CN103115067A

CN103115067A - 球窝接头

Info

Publication number: CN103115067A
Application number: CN2012104577108A
Authority: CN
Inventors: 渡边肇; 芝田英夫
Original assignee: JTEKT Corp
Current assignee: JTEKT Corp
Priority date: 2011-11-16
Filing date: 2012-11-14
Publication date: 2013-05-22
Anticipated expiration: 2032-11-14
Also published as: CN103115067B; US8657519B2; US20130121755A1; EP2594815B1; EP2594815A1

Abstract

本发明提供一种球窝接头。在外壳的开口端的外周形成有在其周向延伸并供罩的下端插入的环状槽。环状槽由圆筒面、上内壁面以及下内壁面划分而成。将夹子外嵌于下端的圆筒部，由此圆筒部被按压于圆筒面并且内端部以及折返部分别被按压于上内壁面以及下内壁面。内端部具有在罩的下端被插入到环状槽的状态下与上内壁面卡合而弹性压缩的环状突起。

Description

球窝接头

技术领域

本发明涉及球窝接头。

背景技术

例如，在悬架装置的关节臂与转向装置的连接部分具备将关节臂支承为能够转向和上下移动的球窝接头（即外球窝接头）。在这样的球窝接头中，存在具备金属制的球头螺栓、有底圆筒状的外壳、合成树脂制的树脂片以及筒状的橡胶制的罩（防尘罩）的结构（例如参照日本特开2004-36700号公报）。上述球头螺栓在轴部的基端设置有球头部。上述外壳以使轴部从开口突出的状态将球头部保持在内部。上述树脂片夹装在外壳与球头部之间。上述罩（防尘罩）安装于外壳。球头螺栓能够以球头部为中心相对于外壳进行摆动，并且能绕其轴部的中心轴线进行旋转。

罩覆盖外壳的开口，是用于在关节臂与转向装置的连接部分防止泥、水浸入外壳内的罩。罩的一端以及另一端分别外嵌于外壳的开口端（形成有开口侧的端部）以及轴部的中间部。在树脂片与球头部之间填充有润滑脂，因此，罩内封入有润滑脂。

在日本特开2004-36700号公报中，在外壳的开口端的外周形成有用于安装罩的环状槽，罩的一端进入该环状槽。并且，在罩的一端卷绕有圆环状的夹子。借助上述夹子，罩的一端被固定于外壳。环状槽的与其长边方向正交的剖面形成为近似矩形。

然而，在这样的球窝接头中，球头螺栓以球头部为支点而相对于外壳进行摆动。罩的另一端（外嵌于轴部的中间部的罩的端部）伴随着球头螺栓的摆动而与轴部一起移动。因此，若球头螺栓摆动大，则位于轴部倾倒侧的罩被压缩并且位于轴部倾倒侧相反侧的罩朝另一端侧被拉伸。因此，随着球头螺栓的摆动，在罩的一端（外嵌于外壳的开口端的罩的端部）作用有使其在环状槽内移动的载荷。若插入环状槽内的罩的一端移动，则该罩的一端会卷入封入在罩中的润滑脂。由此，在环状槽中，罩内的润滑脂可能朝罩外漏出。在这种情况下润滑脂朝罩外漏出的原因是，罩的一端容易在环状槽内移动。因此，为了可靠地防止润滑脂朝罩外漏出，希望提高罩的一端相对于外壳外周的固定力。

特别是在寒冷地区，润滑脂的粘度进一步提高，为了使球头螺栓以及罩倾倒，需要非常大的载荷。因此，在球头螺栓摆动时作用于罩的一端的载荷非常大，罩的一端的移动量也增大。因此，在寒冷地区，还存在润滑脂从罩漏出的问题明显化的可能。

为了防止润滑脂朝罩外漏出，希望罩的一端及另一端、与外壳的端部及轴部的中间部之间的紧贴性都很高。为了提高罩的一端与外壳的端部之间的紧贴性，例如考虑将环状槽的底面以及一对侧面的表面粗糙度都设定为比较小（例如算术平均粗糙度Ra在12.5μm以上）。

本申请发明者们研究在环状槽的整个内壁面将其表面粗糙度增大来提高罩的一端与环状槽的各内壁面之间的摩擦阻力，由此提高罩的一端相对于外壳外周的固定力。由此，能够抑制罩的一端在环状槽内移动。

然而，若环状槽的内壁面的表面粗糙度大，则在该内壁面与罩的一端之间可能形成微小间隙。因此，在环状槽的整个内壁面将表面粗糙度增大，可能会使润滑脂从内壁面与罩的一端之间的微小间隙通过而朝罩外漏出。

另一方面，如上所述，由于球头螺栓的摆动，位于轴部倾倒侧的罩被压缩。由于该罩的压缩，罩的中间部分朝向外壳的轴向的一方侧移动，在环状槽的侧面与罩的一端之间形成间隙。罩内的润滑脂进入这样的间隙，润滑脂可能向罩外漏出。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种能够可靠地防止润滑脂向罩外漏出的球窝接头。

本发明的一个方式的球窝接头的结构上的特征在于，具备：球头螺栓，具有轴部以及在上述轴部的一端设置的球头部；筒状的外壳，具有开口并以使上述轴部从该开口突出的状态将上述球头部保持在上述外壳的内部；筒状的罩，一端以及另一端分别外嵌于上述外壳的端部以及上述轴部的中间部，并具有弹性且覆盖上述开口；以及固定环，外嵌于上述罩的一端并将所述罩的一端固定于上述外壳的端部，在上述外壳的端部的外周形成有在上述外壳的周向延伸并供上述罩的一端插入的环状槽，上述环状槽具有圆筒状的底面和上述底面上的将上述外壳的轴向另一端与外周连接的圆环状的第一侧面，上述罩的一端形成为具有与上述底面相对的第一部分以及与上述第一侧面相对的第二部分的环状，上述固定环外嵌于上述第一部分，由此上述第一部分被按压于上述底面并且上述第二部分被按压于上述第一侧面，上述第二部分具有在上述罩的一端插入到上述环状槽的状态下与上述第一侧面卡合而弹性压缩的环状突起。

通过以下参照附图对本发明的实施方式示例进行的详细描述，本发明的上述及其他特征和优点会变得更加清楚，其中，相同的附图标记表示相同的要素。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式所涉及的球窝接头的结构的局部剖视图。

图2是放大表示本发明的第一实施方式所涉及的球窝接头的一部分的剖视图。

图3是表示图2所示的球窝接头的组装的中间工序的剖视图（之一）。

图4是表示图2所示的球窝接头的组装的中间工序的剖视图（之二）。

图5是在图2所示的球窝接头中，使球头螺栓摆动时的状态的剖视图。

图6是放大表示本发明的第二实施方式所涉及的球窝接头的一部分的剖视图。

图7是表示图6所示的球窝接头的组装的中间工序的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的第一实施方式详细地进行说明。

图1是表示本发明的实施方式所涉及的球窝接头1的结构的局部剖视图。球窝接头1被设置于例如悬架装置用的关节臂（未图示）与转向装置的连接部分，并作为外球窝接头发挥功能。球窝接头1将关节臂支承为能够转向和上下移动。球窝接头1具备：筒状的外壳2、树脂片3、球头螺栓4以及筒状的罩5。上述树脂片3以及球头螺栓4保持于上述外壳2的内部。上述罩5安装于外壳2。外壳2包括筒状部件6和以封住该筒状部件6的下端的方式固定于该下端的插板7。在上述筒状部件6的内侧配置有上述树脂片3。上述插板7以封住上述筒状部件6的下端的方式固定于该下端。筒状部件6的上端形成为开口端（端部）6a。

树脂片3呈杯状，包括筒状的周壁部8和设置在该周壁部8的下端的底部9。树脂片3被配置为，周壁部8沿着筒状部件6的内周面，且底部9与插板7相对。树脂片3保持在设置于开口端6a的环状的凸缘部10与插板7之间。凸缘部10的内径形成为比球头螺栓4的一部分（后述的球头部11）的外径小。利用开口端6a防止球头螺栓4的一部分以及树脂片3从筒状部件6脱离。

球头螺栓4是由球头部11和轴部12一体形成的金属制的部件。上述球头部11具有球面状的外周面。上述轴部12从上述球头部11朝上方（外壳2的轴向D2的另一方）突出。球头部11以其中心位于轴部12的中心轴线上的方式配置。在轴部12的前端形成有用于与关节臂进行螺纹紧固用的外螺纹部31。球头部11在筒状部件6内被树脂片3覆盖。轴部12从筒状部件6的开口端6a突出。球头部11除了靠近轴部12的部分之外的大部分被树脂片3覆盖。球头部11经由树脂片3而保持于外壳2。

另外，树脂片3的内周面形成为沿着球头部11的外周面的形状。在树脂片3与球头部11之间填充有润滑脂。润滑脂在常温下呈半固体性，几乎没有流动性。球头部11能够相对于树脂片3滑动，球头螺栓4能够以球头部11作为支点而相对于外壳2摆动。并且，球头螺栓4能够绕轴部12的轴进行旋转。

罩5形成为上端（另一端）5a比下端（一端）5b直径小且中间部分比下端5b更朝外侧膨胀的筒状。使用具有弹性的部件（例如，氯丁橡胶（CR）、丙烯腈-丁二烯橡胶（NBR）、天然橡胶等。）形成罩5。在罩5的内部封入有上述的润滑脂。罩5的上端5a外嵌于轴部12的中间部，罩5的下端5b外嵌于筒状部件6的开口端6a。罩5的下端5b由安装于该下端5b的夹子（固定部件）13固定到筒状部件6。形成在开口端6a的内侧的开口被罩5覆盖。由此，能够防止水、尘埃等异物侵入球窝接头1内。

若球头螺栓4以球头部11作为支点而相对于外壳2进行摆动，则罩5的上端5a伴随着球头螺栓4的摆动而使罩5与轴部12一起移动。因此，若球头螺栓4摆动很大，则位于轴部12倾倒侧的罩5被压缩并且位于轴部12倾倒侧相反侧的罩5朝另一端侧被拉伸。因此，随着球头螺栓4的摆动，在罩5的下端5b作用有使其在环状槽14内移动的载荷。

图2是放大表示第一实施方式所涉及的球窝接头1中的外壳2的开口端6a周边的剖视图。图3以及图4是表示球窝接头1的组装的中间工序的图。参照图1~图4，对朝外壳2的开口端6a安装罩5的构造进行说明。

在外壳2的开口端6a的外周形成有用于安装罩的环状槽14。环状槽14在开口端6a外周的周向延伸。另外，外壳2具有在其周向延伸的环状突起部15。环状槽14由圆筒面（底面）17、环状的上内壁面（第一侧面）18以及环状的下内壁面（第二侧面）19划分而成。上述圆筒面17沿着铅垂方向（筒状部件6的中心轴线的延伸方向）。上述上内壁面18将圆筒面17的上端（沿外壳2的轴向D2的方向的另一端）与外壳2外周连接。上述下内壁面19将圆筒面17的下端（沿外壳2的轴向D2方向的一端）与外壳2外周连接。上内壁面18形成为越朝外侧则越向上的倾斜面。上内壁面18相对于左右方向（外壳2的径向D1。在图3中用双点划线表示）的倾斜角为β（参照图3）。下内壁面19沿外壳2的径向D1。

环状突起部15从开口端6a沿外壳2的径向D1朝外侧突出。环状槽14形成于环状突起部15的下方。另外，在外壳2的径向D1，环状突起部15的外周边相比外壳2的外周端位于内侧。

另外，罩5的下端5b以与圆筒面17、上内壁面18以及下内壁面19的整体紧贴的状态插入到环状槽14。罩5的下端5b包括环状的内端部（第二部分）20、圆筒部（第一部分）21以及环状的折返部22。上述内端部20是罩5的筒状的中间部分的下端部。上述圆筒部21与内端部20的内端（前端）连续地设置。上述折返部22以从上述圆筒部21的前端朝径向D1外侧扩展的方式朝圆筒部21侧（图1以及图2中的上侧）折回。

圆筒部21以其内周面与圆筒面17紧贴的状态配置于环状槽14内。圆筒部21的上下宽度H比圆筒面17的上下宽度H1小。圆筒部21的上下宽度H是罩5的下端5b的内周端的上下宽度，是在外壳2的轴向D2上的圆筒部21的宽度（参照图3）。圆筒面17的上下宽度H1是外壳2的轴向D2上的圆筒面17的宽度（参照图3）。

内端部20具备主体部41和环状突起42。上述主体部41形成为圆锥面（在靠近外壳2的中心轴线的方向具有顶点的圆锥的侧面）。上述环状突起42形成于主体部41的上方。自由状态（不施加载荷的状态）下的环状突起42形成为相对于主体部41的所谓的“倒刺”的形状。换言之，自由状态下的环状突起42形成为朝上方（沿外壳2的轴向D2的方向的一方）凸出且下方外端的角为直角的剖面直角三角形状。更具体而言，环状突起42的上表面a（形成直角三角形的斜边的面）形成为越朝外侧则越向上的倾斜面。将该上表面a相对于左右方向（外壳2的径向D1。图3中用双点划线表示）的倾斜角设定为α（参照图3。α＞β）。“α-β”的值可以是例如3°~15°。环状突起42的径向宽度W小于环状突起部15从环状槽14的圆筒面17突出的突出量W1。如图2所示，在罩5的下端5b插入到环状槽14的状态下，环状突起42与上内壁面18卡合而弹性压缩（被压倒地变形）。

另外，折返部22的下表面22a（参照图2）以紧贴下内壁面19的状态配置于环状槽14内。在自由状态下，内端部20、圆筒部21以及折返部22的整体形状形成为剖面近似コ形环状。另外，在内端部20与折返部22之间形成有剖面近似矩形的环状的配置空间S1。自由状态下的圆筒部21的内径小于圆筒面17的外径。

夹子13例如是俯视为圆环状的双层卷绕的钢制的弹簧部件。夹子13剖面形成为矩形状。夹子13在环状槽14内配置于配置空间S1，外嵌于圆筒部21。在该状态下，夹子13在缩径方向夹紧圆筒部21，并将圆筒部21的内表面21a按压于圆筒面17。由此，将圆筒部21固定于筒状部件6。另外，利用配置在配置空间S1的夹子13，使内端部20以及折返部22朝相互远离的方向扩张。由此，内端部20的环状突起42的上表面42a被上内壁面18按压，环状突起42弹性压缩并且折返部22的下表面22a被下内壁面19按压。

在从图3所示的自由状态将罩5安装于外壳2时，使罩5的下端5b（圆筒部21）以朝外侧扩张的状态外嵌于环状突起部15。然后，使罩5的下端5b朝下方移动，从而使内端部20、圆筒部21以及折返部22进入环状槽14。此时，罩5的下端5b附近的中间部分的厚度十分薄，因此，能够容易地将罩5组装于外壳2。

若圆筒部21整体进入环状槽14，则由于罩5的弹性所产生的恢复力，圆筒部21的直径变小。由此，如图4所示，圆筒部21进入环状突起部15的下方，圆筒部21的内周面紧贴圆筒面17。另外，内端部20的环状突起42的上表面42a与上内壁面18抵接。另外，若折返部22整体进入环状槽14，则由于罩5的弹性所产生的恢复力，折返部22朝外侧扩展，圆筒部21与折返部22之间的间隔扩大。由此，用于配置夹子13的配置空间S1由内端部20、圆筒部21以及折返部22划分而形成。因此，如图4所示，使夹子13从插入了罩5的下端5b的状态的环状槽14的入口进入其内部，从而能够将夹子13配置于配置空间S1。

由此，使夹子13外嵌于圆筒部21，从而能够将圆筒部21的内周面21a按压于圆筒面17。另外，内端部20的环状突起42被上内壁面18按压而弹性压缩，并被压倒地变形。

因此，能够确保在罩5的另一端5b插入环状槽14内的状态下的内端部20的夹紧量很大。其结果是，朝向上内壁面18的按压力（环状突起42对上内壁面18的按压力）增大。因此，内端部20（环状突起42）与上内壁面18之间产生的摩擦力变得比较大。由此，能够施加朝上下方向（外壳2的轴向D2）的约束力。其结果是，能够增大罩5的下端5b相对于外壳2的外周的固定力。因此，能够抑制或者防止罩5的下端5b的移动。其结果是，能够抑制或者防止罩5的下端5b卷入润滑脂。由此，能够防止润滑脂随着罩5的下端5b的移动而漏出。

图5是在球窝接头1中使球头螺栓4摆动时的状态的剖视图。如图5所示，伴随着球头螺栓4的摆动，即使罩5的中间部分朝下方（外壳2的轴向D2的一方侧）移动，环状突起42也会伴随着该罩5的中间部分的移动而弹性变形并恢复。其结果是，能够较高地维持内端部20（环状突起42）与上内壁面18之间的紧贴性。由此，能够防止或者抑制润滑脂进入内端部20（环状突起42）与上内壁面18之间。如上所述，能够可靠地防止润滑脂朝罩5外漏出。

接下来，参照附图对本发明的第二实施方式所涉及的球窝接头详细地进行说明。

图6是放大表示本发明的第二实施方式所涉及的球窝接头1中的外壳2的开口端6a周边的剖视图。图7是表示图6所示的球窝接头1的组装的中间工序的剖视图。参照图1以及图6、图7，对朝外壳2的开口端6a安装罩5的构造进行说明。此外，在图6以及图7中，对具有与图1~图5相同或者同等的功能的部件标注相同的符号并省略详细的说明。

如图1所示，罩5的上端5a伴随着球头螺栓4以球头部11为支点的摆动而与轴部12一起移动。因此，若球头螺栓4摆动很大，则位于轴部12倾倒侧相反侧的罩5的一部分（周向的一部分）朝罩5的上端5a侧拉伸。因此，罩5的下端5b的一部分与罩5的一部分一起朝罩5的上端5a侧拉伸，使罩5的下端5b从筒状部件6脱离的载荷作用于罩5。

如图6所示，在外壳2的开口端6a的外周形成有用于安装罩的环状槽14。环状槽14在开口端6a外周的周向延伸。另外，外壳2具有在其周向延伸的环状突起部15。环状槽14由圆筒面（底面）17、环状的上内壁面（第一侧面）18、以及环状的下内壁面（第二侧面）19划分而成。上述圆筒面17沿着铅垂方向（筒状部件6的中心轴线的延伸方向）。上述上内壁面18将圆筒面17的上端（沿外壳2的轴向D2的方向的另一端）与外壳2外周连接。上述下内壁面19将圆筒面17的下端（沿外壳2的轴向D2方向的一端）与外壳2外周连接。上内壁面18形成为越朝外侧则越向上的倾斜面。下内壁面19沿着外壳2的径向D1。

圆筒面17的算术平均粗糙度Ra是12.5μm以上且小于100μm的规定的值（例如12.5μm左右）。上内壁面18的算术平均粗糙度Ra（μm）是小于12.5μm的规定的值（例如3μm左右）。下内壁面19的算术平均粗糙度Ra是小于12.5μm的规定的值（例如3μm左右）。换言之，圆筒面17比上内壁面18、下内壁面19粗糙。此时，例如改变在环状槽14的各内壁面17、18、19的精加工时的机械的传送速度，由此能够使环状槽14的各内壁面17、18、19的表面粗糙度不同。

环状突起部15从开口端6a沿外壳2的径向D1而朝外侧突出。环状槽14形成于环状突起部15的下方。另外，在外壳2的径向D1上，环状突起部15的外周边相比外壳2的外周位于内侧。

另外，罩5的下端5b以与圆筒面17、上内壁面18以及下内壁面19的整体紧贴的状态插入到环状槽14。罩5的下端5b包括内端部（第二部分）20、圆筒部（第一部分）21以及环状的折返部（第三部分）22。上述内端部20是罩5的筒状的中间部分的下端。上述圆筒部21与内端部20的内端（前端）连续地设置。上述折返部22以从上述圆筒部21的前端朝径向D1外侧扩展的方式朝圆筒部21侧（图1以及图2中的上侧）折回。圆筒部21的轴长与圆筒面17大小几乎相同，以其内周面与圆筒面17紧贴的状态配置于环状槽14内。另外，内端部20位于环状突起部15的内侧，其上表面20a（参照图6）以与上内壁面18紧贴的状态配置于环状槽14内。另外，折返部22的下表面22a（参照图6）以与下内壁面19紧贴的状态配置于环状槽14内。内端部20、圆筒部21以及折返部22的整体形状形成为剖面コ形环状。在内端部20与折返部22之间形成有剖面近似矩形的环状的配置空间S1。自由状态（不施加载荷的状态）下的圆筒部21的内径小于圆筒面17的外径。

夹子13例如是俯视为圆环状的双层卷绕的钢制的弹簧部件。夹子13形成为剖面呈矩形状。夹子13在环状槽14内配置于配置空间S1，外嵌于圆筒部21。在该状态下，夹子13在缩径方向夹紧圆筒部21，并将圆筒部21的内表面21a按压于圆筒面17。由此，将圆筒部21固定于筒状部件6。另外，利用配置在配置空间S1的夹子13，使内端部20以及折返部22朝相互远离的方向扩张。由此，内端部20的上表面20a被上内壁面18按压并且折返部22的下表面22a被下内壁面19按压。

如图7所示，在将罩5安装于外壳2时，使罩5的下端5b（圆筒部21）以朝外侧扩张的状态外嵌于环状突起部15。然后，使罩5的下端5b朝下方移动，从而使内端部20、圆筒部21以及折返部22进入环状槽14。若圆筒部21整体进入环状槽14，则由于罩5的弹性所产生的恢复力，圆筒部21的直径变小。由此，如图7所示，圆筒部21进入环状突起部15的下方，圆筒部21的内周面紧贴圆筒面17。另外，若折返部22整体进入环状槽14，则由于罩5的弹性所产生的恢复力，折返部22朝外侧扩展，圆筒部21与折返部22之间的间隔扩大。由此，用于配置夹子13的配置空间S1由内端部20、圆筒部21以及折返部22划分而形成。因此，如图7所示，使夹子13从插入有罩5的下端5b的状态的环状槽14的入口进入其内部，从而能够将夹子13配置于配置空间S1。

由此，使夹子13外嵌于圆筒部21，从而能够将圆筒部21的内周面21a按压于圆筒面17。由此，能够将罩5的下端5b固定于筒状部件6的开口端6a。另外，利用配置在配置空间S1的夹子13，能够使内端部20以及折返部22朝相互远离的方向扩张。因此，即使球头螺栓4摆动很大而使罩5的下端5b从环状槽14脱离的载荷作用于罩5，也能够可靠地防止罩5从外壳2脱离。

如上所述，根据该实施方式，将圆筒面17的表面设置得粗糙，并且将上内壁面18以及下内壁面19的表面设置得细密。在插入到环状槽14中的罩5的下端5b的配置空间S1配置夹子13，使夹子13外嵌于圆筒部21。该夹子13在缩径方向夹紧该一端部。由此，能够将圆筒部21的内周面21a按压于圆筒面17。另外，利用配置在配置空间S1的夹子13，能够使内端部20以及折返部22朝相互远离的方向扩张。而且，将内端部20的上表面20a以及折返部22的下表面22a分别按压于上内壁面18以及下内壁面19。

将主要作用有夹子13的紧固力的圆筒面17的表面设置得粗糙。因此，比较大的摩擦力作用在罩5的下端5b与圆筒面17之间。其结果是，能够增大罩5的下端5b相对于外壳2的外周的固定力。因此，能够抑制或者防止罩5的下端5b的移动，所以能够抑制或者防止罩5的下端5b卷入润滑脂。由此，能够防止润滑脂随着罩5的下端5b的移动而漏出。

另外，将上内壁面18的表面设置得细密，所以罩5的下端5b的内端部20与上内壁面18之间的紧贴性高。如上所述，将圆筒面17的表面设置得比较粗糙，所以在圆筒面17与圆筒部21之间如果存在润滑脂，则润滑脂可能从圆筒面17与圆筒部21之间通过而朝罩5外漏出。然而，罩5的内端部20与上内壁面18紧贴，所以罩5内的润滑脂不会到达圆筒面17与圆筒部21之间。因此，即使将圆筒面17设置得粗糙，也能够防止与之相伴的润滑脂的漏出。

如上所述，能够可靠地防止润滑脂朝罩5外漏出。

并且，将下内壁面19的表面设置得细密，所以罩5的下端5b的折返部22与下内壁面19之间的紧贴性高。因此，能够可靠地防止泥水等进入罩5内。

即，在圆筒面17中的径向的一部分，其表面被设置为粗糙的部分，在其他的部分，其表面可以细密地形成。但是，在该情况下，优选在圆筒面17的周向的整个区域形成有上述的表面粗糙的部分。

以上对本发明的实施方式进行了说明，但本发明也能够以其他的方式实施。

例如，在第一实施方式中，圆筒部21的上下宽度H（参照图3），即罩5的下端5b的内周端的上下宽度也可以与圆筒面17的上下宽度H1（参照图3）大致相同。

另外，对将环状突起42的径向宽度W设为比环状突起部15从圆筒面17突出的突出量W1小的情况进行了说明，但也可以将环状突起42的径向宽度W设定为比环状突起部15的突出量W1大的值。

另外，列举双层卷绕且剖面为矩形状的夹子13为例进行了说明，但夹子13可以是一层卷绕或者3层卷绕，剖面可以是圆形或椭圆形。

另外，在上述的实施方式中，列举将球窝接头1安装于悬架装置用的关节臂的情况为例进行了说明，但本发明也能够应用于安装到转向用的关节臂的球窝接头1。

此外，在权利要求中所记载的事项的范围可以进行各种设计变更。

根据本发明，可以提供一种能够可靠地防止润滑脂朝罩外漏出的球窝接头。

Claims

1.一种球窝接头，具备：

球头螺栓，具有轴部以及在所述轴部的一端设置的球头部；

筒状的外壳，具有开口并以使所述轴部从该开口突出的状态将所述球头部保持在所述外壳的内部；

筒状的罩，一端以及另一端分别外嵌于所述外壳的端部以及所述轴部的中间部，并具有弹性且覆盖所述开口；以及

固定环，外嵌于所述罩的一端并将所述罩的一端固定于所述外壳的端部，

所述球窝接头的特征在于，

在所述外壳的端部的外周形成有在所述外壳的周向延伸并供所述罩的一端插入的环状槽，

所述环状槽具有圆筒状的底面和将所述底面的所述外壳的轴向另一端与外周连接的圆环状的第一侧面，

所述罩的一端形成为具有与所述底面相对的第一部分以及与所述第一侧面相对的第二部分的环状，所述固定环外嵌于所述第一部分，由此所述第一部分被按压于所述底面并且所述第二部分被按压于所述第一侧面，

所述第二部分具有在所述罩的一端插入到所述环状槽的状态下与所述第一侧面卡合而弹性压缩的环状突起。

2.根据权利要求1所述的球窝接头，其特征在于，

所述环状突起形成为朝沿着所述外壳的轴向的方向的一方凸出的剖面三角形状。

3.根据权利要求1或2所述的球窝接头，其特征在于，

所述第一部分在所述外壳的轴向上的宽度与所述底面在所述外壳的轴向上的宽度相同或比该底面的宽度小。

4.根据权利要求1所述的球窝接头，其特征在于，

将所述环状槽的所述底面的表面的至少一部分设置为比所述第一侧面的表面粗糙。

5.根据权利要求4所述的球窝接头，其特征在于，

所述环状槽具有将所述底面的所述外壳的轴向一端与外周连接的圆环状的第二侧面，

所述罩的一端形成为具有所述第一部分、所述第二部分以及与所述第二侧面相对的第三部分的剖面コ形环状，

在由所述第一部分、所述第二部分以及所述第三部分划分的配置空间中配置有所述固定环，

所述底面的至少一部分的表面粗糙度比第一以及第二侧面双方的表面粗糙度大。

6.根据权利要求4或5所述的球窝接头，其特征在于，

所述底面的表面的至少一部分的算术平均粗糙度Ra超过12.5μm。