CN103112125B - 塑料模具活接铜件卡位固定机构 - Google Patents

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Abstract

塑料模具活接铜件卡位固定机构，包括模具腔体，其特征在于所述的腔体中设置左、右半爿卡块，左、右半爿卡块的外侧中各自设置压缩弹簧，压缩弹簧与腔体相接触，左、右半爿卡块的内侧上部各自制有半爿卡位，卡位与铜件相配合，左、右半爿卡块的内侧下部各自制有斜楔面，在模具的顶出板上安装顶块，顶块的顶部呈三角形，三角形的顶块顶部与斜楔面相配合。本方案在腔体中设置卡块，利用弹簧和顶出动力实现卡紧和脱出，结构简单，动作稳定、可靠，铜件不脱落，废品率低，提高生产效率。

Description

塑料模具活接铜件卡位固定机构
技术领域
本发明涉及一种塑料模具活接铜件卡位固定机构，属于塑料模具领域。
背景技术
目前，采用塑料模具生产塑料管件，如嵌铜接头时，铜件都是作为嵌件先放到模具中，然后再进行注塑。已有技术都是直接在模具腔体中取分型镶块，用来卡住铜件，因此，在腔体运行过程中会造成铜件的松动或者移位脱落，造成废品多，成本大。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种在腔体中设置卡块，利用弹簧和顶出动力实现卡紧和脱出，结构简单，动作稳定、可靠的塑料模具活接铜件卡位固定机构。
本发明塑料模具活接铜件卡位固定机构的技术方案是：包括模具腔体，其特征在于所述的腔体中设置左、右半爿卡块，左、右半爿卡块的外侧中各自设置压缩弹簧，压缩弹簧与腔体相接触，左、右半爿卡块的内侧上部各自制有半爿卡位，卡位与铜件相配合，左、右半爿卡块的内侧下部各自制有斜楔面，在模具的顶出板上安装顶块，顶块的顶部呈三角形，三角形的顶块顶部与斜楔面相配合。
本发明的塑料模具活接铜件卡位固定机构，当注塑结束后，首先是模具开模，模具的顶出板在模具顶出机构推动下，带动顶块向上顶起，顶块的三角形顶部顶在斜楔面上，将左、右半爿卡块顶开，左、右半爿卡块各自向两边滑动，铜件从卡块中脱出，复位时，顶块向下复位，左、右半爿卡块在压缩弹簧的作用下自动复位。本方案在腔体中设置卡块，利用弹簧和顶出动力实现卡紧和脱出，结构简单，动作稳定、可靠，铜件不脱落，废品率低，提高生产效率。
本发明的塑料模具活接铜件卡位固定机构，所述的左、右半爿卡块底部各自制有滑槽，腔体中安有限位销，限位销与滑槽相配合，滑槽和限位销分别起导向和限位作用，左、右半爿卡块在顶开时滑动平稳。
附图说明
图1是本发明塑料模具活接铜件卡位固定机构结构示意图；
图2是本发明的塑料模具活接铜件卡位固定机构卡紧状态示意图；
图3是本发明的塑料模具活接铜件卡位固定机构顶出状态示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种塑料模具活接铜件卡位固定机构如图1—图3所示，包括模具腔体1，其特征在于所述的腔体1中设置左、右半爿卡块2、3，左、右半爿卡块2、3的外侧中各自设置压缩弹簧4，压缩弹簧4与腔体1相接触，左、右半爿卡块2、3的内侧上部各自制有半爿卡位5，卡位5与铜件6相配合，左、右半爿卡块2、3的内侧下部各自制有斜楔面7，在模具的顶出板8上安装顶块9，顶块9的顶部呈三角形10，三角形的顶块顶部与斜楔面7相配合。当注塑结束后，首先是模具开模，模具的顶出板8在模具顶出机构推动下，带动顶块9向上顶起，顶块9的三角形顶部10顶在斜楔面7上，将左、右半爿卡块2、3顶开，左、右半爿卡块2、3各自向两边滑动，铜件6从卡块中脱出，复位时，顶块9向下复位，左、右半爿卡块2、3在压缩弹簧4的作用下自动复位。本方案在腔体中设置卡块，利用弹簧和顶出动力实现卡紧和脱出，结构简单，动作稳定、可靠，铜件不脱落，废品率低，提高生产效率。所述的左、右半爿卡块2、3底部各自制有滑槽11，腔体1中安有限位销12，限位销12与滑槽11相配合，滑槽和限位销分别起导向和限位作用，左、右半爿卡块2、3在顶开时滑动平稳。

Claims (2)

1.塑料模具活接铜件卡位固定机构，包括模具腔体（1），其特征在于所述的腔体（1）中设置左、右半爿卡块（2、3），左、右半爿卡块（2、3）的外侧中各自设置压缩弹簧（4），压缩弹簧（4）与腔体（1）相接触，左、右半爿卡块（2、3）的内侧上部各自制有半爿卡位（5），卡位（5）与铜件（6）相配合，左、右半爿卡块（2、3）的内侧下部各自制有斜楔面（7），在模具的顶出板（8）上安装顶块（9），顶块（9）的顶部呈三角形（10），三角形的顶块顶部与斜楔面（7）相配合。
2.如权利要求1所述的塑料模具活接铜件卡位固定机构，其特征在于所述的左、右半爿卡块（2、3）底部各自制有滑槽（11），腔体（1）中安有限位销（12），限位销（12）与滑槽（11）相配合。
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