CN215144543U - 一种钢结构生产用压铸成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构生产用压铸成型装置，包括底座、机门和弹簧管，所述底座上方通过螺钉连接有机架，所述机架一侧上方通过螺钉连接有卡座，所述卡座中部一侧壁上通过螺钉连接有液压杆一，所述液压杆一下方插接有液压管，所述液压管一端插接有液压泵，所述卡座另一侧壁上设置有滑管，所述滑管之间设置有压铸模一，所述滑管下方设置有滑轨，所述滑轨一侧设置有所述机门。有益效果在于：本实用新型通过设置温度传感器、制冷机和温控器，能够对钢结构压铸温度进行控制，避免钢结构压铸时模具升温快造成压铸成型脱模不顺利，进而导致压铸成型效率低，提高了钢结构生产用压铸成型装置工作的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型装置技术领域，具体涉及一种钢结构生产用压铸成型装置。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
目前，现有的钢结构生产用压铸成型装置多数直接对钢结构进行压铸，由于金属溶液温度高，容易使钢结构压铸时模具升温快造成压铸成型脱模不顺利，进而导致压铸成型效率低，降低了钢结构生产用压铸成型装置工作的效率，其次，现有的钢结构生产用压铸成型装置大都直接推动溶液进行压铸，由于溶液流动快，容易因推动力度大造成钢结构压铸成型尺寸偏差大，进而导致压铸成型质量低，不能满足钢结构生产用压铸成型装置使用的需求。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种钢结构生产用压铸成型装置，解决了现有的钢结构生产用压铸成型装置，由于金属溶液温度高，容易使钢结构压铸时模具升温快造成压铸成型脱模不顺利，进而导致压铸成型效率低，降低了钢结构生产用压铸成型装置工作效率的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种钢结构生产用压铸成型装置，包括底座、机门和弹簧管，所述底座上方通过螺钉连接有机架，所述机架一侧上方通过螺钉连接有卡座，所述卡座中部一侧壁上通过螺钉连接有液压杆一，所述液压杆一下方插接有液压管，所述液压管一端插接有液压泵，所述卡座另一侧壁上设置有滑管，所述滑管之间设置有压铸模一，所述滑管下方设置有滑轨，所述滑轨一侧设置有所述机门，所述机门一侧设置有模仓，所述模仓内侧设置有压铸模二，所述压铸模二上方设置有温度传感器，所述模仓一侧壁上设置有制冷机，所述模仓中部一侧壁上插接有进料管，所述进料管上方设置有进料斗，所述进料管内侧设置有液压杆二，所述液压杆二外侧设置有所述弹簧管，所述液压杆一端设置有固定座，所述固定座一侧壁上设置有操作面板，所述操作面板一侧设置有温控器。
进一步的，所述液压泵与所述底座通过螺钉连接，所述滑管与所述卡座通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，所述液压泵能够对所述液压杆一以及所述液压杆二提供动力。
进一步的，所述压铸模一与所述滑管滑动连接，所述压铸模一与所述液压杆一通过螺钉连接，所述滑轨与所述机架通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，所述液压杆一能够推动所述压铸模一进行滑动。
进一步的，所述机门与所述滑轨滑动连接，所述模仓与所述机架通过螺钉连接，所述压铸模二与所述模仓通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，所述机门能够使装置运行时进行防护。
进一步的，所述温度传感器与所述模仓通过螺钉连接，所述制冷机与所述模仓插接，所述制冷机与所述底座通过卡槽连接。
通过采用上述技术方案，所述温度传感器能够对钢结构压铸温度进行监测。
进一步的，所述进料斗与所述进料管通过卡槽连接，所述液压杆二与所述进料管滑动连接，所述弹簧管与所述液压杆二通过卡槽连接。
通过采用上述技术方案，所述弹簧管能够缓解所述液压杆二推动的推力。
进一步的，所述液压杆二与所述固定座通过螺钉连接，所述固定座与所述底座通过螺钉连接，所述温控器与所述固定座通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，所述温控器能够对钢结构压铸温度进行控制。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有的钢结构生产用压铸成型装置多数直接对钢结构进行压铸，由于金属溶液温度高，容易使钢结构压铸时模具升温快造成压铸成型脱模不顺利，进而导致压铸成型效率低，降低了钢结构生产用压铸成型装置工作效率的问题，本实用新型通过设置温度传感器、制冷机和温控器，能够对钢结构压铸温度进行控制，避免钢结构压铸时模具升温快造成压铸成型脱模不顺利，进而导致压铸成型效率低，提高了钢结构生产用压铸成型装置工作的效率；
2、为解决现有的钢结构生产用压铸成型装置大都直接推动溶液进行压铸，由于溶液流动快，容易因推动力度大造成钢结构压铸成型尺寸偏差大，进而导致压铸成型质量低，不能满足钢结构生产用压铸成型装置使用需求的问题，本实用新型通过设置弹簧管，能够对钢结构压铸成型的力度进行减缓，避免因推动力度大造成钢结构压铸成型尺寸偏差大，进而导致压铸成型质量低，满足钢结构生产用压铸成型装置使用的需求。
附图说明
图1是本实用新型所述一种钢结构生产用压铸成型装置的主视图；
图2是本实用新型所述一种钢结构生产用压铸成型装置中压铸模一和液压杆一的连接关系示意图；
图3是本实用新型所述一种钢结构生产用压铸成型装置中压铸模二和模仓的连接关系示意图。
附图标记说明如下：
1、底座；2、机架；3、卡座；4、液压杆一；5、液压管；6、液压泵；7、滑管；8、压铸模一；9、滑轨；10、机门；11、模仓；12、压铸模二；13、温度传感器；14、制冷机；15、进料管；16、进料斗；17、液压杆二；18、弹簧管；19、固定座；20、操作面板；21、温控器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，本实施例中的一种钢结构生产用压铸成型装置，包括底座1、机门10和弹簧管18，底座1上方通过螺钉连接有机架2，机架2一侧上方通过螺钉连接有卡座3，卡座3中部一侧壁上通过螺钉连接有液压杆一4，也液压杆一4下方插接有液压管5，液压管5一端插接有液压泵6，卡座3另一侧壁上设置有滑管7，滑管7之间设置有压铸模一8，滑管7下方设置有滑轨9，滑轨9一侧设置有机门10，机门10一侧设置有模仓11，模仓11内侧设置有压铸模二12，压铸模二12上方设置有温度传感器13，温度传感器13是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器，模仓11一侧壁上设置有制冷机14，制冷机14是将具有较低温度的被冷却物体的热量转移给环境介质从而获得冷量的机器，从较低温度物体转移的热量习惯上称为冷量，模仓11中部一侧壁上插接有进料管15，进料管15上方设置有进料斗16，进料管15内侧设置有液压杆二17，液压杆二17外侧设置有弹簧管18，液压杆一4端设置有固定座19，固定座19一侧壁上设置有操作面板20，操作面板20一侧设置有温控器21，温控器21是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器，液压泵6与底座1通过螺钉连接，滑管7与卡座3通过螺钉连接，液压泵6能够对液压杆一4以及液压杆二17提供动力，压铸模一8与滑管7滑动连接，压铸模一8与液压杆一4通过螺钉连接，滑轨9与机架2通过螺钉连接，液压杆一4能够推动压铸模一8进行滑动，机门10与滑轨9滑动连接，模仓11与机架2通过螺钉连接，压铸模二12与模仓11通过螺钉连接，机门10能够使装置运行时进行防护。
如图1-图3所示，本实施例中，温度传感器13与模仓11通过螺钉连接，制冷机14与模仓11插接，制冷机14与底座1通过卡槽连接，液压杆二17与固定座19通过螺钉连接，固定座19与底座1通过螺钉连接，温控器21与固定座19通过螺钉连接，能够对钢结构压铸温度进行控制，避免钢结构压铸时模具升温快造成压铸成型脱模不顺利，进而导致压铸成型效率低，提高了钢结构生产用压铸成型装置工作的效率。
如图1-图3所示，本实施例中，进料斗16与进料管15通过卡槽连接，液压杆二17与进料管15滑动连接，弹簧管18与液压杆二17通过卡槽连接，能够对钢结构压铸温度进行控制，避免钢结构压铸时模具升温快造成压铸成型脱模不顺利，进而导致压铸成型效率低，提高了钢结构生产用压铸成型装置工作的效率。
本实施例的具体实施过程如下：将装置摆放在适宜的位置，接通电源，通过操作面板20启动温控器21设定钢结构压铸成型的温度，启动温度传感器13对压铸温度进行监测，把烧至好的金属溶液，从进料斗16倒入进料管15内，关闭机门10，启动液压箱推动液压杆二17，将进料管15内的金属溶液推动到压铸模一8和压铸模二12之间，同时弹簧管18压缩受力减缓推动的力度，避免钢结构压铸成型质量差，成型后的钢结构，两端同时再次启动液压杆一4和液压杆二17，将压铸模一8和压铸模二12分开，把成型钢结构脱模收集，在对第二组钢结构进行压铸时，通过温度传感器13监测到压铸温度高，启动制冷机14向压铸模二12内注入冷气，达到压铸成型的温度，该钢结构生产用压铸成型装置操作便捷，使用方便，提高了钢结构生产用压铸成型装置使用的效率。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种钢结构生产用压铸成型装置，其特征在于：包括底座(1)、机门(10)和弹簧管(18)，所述底座(1)上方通过螺钉连接有机架(2)，所述机架(2)一侧上方通过螺钉连接有卡座(3)，所述卡座(3)中部一侧壁上通过螺钉连接有液压杆一(4)，所述液压杆一(4)下方插接有液压管(5)，所述液压管(5)一端插接有液压泵(6)，所述卡座(3)另一侧壁上设置有滑管(7)，所述滑管(7)之间设置有压铸模一(8)，所述滑管(7)下方设置有滑轨(9)，所述滑轨(9)一侧设置有所述机门(10)，所述机门(10)一侧设置有模仓(11)，所述模仓(11)内侧设置有压铸模二(12)，所述压铸模二(12)上方设置有温度传感器(13)，所述模仓(11)一侧壁上设置有制冷机(14)，所述模仓(11)中部一侧壁上插接有进料管(15)，所述进料管(15)上方设置有进料斗(16)，所述进料管(15)内侧设置有液压杆二(17)，所述液压杆二(17)外侧设置有所述弹簧管(18)，所述液压杆一(4)端设置有固定座(19)，所述固定座(19)一侧壁上设置有操作面板(20)，所述操作面板(20)一侧设置有温控器(21)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用压铸成型装置，其特征在于：所述液压泵(6)与所述底座(1)通过螺钉连接，所述滑管(7)与所述卡座(3)通过螺钉连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用压铸成型装置，其特征在于：所述压铸模一(8)与所述滑管(7)滑动连接，所述压铸模一(8)与所述液压杆一(4)通过螺钉连接，所述滑轨(9)与所述机架(2)通过螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用压铸成型装置，其特征在于：所述机门(10)与所述滑轨(9)滑动连接，所述模仓(11)与所述机架(2)通过螺钉连接，所述压铸模二(12)与所述模仓(11)通过螺钉连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用压铸成型装置，其特征在于：所述温度传感器(13)与所述模仓(11)通过螺钉连接，所述制冷机(14)与所述模仓(11)插接，所述制冷机(14)与所述底座(1)通过卡槽连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用压铸成型装置，其特征在于：所述进料斗(16)与所述进料管(15)通过卡槽连接，所述液压杆二(17)与所述进料管(15)滑动连接，所述弹簧管(18)与所述液压杆二(17)通过卡槽连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用压铸成型装置，其特征在于：所述液压杆二(17)与所述固定座(19)通过螺钉连接，所述固定座(19)与所述底座(1)通过螺钉连接，所述温控器(21)与所述固定座(19)通过螺钉连接。
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