CN103111599B - 缸式镁合金自动净化定量装置 - Google Patents

Abstract

缸式镁合金自动净化定量装置，主要配套于镁合金精炼炉的坩埚，它由驱动装置、镁合金储液器、镁合金输送器组成，驱动装置连接镁合金储液器，镁合金储液器连接镁合金输送器。将本发明装入镁合金精炼炉的坩埚中，在镁液达到压铸温度后，启动压铸机合模按钮，在合模到位后，在按动抽芯缸按钮供油给油缸产生的动能，通过联轴器及中心抽芯杆带动柱塞向下运动，将从镁合金进液口进入镁合金储液器的镁合金液体，在行程开关的提前设定量控制下做有限制的上下运动，将镁合金液体通过镁合金输出管道及出液嘴精准的将镁合金注入压铸机注料口内。

Description

缸式镁合金自动净化定量装置

技术领域

本发明属于镁合金铸锭与镁合金压铸自动净化、定量给料装置，主要配套于镁合金精炼炉的坩埚。

背景技术

现有技术中，镁合金压注一般是采用螺杆式定量泵给料的。生产过程中，螺杆式定量泵进行浇铸，由于镁合金的热容量小, 金属液易氧化燃烧、易结渣；由于螺杆泵的出水通道小，出料管不畅，导致出料管和出水通道完全堵塞，人工清理频繁、耗时长、维修困难、成本高。

而选用气动泵给料，又由于空气的压缩率大，其工作平稳性很差，给料误差较大。

在镁合金铸锭及镁合金压铸的生产实践中，镁液的净化常常依赖于在坩埚。专利公开号是201232074中公开了“一种多级隔砍开孔镁合金精炼坩埚”。文中设置多重隔断来达到镁液净化目的。在生产高档产品时，对坩埚的要求非常高，需要3室乃至4室坩埚。因此增大了投资，增大了生产成本。

发明内容

为了实现镁合金在压铸过程中精确控制镁合金的供料量，且避免发生结渣，本发明提供投资小，生产成本低的一种缸式镁合金自动净化定量装置。

本发明的技术方案是：缸式镁合金自动净化定量装置，它由驱动装置、镁合金储液器、镁合金输送器组成，驱动装置连接镁合金储液器，镁合金储液器连接镁合金输送器。

所述驱动装置包括液压缸，液压缸通过行程开关、行程滑杆及行程滑杆触点控制液压缸活塞的行程，液压缸活塞的行程控制设置在镁合金储液器内腔的柱塞的行程，通过柱塞的行程长短实现镁合金储液器内的镁合金液体的多少。

所述镁合金储液器内的镁合金液体，通过柱塞在镁合金储液器内腔中的伸入，控制镁合金液体从镁合金储液器内腔输出，通过柱塞在镁合金储液器内腔中的抽出，控制镁合金液体输入镁合金储液器内腔。

所述镁合金输送器包括镁合金输出管道，镁合金输出管道由镁合金输出管道1段、镁合金输出管道2段和出液嘴组成；在镁合金输出管道1段与镁合金输出管道2段之间的连接位置设置保温层，镁合金输出管道1段的端部设置镁合金疏水道，镁合金疏水道设置镁合金输出管道疏通阀。

所述镁合金储液器外形为圆柱形且具有内腔的一端密封的筒，镁合金储液器上分别设置进液口、出液口，进液口与镁合金精炼炉的储液缸下端连接，出液口连接镁合金输送器的镁合金输出管道1段。

所述液压缸活塞设置套管，套管通过联轴器与中心抽芯杆连接，中心抽芯杆的端部设置柱塞，内置于储液缸内。

所述行程滑杆上设有两个可调触点，为第一滑杆触点、第二滑杆触点，第一滑杆触点、第二滑杆触点固定后就是定量需输送的镁合金液体；行程开关上设有二个固定触点，为第一开关触点、第二开关触点，当行程滑杆与连接体20带动行程滑杆上的第一滑杆触点、第二滑杆触点运动，当第一滑杆触点与第一开关触点接触时，就为该装置工作的开始，当第二滑杆触点与第二开关触点接触后就为该装置的工作的结束。

本发明解决了现有的镁合金自动泵在镁合金压铸过程中，能压铸用的不能进行浇铸合金定的问题，实现了一泵二用，有效技术供料量0.5-13KG之间随意精确控制。

本发明的储料器可减少杂质进入的机会，提高了产品的质量；对坩埚的要求低，直接降低了复杂坩埚的制造成本并且由于坩埚室数量的减少，从而使频繁的打渣变的更容易。

本发明的使用，有效避免了螺杆泵出料量小、常堵塞、更换频繁、人工清理疏通时间长且频繁，劳动强度大，同时影响产出率的现象。

外接的出水连接管用线切割方式一分为二并在外加装压紧装置，可在出料过程中意外堵塞时，即可打开出水连接管，快捷地进行疏通处理，节约疏通时间、提高生产效率。

本发明的产品使用寿命长达1.年以上，无需更换，且价格低廉。与螺杆泵相比，螺杆泵每年需更换10次以上，使用成本数倍于本发明。

本发明将活塞油缸、镁合金储液器、输液管、行程定量开关机电一体化，利用压铸机的原有的压射控制信号及自带抽芯缸程序与本发明的液压油缸、行程开关联动，准确控制定量，并方便疏通。

本发明为上、中、下三层的长方体结构，外接出水连接管及出料口。

上层为活塞油缸和行程开关及行程滑杆，由行程开关的人工设定随着行程滑杆在定位行程内移动，提升下层装置的柱塞到达产品需求的镁液用量高度后，即可为本发明提供动能，并能提供精准定量。

中层为液压油缸活塞和中心抽芯杆在行程开关的定位控制下，做有限度和有规律的上下运动，以及镁合金上出水口保温装置和镁合金出水道连接管连接所在。

镁合金储液器的进液口设置在镁合金储液器筒壁的中上部。镁合金储液器的进液口的高度设置，就能自动减少坩埚中不洁净的镁合金液体进入产品的机会，也是本装置行程开关控制定量的基础。也可替代并降低复杂坩埚的成本，提高经济效益。

下层为镁合金储液器及镁合金输送器。

镁合金输送器的镁合金输出管道用线切割方式一分为二并设置疏通管，可对在出料过程中发生意外堵塞时，进行快捷疏通处理，节约疏通时间、提高生产效率。

将本发明装入镁合金精炼炉的坩埚中，在镁液达到压铸温度后，启动压铸机合模按钮，在合模到位后，再按动抽芯缸按钮供油给油缸，产生的动能，通过联轴器及中心抽芯杆带动柱塞向下运动，将从镁合金进液口进入镁合金储液器的镁合金液体，在行程开关的提前设定量控制下做有限制的上下运动，将镁合金液体通过镁合金输出管道及出液嘴精准的将镁合金注入压铸机注料口内。

机电连接方法：本发明用油料可以在压铸机系统内的取用，因而不用另备独立的油库，造成浪费。（也可以在压铸机缺少抽芯缸的前提下，另外附加装电磁阀和独立的油泵供随时使用）。利用外接220V电源来实现对出液口的温度控制、行程开关，可利用压铸机原有24V电源或外接220V电源控制均可。外接的电磁阀，可接220V电源控制。

用油缸作工作部件、用压铸机内原有的控制软件，使机电一体化结构变的更加简单，故障率低、安全性高、维修简单、维修成本更低、生产效率高。

附图说明

图1和图2是本发明的结构图（因图太长故将一个结构图分为两部分，其中图1是一部分，图2是另一部分）。

图3和图4是图1的后视图（因图太长故将一个结构图分为两部分，其中图3是一部分，图4是另一部分）。

图5和图6是图1的俯视图（因图太长故将一个结构图分为两部分，其中图5是一部分，图6是另一部分）。

图7是图1的侧视图。

图中，0、螺栓，1、坩埚面板座，2、抽芯杆上盖座，3、上盖座，4、镁合金输出管道2段，5、镁合金输出管道疏通阀，6、密封盖，7、镁合金疏水道，8、联动行程滑杆，9、行程开关，10、行程开关触点，11、行程开关触点支座，12、行程开关触点安装板，13、进∕出油口，14、保温层，15、行程滑杆触点，16、螺栓杆，17、液压缸筒，18、下底座，19、基座，20、连接体，21、联轴器，22、活动套，23、活塞，24、中心抽芯杆，25、中心抽芯杆支柱，26、连接杆，27、镁合金储液缸，28、进液口，29、镁合金输出管1段，30、法兰，31、出液嘴，32、阀座，33、加热器，34、联动行程杆固定座，35、行程开关触点，36、行程开关接线口，37、柱塞。

具体实施方式

实施例：图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本实施例外形为上、中、下三层的长方体结构，外接出水连接管及出料口；

上层为液压油缸和行程开关9及行程滑杆，行程开关9安装在行程开关安装板12上，行程开关安装板12安装在油缸上盖座3和油缸下底座18上。

液压油缸筒17安装在油缸上盖座3上，油缸活塞23上套有活动套22，活动套22通过联轴器21与中心抽芯杆24的一端连接，中心抽芯杆24的另一端与柱塞37 连接，柱塞37设置在镁合金储液缸27的内腔，镁合金储液缸27与坩埚面板座1连接。

行程滑杆的一端设置在油缸上盖座3上，行程滑杆的另一端设置在油缸活塞23下端与活动套22之间。

由行程开关的人工设定随着行程滑杆在定位行程内移动，提升下层装置的柱塞到达产品需求的镁液用量高度后，即为本发明提供动能，并能提供精准定量。

中层为液压油缸活塞23和中心抽芯杆24在行程开关9的定位控制下，做有限度和有规律的上下运动，以及镁合金输出管道保温层14和镁合金输出管道2段4连接所在。

下层为镁合金储液缸27和出料压出装置，出料压出装置由柱塞37、镁合金输出管道1段29、镁合金输出管道二段4和镁合金出液嘴31组成，镁合金储液缸27设置进液口28和出液口，出液口与镁合金输出管道1段29相通。

本实施例利用液压缸产生的动能，通过联轴器21及中心抽芯杆24带动柱塞37向下运动，将从镁合金进液口28进入镁合金储液缸27的镁合金，通过压铸机原有的电脑软件系统和在行程开关9的控制下作上下运动，将镁合金液体通过镁合金输出管道1段29及镁合金输出管道2段4及镁合金出液嘴31精准的将其注入压铸机注料口内。

本实施例还包括在镁合金输出管道1段与镁合金输出管道2段之间的连接位置设置保温层14，镁合金输出管道1段的端部设置镁合金疏水道7，镁合金疏水道7设置镁合金输出管道疏通阀5，镁合金输出管道疏通阀5由阀座32和阀杆组成，镁合金疏水道7设置密封盖6。

镁合金输出管道由镁合金输出管道1段、镁合金输出管道2段和出液嘴31组成。

本实施例还包括在行程开关9上安装有行程开关触点10；即行程开关触点10安装在行程开关触点支座11上，行程开关触点支座11安装在行程开关9上。

本实施例还包括在联动行程滑杆8上设置行程滑杆触点15，联动行程滑杆8与联轴器21 连接，连接体20与联动行程杆固定座34连接在同一水平位，联动行程杆固定座34分别有两个，其中一个联动行程杆固定座34固定在油缸上盖座3上，另一个联动行程杆固定座34与油缸基座19固定；油缸基座19与油缸下底座18固定。

本实施例还包括有电加热器内置于镁合金输出管道的保温层内，通过镁合金疏水道的电加热接口33 通电后进行加热保温。

将液压缸、镁合金储液缸、输液管、行程定量开关机电一体化，并外接可开放式镁合金出水道连接管，利用压铸机的原有的压射控制信号及自带抽芯缸程序与本装置的液压缸、行程开关联动，在不依赖于进口液晶控制面板的情况下实现准确控制定量。定量装置本身携带镁液净化装置，提高了镁液的纯净度，并方便疏通堵塞。

Claims (1)

1.缸式镁合金自动净化定量装置，其特征是它由驱动装置、镁合金储液器、镁合金输送器组成，驱动装置连接镁合金储液器，镁合金储液器连接镁合金输送器；所述驱动装置包括液压缸，液压缸通过行程开关、行程滑杆触点控制液压缸活塞的行程，液压缸活塞的行程控制设置在镁合金储液器内腔的柱塞的行程，通过柱塞的行程长短实现镁合金储液器内的镁合金液体的多少；

所述镁合金储液器内的镁合金液体，通过柱塞在镁合金储液器内腔中的伸入，控制镁合金液体从镁合金储液器内腔输出，通过柱塞在镁合金储液器内腔中的抽出，控制镁合金液体输入镁合金储液器内腔；

所述镁合金输送器包括镁合金输出管道，镁合金输出管道由镁合金输出管道1段、镁合金输出管道2段和出液嘴组成；在镁合金输出管道1段与镁合金输出管道2段之间的连接位置设置保温层，镁合金输出管道1段的端部设置镁合金疏水道，镁合金疏水道设置镁合金输出管道疏通阀；

所述镁合金储液器上分别设置进液口、出液口，进液口与镁合金精炼炉的储液缸连接，出液口连接镁合金输送器的镁合金输出管道1段；

所述液压缸活塞设置套管，套管通过联轴器与中心抽芯杆连接，中心抽芯杆的端部设置柱塞；

所述行程滑杆上设有两个可调触点，为第一滑杆触点、第二滑杆触点，第一滑杆触点、第二滑杆触点固定后就是定量需输送的镁合金液体；行程开关上设有二个固定触点，为第一开关触点、第二开关触点，当行程滑杆与连接体带动行程滑杆触点上的第一滑杆触点和第二滑杆触点运动，当第一滑杆触点与第一开关触点接触时，就为该装置工作的开始，当第二滑杆触点与第二开关触点接触后就为该装置的工作的结束。