高、混合碳八产物中二甲苯目标产品选择性较低，给工艺带来困难，同时由于对原料甲苯、C9 +A的主要成份三甲苯及甲基乙基苯和产物二甲苯脱甲基严重，从而使原料甲苯、三甲苯、甲基乙基苯未得到有效利用，这些都使二甲苯生产的技术经济指标较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中存在反应产物中乙苯副产物含量高造成混合碳八产物中二甲苯目标产品选择性较低，对芳烃侧链烷基的脱烷基没有选择性的问题，提供一种新的高选择性的芳烃烷基转移和脱烷基反应催化剂。该催化剂用于以碳九及其以上重质芳烃和甲苯为原料或单独以碳九及其以上重质芳烃为原料，进行烷基转移和脱烷基反应时，能实现高效率、高选择性地脱乙基，使产物C8A中乙苯含量较低，具有产物二甲苯选择性高、混合C8A的进一步分离二甲苯容易、二甲苯损失较少，最大限度地增产二甲苯目标产物的特点。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种高选择性的芳烃烷基转移和脱烷基反应催化剂，以重量份数计包含以下组分：
1)SiO2/Al2O3摩尔比为12～70的氢型沸石40～90份；
2)选自钼、钯或镍中至少一种的氧化物0.002～8份；
3)选自铁、铋、锡或铂中至少一种的氧化物0.005～8份；
4)选自镧或镧和选自铈、镁或钛中至少一种的氧化物0.02～8份；
5)粘结剂为10～60份。
上述技术方案中，氢型沸石优选方案选自β沸石、丝光沸石或ZSM-5中的至少二种。以重量份数计，选自钼、钯或镍中至少一种的氧化物用量优选范围为0.1～6份；选自铁、铋、锡或铂中至少一种的氧化物优选范围为0.05～5份；选自镧或镧和选自铈、镁或钛中至少一种的氧化物用量优选范围为0.1～6份；粘结剂优选方案选自氧化铝、二氧化硅或膨润土。
本发明中催化剂的制备方法是通过氢型沸石、氧化铝及所使用的金属盐经浸渍或离子交换或混合或捏合挤条，后经400～570℃焙烧制得的。
本发明催化剂使用固定床反应器进行反应性能考察。反应器内径φ25毫米，长度1200毫米，不锈钢材质。采用电加热，温度自动控制。反应器底部充填φ5毫米玻璃珠作为支撑物，反应器内充填催化剂20克，上部充填φ5毫米玻璃珠，供作原料预热和汽化之用。原料中新鲜C9 +A和原料甲苯与氢气混合，自上而下通过催化剂床层，发生烷基转移和/或脱烷基反应，生成二甲苯、苯等较低级芳烃，以及少量甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等烷烃。反应原料中碳十及其以上重质芳烃的重量含量可高达3～18重量％，优选为4～10重量％。
原料C9 +A来源于石油化工芳烃联合装置，试验数据按下式计算。
Figure C20061002995300071
本发明的催化剂，由于在催化剂中采用选自β沸石、丝光沸石或ZSM-5中的至少二种复合沸石作为催化活性主体，同时加入了至少三种复合金属氧化物作为催化活性助剂，使该催化剂用于以碳九及其以上重质芳烃和甲苯为原料或单独以碳九及其以上重质芳烃为原料，进行烷基转移和脱烷基反应生成二甲苯目标产物时，能实现高效率、高选择性地脱乙基，使产物C8A中乙苯含量较低，具有产物二甲苯选择性高的特点，取得了较好的技术效果。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述。
具体实施方式
【实施例1】
采用Na2O含量小于0.1％(重量)、SiO2/Al2O3分子比23的铵型丝光沸石22克和Na2O含量小于0.1％(重量)、SiO2/Al2O3分子比24的铵型β沸石45克与Na2O含量小于0.1％(重量)的Al2O342克均匀混合，然后用钼酸铵配成水溶液进行浸渍；浸渍后的粉末再加硝酸铋、硝酸镁、硝酸铈的稀硝酸溶液，充分捏合均匀，进行挤条成型、500℃焙烧制成催化剂A。
【实施例2】
采用Na2O含量小于0.1％(重量)、SiO2/Al2O3分子比22的铵型丝光沸石36克和Na2O含量小于0.1％(重量)、SiO2/Al2O3分子比25的铵型β沸石25克与Na2O含量小于0.1％(重量)的Al2O335克均匀混合，然后用钼酸铵配成水溶液进行浸渍；浸渍后的粉末加入一定量的稀硝酸溶液、硝酸铋、硝酸镍、硝酸镧、硝酸铁和氯化钯，充分捏合均匀，进行挤条成型、500℃焙烧制成催化剂B。
【实施例3】
采用Na2O含量小于0.1％(重量)、SiO2/Al2O3分子比22的铵型丝光沸石和12克Na2O含量小于0.1％(重量)、SiO2/Al2O3分子比30的铵型β沸石62克与Na2O含量小于0.1％(重量)的Al2O338克均匀混合，然后加入一定量的稀硝酸溶液、乙酸钴、氯化四氨铂、氯化亚锡、硝酸镍和硝酸镧，充分捏合均匀，进行挤条成型、500℃焙烧制成催化剂C。
【实施例4】
采用Na2O含量小于0.1％(重量)、SiO2/Al2O3分子比22的铵型丝光沸石19克、Na2O含量小于0.1％(重量)、SiO2/Al2O3分子比22的铵型β沸石52克和Na2O含量小于0.10％(重量)、SiO2/Al2O3分子比48的铵型ZSM-5沸石11克与Na2O含量小于0.1％(重量)的Al2O340克均匀混合，然后用钼酸铵配成水溶液进行浸渍；浸渍后的粉末加入一定量的稀硝酸溶液、硝酸铁、硝酸铋和硝酸镧、进行挤条成型、500℃焙烧制成不同金属含量的催化剂D。
【实施例5】
采用Na2O含量小于0.1％(重量)、SiO2/Al2O3分子比23的铵型丝光沸石21克、Na2O含量小于0.1％(重量)、SiO2/Al2O3分子比25的铵型β沸石40克和Na2O含量小于0.10％(重量)、SiO2/Al2O3分子比28的铵型ZSM-5沸石20克与Na2O含量小于0.1％(重量)的Al2O338克均匀混合，然后用钼酸铵配成水溶液进行浸渍；然后加入一定量的稀硝酸溶液、硝酸镍、硝酸铋、硝酸铈、四氯化钛，充分捏合均匀，进行挤条成型、500℃焙烧制成不同金属含量的催化剂E。
【实施例6】
采用Na2O含量小于0.1％(重量)、SiO2/Al2O3分子比24的铵型丝光沸石18克、Na2O含量小于0.1％(重量)、SiO2/Al2O3分子比23的铵型β沸石49克和Na2O含量小于0.10％(重量)、SiO2/Al2O3分子比32的铵型ZSM-5沸石16克与Na2O含量小于0.1％(重量)的酸处理的膨润土24克均匀混合，然后加入一定量的稀硝酸溶液、硝酸镍、硝酸铋、硝酸铈、硝酸铁和硝酸镁，充分捏合均匀，进行挤条成型、500℃焙烧，制成不同金属含量的催化剂F。
【实施例7】
采用Na2O含量小于0.1％(重量)、SiO2/Al2O3分子比22的铵型丝光沸石11克、Na2O含量小于0.1％(重量)、SiO2/Al2O3分子比22的铵型β沸石56克和Na2O含量小于0.10％(重量)、SiO2/Al2O3分子比27的铵型ZSM-5沸石21克与Na2O含量小于0.1％(重量)的Al2O323克均匀混合，然后用钼酸铵配成水溶液进行浸渍；然后加入一定量的稀硝酸溶液、四氯化钛、硝酸铋和硝酸镧溶液，充分捏合均匀，进行挤条成型、500℃焙烧制成催化剂G。
【实施例8】
采用Na2O含量小于0.1％(重量)、SiO2/Al2O3分子比16的铵型丝光沸石6克、Na2O含量小于0.1％(重量)、SiO2/Al2O3分子比24的铵型β沸石26克和Na2O含量小于0.10％(重量)、SiO2/Al2O3分子比34的铵型ZSM-5沸石31克与Na2O含量小于0.1％(重量)的Al2O353克均匀混合，然后用钼酸铵配成水溶液进行浸渍；然后加入一定量的稀硝酸溶液、氯化四氨铂、氯化亚锡、硝酸钯和硝酸镧溶液溶液，充分捏合均匀，进行挤条成型、500℃焙烧制成催化剂H。
【实施例9】
采用Na2O含量小于0.1％(重量)、SiO2/Al2O3分子比23的铵型丝光沸石34克和Na2O含量小于0.10％(重量)、SiO2/Al2O3分子比72的铵型ZSM-5沸石21克与Na2O含量小于0.1％(重量)的Al2O360克均匀混合，然后用钼酸铵配成水溶液进行浸渍；然后加入一定量的稀硝酸溶液、硝酸铋和硝酸铈溶液，充分捏合均匀，进行挤条成型、500℃焙烧，制成催化剂I。
【实施例10】
采用Na2O含量小于0.1％(重量)、SiO2/Al2O3分子比20的铵型β沸石45克和Na2O含量小于0.10％(重量)、SiO2/Al2O3分子比26的铵型ZSM-5沸石23克与Na2O含量小于0.1％(重量)的Al2O331克均匀混合，然后加入一定量的稀硝酸溶液、硝酸镍、硝酸铈、硝酸铁、硝酸镁和硝酸铋溶液，充分捏合均匀，进行挤条成型、500℃焙烧制成催化剂J。
【实施例11】
采用Na2O含量小于0.1％(重量)、SiO2/Al2O3分子比24的铵型丝光沸石50克和Na2O含量小于0.10％(重量)、SiO2/Al2O3分子比46的铵型ZSM-5沸石15克与Na2O含量小于0.1％(重量)的硅溶胶(按重量百分比计，含SiO230％)61克均匀混合，然后用钼酸铵配成水溶液进行浸渍；浸渍后的粉末烘干后，再和硝酸钯、硝酸铋、氯化亚锡和四氯化钛的稀硝酸溶液充分捏合均匀，进行挤条成型、500℃焙烧制成催化剂K。
【实施例12】
采用Na2O含量小于0.1％(重量)、SiO2/Al2O3分子比25的铵型β沸石47克和Na2O含量小于0.10％(重量)、SiO2/Al2O3分子比38的铵型ZSM-5沸石13克与Na2O含量小于0.1％(重量)的Al2O331克均匀混合，然后用钼酸铵配成水溶液进行浸渍；然后加入一定量硝酸铋溶液进行等体积浸渍，烘干后再与硝酸镧的稀硝酸溶液充分捏合，进行挤条成型、500℃焙烧，制成含有三种金属的催化剂L。
用实施例1～12制得的催化剂在固定床反应评价装置上进行歧化与烷基转移反应活性考察。催化剂装填量为40克，重量空速为2.5小时-1，反应温度390℃，反应压力3.0MPa，氢/烃分子比4.0，原料重量百分组成：甲苯为45.5％、C9 +A为54.5％(其中C10 +A为6.2、茚满0.9)，原料中C9A重量百分组成为：丙苯3.5％、甲乙苯35.1％、三甲苯63.4％，C10 +A重量百分组成为：二乙苯2.3％、二甲基乙苯27.0％、甲基丙苯2.3％、四甲苯27.8％、甲基萘14.5％、二甲基萘11.2％、其它12.9％，催化剂的具体评价结果如表1。
表1制成的催化剂的反应评价结果(单位：重量以氧化物计)
  实施例   催化剂 沸石 粘结剂 M<sub>1</sub>/％ M<sub>2</sub>/％ M<sub>3</sub>/％   乙苯含量/％   总的二甲苯选择性/％   C<sub>8</sub>A中二甲苯选择性/％
  1   A   β/MOR   氧化铝   Mo/3.3   Bi/2.1   La/1.1Ce/2.4   0.14   83.2   99.5
  2   B   β/MOR   氧化铝   Mo/1.5Ni/1.2Pd/0.2   Bi/0.7Fe/1.8 La/2.5   0.24   80.9   99.2
  3   C   β/MOR   氧化铝   Ni/1.8   Sn/1.0Pt/0.1   La/3.8   0.12   84.0   99.7
  4   D   β/MOR/ZSM-5   氧化铝   Mo/3.5   Bi/1.9Fe/0.1   La/4.2   0.08   82.1   99.7
  5   E   β/MOR/ZSM-5   氧化铝   Mo/2.8Ni/1.1   Bi/1.4   La/3.4Ti/1.5Ce/1.6   0.21   80.8   99.3
  6   F   β/MOR/ZSM-5   膨润土   Ni/1.9   Bi/1.0Fe/3.1   La/0.7Mg/0.2Ce/4.0   0.19   81.3   99.5
  7   G   β/MOR/ZSM-5   氧化铝   Mo/4.0   Bi/2.2   La/2.0Ti/0.3   0.19   83.4   99.4
  8   H   β/MOR/ZSM-5   氧化铝   Mo/2.9Pd/0.1   Sn/1.2Pt/0.2   La/3.5   0.13   84.5   99.6
  9   I   MOR/ZSM-5   氧化铝   Mo/1.9   Bi/2.2   La./4.2Ce/2.6   0.14   82.8   99.5
  10   J   β/ZSM-5   氧化铝   Ni/1.5   Bi/2.2Fe/0.1   La/2.2Ce/2.4Mg/1.2   0.17   81.7   99.4
  11   K   MOR/ZSM-5   二氧化硅   Mo/2.5Pd/0.1   Bi/2.1Sn/1.5   La/3.1Ti/2.0   0.19   83.6   99.3
  12   L   β/ZSM-5   氧化铝   Mo/4.1   Bi/2.5   La/3.2   0.12   85.0   99.6
*MOR为丝光沸石。
评价结果表明，本发明制得的选自β沸石、丝光沸石或ZSM-5中的至少二种沸石以及至少三种选自钼、镍、铁、铋、锡、铂、钯、铈、镁、钛或镧氧化物制成的催化剂，该催化剂通过采用β沸石、丝光沸石或ZSM-5中的至少二种复合沸石作为催化活性主体，同时加入了复合金属作为催化活性助剂的方法，能够有效地调节控制催化性能，在以碳九及其以上重质芳烃和甲苯为原料或单独以碳九及其以上重质芳烃为原料的条件下，通过烷基转移和脱烷基反应，并实现高效率、高选择性地脱乙基，使产物C8A中乙苯含量较低，同时抑制脱甲基副反应，从而具有高的目标产物二甲苯选择性。
本发明不限于以上实施方式，本领域技术人员可根据本发明做出各种改变和变形，只要不脱离本发明的宗旨，均应属于本发明的范围。

Claims (4)

1、一种产物二甲苯选择性高的芳烃烷基转移和脱烷基反应催化剂，以重量份数计包含以下组分：
1)SiO2/Al2O3摩尔比为12～70的氢型沸石40～90份；
2)选自钼、钯或镍中至少一种的氧化物0.1～6份；
3)选自铁、铋、锡或铂中至少一种的氧化物0.05～5份；
4)镧和选自铈、镁或钛中至少一种的氧化物0.1～8份；
5)粘结剂为10～60份。
2、根据权利要求1所述产物二甲苯选择性高的芳烃烷基转移和脱烷基反应催化剂，其特征在于氢型沸石选自β沸石、丝光沸石或ZSM-5中的至少二种。
3、根据权利要求1所述产物二甲苯选择性高的芳烃烷基转移和脱烷基反应催化剂，其特征在于以重量份数计镧和选自铈、镁或钛中至少一种的氧化物用量为0.1～6份。
4、根据权利要求1所述产物二甲苯选择性高的芳烃烷基转移和脱烷基反应催化剂，其特征在于粘结剂选自氧化铝、二氧化硅或膨润土。
CNB2006100299536A 2006-08-11 2006-08-11 高选择性的芳烃烷基转移和脱烷基反应催化剂 Active CN100553777C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100299536A CN100553777C (zh) 2006-08-11 2006-08-11 高选择性的芳烃烷基转移和脱烷基反应催化剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100299536A CN100553777C (zh) 2006-08-11 2006-08-11 高选择性的芳烃烷基转移和脱烷基反应催化剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101121138A CN101121138A (zh) 2008-02-13
CN100553777C true CN100553777C (zh) 2009-10-28

Family

ID=39083758

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100299536A Active CN100553777C (zh) 2006-08-11 2006-08-11 高选择性的芳烃烷基转移和脱烷基反应催化剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100553777C (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102746091B (zh) * 2011-04-20 2015-04-08 中国石油化工股份有限公司 重芳烃生产btx芳烃和三甲苯的方法
CN102746093B (zh) * 2011-04-20 2016-01-13 中国石油化工股份有限公司 利用重芳烃加氢裂解增产btx芳烃和三甲苯的方法
CN102746092B (zh) * 2011-04-20 2015-04-08 中国石油化工股份有限公司 重芳烃加氢裂解分离生产均三甲苯的方法
CN104275209B (zh) * 2013-07-09 2016-11-23 中国石油化工股份有限公司 芳烃甲基化催化剂及二甲苯的合成方法
MY192461A (en) * 2016-12-08 2022-08-22 Shell Int Research Process for preparing a molybdenum-platinum-based catalyst for the synthesis of benzene by transalkylation
CN108187735B (zh) * 2017-12-30 2020-07-31 西安元创化工科技股份有限公司 一种利用煤基轻油制取高辛烷值汽油的催化剂及方法
CN110075911A (zh) * 2019-05-20 2019-08-02 南京工业大学 一种用于c10+重质芳烃加氢脱烷基的催化剂及其制备方法
CN114425404B (zh) * 2020-09-27 2023-11-28 中国石油化工股份有限公司 增产二甲苯的催化剂和方法
CN115232640A (zh) * 2021-04-23 2022-10-25 中国石油化工股份有限公司 一种由c9+链烷烃生产轻质芳烃的方法
CN115518679B (zh) * 2021-06-24 2024-03-26 中国石油化工股份有限公司 一种芳构化催化剂及其制备方法和应用和丁烷芳构化方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101121138A (zh) 2008-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101121144B (zh) 芳烃烷基转移和脱烷基反应合成苯与二甲苯催化剂
CN100553777C (zh) 高选择性的芳烃烷基转移和脱烷基反应催化剂
CN100553775C (zh) 选择性脱烷基和芳烃烷基转移反应催化剂
CN101172924B (zh) 高选择性芳烃烷基转移和脱烷基增产二甲苯反应方法
CN100506378C (zh) 低乙苯副产物的芳烃烷基转移和脱烷基反应催化剂
CN101045208B (zh) 碳九及其以上重质芳烃脱烷基与烷基转移催化剂
CN101811063B (zh) 碳九及其以上重质芳烃轻质化及烷基转移催化剂
CN101190866B (zh) 低乙苯副产物的芳烃烷基转移和脱烷基反应方法
CN101966467B (zh) 用于碳八芳烃异构化反应工艺的催化剂及其制备方法
CN105272803B (zh) 甲苯与重芳烃歧化烷基转移的方法
JP3988847B2 (ja) 芳香族炭化水素の変換のための触媒および方法および芳香族炭化水素の製造におけるそれらの使用
CN101768039A (zh) 碳九及其以上重质芳烃轻质化及烷基转移方法
CN100999433A (zh) 用于重质芳烃轻质化及烷基转移的方法
CN101045668B (zh) 碳九及其以上重质芳烃高选择性生产碳八芳烃的方法
CN101172251B (zh) 增产二甲苯的芳烃烷基转移和脱烷基催化剂
CN100475336C (zh) 增产碳八芳烃的烷基转移催化剂
CN107382647A (zh) 煤基原料生产对二甲苯的方法
CN103121914B (zh) 甲苯歧化与烷基转移催化剂及其制备方法
TW527416B (en) Processes and catalysts for the disproportion and conversion of toluene containing heavy aromatic hydrocarbons with nine and more than nine carbon atoms
CN1123629C (zh) 甲苯与碳九及其以上重质芳烃歧化和烷基转移工艺
CN103816935B (zh) 一种焦化苯、甲苯与甲醇烷基化反应选择性合成对二甲苯催化剂
CN103120952B (zh) 歧化与烷基转移催化剂及其制备方法
CN100358848C (zh) 重质芳烃加氢脱烷基与烷基转移的方法
CN103121915B (zh) 甲苯与重芳烃歧化和烷基转移的方法
WO2003076372A1 (fr) Transalkylation du benzene et d&#39;hydrocarbures aromatiques c9+

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant